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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Laodpox Uxlnefx Ah Tec JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Laodpfjvzx Auex Ah Tec Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Lasdpfx Asq I N H Neh Tec 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Ljdjq Nfbhjpfx Ah Tsac Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Laodpfxsq Nxp Se Ah Toc 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ljdpfxjq Ngafj Ah Toac

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Lsdpfx Ahjq Nyyde Tsac Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. Laodpsq Igiiofx Ah Tec 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lasdeq Nf Uwspfx Ah Tsc

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons Laodpfx Ahoq Dmkwj Toc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lsdpfx Asgb Ec Heh Tsac

Kondisi: baik (bekas), GEA EasyFryer 4500/600 penggorengan listrik. Panjang penggorengan 4,5 m, lebar 600 mm. Model daya tinggi 305 kW. Langsung dari pabrik makanan siap saji tempat digunakan untuk menggoreng komponen hidangan. Dalam kondisi sangat baik. SAAT INI DI FINLANDIA, SEDANG DIMUAT PADA PERTENGAHAN JUNI 2026. Lodpfevutgzsx Ah Tsac

Kondisi: sangat baik (bekas), Wir haben zwei baugleiche Steriflow 1371 EL Autoklaven zum Verkauf. Beide verfügen über einen Durchmesser von 1300 mm, eine Kapazität für 7 Wagen und eine Einzeltür. Die Maschinen wurden für die Herstellung von haltbaren Fertiggerichten in Kunststoffschalen angeschafft. Beide Steriflow-Autoklaven befinden sich in einem sehr guten Zustand und können bei Bedarf auch zusammen mit drei Steriflow-Einheiten mit jeweils 5 Wagen verkauft werden. Die Geräte sind derzeit in Finnland eingelagert; eine Besichtigung ist nach Absprache möglich, bevor sie nach Großbritannien überführt werden. Lsdpew Rn Upjfx Ah Tjac

Kondisi: baik (bekas), Wir bieten drei baugleiche Steriflow 1351 EL Autoklaven zum Verkauf an. Sie verfügen über einen Durchmesser von 1.300 mm, eine Kapazität für 5 Wagen und sind mit einer Einzeltür ausgestattet. Die Maschinen wurden ursprünglich für die Herstellung von haltbaren Fertiggerichten in essfertigen Plastikschalen angeschafft. Alle drei Anlagen befinden sich in sehr gutem Zustand und können auf Wunsch auch zusammen mit 2 Steriflow-Einheiten für jeweils 7 Wagen verkauft werden. Die Retorten sind derzeit in Finnland eingelagert, eine Besichtigung kann vor ihrer Verbringung nach Großbritannien organisiert werden. Laodsw Rpaaopfx Ah Tsc

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.400 h, nomor mesin/kendaraan: 180073, kedalaman penggilingan: 100 mm, panjang penggilingan: 100 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, diameter penggilingan: 100 mm, diameter benda kerja (maks.): 215 mm, panjang pemakanan sumbu X: 400 mm, panjang umpan sumbu Z: 200 mm, Kontrol, Pengawasan, dan Data Utama - Kontrol: SIEMENS Tipe SINUMERIK 840 D SL - Tahun Pembuatan: 2023 - Jam Operasional Terbaca: 1.376 Area Kerja - Diameter ayunan di atas sumbu W: 215 mm - Panjang lubang yang dapat digrinding: 100 mm - Diameter lubang yang dapat digrinding maksimum: 100 mm - Panjang luar yang dapat digrinding: 100 mm - Panjang benda kerja dengan peralatan penjepit: 200 mm Jarak Pergerakan - Sumbu X: 400 mm - Sumbu Z: 200 mm Kecepatan Sumbu Laodpfozgcd Nox Ah Tec - Sumbu X: 1 - 25.000 mm/menit - Sumbu Z: 1 - 25.000 mm/menit Data Spindel - Sumbu C0, spindel benda kerja 400 dengan drive langsung - Spindel motor dapat diatur tanpa langkah: 0 - 2.000 rpm - Daya motor: 5 kW - Berat benda kerja termasuk peralatan penjepit maksimum: 80 kg - Taper internal: 5 MK - Pusat luar: 80 g6 mm - Lubang spindel: 30 mm - Pendingin air: tersedia Data Operasional - Berat mesin: 4.500 kg - Nilai koneksi mesin: - 3 x AC / 400 V / 50 Hz - Daya terpasang: sekitar 34 kVA - Arus nominal: sekitar 49 A Periferal • Unit filter udara, IFS, Tipe IFMC 1800, Tahun Pembuatan 2021, No. Seri 565760-02 • Unit pendingin, HYFRA, Tipe E-CHILLY 5-400V-S, Tahun Pembuatan 2022, No. Seri 10129303PC01240522, Kapasitas pendinginan sekitar 5.480 m³ / 32° Celcius • Unit hidrolik, LEHMANN UMT, Tipe KSS0119, Tahun Pembuatan 2022, Berat sendiri sekitar 610 kg, terdiri dari: • Unit pendingin, HYFRA, Tipe TRK-CHILLY-45-EF-S, Tahun Pembuatan 2022, No. Seri 10132616PC01290722 • Konveyor serpihan, LEHMANN UMT, Tipe FB100, Tahun Pembuatan 2022, No. Seri AUF007093-1, Berat sendiri sekitar 80 kg • Unit magnetik, LEHMANN UMT, Tipe VMA 100S GM WA, Tahun Pembuatan 2022, No. Seri AUF007093-1, Berat sendiri sekitar 60 kg Mesin dioperasikan dengan pemuatan manual. Terjadi tabrakan saat beroperasi dalam mode pemuatan otomatis.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) Lodpfx Ajibq Nijh Toac 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7248 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter maksimum alat: 220 mm - meja kerja (panjang/lebar): 420x1010 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik Lsdpjy Sn N Defx Ah Toac - diameter pipa ekstraksi: 180 mm - dimensi (p/l/t): 1500x1010x1560 mm - berat: 689 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31.900 PLN Harga netto: 7.590 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah karena fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang Lsdpfey Tudwox Ah Tjac - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: baik (bekas), For sale: Beveling machine. - Assfalg ASO 750. - 1.1 kW motor. - We can assist you in arranging a cost-effective shipping company or courier. Lajdpfsv T Ttfox Ah Toc

Kondisi: baik (bekas), For sale: central centering grinder, in very good condition. Laedpfjvbwvmex Ah Tsc

Kondisi: sangat baik (bekas), Precision ejector pin cutting and end-face grinding machine Grinder features: Lajdpfx Aovyuw Seh Toc A precision device enabling semi-automatic, custom-length cutting of ejector pins and end-face grinding in a single clamping During operation, the grinder can be adjusted The belt tension can be regulated and automatically controlled (the greater the resistance, the tighter the belt) Grinder for cutting ejector pins and end-face grinding Grinder for cutting ejector pins and end-face grinding Manufacturer code 100 Machine specifications: Motor power: 0.735 kW Maximum speed: 3,600 rpm Diameter range: ⌀1-25 mm Maximum length: 300 mm (optional: 500 or 600 mm) Length tolerance for ⌀25x300 mm: +/- 0.01 mm Dimensions (LxWxH): 430x360x500 mm Weight: 109 kg YouTube video link:

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, For sale: Mazak QuickTurn 20N CNC lathe. The machine is in very good condition. Equipment includes: MAZATROL T-2, MAZATROL CAM-T-2 control system. Ljdpou U R E Asfx Ah Tsac

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps! Machine was exclusively used for brass parts! CNC turning and milling center | EMCO HYPERTURN 665 MC Plus with main and sub-spindle, C and Y axes, 2x turrets with 12 driven tool stations each! Technical specifications: Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross-slide: 500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Max. turning diameter: 430 mm Max. turning length: 744 mm Max. bar capacity: 65 mm X-axis travel: 270 mm Z-axis travel: 750 mm X2-axis travel: 205 mm Z2-axis travel: 750 mm Y-axis travel: 100 mm (+/- 50 mm) Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm Turrets: 2x 12 stations, all driven! Tool holder: VDI 30 Upper turret: X, Z, Y axis Lower turret: X, Z axis Laedpsxzq Ncsfx Ah Tsc Sub-spindle left/right movement: Z3 axis C11 spindle: 65 mm diameter (hollow chuck cylinder) C12 spindle: 45 mm diameter (solid chuck cylinder) with parts ejector Turret type: Sauter 2x 14 bar high-pressure pumps Accessories: Complete tool cabinet with driven and static tool holders, carbide inserts, and toolholders Collet chucks for main and sub-spindle Complete documentation etc. Machine available immediately! Machine ready for operation! We will load the machine! Transport can be organized upon request!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin bekas Tahun pembuatan: 2000 SCM T 110 adalah mesin spindle table yang secara optimal mengombinasikan kualitas dan harga akuisisi yang terjangkau. Konstruksi sangat stabil. Untuk kemudahan pengoperasian, semua elemen kontrol terletak dalam jangkauan di bagian depan mesin. Pengaturan tinggi alat yang presisi dijamin oleh indikator mekanis. Kemiringan spindel dari -5 hingga +45 derajat Ukuran meja: 1000 x 750 mm Panjang penjepitan spindel: 140 mm Spindel menonjol di atas meja: 20 mm Kecepatan putar spindel: 3000-4500-6000-9000-10000 rpm Diameter maksimum alat yang dapat diturunkan di bawah meja: 320 x 40 mm Alat profil maksimal: 250 mm Motor: 4 kW Diameter outlet ekstraksi: 120 mm Dengan alat pendorong 3-rol Berat: 520 kg Ljdpfx Aoy Ih Tujh Tsac Ketersediaan: segera Lokasi penyimpanan: Röllbach

Kondisi: baik (bekas), Tool holder, milling arbor, milling tool, long milling arbor, side lock holder Laodpsvmxcrefx Ah Tec -Milling arbor: SK40 holder -Type: SK40 x 32 x 510 -Shank: Ø 32 mm -Dimensions: Ø 75 x 670 mm -Weight: 7.4 kg