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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Nodpfxjq I N H Ns Alkscr Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Ncjdpeq Nfbhsfx Alkjr Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Nedpfxsq Nxp Ss Alkecr - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Ncsdsq Nyydepfx Alkor Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h Ncedpfx Asq Igiielkjr - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodoq Nf Uwopfx Alkjcr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Njdpfxjgb Ec Hj Alkecr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Njdpfxjtr Azkj Alkjcr Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Ncodpfottfq Hsx Alkjr Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Machine trial available Roundness within 0.001 mm Max. grinding diameter: 200 mm Nodpfx Astr Udkjlkjcr Max. grinding length: 500 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Nodpsyaw Ecjfx Alkscr

Kondisi: sangat baik (bekas), Profiling dowel milling machine for rods Sibo Taus 2 1/2 Working diameter: 18-63 mm Main motor power: 5.5 kW Minimum workpiece length: 470 mm Feed speed adjustable via variator Nodpov Tv Urefx Alkscr Capable of producing items such as: billiard cues, broom handles, shovel and rake handles, or chair legs

Kondisi: sangat baik (bekas), Curvilinear Element Sander OMAB/Comec Working width: 200 mm Sanding belt oscillation Pneumatic material feed pressure Ncedpfxotvfmhj Alkjr Main motor: 5.5 kW Feed motor: 0.25 kW Extraction connections: 2 x 100 mm Machine dimensions: 210 x 80 x 150 cm (H) Weight: 450 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penggiling dua sisi Grützmacher GSP10 Lebar kerja: 200-1000 mm Tinggi kerja: 230 mm Jumlah unit: 2 Osilasi mekanis sabuk amplas Pendekatan agregat pneumatik Nodpfxexmgrqs Alkocr Daya motor penggiling: 2×7,5 kW Daya motor osilasi: 2×0,15 kW Sabuk amplas: 2500x250 mm Lubang keluar: 2x140 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width Njdpfx Aloibq Niokjcr 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: baik (bekas), 1 used MIG MAG welding machine Manufacturer: Lorch Model: Micor Mig 400 Welding Range 3~ 400 V: [A] 30 - 400 Voltage Range: [V] 15.5 - 34 Weldable Wires - Steel: [Ø in mm] 0.6 - 1.6 Weldable Wires - Stainless Steel: [Ø in mm] 0.8 - 1.2 Weldable Wires - Aluminium: [Ø in mm] 1 - 1.6 Weldable Wires - CuSi: [Ø in mm] 0.8 - 1.2 Voltage Adjustment: Stepless MIG-MAG Duty Cycle: Duty Cycle 100% (40°C): [A] 300 Duty Cycle 60% (40°C): [A] 370 Duty Cycle at max. welding current (40°C): [%] 45 Manual Electrode Welding: Welding Current Range 400 V: [A] 10 - 400 Voltage Range: [V] 20.4 - 36 Weldable Electrodes: [Ø in mm] 1.5 - 8 Electrode Duty Cycle: Duty Cycle 100% (40°C): [A] 290 Duty Cycle 60%: [A] 370 Duty Cycle at max. welding current (40°C): [%] 45 General Specifications: Open Circuit Voltage: [V] 76 - 83 Standard Wire Feed Speed: [m/min] 1 - 25 Mains Voltage: 400 V Mains Supply 3~ (50/60 Hz): [V] 400 Mains Fuse 3~ (50/60 Hz): [A] 32 Positive Mains Tolerance 3~ (50/60 Hz): [%] 15 Negative Mains Tolerance 3~ (50/60 Hz): [%] 15 Plug: CEE 32 Nsdpoy Hfwnsfx Alkjcr Standards and Approvals: Protection Class: IP32S Insulation Class: F Standard: EN 60974-01 Certification: CE, S Cooling: Cooling Type: Gas-cooled, Water-cooled Cooling Performance (l/min): [kW] 1.06 Tank Capacity: [l] 4.3 Dimensions (L x W x H): [mm] 880 × 490 × 885 Case Dimensions (L x W x H): [mm] 575 × 245 × 434 Weight: [kg] 61

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER JARAK GERAK MEMANJANG: 8000 mm JARAK GERAK MELINTANG: 1500 mm JARAK GERAK VERTIKAL: 2500 mm RAPID FEED L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 2000 x 2000 mm GERAK MELINTANG MEJA: 1500 mm BEBAN MAKSIMUM: 15000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; KONTINU; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm Nodpfjwl R Agex Alkjcr MAGAZIN PERKAKAS: TIPE RANTAI; 80 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN iTNC 530 AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN LOGAM; HANDWHEEL PORTABEL; PENGATUR PERKAKAS LASER CATATAN: DENGAN MEJA PUTAR 1500X1500 mm; BEBAN MAKSIMUM 15000 Kg

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg Nedpfsh Stzksx Alkscr AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN CNC MILLING TIPE JEMBATAN 5-SUMBU PERJALANAN LONGITUDINAL: 2500 mm PERJALANAN MELINTANG: 3500 mm PERJALANAN VERTIKAL: 1300 mm PERGERAKAN CEPAT L-T-V: 40 m/menit UKURAN MEJA: 3500 x 2500 mm KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; Sumbu A ±185° - Sumbu B ±270°; HSK A100; 12000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 64 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC640 BERAT: 51370 Kg AKSESORIS: COOLANT TEKANAN TINGGI; KONVEYOR SERBUK; LASER TOOL SETTER; FILTER KERTAS; Ncjdpfxswla Hnj Alker PROBE SENTUH; HANDWHEEL PORTABEL

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS SUMBU A/B JARAK GERAK LONGITUDINAL: 3500 mm JARAK GERAK TRANSVERSAL: 1100 mm Ncsdowla Hzjpfx Alker JARAK GERAK VERTIKAL: 1500 mm LAJU RAPID L-T-V: 40 m/menit UKURAN MEJA: 3800 x 1000 mm KEPALA: OTOMATIS SUMBU A/B; POSISI MILLESIMAL; ISO 50; 5000 rpm; 34 kW MAJALAH ALAT: TIPE RANTAI; 40 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 COOLANT TEKANAN TINGGI: 40 Bar BERAT: 35.020 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8760 x 4950 x 3780 mm AKSESORIS: - Konveyor serbuk - Laser tool setter - Touch probe - Portable handwheel

Kondisi: sangat baik (bekas), Batu Gerinda Ganda / Batu Gerinda Diameter roda gerinda: 300 mm Lebar roda gerinda: 40 mm 380 Volt 1,5 kW Tinggi tanpa palet: 1200 mm Nodpfx Aley Hfyijkocr Lebar: 610 mm Kedalaman: 400 mm Berat: 139 kg termasuk palet

Kondisi: bekas, Mischwolf Lochscheibendurchmesser: 130 mm Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 3.000 kg/h Hauptantriebsleistung: 8,5 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 80 Nedpfxehzcg No Alkscr Länge: 130 Höhe: 130 Trichtervolumen ca. 300 Liter (Mischkapazität je nach Fleisch bis zu 200 kg) Schnecke, Schneckenhaus und Verschluss komplett aus Edelstahl Lieferzeit: 10 Werktage nach Vorauszahlung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Putar/Milling dengan Spindel Lawan Dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Nodpfxoy E Nz Is Alkscr Kontrol: FANUC 31:iA Spindel Utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 5000 rpm Spindel Lawan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 50000 rpm Spindel Putar/Milling Daya: 7,5/3,7 kW Putaran: 12000 rpm Panjang putar maks revolver bawah: 1005 mm Perjalanan sled X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Perjalanan sled Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Majalah rak linear termasuk robot pendukung Steady rest CNC Sistem filter siklon cairan pendingin termasuk 2 pompa cairan pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Universal milling machine with HEIDENHAIN TNC 124 traverse control - Mechanical handwheels - Swiveling tilting table ± 45° Ncodpfx Aleigm Tceksr - Hydraulic tool clamping - Half enclosure - Coolant tank - Manual Technical details: - X travel: 600 mm - Y travel: 400 mm - Z travel: 400 mm - Spindle speed range: 63 – 3,150 rpm - Infinitely variable feed: 12–3,000 / 6–1,500 (Z) mm/min - Quill stroke: 100 mm - Head swiveling: ± 90° - Spindle taper: ISO SK 40 - Clamping surface: 630 x 400 mm - Total power requirement: 8 kW - Machine weight approx. 2.2 t - Space requirements approx. 2 x 1.9 x 1.95 m

Kondisi: bekas, Kepala penyadap ulir BILZ Tipe DSPL 127 MK2 Njdpfsy E T Daox Alkocr Ukuran ulir: M3 - M12 Poros sambungan: MK 2 Kompensasi panjang: 30 mm Rentang penjepitan: Ø 2,5 - Ø 10 mm (diameter poros tap ulir) - Penjepitan kepala untuk poros tap ulir dan transmisi torsi pada 4-kant - Kopling pengaman yang dapat diatur untuk pembatasan torsi - Kompensasi panjang +10mm / -20 mm untuk pemotongan ulir dengan pitch presisi Diameter kepala terbesar: Ø 58 mm Panjang kepala: 120 mm Panjang total dengan poros: 215 mm Berat sendiri: 1,7 kg Kondisi sangat baik