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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Hfsdpfx Aashwv N Hj Dei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Blech-Faserlaser-Metallschneidmaschine mit Vollschutz Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf vereint vollständige Schutzfunktion und erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem traditionellen Schlitz-und-Zapfen-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften sowie höchste Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten. Hsdpfxjhwrghe Aa Defi Der ausziehbare Schneidtisch – optional auch elektrisch – spart Platz und verbessert das Benutzererlebnis. Schnelles, komfortables Öffnen und Schließen per Knopfdruck; Die Laserschneidertür ist dank Zahnstangen-Antrieb und selbstverriegelndem System sicher und zuverlässig. Faserlaser-Köpfe können aufragende Hindernisse erkennen, um den Beschädigungsgrad effektiv zu reduzieren und Wartungskosten einzusparen. Geeignete Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Schneidbereich: 3048*1524mm Schneidgeschwindigkeit: 0-100m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hedpsq Nf U Eefx Aa Defi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Hjdpfx Aevzx Ausa Dofi Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Hedpfjq Nfbhsx Aa Djfi 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Hodpfxoq Nxp So Aa Djfi 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Hfsdpfx Aaoq Nyyds Dsi 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Hsdpfxoq Nf S Ro Aa Dsfi 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Engel ES 1350/275 HL with Engel ERC 53/1-E robot / Machine in very good technical condition Year of manufacture: 2001 Injection Unit: Screw diameter: 60 mm Shot weight: 547 g Injection pressure: 1,834 bar Dosage volume: 618 ccm Clamping Unit: Clamping force: 275 t Tie bar spacing: 0x0 mm Hsdpfozc N A Ssx Aa Dofi Platen size: 1,050 x 900 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: CC 100 Additional Equipment: Machine in very good technical condition Operating hours: 35,819 h in automatic mode Tie-bar-less design Hydraulic core pull x 3 Control with hot runner zones x 16 Injection unit hardened – bimetallic Machine has been serviced regularly by authorized Engel service Dimensions: Weight: 20,000 kg Length/Width/Height: 7.10 x 2.15 x 2.30 m All offered machines are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in technical live tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Hfodpfxezlryqe Aa Dei Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Jumlah mesin: 1 unit Panjang kerja: 2500 mm Pengendali: tidak ada Hecht ES 350, Mesin pemotong profil kaca satu sisi ----- Pemutar secara pneumatis terhadap penahan tetap. 45º/90º/135º dengan penggerak mata gergaji secara pneumatis Hedjvpr N Rspfx Aa Djfi pemutaran pneumatis melalui penahan pemutar manual dengan kaki mesin, penegangan pneumatis Mata gergaji HM 350 x 3,0/2,2/30 Z 100 Ukuran rangka gergaji: panjang 700 mm, lebar 1.600 mm, tinggi 1.500 mm Penahan pengukur 1,5 m Dudukan 1,5 m dengan penyangga Penahan pengukur 3 m Perpanjangan dudukan dari 1,5 m menjadi 3 m dengan penyangga Sisipan meja beralur untuk profil kaca yang telah diproses HECHT ASB, penahan panjang manual dengan tampilan digital, 2500 mm Dilengkapi dengan perangkat penyedot debu (spesifikasi teknis sesuai dengan produsen – tanpa jaminan!)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, daya motor spindle: 15.000 W, produsen pengendali: OKUMA, model controller: OSP U10L, jumlah sumbu: 2, Mesin bubut horizontal, tahun pembuatan 2008. Mesin Okuma ES-L10II ini memiliki diameter bubut maksimum 390 mm dan panjang bubut maksimum 500 mm. Mesin ini dilengkapi dengan chuck 10 inci dan turret Okuma MQ yang kokoh dengan 12 stasiun. Jika Anda mencari kapasitas bubut berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan Okuma ES-L10II yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Area kerja: • Jangkauan ayun maksimum di atas alas mesin: 520 mm • Jangkauan ayun maks. di atas meja silang: 450 mm • Diameter bubut maksimum: 390 mm • Panjang bubut maks.: 500 mm • Kecepatan cepat: X 20 m/menit, Z 25 m/menit • Spindel utama: • Lubang spindel: 80 mm • Rentang kecepatan: 50–3.000 RPM • Jumlah gigi: 2 otomatis • Torsi spindel maks.: 416,9 Nm • Daya motor spindel: 20 kW (operasi berkelanjutan), daya maksimum pada 251 RPM • Chuck: 254 mm (10"), lubang tengah Ø 70 mm • Taper spindel: JIS A2-8 Hedpfx Aezl Auxea Defi • Turret: • Tipe: Turret Okuma MQ • Stasiun: 12 • Ukuran shank perkakas: 25 × 25 mm • Kapasitas batang bor: Ø 40 mm • Waktu pengindeksan: 0,1 detik per stasiun • Gaya penjepitan: 4.000 kg • Kontrol CNC: • Okuma OSP-U10L • Layar warna TFT 10,4 inci • Monitor operasi NC • Fungsi untuk mempersingkat waktu siklus • Indikator status mesin tiga warna • Opsi yang termasuk dalam penawaran: • Spindel 15 kW dengan torsi tinggi, 25–3.000 RPM, torsi maks. 570,7 Nm Peralatan tambahan • Konveyor serpihan • Sistem pendingin otomatis (0,25 kW) • Set perkakas • Manual operasi dan suku cadang • Manual operasi dalam bahasa Belanda Spesifikasi Teknis Perkakas yang digerakkan: Tidak Spindel balasan: Ya

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, gaya penjepit: 2.750 kN, diameter sekrup: 60 mm, berat injeksi: 547 g, Mesin cetak injeksi hidrolik, tahun pembuatan 2003. Mesin Engel ES 1050/275 HL-V ini memiliki gaya penguncian sebesar 275 ton dan jarak langkah pelat maksimum 1200 mm. Mesin ini memiliki diameter sekrup 60 mm dan volume injeksi maksimum 607 cm³. Jika Anda mencari kapasitas cetak injeksi berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan mesin Engel ES 1050/275 HL-V yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut mengenai mesin ini. Hsdezlrvxopfx Aa Defi • Unit yang tersedia: 2 mesin identik • Diameter sekrup: 60 mm • Tekanan injeksi: 1725 bar • Dimensi pelat: 1050 x 650 (900) mm • Jarak piston: tanpa piston • Jarak langkah pelat maks.: 1200 mm • Tinggi cetakan min.: 350 mm • Cincin pemusat: 160 mm • Panjang pin pengeluaran: 330 mm • Ulir internal pin pengeluaran: M16 • Perangkat penarik inti: 2 • Nozel udara: 1 • Nozel yang dioperasikan secara hidrolik: Tidak • Nozel yang dioperasikan secara pneumatik: Tidak • Jumlah saluran panas: 8 • Volume injeksi maks.: 607 cm³ • Jam operasional: 60.701,3 jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 9 A, model controller: 121-01396, WALTHER TROWAL CM 605, Sistem Pelapisan - Diameter drum: sekitar 1450 mm Perhatian: Barang ini harus diambil pada tanggal antara 7 Oktober dan 14 Oktober 2026, dengan tanggal pasti yang akan ditentukan kemudian. FCA D-35576 Wetzlar – dimuat di atas truk. Hodpfozlg Ipex Aa Dsfi

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 274.878 km, daya: 309 kW (420,12 hp), pendaftaran pertama: 10/2018, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 315/80R22,5, konfigurasi gandar: 8x2, jarak roda: 5.900 mm, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: lain, panjang total: 11.600 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.750 mm, panjang ruang muatan: 7.200 mm, lebar ruang muat: 2.510 mm, tinggi ruang muatan: 460 mm, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, derek, kendali jelajah, kontrol traksi, kunci sentral, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemotongan (maks.): 6.000 mm, diameter roda: 1.000 mm, Bandsaw Horisontal WRAVOR WRC 1000 Gergaji industri profesional dengan motor 30 kW — untuk pemotongan gelondongan hingga diameter Ø 950 mm Tahun produksi: 2016 Hodpozd A Ivsfx Aa Defi Spesifikasi Teknis: • Motor utama: 30 kW • Papan kontrol tetap pada kepala gergaji • Kontrol: panel kontrol tetap dengan Unitronics V-130 PLC • Penyesuaian manual ketebalan pemotongan dimungkinkan • Panjang rel: 9,5 m • Clamp gelondongan hidrolik: 4× • Pengangkat hidrolik / roller mekanik: 2× • Sudut hidrolik (90°): 3× • Pemutar gelondongan standar: 2× • Sabuk konveyor silon keluar untuk transport papan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, DE-HOCHLEISTUNGS-BANDSÄGE VON WRAVOR, SPEZIELL ENTWICKELT FÜR DAS PRÄZISE UND EFFIZIENTE SCHNEIDEN VON BSH-TRÄGERN. SIE GARANTIERT HOCHWERTIGE SCHNITTE, MINIMALE MATERIALVERLUSTE UND OPTIMALE PRODUKTIVITÄT. 📌 Hauptmerkmale: ✔ Präzises Schneiden von Brettschichtholzträgern ✔ Automatische Steuerung für erhöhte Effizienz Hfsdovu Um Nopfx Aa Dji ✔ Robuste und zuverlässige Konstruktion

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, DO YOU WORK WITH THE SAWING OF LARGE LOGS AND ARE LOOKING FOR A POWERFUL BAND SAW THAT CAN EASILY CUT THROUGH YOUR HEAVY TIMBER? THEN WE HAVE THE SOLUTION FOR YOU: THE HORIZONTAL BAND SAW WRC 1550! ✔️ROBUST CONSTRUCTION ENSURING STABILITY OF THE SAW ✔️MAIN MOTOR 55-110kW ✔️IDEAL RATIO BETWEEN THE DIAMETER OF THE MAIN WHEELS, THE WIDTH OF THE MAIN WHEELS, AND THE LENGTH, WIDTH, AND THICKNESS OF THE SAW BLADE FOR PRECISE AND FAST CUTTING ✔️DOUBLE-SIDED BEARING WHEELS FOR LASTING MACHINE STABILITY! ✔️COMPLETE HYDRAULIC EQUIPMENT ON THE SAW HEAD ✔️COMPLETE HYDRAULIC EQUIPMENT ON THE SAW TRACK (INCLUDING HYDRAULIC DOUBLE LOG TURNERS, SPECIALLY DESIGNED FOR TURNING LARGE, HEAVY LOGS) 👉 For more information and inquiries, contact us! Hsdpfxov R Umue Aa Defi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Gergaji pita horizontal heavy duty WRC 1150 AC dengan teknologi terbaik di pasaran dan konstruksi terkuat - Performa yang kuat dan andal - Perlengkapan hidrolik lengkap - SPS yang mendukung Industri 4.0 - Sistem pemutaran dan manipulasi gelondongan cepat di meja gergaji - Gerakan kepala gergaji naik-turun, maju-mundur yang cepat Hfedszd T Nwepfx Aa Dei - Hasil potongan yang presisi dan bersih - Konstruksi industri yang kokoh - Pengoperasian mudah (satu operator mengoperasikan seluruh lini) dan alur kerja efisien, perawatan mudah - Ideal untuk bengkel profesional dan penggunaan produksi - Tahan lama, akurat, dan dibuat untuk digunakan jangka panjang

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, GERGAJI PITA TERBESAR DI KELASNYA – gergaji pita industri berkapasitas tinggi Wravor WRC 1250 AC – kokoh, presisi, dan cocok untuk pemotongan kayu gelondongan besar. Dilengkapi dengan kontrol otomatis dan fitur canggih untuk efisiensi maksimal! ✔ Konstruksi kuat dan stabil ✔ Presisi tinggi ✔ Kapasitas pemotongan besar ✔ Pengoperasian otomatis Hfedpfozd Ua Rox Aa Dei ✔ Desain handal dan kokoh ✔ Roda utama dari baja cor, bantalan ganda (KONSTRUKSI SANGAT STABIL!), diameter roda: 1250 mm, lebar 135 mm ✔ Panjang mata gergaji: 160/180 (KEDUA SISI) L = 9045 mm ✔ Daya motor: 55kW – 110kW, inverter frekuensi opsional Lebar gergaji: sekitar 4500 mm (tergantung perlengkapan) Lebar rel: sekitar 2300 mm (tergantung perlengkapan) Berat gergaji: sekitar 23.500 kg (tergantung perlengkapan dan panjang undercarriage) Lebar potong maksimum (antara pemandu): 1300 mm

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemotongan (maks.): 8.000 mm, berat keseluruhan: 14.000 kg, panjang total: 13.000 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, panjang mata gergaji pita: 9.045 mm, KONDISI SANGAT BAIK, SEPENUHNYA DIRENOVASI, bandsaw horizontal WRAVOR WRC 1250 AC Gergaji industri berkinerja tinggi dengan motor 55 kW — untuk pemotongan gelondongan Ø 1250 mm Tahun pembuatan: 2018 Spesifikasi teknis: • Motor utama: 55 kW • Kontrol: panel kontrol tetap dengan PLC Unitronics V-280 • Kemungkinan pengaturan manual ketebalan pemotongan • Rel (panjang): 12,5 m Hodpjzd Uifefx Aa Defi • Penjepit gelondongan: 5 x hidrolik • Roller hidrolik: 5 x • Sudut (90°): 5 x • Pemutar gelondongan standar: 4 x • Sandaran mekanik: 3 x • Pisau skor: 1 x • Sabuk nilon keluar untuk transportasi papan Gambar hanya bersifat informatif.

Kondisi: bekas, Pembangkit hidrogen bekas yang dirancang untuk menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi dan karbon monoksida dari gas alam. Dibangun oleh Air Liquide dan pertama kali beroperasi pada tahun 2015, kemudian dihentikan operasinya pada bulan Agustus 2024. Kapasitas produksi adalah sebagai berikut: - Hidrogen 60.000 Nm3/jam dengan kemurnian 99,99%. - Karbon monoksida 14.500 Nm3/jam dengan kemurnian sekitar 99%. (Kemurnian sebenarnya bergantung pada volume nitrogen dalam bahan baku gas alam.) - Uap super panas 40 bar sebagai produk sampingan. Pembangkit HyCO mencakup bagian-bagian utama berikut (5): Hsdpfx Ajy Ryrbja Defi - Pembentukan syngas / reformasi uap dan pembangkitan uap - Pendinginan gas - Unit penghilangan CO2 / penyaringan CO2 - Pengeringan gas dan pemisahan kriogenik - Adsorpsi ayun tekanan (PSA) Selain itu, juga mencakup: subsistem untuk penyediaan sumber daya operasional, sistem suar, kontrol proses, dan sistem pengamanan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tipe: APPH 1315 Lubang Pemasukan: 1500 x 1200 mm Termasuk: Motor listrik dan suku cadang. Hodpfx Aaszlimuj Dsfi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan dilengkapi dengan garansi 1 tahun! *Pemasangan dan pelatihan operator GRATIS. Seri COMPACT, yaitu pabrik pencampur beton stasioner, memberikan kepuasan untuk semua kebutuhan dengan solusi yang praktis dan efektif. Pabrik pencampur beton stasioner dapat dengan mudah dan efisien mencapai kapasitas produksi tinggi untuk campuran beton yang homogen. Seri COMPACT memiliki sistem operasi yang mudah dan biaya investasi terendah. Selain itu, pabrik ini memanfaatkan sumber daya perusahaan secara akurat, sehingga penghematan waktu akan menghasilkan peningkatan pendapatan. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: COMPACT 160 Kapasitas produksi: 160 m3 Jenis mixer: Gandaber (Twinshaft) – 4,5 m3 Bunker agregat: 4x30 m3 Penimbangan semen: 2000 kg Penimbangan bahan tambahan: 2x50 kg Penimbangan air: 1000 liter Silo semen bersifat opsional. COMPACT 160 terdiri dari: • Hopper Penyimpanan Agregat • Hopper Penimbangan Agregat • Konveyor atau Sistem Ember Pemindahan Agregat • Mixer Gandaber • Rangka Mixer, Platform, Tangga • Hopper Penimbangan Air • Hopper Penimbangan Semen • Hopper Penimbangan Bahan Tambahan • Kompresor Udara • Konveyor Sekrup Semen • Silo Semen yang Dibaut • Filter Atas, Katup Pengaman, dan Aksesori • Lemari Kontrol • PC dan Sistem Otomatisasi • Panel Kontrol dan Daya UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!! Hodpfx Aaozl Np Nj Dsfi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1970, Eckenausstanz- und Schlitzmaschine / Corner Punching and Slot Machine Krause ES-SM Schlitztiefe: 220 mm Hub: 30 mm Eckenausstoßtiefe: 220 mm Online-Video-Inspektion per Skype-Video möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager. Sofort verfügbar – Besichtigung möglich. Lagerort: Emskirchen/Nürnberg – Testlauf vor Ort möglich. Hodoi Dx Nnopfx Aa Dsfi