Beli Pabrik Penyaringan Seluler bekas (2.959)

Kondisi: bekas, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 01/2022,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 6.164 h, Doppstadt IDC000123 - produsen: Doppstadt - model: DZ 750 Kombi Fedpsvy S Dpsfx Aaqepg - tahun produksi: 2009 - berat kotor kendaraan: 46.000 kg - jam kerja: 6145

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 119 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 7.000 mm, kecepatan sabuk konveyor: 50 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, lebar bukaan pengisian: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 with only 119 operating hours! TECHNICAL DETAILS Shredding System Type: Size L Number of roller teeth: 20 Feed Hopper Loading height: 3,650 mm Feed width: 3,374 mm Rear Conveyor Belt Width: 1,000 mm Length: 7,000 mm Discharge height: 4,209 mm Conveyor speed: 1.25 – 3.0 m/s MACHINE DETAILS Transport dimensions (L x W x H): 9,141 mm x 2,540 mm x 3,604 mm Permissible total weight: 25,000 kg Drive Engine type: Diesel-hydraulic Make: MTU 6R1000 Rated output: 260 kW (353 HP) Emission standard: Stage V Fuel tank capacity: 500 l Operating hours: 119 h EQUIPMENT Base package Inventhor Type 6 Load-sensing system Longitudinal conveyor (belt length: 2,900 mm, belt width: 800 mm) Centrally arranged lubrication bars 24 V electric control system Complete radio remote control Large side GRP service doors Service-friendly engine compartment LED lighting package for engine compartment and rear Hydraulically reversible fan Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Size L limiter Auxiliary hydraulic connection 35–80 l/min Hydrostatic travel drive Hopper extension 350 mm, dual-sided watering Overband Neodymium magnet Frame for overband magnet 7 m Fpjdpfx Aajxln Rlsqjg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 1.345 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 40, lebar transportasi: 2.545 mm, panjang transportasi: 8.627 mm, tinggi transportasi: 2.735 mm, daya: 205 kW (278,72 hp), diameter rotor: 800 mm, kecepatan rotasi (maks.): 33 rpm, Doppstadt Methor DW 126 K TECHNICAL DETAILS Chassis: Crawler track undercarriage Drive Engine type: Diesel-hydraulic Make: Caterpillar C7.1 Rated power: 205 kW (278 HP) Emission standard: Stage V Fuel tank capacity: 300 l Shredding system Type: Size M Number of roller teeth: 26 Diameter: 800 mm Speed: 33 rpm Tooth height: 100 mm Feed hopper Loading height: 3,124 mm Rear discharge conveyor Width: 1,000 mm Length: 6,900 mm Discharge height: 4,184 mm Conveyor speed: 1 - 4 m/s MACHINE DETAILS Operating hours: 1,345 h Total weight: 15,400 kg Working position Length: 11,293 mm Width: 2,545 mm Height: 4,184 mm Transport dimensions Length: 7,820 mm Width: 2,545 mm Height: 3,231 mm EQUIPMENT - Methor basic crawler package - Crawler undercarriage incl. 2 travel speeds - 400 mm track chain with triple grouser shoes Fpsdpfjw Ew E Ujx Aaqjg - Additional hydraulic connection 70 l/min - 24 V electrical control system - Large remote control (complete) - Service-friendly engine compartment with LED lighting - Folding hopper with travel sensor and automatic control - Hydraulically reversible fan - Acoustic start-up warning - Paint finish RAL 2011 deep orange - Water spraying system - Quick-change system for roller at roller - Quick-change system for roller at machine - Frame for overband magnet - Overband magnet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 506 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 42, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, kecepatan sabuk konveyor: 4.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, Doppstadt Methor with only approx. 500 operating hours and extensive additional equipment! TECHNICAL DETAILS Shredding system Type: Size L Number of roller teeth: 8 Feed hopper Loading height: 3,124 mm Rear discharge conveyor Width: 1,000 mm Length: 6,900 mm Discharge height: 4,184 mm Conveyor speed: 1 – 4 m/s MACHINE DETAILS Chassis: Crawler track undercarriage Operating position (L x W x H): 11,293 x 2,545 x 4,184 mm Transport dimensions (L x W x H): 7,820 x 2,545 x 3,231 mm Engine type: Diesel-hydraulic Make: Caterpillar C7.1 Rated power: 205 kW (278 HP) Emission standard: STAGE V Fuel tank capacity: 300 l EQUIPMENT Standard package Methor track version Crawler undercarriage including 2 travel speeds Fodpfx Aajxdwiujqjpg Undercarriage chain 400 mm, 3-grouser Auxiliary hydraulic connection 70 l/min 24-V electric control system Large remote control complete Service-friendly engine compartment with LED lighting Folding hopper with position sensor and automatic control Hydraulically reversible fan Acoustic start-up warning Mounting frame for overband magnet Overband magnet Quick-change roller system on roller Quick-change roller system on machine Additional electric pump for operation when engine is off

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 506 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 42, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, kecepatan sabuk konveyor: 4.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, Doppstadt Methor with only approx. 500 operating hours and extensive additional equipment! TECHNICAL DETAILS Shredding system Type: Size L Number of roller teeth: 8 Feed hopper Loading height: 3,124 mm Rear discharge conveyor Width: 1,000 mm Length: 6,900 mm Discharge height: 4,184 mm Conveyor speed: 1 – 4 m/s Fpedpfoxrn Hgex Aaqeg MACHINE DETAILS Chassis: Crawler track undercarriage Operating position (L x W x H): 11,293 x 2,545 x 4,184 mm Transport dimensions (L x W x H): 7,820 x 2,545 x 3,231 mm Engine type: Diesel-hydraulic Make: Caterpillar C7.1 Rated power: 205 kW (278 HP) Emission standard: STAGE V Fuel tank capacity: 300 l EQUIPMENT Standard package Methor track version Crawler undercarriage including 2 travel speeds Undercarriage chain 400 mm, 3-grouser Auxiliary hydraulic connection 70 l/min 24-V electric control system Large remote control complete Service-friendly engine compartment with LED lighting Folding hopper with position sensor and automatic control Hydraulically reversible fan Acoustic start-up warning Mounting frame for overband magnet Overband magnet Quick-change roller system on roller Quick-change roller system on machine Additional electric pump for operation when engine is off

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 3.922 h, Doppstadt Inventhor Type 9 Engine Type: Diesel Engine Make: MTU 6R 1300 Emission Standard: Stage V / EUROMOT III A Rated Power: 390 kW / 530 HP Fuel Tank Capacity: 1,000 l Fpsdpsxcx Snofx Aaqjg Discharge Conveyor Width: 1,200 mm Length: 8,500 mm Belt Speed: 2.0 m/s Discharge Height: 5,050 mm Feed Hopper Filling Height: 3,307 mm Rotor Number of Rotors: 1 Rotor Length: 3,000 mm Rotor Diameter: 600 mm Rotor Speed: -5 to 32 rpm Number of Rotor Tool Holders: approx. 42 MACHINE DETAILS Overall Weight: 33,000 kg Length: 16,786 mm Width: 2,500 mm Height: 5,050 mm Transport Width: 2,500 mm Transport Height: 3,893 mm Transport Length: 9,973 mm Operating Hours: 4,724 h FEATURES - Additional equipment: Overband magnet - New stepless drive concept with VarioDirect Drive - No engine load due to starting torque thanks to load-free rotor positioning - Automatic cleaning function for the wrapper - Flexible shredding configuration with various application packages - New door and housing concept for improved maintenance access - Fast conveyor belt folding mechanism at the touch of a button - State-of-the-art monitoring system - Reduced noise emissions Machine fully refurbished and immediately available!!!!!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.070 h, Jenz BA 965 DL Titan - Year of manufacture: 2018 - Operating hours: 6,070 - Engine: Mercedes MTU, 630 HP - AdBlue - Remote control Fpjdpfx Ajxmvn Ioaqjg - Hydraulic drive (self-propelled) - Weight: 25,000 kg Machine is fully workshop overhauled and available immediately.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Heidenhain TNC 430 PA CNC Maximum spindle torque: 900 Nm Maximum feed force in X, Y, Z axes: 25,000 N Maximum workpiece weight: 2,500 kg (at 1 m table length) Table: 1,000 × 14,000 mm Fpjdpfoxdwkfjx Aaqeg Number of T-slots on table: 7 T-slot width × pitch: 22H7 × 140 mm Longitudinal travel (X): 12,000 mm Cross travel (Y): 1,000 mm Vertical travel (Z): 1,500 mm Horizontal spindle: Minimum distance between horizontal spindle axis and table surface: 275 mm Maximum distance between horizontal spindle axis and table surface: 1,775 mm Vertical spindle: Minimum distance between vertical spindle face and table: 50 mm Maximum distance between vertical spindle face and table: 1,550 mm Spindle taper: ISO 50 Spindle diameter: 85 mm Tool clamping force in spindle: 16,500 N Main machine dimensions Length: 17,850 mm Width: 5,640 mm Width with enclosure: 6,720 mm Height: 4,350 mm Floor space: 73 m² Total machine weight: approx. 34,000 kg Weight of electrical cabinets: approx. 820 kg Mains voltage: 50 V (3 × 400) Total machine power: 100 kVA Fuses to be installed by the customer outside the machine for 400 V Weight of the hydraulic unit without oil: 150 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Screening plant for loading wood pellets, semi-mobile Brand new construction Screening capacity: 10 - 50 t/h (depending on configuration) Consisting of: - Trough belt conveyor Type TFB - Screening machine Type ASM - Conveyor belt Type MFB incl. magnetic separator - Loading unit // MODULFLEX loader - Tube screw conveyor (optional) - Dust extractor (optional) Functional description and mode of operation: Wood pellets are fed into the trough belt conveyor (incl. bunker extension) using a wheel loader. The pellets are then transported onto the ASM vibrating screening machine. The screening machine separates the pellets into two fractions (pellets and dust). The screened pellets are loaded into the silo vehicle using a troughed belt conveyor and loading unit. Thanks to the integrated level sensor in the loading unit, the system switches off automatically when the silo vehicle is adequately filled. Dust fractions are discharged via a screw conveyor. To minimize dust emissions, the screening plant can be equipped with an additional dust extractor Type NE. Fpsdpfxeiux Tfj Aaqeg The output of the screening plant (depending on configuration) ranges between 10 - 50 t/h (70 m³/h) for wood pellets. Advantages: - High screening capacity - High separation efficiency - Low noise and maintenance - Flexible deployment - Custom manufacturing Do you need further information? Contact us! We are happy to advise you.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 21.800 kg, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: PIDTS012LDGM65570, Powerscreen Titan 1300 adalah unit pemisah berat yang kokoh, kompak, dan serbaguna, cocok untuk pra-penyaringan, daur ulang, dan pengolahan material tanah. Mesin ini dilengkapi kotak saringan dua tingkat (4.100 × 1.220 mm), mampu mengolah material hingga sekitar 400 mm dan, tergantung pada jenis material, menghasilkan kapasitas hingga 320 t/jam. Fpjdpfjxghlrox Aaqjg Mesin ini ditenagai mesin diesel 55 kW (mis. CAT C2.2) dengan berat sekitar 20,7 ton. Dimensi transportasi kurang lebih 11,0 × 2,5 × 3,1 m. Fitur utamanya meliputi belt lipat hidrolik, kontrol yang mudah digunakan, dan akses servis yang sangat baik. Titan 1300 sangat ideal untuk aplikasi menengah hingga berat dengan kebutuhan throughput material tinggi namun tetap mudah dipindahkan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.724 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D09368333J2D38007, lebar transportasi: 2.500 mm, panjang transportasi: 9.971 mm, tinggi transportasi: 3.893 mm, diameter rotor: 600 mm, kecepatan rotasi (min.): -5 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 32 rpm, panjang rotor: 3.000 mm, TECHNICAL DETAILS Engine type: Diesel engine Make: MTU 6R 1300 Emissions standard: Stage V / EUROMOT III A Rated power: 390 kW / 530 HP Fuel tank capacity: 1,000 l Discharge Conveyor Width: 1,200 mm Length: 8,500 mm Belt speed: 2.0 m/s Discharge height: 5,050 mm Feed Hopper Loading height: 3,307 mm Roller Number of rollers: 1 Roller length: 3,000 mm Roller diameter: 600 mm Roller speed: -5 to 32 rpm Number of roller inserts: approx. 42 MACHINE DETAILS Total weight: 33,000 kg Length: 16,786 mm Width: 2,500 mm Height: 5,050 mm Transport width: 2,500 mm Transport height: 3,893 mm Transport length: 9,973 mm Operating hours: 4,724 h EQUIPMENT - Additional equipment: Overband magnet - New stepless drive concept with VarioDirect Drive - No engine load from starting torque thanks to load-free roller engagement - Self-cleaning function for winders Fpsdpfowpr T Uex Aaqeg - Flexible shredding concept with various application packages - New door and housing design for improved maintenance access - Rapid conveyor belt deployment at the push of a button - State-of-the-art monitoring system - Reduced noise emissions

Kondisi: baik (bekas), Offered for sale is a used screening plant Powerscreen Commander 1800. Fsdpfsnnz Tksx Aaqepg Screen deck, screen box, two conveyor belts, discharge belt, 800 mm belt width, 4-cylinder Deutz engine, new hydraulic hoses and fittings, new electrical wiring. Fully operational.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09268325N2D38082, beban gandar yang diizinkan: 9.000 kg, kecepatan sabuk konveyor: 2.900 mm/dtk, diameter rol: 600 mm, panjang rol: 2.200 mm, jumlah rol: 1, Doppstadt Inventhor 6 dalam kondisi hampir baru dengan hanya 150 jam operasi! DETAIL TEKNIS Panjang hopper masukan: 3.390 mm Panjang rol: 2.200 mm Diameter rol: 600 mm Jumlah rol: 1 Berat total yang diizinkan: 25.000 kg Fjdpfjxcvpwjx Aaqjpg Beban penyangga maksimum di titik kopling: 1.000 kg Berat maksimum per poros: 9.000 kg Lebar ban berjalan keluaran: 1.000 mm Panjang ban berjalan keluaran: 4.900 mm Kecepatan ban berjalan: 1,3 - 2,9 m/s DETAIL MESIN Panjang: 12.960 mm Lebar: 2.540 mm Tinggi: 3.390 mm Lebar transportasi: 2.540 mm Tinggi transportasi: 3.610 mm Panjang transportasi: 9.140 mm Daya mesin: 310 kW / 421 HP Tangki bahan bakar: 500 l Jam operasi: sekitar 150 jam PERLENGKAPAN Magnet penarik atas sabuk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, RINCIAN TEKNIS Konveyor Pembuangan Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Tinggi penurunan: 5.050 mm Hopper Pengisian Tinggi pengisian: 3.307 mm Rol Fpjdpjxny E Hjfx Aaqjg Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putar maksimum rol: 32 rpm Beban total diizinkan: 33.000 kg DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Bobot total: 32.000 kg Penggerak Tipe mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Stage V Daya nominal: 390 kW / 530 HP Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet Overband

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, The REMAV drum screening machine RS1500 is designed for space-saving screening and is capable of separating larger quantities of screened material with minimal space requirements, conveying and stockpiling them via conveyor belts. Fpedpfxerrvy As Aaqeg As a road-approved trailer for passenger vehicles (up to 80 km/h) with TÜV certification, and a total weight of 2.4 tons, it is easy to transport. Whether processing all types of soils, crushed demolition debris, or compost—the RS1500 is ideal for landscaping, civil engineering, or pipeline construction! With the RS1500 recycling screener, you get a compact drum screen that requires very little space but can still process large volumes of material. The main advantage is that you can transport the drum screen as a TÜV-approved trailer for passenger vehicles at speeds up to 80 km/h on public roads, granting you maximum flexibility regarding deployment location when purchasing this screen. This is especially beneficial for applications in civil and pipeline construction or landscaping. The compact drum screen weighs only 2.4 tonnes. For challenging soils, we recommend the KS220 and KS275 compact screens. With a total weight of 3.5 tons, these can also be transported conveniently to your sites, just like the smaller drum screen. The hydraulic tipping grid allows large stones or clay lumps to be separated right at the start of the process. Depending on mesh size, you can even screen out fine chippings. This makes it invaluable for processing topsoil and concrete recycling—saving you significant landfill fees when purchasing a drum screen. Once brought quickly to the job site, mobile compact screening plants can efficiently turn large volumes of debris or topsoil into real value in no time. Typically, compact screening plants handle construction rubble, humus, gravel, crushed stone, and even wood chips with ease. Key for the user—a mobile compact screening plant is suitable both for short-term use on private building sites and for continuous operation on large commercial projects. Another important advantage is the maneuverability of compact screeners. With road approval up to 80 km/h, the plant can be towed by any car or regular vehicle with a towing capacity of 2.5 tons, like any normal trailer, to the next job site. This saves tipping and landfill costs, as well as transportation and loading expenses. Which materials are suitable for a mobile compact screening plant? Although mobile compact screening plants are relatively small, they are capable of handling a wide variety of materials. For example, topsoil, humus, gravel, and crushed stone can be screened without any problems. Crushed demolition waste and wood chips also pose no difficulty for the compact mobile screening plant. Mini excavators, mobile excavators, crawler excavators, compact excavators, or short tail excavators—these small, agile machines are known by various names. They are often used by private customers for landscaping when a shovel and spade are insufficient, or on small construction sites in earthworks or landscaping. Furthermore, they have long since become a staple of construction company fleets as essential construction equipment.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: hampir baru (bekas), Due to process changes, available for sale: Fsdpfxsv Iyx Rs Aaqepg Compact, semi-stationary, electrically driven drum screening machine for screening excavated material, soil, stones, demolition waste, or other screenable materials! Type: GREMAC eZero Year of manufacture: 2024 Location: North Rhine-Westphalia Operating hours: approx. 200 h Available from: short notice, by arrangement Drive: electric motors, optionally via generator (petrol/diesel) Power supply: 380 - 420 V / CEE-16A Drum length: 2,000 mm Drum diameter: 1,000 mm Screening area: 6.2 m² Hopper: 1.3 m³ Weight: 1,500 kg Mesh size: 20 mm² Screening technology made in Germany. The GREMAC eZero impresses with a hot-dip galvanized frame and premium materials, ensuring a long machine life. Condition of the machine: - as new - very well maintained The machine is sold in the condition existing at the time of handover. The seller accepts no liability for defects. Subject to prior sale and technical modifications. All information without guarantee.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 50 h, luas ayakan: 63 mm², nomor mesin/kendaraan: FA180018, Dijual mesin ayakan elips Simatec ELS06/20-2, tahun produksi 2018. Mesin ini hanya digunakan untuk tujuan pengujian sehingga kondisinya praktis seperti baru – jam kerja minimal, tanpa keausan berarti. Data teknis (ringkasan): Tipe: Simatec ELS06/20-2 Tahun pembuatan: 2018 Area ayakan: 2 tingkat Penggerak: Gerakan elips untuk penyaringan yang sangat efisien Bidang aplikasi: material curah, granulat, bubuk, dan lain-lain. Fjdpfx Aaoxcwnujqjpg

Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 194S, Quadro Comil 194S No.: 194-0743 Machine: Material: Stainless steel Motor: 4 kW Rotor dimensions: 195 x 105 mm Fpsdpfsudynrjx Aaqjg Sieve dimensions: Ø 200 x 120 mm Inlet: Ø 150 mm Outlet: Ø 250 mm Motor: 4 kW, 400 Volt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, CNC universal milling machine Fedpjwvhk Njfx Aaqepg Specifications: CNC: HEIDENHAIN TNC415 Longitudinal table travel X-axis: 3,200 mm Transverse travel Y-axis: 1,200 mm Vertical travel Z-axis: 1,250 mm Table dimensions: 5,000 x 1,000 mm Table load capacity: 15,000 kg Rapid traverse X/Y/Z axes: 12,000 mm/min Spindle taper: ISO 50 Spindle power: 22 kW Spindle speed range: 2 to 2,000 rpm Total connected power: 46 kVA Machine weight: 25 T Machine dimensions: 7,600 x 3,900 x 3,200 mm Equipped with: Manual universal milling head

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 5.100 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Powerscreen Warrior 1400 Bekas – Tanaman Penyaringan Beroda Track Tahun 2006 Mesin CAT 5100 Jam kerja Dek Atas dengan jari-jari dan Dek Bawah dengan mesh slot 15mm Fjdpfexyq A Hex Aaqjpg Kaset mesh dek atas tersedia jika diperlukan Beberapa selang hidrolik baru telah dipasang Berbagai roller konveyor baru Sabit pengumpan & sabuk konveyor over size telah diganti Unit remote control doglead baru Mesin dalam kondisi baik dan lurus. Siap langsung kerja.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Fpsdsumtg Uspfx Aaqjg Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Fodpfx Aasvzx Ausqopg Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Fpodpfoq Nfbhjx Aaqeg - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Fodpfxsq Nxp Se Aaqepg - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.