Beli Khd Calibrator 1300H bekas (1.137)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W25-M5-18-17210, jumlah sumbu: 7, Lengan pengukur terakhir kali dikalibrasi pada bulan Oktober 2024. Pemindai laser dikalibrasi pada bulan April 2024. RINCIAN TEKNIS Sistem Pengukuran: FARO Quantum M ScanArm Rentang Pengukuran: 2,5 m Sumbu: 7 Metode Pengukuran: Pengukuran koordinat taktil dan pemindaian 3D Kepala Pemindaian Laser: FARO LLP HD, Revisi 3.2 RINCIAN MESIN Area Aplikasi: Pemeriksaan dimensi, perbandingan komponen CAD, pemeriksaan prototipe pertama (FAI), kontrol produksi, pemeriksaan perkakas dan perlengkapan, serta rekayasa balik Tinggi Statif Pengukuran: 750 - 1.000 mm Berat Statif Pengukuran: 17,25 kg Jangkauan: 350 mm Gjdjzx N Rgjpfx Aa Hjbt PERLENGKAPAN Kepala Pemindaian Laser FARO LLP HD, Revisi 3.2 Probe Pengukuran Taktil Statif Pengukuran MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Konstruksi Statif Pengukuran: Serat Karbon/Aluminium Cincin Pemasangan Statif Pengukuran: 3"-8 Koper Transportasi FARO Asli Baterai Adaptor Daya Kabel Aksesori Pemasangan Dokumentasi Kalibrasi Dokumentasi Teknis Buku Panduan Catatan: Laptop dan perangkat lunak PolyWorks tidak termasuk dalam penawaran.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 54942, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! RINCIAN TEKNIS Kekuatan uji nominal: 50 kN Langkah pengujian: < 1.400 mm Jarak yang dapat digunakan antara pelat tekan: sekitar 800 mm Lebar ruang pengujian: 500 mm Kecepatan pengujian: variabel 0,001–1.200 mm/menit Resolusi pengukuran jarak: ≤ 0,001 mm Diameter pelat tekan: 246 mm Lubang pemusat: 40 mm Ulir: M12 Kekerasan: ≥ 56 HRC Konstruksi: Baja, diperkeras, dapat diputar di bagian atas dan bawah, dapat dikunci pada 0° Rentang pengukuran lingkaran luar: 30–250 mm Konstruksi: Sensor sentuh dengan rol yang ditumpu Pengukuran: Pengambilan data saat diberi beban RINCIAN MESIN Pengontrol: Sistem pengontrol dengan komputer pengontrol Program pengujian: Pengukuran lingkaran luar Jaringan: Fast Ethernet, 100 Mbit/s antara komputer pengontrol dan PC operasi yang diperlukan secara terpisah Penyediaan perangkat lunak: Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Gedszx S Egopfx Aa Hsbt Dokumentasi: Versi dan status lisensi tidak didokumentasikan secara terpisah Kalibrasi terakhir: 04.08.2025 Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 750 × 900 × 1.950 mm Dimensi rangka dasar: sekitar 730 × 900 × 700 mm Dimensi kabinet kontrol dengan komputer pengontrol: sekitar 600 × 600 × 1.900 mm Berat mesin: sekitar 490 kg Berat rangka dasar: sekitar 50 kg Catu daya: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Daya pada pelat nama: 3.000 W Daya yang terhubung: sekitar 3 kVA PERALATAN Rangka dasar Kabinet kontrol dengan komputer pengontrol Pelat tekan yang dapat diputar Perangkat pengukuran lingkaran luar dengan sensor sentuh dan rol yang ditumpu Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Sambungan udara tekan: Sambungan pneumatik dengan katup penutup Catatan: Fungsionalitas telah diperiksa dan dikonfirmasi. Namun, pesan kesalahan yang belum teratasi pada penggerak mencegah penggunaan lebih lanjut. Mesin secara visual dalam kondisi baru. PC operasi tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm - 125 kW - 66 Nm Gedpfx Aajy H Ncbj Hjbt - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Includes setup station and pallets! German service, spare parts warehouse, etc.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7967 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja 1100mm - Tinggi maksimum benda kerja 170mm 2 unit: 1) Rol logam beralur untuk kalibrasi 2) Rol karet beralur + pelapis + rol logam – Bagian atas: - Rol karet, dengan slip - Unit (dua unit pada satu motor) 15kW - Rol karet, dengan slip - Rol karet pengarah - Pembersihan sabuk – Bagian bawah: - 2 rol logam dengan slip - Sabuk penarik - Rol karet, dengan slip 2 buah - Osilasi sabuk pneumatik - Potensiometer untuk pengaturan ketebalan pengamplasan - Pengangkatan meja secara elektrik + manual (untuk pengaturan yang tepat) - Rem pneumatik - 2 jenis kecepatan umpan - Tekanan kerja 6-8 bar - Diameter saluran pembuangan 2x140mm - Dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 1830x1670x1950mm - Berat 1160kg KEUNGGULAN – Produk buatan Italia – 2 unit pengamplasan – Tidak dicat – Mesin pengamplas bekas, kondisi ideal Gedpezruttefx Aa Hebt Harga netto: 72900 PLN Harga netto: 17357 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, faro-prime-messarm-gebraucht-2015 Godjy Nl H Uspfx Aa Hobt

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7808 SPESIFIKASI TEKNIS lebar maksimum benda kerja 1100 mm tinggi maksimum benda kerja 160 mm 2 unit: 1) rol karet beralur untuk kalibrasi 2) rol karet + sepatu + rol logam – dari atas 2 rol logam, geser unit sikat pembersih – dari bawah Gbsdsztambspfx Aa Hot sabuk penarik osilasi sabuk pneumatik pada sel foto pengangkatan meja secara elektrik 2 jenis kecepatan umpan 1,1 kW motor 15 kW dengan rem pneumatik sepatu pneumatik tambahan tekanan kerja 6-8 bar diameter saluran pembuangan 2x160 mm, 1x120 mm dimensi keseluruhan panjang/lebar/tinggi 2700x2100x2200 mm berat sekitar 3000 kg – buatan Jerman – 2 unit – sepatu pneumatik tambahan – tidak dicat – mesin gerinda bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 32900 PLN Harga bersih: 7833 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mesin Pameran Tahun Pembuatan: 2025 Peralatan dan Data Teknis: MODEL Excel 2NRKRT MESIN DUA SABUK, SABUK 1: RODA, SABUK 2: AGREGAT KOMBINASI RODA/SEPATU UNTUK AMPLAS ANTARA KAYU MASIF, LAPISAN KAYU, DAN LAPISAN CAT - LEBAR KERJA YANG DAPAT DIGUNAKAN mm 1350 - PANJANG SABUK AMPLAS mm 1370 X 2150 - TEBAL MAKSIMAL PIECES KERJA mm 160 - RODA KALIBRASI BAJA mm 180 - RODA AMPLAS BERLAPIS KARET mm 180 - LEBAR SEPATU AMPLAS mm 50 - DAYA MOTOR SABUK KW 14,7 - KECEPATAN SABUK m/s 18/16 - DAYA MOTOR PENGUMPAN PS 0,75 - Kotak Gigi yang Dapat Disesuaikan dengan Karpet Pengumpan dan Kecepatan yang Dapat Disesuaikan Secara Stepless m/menit 4/20 - MOTOR PENYESUAIAN TINGGI PS 0,33 - OSILASI SABUK MEKANIS "SISTEM PATEN ECO GEAR" Gbjdpfx Aezh Rufoa Het - 1 UNIT. REM DRUM untuk pengereman sabuk - RODA yang Dapat Diputar untuk ketegangan sabuk - 3 unit. RODA PENERUS; dengan lapisan karet - PANEL PENGHENTI DARURAT di bagian masuk Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi: Flörsheim

Kondisi: bekas, SLA5800 Biotech - MFC - Digitally controlled mass flow controller for gas, Mass Flow Controller Elastomer-sealed mass flow controller, flow control, flow meter, flow regulator, thermal mass flow BROOKS INSTRUMENT Type SLA585081BAB1A2S1 Serial No. 01C00500222 Year of manufacture: 2020 (new / unused in original packaging) Series SLA5800 Biotech Options package Biotech Premium Package Code T Power supply 13.5 - 27 VDC (M8 connector, 5-pin, male) Power consumption max. 10 watts Interface PROFINET (2x RJ-45) Optical display 2 LEDs (NET / MOD) Gas connection 6 mm Swagelok Valve configuration Normally Closed User gas O2 (Oxygen) active - Multiple / O2 (Oxygen), N2 (Nitrogen), CO2 (Carbon dioxide), AIR Gbjdpfxeuqgbyj Aa Het Calibration gas N2 (Nitrogen) Flow control ranges (full scale) 20000 sccm (20 liters / minute) Maximum inlet pressure 4500 psi (300 bar) Typical operating pressure differential 60 psig (4 bar) Control range 2% to 100% of full scale (mechanism range) Typical accuracy from 20 to 100% ±0.9% of setpoint for 20 to 100% of full scale Typical accuracy from 2 to 20% ±0.18% of full scale for 2 to 20% of full scale Repeatability ±0.2% of reading Resolution 0.1% of full scale Typical controller response time

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8036 SPESIFIKASI TEKNIS Lebar maksimum benda kerja: 1100 mm Tinggi maksimum benda kerja: 170 mm 2 unit pengolah: – Dari atas: roller karet, penekan, beralur tambahan: 1) silinder logam beralur untuk pengkalibrasian roller karet, penekan 2) silinder karet beralur + sepatu sekuensial otomatis + silinder logam roller karet, penekan Total daya unit pengolah: 15 kW – Dari bawah: 2 roller karet, anti-selip sabuk penarik Gbodpfxozrnwlo Aa Hst 2 roller karet, anti-selip potensiometer pengaturan ketebalan pengamplasan pembersihan otomatis pada sabuk osilasi sabuk secara pneumatik dengan sensor fotolistrik pengaturan ketinggian meja secara elektrik + manual (untuk penyetelan presisi) 2 tingkat kecepatan feeding Daya motor feeding: 0,3 kW Dengan rem pneumatik Tekanan kerja: 6–8 bar Diameter nozzle penghisap debu: 2x140 mm Dimensi keseluruhan (P x L x T): 1840 x 1650 x 2000 mm Berat: 1160 kg - Tanpa cat - Produksi Italia - Sepatu sekuensial otomatis - 2 unit pengolah - Potensiometer pengukuran ketebalan pengamplasan - Dokumentasi DTR - Mesin bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 48.900 PLN Harga netto: 11.640 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi valuta)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8021 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar maksimum benda kerja 1100 mm - tinggi maksimum benda kerja 150 mm 2 unit kerja: 1) Roller karet berpola untuk kalibrasi 2) Roller karet berpola - daya motor 11 kW - rem - dari atas: - rol logam, penggeser, terpisah - tekan - unit kerja - tekan - unit kerja - tekan - sikat pembersih - dari bawah: - 2 rol logam, penggeser - sabuk penarik - 2 rol logam penggeser, pengeluaran - sabuk transportasi baru - osilasi sabuk secara pneumatis - pengangkatan meja secara elektrik - pengaturan kecepatan maju secara halus - motor penggerak 1,5 kW - potensiometer ketebalan pengamplasan - tekanan kerja 8-10 bar - diameter konektor ekstraksi 3x165mm, 1x140mm - dimensi total panjang/lebar/tinggi 1870x1850x2210 mm - berat 2165 kg KEUNGGULAN – produksi Italia, merek SCM – sabuk transportasi baru – 2 unit kerja – potensiometer ketebalan pengamplasan – tidak dicat ulang – mesin amplas bekas, kondisi sangat baik Gsdpfxeztaqas Aa Hjbt Harga netto: 26.900 PLN Harga netto: 6.405 EUR tergantung kurs 4,20 EUR (Harga dapat berubah dengan fluktuasi kurs yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), PL7840-2024 Godpfjzr I Anex Aa Hjbt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Panjang maksimal benda kerja 6360 mm Spindel frais 1 unit Motor utama 13 kW Kontrol Maestro SCM CNC processing center ACCORD 40 FX untuk jendela dan pintu ----- OPSI tersedia dengan biaya tambahan: Perlengkapan alat untuk pembuatan jendela dan pintu yang lengkap, termasuk (potongan jendela atas permintaan!): Jendela kayu IV 68, 78, 92 Jendela kayu "stil" Jendela kayu-aluminium Pintu masuk rumah Pintu geser angkat Jendela kotak Mesin masih dapat dipertontonkan dalam operasi! Ringkasan teknis (deskripsi detail atas permintaan!): ----- - Area kerja X-Y = 6360x1905 Z = 350 - Meja otomatis dengan 8 rel pembawa MATIC - L1825 - Spindel 5-sumbu MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - Pengaturan RTCP - Sistem kalibrasi otomatis untuk unit kerja Prisma - Alat pembuangan serpihan di elektrospindel, dapat disesuaikan - Persiapan untuk gearbox sudut "Prisma T-S" - Unit kerja BRC: pisau potong untuk pemrosesan ujung, 1 koneksi untuk pahat, vertikal 3 kepala bor vertikal independen, jarak antara sumbu 32 mm 3 kepala bor vertikal (tidak independen), jarak antara sumbu 21,5 mm, untuk pengeboran kunci 4 kepala bor horizontal (masing-masing 2 per sisi, tidak independen), jarak antara sumbu 21,5 mm 2 kepala frais horizontal (masing-masing 1 per sisi) - TRC 48 - Majalah alat belakang 48 tempat alat (tidak termasuk dudukan alat) Jarak antara tempat 104 mm Diameter alat maksimum 350 mm Panjang alat maksimum 320 mm Berat maksimum per alat 10 kg (15kg dengan spindel HSK 63 E) Berat total maksimum pada majalah 250 kg Gedpfx Aoy Hl Iyja Hobt - MACH 5 - Alat ganti cepat: Memungkinkan penggantian alat pada elektrospindel hanya dalam beberapa detik. - Mode pendulum - Pelumasan otomatis untuk sumbu - Konsol operasi eye-M dengan PC terintegrasi - Panel kontrol tambahan tetap - TECPAD - remote control fungsi mesin - Persiapan rahang penjepit H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Baris pembatas depan H110 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Baris pembatas belakang H110 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Pengisap H110 145x145 mm - Pengisap H110 145x55 mm dapat diputar - Pengisap H110 180x65 mm dapat diputar - Baris pembatas samping pertama H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Baris pembatas samping kedua H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Penjepit H145 dengan basis bulat - Penjepit H145 dengan basis persegi - 6 unit pengangkat dengan double stroke H145 - Laser dan pembatas referensi H145 untuk lengkungan (kiri) - Sistem keamanan PRO-SPEED - Maestro cnc - antarmuka operator mesin dan pemrograman - Maestro pro view – perangkat lunak simulasi Penjualan peralatan sesuai dengan kondisi, jumlah, dan aksesori yang ada di stok kami. Catatan untuk potongan jendela, gambar alat, daftar sistem alat: PT Engelfried tidak memberikan jaminan bahwa alat yang tersedia sesuai dengan sistem yang disebutkan atau digambar. (data teknis menurut produsen - tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 42.100 h, Gebrauchte SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettiermaschine bis zu 20.000 Fl/h Einführung der gebrauchten SIDEL ROLLQUATTRO F45 Im dynamischen Bereich der Getränkeproduktion ist Präzision und Effizienz bei der Etikettierung entscheidend. Dies spiegelt sich in der umfangreichen Arbeitsleistung der gebrauchten SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettiermaschine wider, die mit ihrer Kapazität von bis zu 20.000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) ein Beispiel modernster Etikettiertechnologie bietet. Gedpfx Aasvgvwys Hjbt Technische Daten Die SIDEL ROLLQUATTRO F45 wurde 1999 von Sidel eingeführt und ist speziell für PET-Behälter konzipiert. Ihre Vielseitigkeit zeigt sich in der Möglichkeit, Flaschengrößen von 0,33 l bis 1,20 l zu verarbeiten, was eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktlinien ermöglicht. Betriebsdetails Angetrieben von 36 präzise gefertigten Platten und mechanischen Nocken garantiert die Maschine eine exakte Positionierung der Etiketten in jedem Zyklus. Darüber hinaus sorgt der gegenläufige Rotationsmechanismus für gesteigerte Prozesseffizienz und minimale Stillstandszeiten – wodurch der Durchsatz maximiert wird. Etikettierverfahren Die SIDEL ROLLQUATTRO F45 arbeitet nach dem Rollenzuführungsverfahren (roll feed-coil) und ermöglicht eine nahtlose Etikettenapplikation. Die Ausstattung mit automatischer Etiketten- und elektrischer Kopfverstellung sorgt für schnelle Umrüstung und Kalibrierung – ein klarer Vorteil für maximale Prozesseffizienz. Aktueller Zustand und Sicherheit Mit einer beeindruckenden Betriebsleistung von 42.100 Stunden hat sich diese Maschine als äußerst zuverlässig und langlebig erwiesen. Umfangreiche Sicherheitsausstattungen wie Not-Aus-Taster und Sicherheitsverriegelungen garantieren einen sicheren Betrieb für das Bedienpersonal. Fazit zur gebrauchten SIDEL ROLLQUATTRO F45 Die gebrauchte SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettiermaschine ist eine optimale Lösung für Getränkeabfüller, die Wert auf höchste Performance und Präzision legen. Dank robuster Bauweise, fortschrittlicher Funktionen und einer beeindruckenden Kapazität von 20.000 Fl/h ist sie ein Eckpfeiler effizienter Etikettierprozesse. Ob für kleinere Betriebe oder die Großserienproduktion – die SIDEL ROLLQUATTRO F45 steht stellvertretend für Sidels Innovationskraft und Qualität in der Getränkeverpackungstechnologie.

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Gbsdpfoziyy Hex Aa Het Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads, which direct the airflow specifically to the necks. This design delivers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine handles all bottle formats without mechanical changeovers. As a result, operators can quickly switch between formats, maintaining flexibility to accommodate varying production requirements. In addition, the uniform arrangement of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Thanks to its modular construction, technicians can carry out cleaning and inspections with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1,000 mm in length, 1,000 mm in depth, and 2,000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, operates at 400 volts and 50 Hz, consuming 5.5 kW. These specifications comply with typical European industrial standards. Thus, engineers can connect the equipment without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with comparatively low consumption. Gedpfx Aoyhbwlsa Hebt Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation. This supports uninterrupted production under demanding conditions. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these safeguards reduce the risk of accidents...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Gsdpfx Aaezd Ulyj Hjbt

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Gbjdpfx Asvgvl Rja Hot Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Getränke- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine im Jahr 1999 und konzipierte sie speziell für eine Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie besonders für Hochleistungslinien prädestiniert. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem rotierenden Arm, der Kartons präzise und stabil während jeder Be- und Entladephase handhabt. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Robogrip-Modell palettiert Kartons mittels eines Rotationsarmsystems. Dadurch ermöglicht dieses System die schnelle und stabile Handhabung der Kartons mittels eines speziellen Greifersystems. Die mechanische Bauweise und die robotischen Komponenten gewährleisten einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko einer Produktschädigung während des Positioniervorgangs. Präzision und Effizienz des Roboterpalettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons sicher, um eine exakte Schichtung jeder Lage zu gewährleisten. Der drehende Arm arbeitet in mehreren Winkeln und unterstützt dadurch den Verpackungsprozess effektiv bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Greif- und Drehverfahren verarbeitet große Lasten effizient und maximiert somit die Produktionszeit. Lagenbildung und Zwischeneinlage-Systeme Der Palettierer verfügt zudem über ein Lagen- und Zwischeneinlagensystem, das automatisch Lagen zwischen Kartons einsetzt, um die Stabilität und Sicherheit beim Transport zu erhöhen. Die Bediener können Höhe und Dichte der Lagen den jeweiligen Produktionsanforderungen entsprechend einstellen. Gsdpsvirzasfx Aa Hjbt Vorteile eines gebrauchten Hochgeschwindigkeits-Palettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne in Neumaschinen investieren zu müssen. Mit einem Durchsatz von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell dauerhaft hohe betriebliche Standards bei vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten. Die seit 1999 bewährte Langlebigkeit und hohe Verarbeitungsqualität machen ihn auch heute zur idealen Lösung in einer Branche, in der es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet diese Maschine dank ihrer robusten Bauweise und qualitativ hochwertiger KETTNER-Komponenten weiterhin zuverlässig. Die regelmäßige Wartung des Roboterpalettierers umfasst in der Regel die Kalibrierung der Greifer- und Rotationssysteme, um auch nach längerem Einsatz eine optimale Funktionsfähigkeit sicherzustellen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Cobert SUPREMA ist eine isobarische Abfüllmaschine, die für das präzise Gegenüberdruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie konstante Füllstände und bewahrt sowohl bei Still- als auch bei Schaumweinen Kohlensäuregehalt und Produktqualität. Die Maschinenarchitektur ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobarische Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobarisch (Gegenüberdruck) Anzahl Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einsatz in einer gebrauchten Abfülllinie sowie in Second-Hand-Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobarische System setzt jede Flasche vor der Dosierung unter Druck, was einen kontrollierten Produkteeinlauf und eine stabile Abfüllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilansteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen; ein Druckausgleich sichert die Produktqualität. Die Maschine unterstützt Standard-Bedienelemente für Einrichtung und Überwachung gemäß bewährter Praxis für sichere und wiederholbare Abläufe an Getränkeabfüllanlagen. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA wurde für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konstruiert und lässt sich effektiv mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließ-, Kapsel- und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Flaschengrößen und Mündungsvarianten im Weinbereich. Der Einsatz ist sowohl inline als auch als Stand-alone-Füller mit eigenem Zu- und Abtransport möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985 – diese SUPREMA steht für die bewährte, robuste Cobert-Konstruktion und eignet sich für langlebigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen. Die vorbeugende Wartung umfasst i. d. R. Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllmengen für gleichbleibende Leistung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobarische Füllprinzip ermöglicht besonders schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Innendrucks an die jeweilige Flasche – Schaumbildung wird minimiert, CO₂ bleibt erhalten. Bei Stillwein gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss sowie stabile Füllstände. Die 24-ventilige Ausführung bietet eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und produktschonender Handhabung – optimal für Weinproduzenten, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Gbjdpfxszcf I Re Aa Hst Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt verbreiteten Standards im Abfüllanlagenbau: Ebenes, tragfähiges Fundament zur präzisen Maschinenausrichtung, freie Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsmedien – u. a. Stromanschluss, Druckluft für Antriebe sowie Prozesswasser für Reinigungszwecke. Detaillierte Vorgaben stellt Cobert auf Anfrage zur Verfügung.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 9.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Off-lease return Used for one year 9,000 spindle hours CNC control CELOS with Siemens 840D sl Operate 21.5" ERGOline control panel with multi-touch screen Motor spindle speedMASTER HSK-A63 20–20,000 rpm 35 / 25 kW 130 / 86 Nm (40 / 100 % duty cycle) Tool magazine: chain magazine with 60 tool pockets and double gripper Machine weight per unit approx. 9,850 kg Technical Data Working Area Travel X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm NC swivel rotary table, table size 600 × 500 mm B-axis swivel range: –5° to +110° C-axis: 360° endless Table load capacity up to 400 kg Spindle and Drive Motor spindle speedMASTER HSK-A63 Speed range: 20–20,000 rpm Power: 35 kW (40% DC), 25 kW (100% DC) Gjdpfex Dq Idjx Aa Hsbt Torque: 130 Nm (40% DC), 86 Nm (100% DC) Tool Magazine Chain magazine with 60 tool pockets Double gripper for automatic tool change Tool holder: HSK-A63 Cooling and Chip Management Internal coolant supply through spindle with paper band filter Pressure range approx. 20–80 bar, frequency-controlled Coolant tank approx. 980 l Bed cleaning and enhanced work area rinsing Double cartridge filter for fine filtration: 50 μm / 25 μm Coolant temperature control unit, heating and cooling capacity approx. 4 kW each Scraper-type chip conveyor Coolant spray gun Oil / emulsion mist separator Rotating safety viewing window in operator door Measuring and Monitoring Systems Infrared workpiece probe Renishaw Laser tool measurement system for length and diameter measurement—automatically retractable below table level, including calibration tool Software option 3D quickSET for checking and compensation of 5-axis kinematics Sensor package in the 2022 machine with i4.0 sensor technology, including spindle growth sensor and coolant flow sensor Automation and Options 4-color signal tower Pneumatic actuation for EROWA UPC zero-point clamping system with rotary coupling and two active pneumatic circuits DMG MORI PROFIBUS interface with side loading door for robot integration, dual-channel safety circuits Safety glass in operator door, polycarbonate side windows, automation-ready Electronic handwheel Preparation for DMG MORI NETservice IoTconnector, Service Agent and Messenger for remote maintenance and condition monitoring Equipment and Accessories Package DMU 60 eVo base machines as described Chip conveyor and internal coolant systems on all machines Complete CELOS / Siemens 840D sl controls with ERGOline panels Workpiece and tool probes from Renishaw / BLUM on all machines Preparation for EROWA UPC zero-point clamping system on all machines Documentation available in German and English Condition and Inspection All three machines are in very good condition, sourced from a modern manufacturing environment with high maintenance standards To the best of our knowledge, there are no significant defects or functional limitations Inspection under power and in operation is possible by prior appointment

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 29.081 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC control system HEIDENHAIN TNC 640, 15" Main Computer MC Controller Unit CC Keyboard TE 15" TFT color flat panel display with softkeys RAM: 4 GB Hard Drive: 32 GB, at least 21 GB reserved for program storage Input increment / Display step for linear axes: up to 0.1 µm Input increment / Display step for rotary axes: up to 0.0001° Input range: max. 99,999.9999 mm or 99,999.9999° Circular interpolation on 3 axes with rotated machining plane Helical interpolation Linear interpolation on 5 axes Block processing time: 0.5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x front USB 2.0, 4 x rear USB 3.0 Handwheel HEIDENHAIN HR510 Axis selection via buttons / softkeys Buttons for continuous axis movement Emergency stop button Magnetic attachment Enabling buttons / deadman’s switch according to CE Travel ranges X-axis / longitudinal axis: 4,000 mm Y-axis / cross axis: 2,500 mm Z-axis / vertical axis: 1,300 mm Feed / Power connection / Pneumatics Max. feed rate with interpolating axes: 40 m/min Installed power: 60 kVA Max. current draw: 150 A Air consumption (pneumatics): 400 Nl/min Operating pressure (pneumatics): 6 bar Clamping plate / Floor plate Integrated clamping plate with leveling units Plate size: 2,500 x 4,000 mm Plate height: 300 mm Load capacity: 10 t/m² T-slot width: 28 mm (H12) T-slot spacing: 250 mm Milling head / Universal milling head Universal milling head with continuous movement on 2 axes 5-axis machining Direct drives for rotary axes Rotary axes as interpolated CNC axes Automatic tool clamping Undercut machining possible up to 10° Integrated cooling for torque motors and spindle bearings C-axis swivel range: +/- 270° A-axis swivel range: +/- 185° Max. rotational speed A-/C-axes: 30 rpm Working torque A-/C-axes: 450 Nm Clamping torque axes: 1,400 Nm Positioning uncertainty A-/C-axes: 8 arcsec Positioning scatter A-/C-axes: 4 arcsec Main spindle Spindle power S1 / S6: 22 / 33 kW Spindle torque S1 / S6: 84 / 128 Nm Max. spindle speed: 18,000 rpm Constant power: 2,500 - 18,000 rpm Constant torque: 10 - 2,500 rpm Tool holder: HSK-A63 DIN 69893 Rigid tapping for motorized spindle Software / Calibration Dynamic RTCP software AUTOCAL software for automatic calibration Gbjdpjyrndmefx Aa Hst 3D Form Inspect M&H software Software for measurement of 3D shapes, tools, molds, and dies Measurement program creation directly via coordinate points / surface points Vibration / Collision monitoring Sensor for vibration detection Detection of collisions and excessive oscillations on 3 axes Response time approx. 1 ms Electronic interface for functionality check Tool changer Tool changer with arm for tool change Overlapped-wheel design Fully enclosed for operator safety Tool stations: 80 Max. tool diameter: 75 mm Max. tool diameter with adjacent slots free: 125 mm Max. tool weight: 10 kg Max. tool length: 600 mm for 40 tools Max. tool length: 250 mm for remaining 40 tools Tool type: HSK-A63 DIN 69893

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Konfigurasi Dasar Kontrol dan Pengoperasian: • Kontrol HEIDENHAIN TNC 640 - Roda tangan HEIDENHAIN HR510 - Panel kontrol yang dapat diputar dengan dua monitor 19" - 3 potensiometer (kecepatan umpan, kecepatan cepat, kecepatan putar) - Lampu indikator status 3 warna - HEIDENHAIN DCM; Pemantauan tabrakan antara mesin dan alat Konfigurasi Dasar Mesin: - Jarak tempuh sumbu X = 1.000 mm - Jarak tempuh sumbu Y = 1.100 mm - Jarak tempuh sumbu Z = 810 mm - Meja putar NC 0 1.000 x 800 mm dengan alur T 18H7 / 100 mm, penggerak melalui roda gigi cacing yang telah diberi tegangan awal - Lingkaran ayun 0 1.350 mm Gsdpezzp Tajfx Aa Hsbt - Sistem pengukuran langsung pada semua sumbu, pabrikan HEIDENHAIN, terhubung ke saluran udara pengunci - Sistem “Pertumbuhan Spindle” Micro-Epsilon untuk mendeteksi dan mengkompensasi secara dinamis pertumbuhan spindle yang disebabkan oleh panas - Pelindung ruang penuh dengan pintu sudut besar untuk pemuatan dengan crane dan pintu akses cepat - Jendela pandang di ruang kerja terbuat dari kaca laminasi - Pistol semprot - Baki penampung oli dari pelat baja krom - Elemen perata - Warna mesin: Biru dan Abu-abu Terang Kepala Pemotong: - Kepala pemotong putar horizontal/vertikal otomatis sebagai sumbu NC tanpa langkah yang berfungsi penuh dari -1° hingga +90° - Kecepatan putar 16.000 rpm - Penggerak utama 38 kW (100 % ED) - Torsi 105 / 135 / 155 Nm (100 % / 40 % / 25 % ED} - Pemasangan alat HSK 63-A Penyaluran Medium: - Penyaluran cairan pendingin internal 30 bar, Tipe A, filter pita kertas dan filter berkinerja tinggi dengan sistem pembuangan serpihan terintegrasi - Pendinginan luar kepala pemotong melalui cincin nozel Pengubah Alat: - Rak majalah dengan 85 posisi - Stasiun pemuatan alat 5 posisi - Panel operasi dialog Transportasi Serpihan: - Konveyor serpihan scraper di bagian depan, memanjang sepanjang alas mesin, tinggi pembuangan serpihan 1.100 mm Dokumentasi: - Protokol penerimaan dari uji bentuk lingkaran, penerimaan laser - Dokumentasi teknis dalam dua salinan - Deklarasi kesesuaian CE Kepala Pemotong: Aliran udara melalui tengah spindle Aliran udara dapat dipilih melalui fungsi M. Penyaluran cairan pendingin internal dengan filter pita kertas: - Penyaluran cairan pendingin internal dengan 80 bar (Tipe A) dengan 20 l/menit, termasuk filter pita kertas, pistol semprot, dan filter halus tambahan, ukuran partikel minimal 40 μm, pengaturan tekanan untuk setiap alat melalui tabel alat atau sakelar pada panel kontrol selama operasi. Penguji dan Pengukuran Alat: - Penguji nirkabel BLUM TC60 termasuk penyesuaian perangkat lunak, dikonfigurasi lengkap, termasuk KinematicsOpt dan bola kalibrasi pada dudukan magnet - Sistem deteksi kerusakan alat TRS2 tanpa kontak. Hanya cocok untuk alat dengan inti padat berdiameter minimal 2 mm, seperti misalnya mata bor, mata bor ulir. Opsi mesin tambahan: - Penyedot asap oli dan emulsi Filter udara mekanis Kapasitas penyedotan 1.800 m3/jam - Konverter DXF - HEIDENHAIN AFC "Kontrol Umpan Adaptif" kontrol umpan adaptif - HEIDENHAIN ACC "Kontrol Getaran Aktif" Penekanan getaran aktif

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kepala putar frais: - dengan motor torsi dan penjepit hidraulik - rentang putar +30/-120°, dapat disesuaikan secara bertahap - 14.000 RPM - 160 Nm torsi - daya penggerak 29 kW - pendingin spindel terpisah untuk suhu yang konstan - dudukan alat DIN SK40 dengan fungsi penyemprot Meja putar terintegrasi: - dengan motor torsi dan penjepit hidraulik - Ø 610 mm - area penjepitan yang diperluas 1.100 x 610 mm Umum: - pengubah alat 40 posisi dengan lengan ganda - pistol semprot pendingin dan udara bertekanan - konveyor serpihan - sistem pendingin - roda tangan elektronik - lampu area kerja Pengontrol Heidenhain iTnc 530 SmarT.NC HSCI - Layar TFT 15,1 inci - Antarmuka Ethernet - 2 port USB - Pemrograman yang dipandu SmarT.NC - Pemrograman teks biasa - Waktu pemrosesan kalimat yang singkat - Membuat program baru saat program lain sedang diproses - Siklus pemesinan Heidenhain yang teruji - Sertifikasi CE Godpfx Aezzp E Nja Hjbt Opsi: - IKZ, 40 bar, termasuk sistem filter sabuk - Heidenhain TS640 untuk sistem pengukur benda kerja DIN SK40 dengan transmisi inframerah - Opsi perangkat lunak Heidenhain 40: DCM Pemantauan tabrakan dinamis untuk iTNC 530 - Heidenhain KinematicsOpt termasuk bola kalibrasi Heidenhain KKH 250

Kondisi: sangat baik (bekas), Pelat pengukuran granit profesional VOGEL Germany, dirancang untuk pekerjaan pengukuran, inspeksi, dan bengkel yang presisi. Spesifikasi teknis: Produsen: VOGEL Germany Nomor artikel: 260266 Dimensi pelat: 800 × 500 × 100 mm Kelas akurasi: 1 Nomor identifikasi: 2014081163 Material: granit Penandaan: “tidak wajib dikalibrasi” Gedpszyyufefx Aa Hsbt Termasuk dudukan/alas logam yang kokoh Pelat ini adalah barang bekas. Terdapat tanda-tanda penggunaan normal, kotoran, dan goresan kecil pada permukaan. Kondisi visual ditampilkan secara akurat dalam foto. Konstruksi yang kokoh dan berat memastikan permukaan referensi yang stabil selama inspeksi dan pengukuran komponen. Penjualan mencakup pelat granit VOGEL beserta dudukan yang terlihat pada foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Perjalanan sumbu-X: 800 mm Perjalanan sumbu-Y: 1.020 mm Gbedjzy Sihspfx Aa Hot Perjalanan sumbu-Z: 970 mm Pengendali: Heidenhain TNC 640 Kecepatan spindel: 16.000 RPM Torsi: 159/206 Nm Daya penggerak: 25/32 kW Pemasangan alat: HSK-A 63 Jumlah posisi alat: 126 Berat alat maksimum: 8 kg Ukuran palet: 630 x 630 mm Jam operasional: sekitar 7.495 jam Jam spindel: sekitar 3.222 jam Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian dibuat. Fitur teknis & Aksesori: - Paket untuk meningkatkan akurasi mesin - Probe pengukur nirkabel Renishaw RMP600 - Pintu ruang kerja, otomatis - Sistem ekstraksi terpusat untuk ruang kerja, 800 m³ - Konsep perlindungan mesin untuk pemrosesan emulsi - Pencahayaan ruang kerja - Sistem pendingin mesin dengan unit pendingin berpendingin udara (11 kW) - Kalibrasi sumbu putar GSC - Pemantauan tabrakan DCM Collision (HEIDENHAIN) - Alat pengujian GROB untuk pengukuran kinematika - Diagnostik spindel GROB - Sistem cairan pendingin - Konveyor serpihan dengan sabuk bergaris, ketinggian pembuangan 1.100 mm - IKZ, 10-80 bar - Pasokan udara terkompresi melalui tengah spindel - Peningkatan tekanan cairan pendingin yang dapat dialihkan untuk nosel pada spindel utama - Sistem pembilasan untuk bagian bawah ruang kerja - Sistem pembilasan sumbu Z - Pistol tiup - Pistol pembilas - Lampu indikator kondisi mesin, tiga warna Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis, serta penjualan antara waktu, dapat terjadi!