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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Iijdpjq Nx E Sofx Aa Dsd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. Iedpjq Nx Nnofx Aa Djid 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. Iodpfxjq Nyuve Aa Djid 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iedsq I N Atjpfx Aa Doid

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Iisdpfx Aajq Nd U Ho Ded

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. Ijdpfx Aajq Nfu Ej Djid 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Ijdpfoq Nga Usx Aa Dsid - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: Iijdpfx Aasq Ngb Dj Djd - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Iiedpfxeq Nxpge Aa Ded

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. Ijdpfx Asq Nxz Dea Deid 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Iijdpfx Aeyaw Ecea Dsd

Kondisi: baru, Nomor katalog: O231 - mesin baru, tersedia di gudang - sertifikat CE DATA TEKNIS Iedpfezmgqyex Aa Doid - daya motor utama: 5,5 kW (7,5 HP) - daya motor pengumpan: 0,5 kW (0,75 HP) - diameter poros: 120 mm - kecepatan putar: 5.500 rpm - kecepatan pengumpanan: 4 – 20 m/menit - lebar maksimum material yang dapat diproses: 630 mm - panjang minimum material yang dapat diproses: 280 mm - tinggi maksimum material yang dapat diproses: 300 mm - ketebalan minimum: 5 mm - kedalaman pemotongan maksimum: 8 mm - jumlah pisau: 4 unit - diameter port ekstraksi debu: 160 mm - dimensi mesin: 1.250 x 1.270 x 1.180 mm - berat: 870 kg Foto asli Harga netto: 35.000 PLN Harga netto: 8.300 EUR (kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7172 DATA TEKNIS - Lebar rol: 640 mm - Ketebalan maksimal benda kerja: 230 mm - Rol 4 pisau Dari atas: - Cakar pengunci - Rol pengumpan gigi, penarik - Penekan - Rol penyerut - Penekan - Rol keluaran halus, penarik, logam - Dari bawah: 2 rol selip yang bisa disetel di meja - Motor 5,5 kW - Pengangkatan meja elektrik ± 0,25 kW - 2 kecepatan pengumpanan 0,75 kW - Diameter port ekstraksi debu: 160 mm - Dimensi (P/L/T): 1320x1270x1380 mm - Berat: 903 kg Iisdpezmgnfefx Aa Djd KEUNGGULAN – Diproduksi di Jerman – Mesin planer ketebalan bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 21.900 PLN Harga netto: 5.200 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, vakum hisap (maks.): 2.400 mbar, kapasitas hisap: 6.000 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 30 m², tinggi total: 2.350 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.100 mm, berat keseluruhan: 900 kg, Penghisap debu, penghisap serbuk gergaji, filter vakum pembersih sendiri dengan sistem pneumatik Alko Mobil Power JET 300 Filter dibersihkan secara pneumatik dengan impuls udara bertekanan selama operasi sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Kipas terletak di sisi udara bersih untuk meminimalkan risiko ledakan. Ideal untuk mesin amplas sabuk lebar maupun segala jenis debu kering dalam berbagai proses teknologi. Kipas dengan daya 7,5 kW Kapasitas: 6000 m3/jam Vakum: 2400 Pa Iodpfxsy A Iwcj Aa Dsid Diameter nozzle: 300 mm Pengembalian udara No. gudang: 1130

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 16.584 h, kapasitas angkut: 6.590 kg, tinggi angkat: 4.010 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: simpleks, tinggi konstruksi: 2.910 mm, lebar kerangka garpu: 2.000 mm, panjang garpu: 1.800 mm, berat kosong: 12.270 kg, panjang total: 3.550 mm, jenis penggerak: Treibgas, lebar konstruksi: 2.000 mm, LPG forklift Load centre: 600 mm Fork width: 150 mm Fork thickness: 70 mm Mast type: Standard Condition: Operational and fully functional Technical condition: Very good Front tyres type: Superelastic Front tyres size: 8.25-15 Rear tyres type: Superelastic Rear tyres size: 8.25-15 Description: In addition to this Jungheinrich model, we have approximately 200 heavy-duty forklifts, compact forklifts, counterbalance forklifts, and sideloaders in stock at our Hamburg and Gdansk depots. Visit our homepage - sago-online. Hire purchase and financing on attractive terms are always possible. We are also happy to buy your used equipment outright, even if you do not purchase a vehicle from us. Our owner, Mr. Peter Sawitzki, will be pleased to advise you in detail regarding this Power+ 987. P.S.: Our forklift master workshop specializes in repair, maintenance, overhaul, and custom builds for forklifts from 8 tonnes upwards. We would also be pleased to offer your vehicle for consignment sale on our premises. Iijdpfx Aswgp Nhoa Dsd Sideshift, fork positioner, Heater, fully enclosed cabin, Swivel driver's seat

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 3.000 Pa, Pengumpul asap las, pengumpul debu, filter pembersih otomatis, pneumatik, sistem vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, peledakan pasir, dan semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik dengan pulsa udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga menghasilkan efisiensi perangkat yang tinggi. Iisdpfezlqkhox Aa Djd Perangkat untuk pemasangan di dinding. Kipas dengan daya 1,5 kW Kapasitas 1000 m3/jam Tekanan vakum maksimum 3000 Pa Lengan pengumpul dengan panjang 3,00 m Nomor inventaris: 0391

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Toleransi: -10% - +6% Tekanan ban: 4 - 6 bar Iedpfx Ajzl Thvea Dsid Daya < 1000VA

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 316 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 120 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 315 mm, Zoller Hyperion 320EZ Tool holders/adapters for Miyano, Boley, and Index machines Iedjwwl S Hjpfx Aa Djid

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Mesin Bubut Mikron WF 61C Ketersediaan: Pengambilan barang harus dilakukan secara pasti pada tanggal 11 Agustus atau 12 Agustus 2026. Tanggal mana dari kedua tanggal tersebut yang akan ditetapkan untuk Anda, akan diberitahukan dan disepakati bersama jauh-jauh hari. Syarat Pembayaran: Pembayaran di muka – melalui transfer bank Data Teknis: Pengendali: Haidenhein TNC 355 Dimensi Meja: 1000 x 500 mm Penggerak Spindel Bubut: Jumlah kecepatan spindel kerja: 21 Rentang kecepatan: 31,5–3150 menit⁻¹ Lompatan langkah: 1,259 Isdpfx Aaozmfq Ej Deid Daya motor spindel: 6,0–8,0 kW Penyangga alat: ISO 40 / M16 dengan alur penarik Langkah spindel: 110 mm Penggerak Umpan: Kecepatan umpan: 1–3000 mm/menit Kecepatan cepat X/Y: 6000 mm/menit Kecepatan cepat Z: 4000 mm/menit Torsi motor umpan X/Y: 7 Nm Torsi motor umpan Z: 14 Nm Jarak Gerak: X: 800 mm Y: 500 mm Z: 460 mm Tinggi Pemasangan Maks.: 559 mm Cakupan Pengiriman: Buku panduan yang tersedia sesuai dengan gambar Penjepit yang ada di atas meja mesin tidak termasuk dalam cakupan pengiriman Dimensi & Berat: Dimensi pemasangan P x L x T kira-kira: 2100 x 2400 x 2500 mm Berat kira-kira: 3100 kg Jika ada pertanyaan atau Anda ingin mengatur kunjungan, jangan ragu untuk menghubungi kami! Catatan Tambahan: ►Jika diinginkan, kami dapat menawarkan layanan pengangkutan ke lokasi tujuan. ►Harga penawaran adalah harga bersih ditambah pajak penjualan (PPN). ►Barang dijual tanpa jaminan apa pun. ►Data teknis tanpa jaminan. ►Penjualan dapat dilakukan kapan saja. ❗Penjualan barang hanya ditujukan untuk perusahaan❗

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin pelapis tepi AKV 3006 DK - F dengan unit pemotong alur, termasuk alat DIA, ketebalan tepi hingga 40 mm, ketebalan benda kerja hingga 3 mm, stasiun pemotong gabungan, radius R 2,5 mm. Deskripsi Teknis: Dengan indikasi perekat leleh pada benda kerja untuk bahan tepi hingga 3 mm. Ketebalan benda kerja 60 mm tanpa unit pemotong alur, 40 mm dengan unit pemotong alur, bak perekat berlapis yang tidak memerlukan perawatan, stasiun pemotong HF (16.000 RPM) untuk tumpang tindih tepi depan dan belakang, stasiun pemotong HF (16.000 RPM) dengan pahat pengganti (desain gabungan) dan penyetelan halus pahat dari sisi operator, ruang kosong untuk unit pemrosesan tambahan (sistem Hebrock), umpan sekitar 10 m/menit, penyetelan kedalaman pemotongan gergaji, lampu sinyal untuk urutan benda kerja, penggerak rantai yang kuat, panel kontrol yang ergonomis, balok penekan rol ganda, jendela tampilan unit dari bagian belakang mesin dan sisi operator, kontrol SPS termasuk layar sentuh. Data Teknis: - Kecepatan umpan 10 m/menit - Ketebalan pelat dari 8 - 40 mm - Berat: tergantung pada konfigurasi, sekitar 1550 kg - Dimensi (P x L x T) 5250 x 1445 x 1600 mm Airtronic termasuk perangkat semprot pendingin dan antistatik, 2014, 1 unit. Unit udara panas untuk menghasilkan sambungan tepi optik dengan menggunakan bahan tepi khusus yang sesuai. - Termasuk pemosisian bak perekat pneumatik - Termasuk perangkat semprot pendingin dan antistatik - Termasuk 2 saluran tepi tambahan dalam desain penggantian cepat - Termasuk desain khusus, pahat pemotong tepi bulat, ketebalan benda kerja maksimum 60 mm dan panjang benda kerja minimum 200 mm - Khusus untuk mesin pelapis tepi Hebrock seri 3000 - Retrofitting selanjutnya juga dimungkinkan – biaya tambahan berdasarkan permintaan - Data Teknis Iodpfx Asx S Hmzja Deid - Ketebalan pelat maks. 40 mm - Ketebalan tepi maks. 1,2 – 2,0 mm - Kecepatan umpan 7 – 10 m/menit - Konsumsi udara sekitar 280 – 580 l/menit (hanya Airtronic), dikontrol secara elektronik - Siap digunakan setelah sekitar 2 menit. Peningkatan ke ketebalan tepi 8 mm, 1 unit, hingga ketebalan benda kerja maksimum 40 mm, termasuk penyetelan gergaji pneumatik. Desain khusus, ketebalan benda kerja minimum 8 mm, 1 unit. - 3 - titik - Penyetelan pahat pneumatik, 1 unit. - Pengalihan radius – chamfer – rata untuk stasiun pemotong gabungan. Dengan demikian, penggantian manual pada stasiun pemotong gabungan untuk titik penahan ke-3 tidak diperlukan. - Kontrol SPS sangat diperlukan. - Stasiun pembersihan (mengelap), 1 unit. - Pahat pemotong tepi bulat, 1 unit, termasuk alat gabungan dan penyetelan pneumatik, chamfer/radius, ketebalan benda kerja maksimum 40 mm, panjang benda kerja minimum 300 mm, radius R 2,0 mm. - Mata pahat radius, 1 unit, termasuk perangkat pembuangan pneumatik, radius R 2,0 mm. - Mata pahat datar, 1 unit, dengan kontrol pembuangan pneumatik. - Rangka lengkap, 1 unit. - Sistem penggantian stasiun perekat termasuk perangkat keluaran perekat ke bawah (dalam persiapan), 1 unit, tanpa bak perekat ke-2 – termasuk kemungkinan untuk memproses perekat PU dengan mesin. - Unit gergaji alur, vertikal, pada pelat, 1 unit, termasuk perangkat pembuangan pneumatik. Alur vertikal, lebar alur 8,2 mm, kedalaman alur 8,0 mm, jarak dari tepi benda kerja 14,0 mm. - Desain khusus, motor gergaji alur dengan daya motor yang lebih tinggi, 1 unit. - Pembuangan unit pemotong alur secara internal, 1 unit, pada distributor pembuangan mesin. - Bantalan bola untuk pahat pemotong tepi bulat 24,1 mm, 1 unit. -

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terdiri dari: Lemari laci PT01 Lebar: 1120 mm x Tinggi: 1550 mm x Kedalaman: 724 mm (12 x SL 100 mm 1 x SL 150 mm) SETIAP LACI MEMILIKI 12/16/20/24 KOMPARTEMEN LEMARI LACI PT02 Lebar: 800 mm x Tinggi: 1000 mm x Kedalaman: 724 mm (4 x SL 125 mm 4 x SL 100 mm) SETIAP LACI MEMILIKI 12/16 KOMPARTEMEN Kedua lemari laci memiliki: 1. Pengunci laci 2. Pengunci kompartemen Iiedpfxozl Sh Us Aa Djd

Kondisi: baik (bekas), 0300 Iedpfx Asyk Hgkoa Doid

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0380 Merek: CASADEI INDUSTRIA Iodpfx Aoy Ndymsa Deid Model: V 20/10 - Standar CE Mesin edge bander otomatis untuk tepi pre-glued pada panel lurus - Standar CE Data teknis: - Pengumpan otomatis untuk penggerak panel - Pemotong ujung otomatis untuk pemotongan tepi depan dan belakang - Trimmer otomatis - Kecepatan 9000 rpm - diameter cutter 70 mm Z=4 - Ketebalan panel min/maks 10/50 mm - Ketebalan pita tepi 0,4-2,5 mm - Tinggi tepi min/maks 12/52 mm - Kecepatan pengumpanan 5 m/menit - Daya total 4 kW - 2 saluran hisap dengan diameter 60 mm - Dimensi keseluruhan: 2100 x 700 x 1250 mm - Berat 350 kg

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0316 Merek: HIRZT - ITALIA Model: MIREA - Standar CE Mesin pelapis pinggir otomatis dengan lem panas untuk panel, furnitur, pembuatan furnitur sesuai pesanan, pintu kayu, dapur, furnitur kamar mandi dan berbagai aplikasi lainnya – Standar CE Iisdpfxsypm Tus Aa Djd Data teknis: Aplikasi lem pada panel Tinggi panel 10–50 mm Maks. tebal tepian 1 mm Dimensi panel minimum 70 x 140 mm Umpan otomatis dengan penggerak sabuk – Kecepatan pengumpanan 4 m/menit Konsumsi daya 4 kW Unit trim penyalin: pemotong 70 x 14 x 12 mm Z4, 15 derajat Unit pemotong ujung dengan pisau Dudukan depan yang dapat diperpanjang – Ekstensi inlet – Tinggi meja kerja 900 mm Dimensi keseluruhan mm 1900 x 1100 x 1250 (t) Berat 300 kg

Kondisi: bekas, completely stainless steel track width: 600 mm mobile infinitely variable speed mesh width: 5 mm with blow-off unit Iijdpfszl S E Tox Aa Dod equipped with liquid pump