Beli Milling Horizontal Hmc bekas (15.247)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 18.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, model controller: CNC OSP 100M, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, 01 Kdsdpjy S S U Djfx Adkel

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.360 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes an obligation to collect the item within calendar week 25! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 3,000 mm Travel Range Y-axis: 2,360 mm Travel Range Z-axis: 1,000 mm Feed Rate X-axis: 20 m/min Feed Rate Y-axis: 20 m/min Feed Rate Z-axis: 20 m/min Rapid Traverse X-axis: 20 m/min Rapid Traverse Y-axis: 20 m/min Rapid Traverse Z-axis: 20 m/min Max. Spindle Speed: 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle Power: 18 kW Clamping Table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm T-slots, longitudinal: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Kodpfx Adjy Sxkrokodl Tool Holder: HSK 63 F Tool Clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control: Heidenhain TNC430 PA Supply Voltage Type: Three-phase Power Requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main Fuse: 63 A Dimensions & Weight Required Space (machine without control cabinet, L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Total Weight: 15,000 kg EQUIPMENT Steplessly adjustable spindle speed Tool changer TT140 touch probe Note: Machine is delivered without enclosure. The zero-point clamping plates shown in the images and other accessories are not included in the scope of delivery.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18275, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin berasal dari produksi komponen presisi tinggi untuk meja putar CNC. Bukan untuk pekerjaan subkontrak. Kdsdpfx Adey Rmz Aokel DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 650 mm Kecepatan spindle berkecepatan tinggi maks.: 15.000 rpm Koneksi spindle: HSK-A63 Pendinginan alat internal tersedia Jumlah posisi magazin alat: 120 Akurasi sirkularitas: 5 µm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840D Jumlah sumbu: 4 PERLENGKAPAN Dokumentasi Konveyor serbuk Tangki coolant Dua unit penukar palet + menara penyimpanan dengan 6 posisi untuk hingga 8 palet Catatan: Mesin telah dimatikan oleh teknisi listrik berwenang dan dipersiapkan secara profesional untuk pengiriman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18234, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin berasal dari produksi komponen presisi tinggi untuk meja putar CNC. Bukan untuk produksi subkontrak. RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 650 mm Kecepatan maksimum spindle berkecepatan tinggi: 15.000 rpm Dudukan spindle: HSK-A63 Pendinginan alat internal memungkinkan Jumlah slot magazin alat: 120 Akurasi lingkar: 5 µm Kdedpfx Aoy Rmnvjdkol RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik 840D Jumlah sumbu: 4 PERLENGKAPAN Dokumentasi Konveyor serpihan Tangki pendingin cair (KSS) Pengganti palet ganda Catatan: Mesin ini telah dimatikan oleh teknisi listrik yang berwenang dan dipersiapkan secara profesional untuk transportasi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan Kodpfx Asx Ty S Tsdkjdl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Ksdpfowvrfkox Adkodl Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm Kodoy H Ncbepfx Adkedl - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Includes setup station and pallets! German service, spare parts warehouse, etc.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kedpfx Aoq Nf U Eodksdl

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Kdsdpfjvzx Auex Adkjl Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Kjdpfeq Nfbhjx Adkjdl Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Kdjdeq Nxp Sepfx Adksl - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kdjdpfx Adeq Ngafjksl

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Kdedpfsq Igiiox Adksl 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 1.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 880 mm, model controller: Fanuc Oi-MC, KAFO HMC 630 HMC Kategori: PUSAT PEMESINAN HORIZONTAL (HMC) Nomor Referensi: 400234 Kapasitas: 630 x 630 mm Tahun Pembuatan: 2008 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Tirus Spindel: CAT 50 Kdsdpfsy D E Sysx Adkjl KAPASITAS KERJA Ukuran Palet: 630 x 630 mm Jangkauan Gerak (XYZ): X1050 x Y800 x Z880 mm Sumbu B: 0,001° Jarak dari ujung spindel ke pusat meja: 150 - 1030 mm Jarak dari pusat spindel ke permukaan palet: 100 - 900 mm Kapasitas Beban Meja: 1200 kg Ukuran Maks. Pekerjaan: Ø1050 mm ATC Kapasitas Pergantian Tool: 40 Berat Maksimum Tool: 20 kg CNC Kontrol: Fanuc Oi-MC

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 127728, Okuma MULTUS B300 Pusat Bubut dan Milling CNC 5-Sumbu (2006) Ksdpfxsx Ap A Ds Adkedl Kontrol Okuma OSP-P200L Probe Renishaw Chip Auger Sedang perawatan / beberapa bagian hilang Sublokasi - Gedung 3

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN Kjdpfx Aoy Tudwedkodl – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Frais Karusel Comec FGS 1200 2T Jumlah agregat: 2 Kjdoy S Ttujpfx Adkodl Susunan agregat: 1. Agregat frais 11 kW 2. Agregat frais 11 kW Tekanan pneumatik untuk penekanan material

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, HAAS ST-10Y CNC-Drehmaschine mit C-Achse und Y-Achse Baujahr: 2012 Technische Daten: Futterdurchmesser: 165 mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 419 mm Max. Bearbeitungsdurchmesser: 279 mm Max. Bearbeitungslänge (abhängig von Spannmittel): 406 mm Stangendurchlass: 44 mm Verfahrwege: X-Achse: 200 mm Y-Achse: ±51 mm Z-Achse: 406 mm Eilgang: X-/Y-Achse: 12,0 m/min Z-Achse: 30,5 m/min Spindelnase: A2-5 Max. Antriebsleistung: 15,0 PS / 11,2 kW Max. Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Max. Drehmoment: 102,0 Nm bei 1.300 U/min Spannzangendurchlass: 46 mm Spindeldurchlass: 58,7 mm C-Achse Hauptspindel: Positioniergenauigkeit (±): 0,02° Bremsmoment: 190 Nm Steuerungstyp: Interpolierte Bewegungs- und Positionierungskontrolle Reitstock: Konus: MK3 Hydraulischer Pinolhub: 95 mm Manuelle Körperverstellung: 508 mm Revolver: 12 Stationen Angetriebene Werkzeuge: Max. Drehzahl: 4.000 U/min Werkzeugsystem: BMT45 Kühlmittelvolumen: 114 l Kdodpfx Asy S S I Rsdkol Maschinengewicht: 3.600 kg Zubehör/Optionen: - Komplett mit C- und Y-Achse - Angetriebene Werkzeughalter, 2 axial und 2 radial - Späneförderer - Hydraulikfutter - Spannzangenfutter - 10 stationäre Werkzeughalter - Teilefänger - Werkzeugmesstaster - Fußpedale für Futter- und Reitstockbedienung Unter Strom in unserem Lager – Besichtigung und Test jederzeit möglich!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Ksdey Raluepfx Adkjdl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Ksdpeyi Hv Nefx Adkjdl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, steuerung-fanuc-0i-t-2024 Kjdey S Tbfepfx Adkjdl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, EN-001 Kdedpfx Adetumqvjkel

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Magasin pemuatan batang Panjang maksimum batang yang dapat dimuat: 7500 mm Unit pemposisian batang Kecepatan translasi kereta: 0–60 m/menit Unit milling dengan 4 spindle elektrik masing-masing 4,5 kW Konektor alat: ISO 25 Perjalanan sumbu X: 240 mm Perjalanan sumbu Y: 350 mm Kdodoy Tqabjpfx Adkel Perjalanan sumbu Z: 350 mm Unit pemotong dengan posisi pneumatis Diameter pisau: 550 mm Sudut pemotongan: 45° – 90° – 135° Pembuangan otomatis

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, 17 x low lift pallet trucks, horizontal order pickers 2.5t, Jungheinrich ECE 220/225 – used - : Price per unit ex location: €2,950 (net, plus VAT)! Price for units with operating hours up to 3,000h = per unit ex location: €3,750 (net, plus VAT)! Manufacturer: Jungheinrich Model: ECE 220/225 Year of manufacture: 2018 Maximum lift height: 125mm Overall length: 3,670mm Width: approx. 810mm Fork length: approx. 3,670mm Fork dimensions: 60 x 172 x 2,400mm 24V Travel speed: 12.5 km/h Aisle width (800x1200mm pallet, lengthways): 3,870 mm Lifting speed without load: 0.1 m/s Operating hours: see list, as of January 2026 – each unit has a few more hours Including battery charger Condition: good Availability: immediately Location: Erfurt, later warehouse Augsburg Pos: 9 / 35 / 29 / 7 / 4 / 19 / 3 / 41 / 25 / 42 / 24 / 34 / 28 / 43 / 30 / 32 / 26 Kjdpfx Aeyrriasdkjdl Further pictures of the other machines available on request! Operating hours / Serial Number / Model BH 1/26 / ECE02L / 90548594 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 1,938h / 2018/2 ECE03L / 90548595 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,362h / 2018/2 ECE05L / 90548597 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,241h / 2018/2 ECE06L / 90548598 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 2,313h / 2018/2 ECE01L / 90548593 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,465h / 2018/3 ECE04L / 90548596 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,310h / 2018/3 ECE07L / 90548599 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,456h / 2018/3 ECE08L / 90548600 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,180h / 2018/3 ECE11 / 90569520 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 4,777h / 2018/11 ECE13 / 90569522 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,901h / 2018/11 ECE14 / 90569523 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 2,796h / 2018/11 ECE20 / 90569529 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 4,035h / 2018/11 ECE22 / 90569531 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 4,503h / 2018/11 ECE24 / 90569539 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 4,925h / 2018/11 ECE26 / 90569535 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 4,579h / 2018/11 ECE28 / 90569533 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,825h / 2018/11 ECE30 / 90569541 / Platform Pallet Truck – KMS / ECE 220/225 / 3,831h / 2018/11

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Universal tool milling machine with 3D control, manual handwheels and a universal table adjustable in three axes. Control System: Deckel Dialog 4: - 3D path control, including drilling and milling cycles, - Monitor, electronic hand control panel - Terminal for program input and output Technical Specifications: Travel range X/Y/Z: 300 x 220 x 400 mm Spindle speed: 31.5 – 3,150 rpm with 21 gear steps Feed rate: 4–2,000 mm/min Rapid traverse: 4 m/min Drive power: 1.6–2.0 kW Tool holder: SK 40 Hydraulic tool clamping Universal milling table with digital display: - Clamping surface: 600 mm x 320 mm - Table load: 180 kg - Rotary range C-axis: 360° - Tilting range A-axis: 15°/45° - Swivel range B-axis: +/- 45° Vertical milling head: Quill stroke by hand – horizontal 65 mm, vertical 60 mm Additional equipment: - Manual machine handwheels with scale - Direct position measuring system for the NC axes Kedpewid Spofx Adksdl - Coolant system Special accessories: - Tool holders approx. 33 pcs (without tools) – see photo - High-speed milling spindle Machine data: - Machine weight approx. 1,380 kg - Required space incl. auxiliary components: L approx. 2,940 mm, W approx. 1,900 mm, H approx. 1,960 mm - Power supply 380 V, 50 Hz, 12 kVA The machine is in good, fully operational condition. It can be inspected under power and in cutting operation by prior arrangement.