Beli Sistem Deteksi Retak Universal bekas (20.494)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, VF - 2YT Tahun 2010 & 2011 Perjalanan S.A.E METRIK Sumbu X: 30,00 inci (762 mm) Sumbu Y: 20,00 inci (508 mm) Sumbu Z: 20,00 inci (508 mm) Jarak Hidung Spindel ke Meja (~maks): 24,0 inci (610 mm) Jarak Hidung Spindel ke Meja (~min): 4,0 inci (102 mm) Spindel S.A.E METRIK Daya Maksimal: 30,0 hp (22,4 kW) Kecepatan Maksimal: 10.000 rpm Kopling: BT40 ATC 24 posisi Pelumasan Bantalan: Injeksi Udara/Oli Pendinginan: Pendingin Cairan Dilengkapi Meja Putar RT-160 dan RT-160-2 Dilengkapi sistem pengukur alat 2 unit Dsdpfx Ahex Hc Uqsaeuw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 11.440 h, DMG 5 axis Simultaneous HSC 30 Linear Tahun 2014 Kontrol Heidenhain TNC640 Perjalanan X320 / Y300 / Z280mm Sumbu B +/- 120 derajat Sumbu C 360 x 0,001 derajat Duedpfx Aow Hxiwehajw HSK-E40, 40.000rpm Meja rotary swivel Touch probe Sistem pengukuran alat BLUM 3D Quick Set Siklus Application Tuning Semburan udara melalui spindle Sistem filter super halus dengan tooling ----- Obral Stok -----

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, x-perjalanan 735 mm y-perjalanan 650 mm z-perjalanan 560 mm Kontrol 840D sl FD operate Siemens Kisaran putaran - Spindel utama maks. 18.000 rpm Daya penggerak - Spindel utama 35 / 24 kW Torsi maksimum 119 Nm Tipe koneksi alat HSK-A63 DIN 69893 Diameter meja 680 mm Beban meja maksimum 600 kg Dimensi benda kerja maksimum 650 x 650 x 500 mm dapat dimiringkan +/- 120° dapat diputar 360° Jumlah tempat alat 30 pos. Tipe koneksi alat HSK-A63 Diameter alat maksimum 80 mm Diameter alat maksimum jika posisi tetangga kosong 160 mm Panjang alat maksimum 315 mm Berat alat maksimum 8,0 kg Waktu pergantian alat (span-to-span) sekitar 4,9 detik Kecepatan gerak makan maksimum 40.000 mm/menit Kecepatan pergerakan cepat 40 m/menit Kebutuhan daya total 65 kVA Berat mesin sekitar 11,6 t Kebutuhan ruang sekitar 4,0 x 3,0 x 2,95 m Pusat pemesinan CNC Universal 5 sumbu DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Meja putar miring - tanpa alat - Hanya 8.444 jam operasi - Hanya 2.246 jam spindel - Pendinginan dengan aliran udara melalui tengah spindel - Paket Deckel Maho MDynamics - Paket keselamatan untuk pemadaman listrik - Nozzle pendingin tengah: 7 nozzle udara, 13 nozzle air - Paket tropis (35° - 50° Celsius) - Unit pendingin (ICS) dua tingkat, 40 dan 80 bar Dodpfozipzysx Ahajuw - Penggunaan alat khusus 18kg / 370mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Spesifikasi Teknis Dujdpfx Ahszhgh Ioaow Model: MU-6300V Pusat Pemesinan Vertikal 5-Sumbu Simultan Pendingin larut air Kontrol CNC: OSP-P500M Bahasa tampilan: Korea Catu daya: 220V / 60Hz Tegangan operasional: 100V Sesuai CE + EMC Perjalanan Sumbu Sumbu X: 925 mm Sumbu Y: 1.150 mm Sumbu Z: 600 mm Sumbu A: +90° / −120° Sumbu C: 360° kontinu Pemesinan 5-sumbu simultan Kecepatan Gerak Gerak cepat (X/Y/Z): 50 m/menit Gerak pemotongan: 50 m/menit Kecepatan cepat sumbu A: 10.800°/menit Kecepatan cepat sumbu C: 32.400°/menit Diameter meja: Ø630 mm Konfigurasi meja: 6 T-slot radial (18H7) Konektor spindle: BT40 (MAS BT40) Spindle BIG PLUS dual-contact Kecepatan spindle: 50–15.000 rpm Motor utama: 22 kW (10 menit) / 18,5 kW (kontinu) Pendingin oli spindle Kompensasi termal spindle TAS-S Kompensasi termal lingkungan TAS-C Magazin Alat Penukar Alat Otomatis 32 posisi (ATC) Air blow untuk ATC Air blow pembersih taper Sistem pelepas alat standar Pull stud standar JIS Sistem Pengukuran Skala linear absolut pada sumbu X/Y/Z Pengatur alat otomatis & deteksi patah alat Renishaw TS27R Sistem probing benda kerja nirkabel Renishaw RMP60 Alat referensi kalibrasi disertakan Fungsi pengukuran manual Fungsi 5 Sumbu Kontrol Titik Pusat Alat II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Fungsi Pemesinan Miring (Slope Machining) Inverse Time Feed Transfer Manual Titik Pusat Alat Transfer Sistem Koordinat Meja DNC-DT Akurasi & Kompensasi Kit Five Tuning Pengukuran kesalahan geometris Kompensasi kesalahan geometris Kompensasi lurus Kompensasi displacement dinamis Sistem Pendingin Pendingin melalui-spindle (TSC): 1,5 MPa Air blow melalui spindle Pompa pendingin standar: 390 W Pompa wash-down: 800 W Pompa through coolant: 1,1 kW Sistem filtrasi cyclone + sintered bag Penanganan Serpihan Konveyor chip model lantai Tinggi konveyor: 750 mm Pembuangan chip sisi kanan Keamanan & Perlindungan Full enclosure dengan atap Pelindung rel sumbu Y Interlock pintu sesuai CE Spesifikasi ekspor CE + EMC Transformator 220–480V Nameplate mesin KCS Antarmuka Operator Panel kontrol OSP 21,5 inci yang dapat disesuaikan Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Fitur Perangkat Lunak OSP Penyimpanan program 4 GB Buffer operasi 10 MB Compensasi offset alat hingga 999 Sistem koordinat kerja 200 Manajemen Masa Pakai Alat Kompensasi Keausan Alat Simulasi 3D nyata Pemantauan operasi NC Pemantauan beban sederhana Deteksi kerusakan alat Pesan terprogram Cermin program otomatis Batasan lintasan program Pembaharuan program otomatis Fungsi otomatis mati daya Fungsi Digital Twin Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Quick Modelling Interactive MAP (I-MAP) OPC UA untuk Mesin CNC Perlengkapan Tambahan Lampu kerja LED Indikator status tiga warna Koneksi mist collector (Ø150 mm) Sistem perlindungan virus

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Duodpfx Ahsq Nw Uqeaew ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Dodpfx Aheq Nfuzeaeuw 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Dusdpfoq Igyvsx Ahajw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Dusdpfx Aoy Rixqehajw Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Shot Peening Nicolis Djdpjzhurnjfx Ahaeuw Pemulihan media

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Djdsy D Rzgjpfx Ahaeuw Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah laci: 10, masa garansi: 12 bulan, The item for sale is a sheet storage rack with dimensions of 321 cm x 255 cm, featuring a drawer load capacity of 1,500 kg and a total of 10 drawers. The storage rack is designed for glass, quartz sinter, polycarbonate, furniture panels, stone, or other sheet materials. Duedpogfm Nmofx Ahajw The rack consists of movable, slightly inclined drawers. This design allows you to save up to 75% of space, as all drawers are parallel to each other and only 10 millimeters apart. We offer a variety of sizes and load capacities. On request, we can also manufacture custom racks tailored to your specific requirements and preferences. This storage system is particularly recommended for companies in the glass, stone, furniture, and advertising industries that value efficient use of space.

Kondisi: bekas, Jarak pergerakan sumbu X: 500 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 300 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 400 mm Kecepatan putar spindel: 32-1.600 RPM Aksesori/Perlengkapan: - Tampilan digital Heidenhain Dujdjzk Rfvepfx Ahaew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Spindle slotter 2 pcs. Number of milling units: 7 pcs. Spindle diameter: 50 mm Control system: Weinig PC-Nexus # 6726 Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Sale on behalf of a customer. Machine is connected and can be demonstrated. Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, for various timber thicknesses. ----- Brief summary: ----- - 2 slotting spindles, each 640 mm long, CNC-controlled - Variotic system - 3 x profile spindles, each 400 mm long, CNC-controlled - Hardware spindle + grooving units, above and below - Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, for various timber thicknesses and systems, programmed and commissioned (see attached PDF) Detailed description: ----- Cross-cut saw ----- Electronic cross-cut saw, horizontally infinitely adjustable Number of tools: 1 pc. Spindle speed: 3000–6000 rpm Spindle diameter: 40 mm Max. tool diameter: 400 mm Motor power: 3 kW Laser guide light for recognition of saw section Rounding unit ----- Dedpfxeyyqm Ij Ahajuw Position: horizontal below Motor power: 1 kW Spindle diameter: 20 mm Spindle speed: 9000 rpm Max. tool diameter: 130 mm Electronic length stop, length: 3500 mm ----- 1st tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 2800–4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 2nd tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 2800–4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 1st profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool circle diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 2nd profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool circle diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 3rd profiling spindle ----- ...

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, 0 Duedpfezbvnxjx Ahasw

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, steuersiemens2024 Dsdpfx Ahozbvnfsasuw

Kondisi: bekas, HYFRA Alpha 13-E, Pendingin Industri / Unit Air Dingin Dijual pendingin industri HYFRA Alpha 13-E dengan konstruksi yang kokoh. Perangkat ini cocok untuk mendinginkan mesin perkakas, sistem hidrolik, serta sirkuit oli, air, dan emulsi secara andal. Seri Alpha dikenal karena desainnya yang ringkas dan pengoperasiannya yang andal dalam jangka waktu lama. Spesifikasi Teknis: Model: HYFRA Alpha 13-E Kapasitas pendinginan: sekitar 12,6 kW Refrigeran: R410A Koneksi jaringan listrik: 400 V, 3~ / 50 Hz Konsumsi daya: 6,2 kW Arus operasi maksimum: 11,1 A Duedpfjzk Ri Isx Ahaow Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik

Kondisi: baik (bekas), Teile, die mit der Hand gezeigt werden, sind nicht im Lieferumfang enthalten. Duedpfx Ahozk Izbsasw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 41.412 h, jumlah sumbu: 12, Robot pengelas, tahun pembuatan 2012. Sistem peralatan pengelasan DESSAUER ini mencakup sistem pengelasan modular lengkap dengan kabin pengelasan tertutup. Sistem ini meliputi 2 robot pengelas lengan sendi Cloos QRC 350, 2 stasiun pembersih obor, dan beberapa obor las yang terpasang. Sistem ini dilengkapi dengan dua sumber daya Qineo Pulse 350 A dan dua sistem penyedot Ulmatec. Jika Anda mencari kapasitas pengelasan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan sistem peralatan pengelasan DESSAUER yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. Duedpfxezk Idps Ahasw - Jenis sistem: Sistem pengelasan modular lengkap / sistem kabin pengelasan tertutup - Dimensi kabin: 16.500 x 10.000 x 3.500 mm (panjang x lebar x tinggi) - Sistem robot: 2 x robot pengelas lengan sendi Cloos QRC 350 (tahun pembuatan: 2012) * Jam operasi Robot 1: 45.532 jam * Jam operasi Robot 2: 41.412 jam - Stasiun pembersih obor: 2 x stasiun pembersih obor (satu per sistem robot) - Obor las yang terpasang (termasuk paket selang): * 2 x obor PPAW (pengelasan busur plasma bubuk) * 2 x obor MIG/MAG - Sumber daya / peralatan las: * 2 x Qineo Pulse 350 A * 2 x Qineo TIG Tronic 350 - Sistem penyedot: 2 x sistem penyedot Ulmatec IRF 40-2-2 / 3,0 MD, termasuk jaringan perpipaan internal yang ekstensif (tahun pembuatan: 2012) - Integrasi pasokan gas: Distribusi gas eksternal dan rak stasiun distribusi, diberi label untuk gas pelindung “Sagox” dan “Argon”.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, EN001 Duedox Dndcepfx Ahaew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Crack testing device for series parts Duedjt Hwpgepfx Ahaew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, X-axis travel 400 mm Y-axis travel 300 mm Z-axis travel 400 mm Total power requirement 3.6 kW Machine weight approx. 1.3 t Djdpfx Ahsv T Np Neasuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, en-hermle-cnc-universal-milling-machine-specs-offer Dsdpfxot Hxbwo Ahasuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1965, x-travel 1000 mm y-travel 600 mm Dedswqrw Nopfx Ahaeuw Total power requirement 2.5 kW Description to follow!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Motor power 5 kW Weight 1,500 kg Duodpfx Ahswgnz Noaow Control system: CNC Offer in progress!

Kondisi: bekas, OFFER We can offer you, subject to prior sale and errors, from stock, without obligation: DECKEL MAHO CNC Universal Milling Machine Model: DMU 50 M Year of manufacture: 1998 ----- Working range: Longitudinal travel X-axis 500 mm Vertical travel Z-axis 400 mm Cross travel Y-axis 400 mm C-axis – Table rotation, manual 360° B-axis – Table tilt, manual ° Table dimensions Ø 700 x 500 mm Swivel range of table ° Table rotatability 360° Maximum workpiece weight 200 kg Installation height between table and spindle approx. 550 mm Reach between machine base and spindle min./max. 2 – 6 mm Tool holder SK 40 Spindle speeds infinitely programmable 20 – 4,500 rpm Feed rates / rapid traverse max. 5,000 mm/min Dodpfx Ahev Td Eloaeuw AC main drive 0%/40% duty cycle approx. 9 / 13 kW Total power approx. 15 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 3,000 kg Accessories / Special equipment: • 3-axis path control HEIDENHAIN TNC 124 with display and direct input of all data, with electronic handwheels for all three axes. • All three axes integrated into the milling head, so even "irregular" workpieces can be machined on the fixed table. • Rotary table manually rotatable 360°, manually tiltable +/-° (each with clamping). Digital readout of tilt angles integrated into the control unit. • Basic coolant system, attached control cabinet (SIEMENS components). • Pneumatic tool clamping, various tool holders, operating manuals, CE certificate, etc. Condition: Good to very good condition! Ideal for training purposes or single-part production! Please click here for a video of the machine: Delivery: from stock, immediately available, FCA Metzingen Payment: strictly net – upon receipt of invoice Always a large selection of milling machines in stock – please inquire about your requirements!