Beli Sistem Sirkuit Sekunder bekas (22.093)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Nodpfx Aszwu Unoivelg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Nodpezvprrefx Aivjlg Di...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 33.793 h, gaya penjepit: 4.000 kN, diameter sekrup: 80 mm, berat keseluruhan: 31.000 kg, panjang produk (maks.): 10.259 mm, Mesin cetak injeksi hidraulik, tahun pembuatan 2016. Mesin Engel Victory 3550/400 tech ini memiliki gaya penguncian 4000 kN dan unit injeksi dengan diameter sekrup 80 mm. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penguncian hidraulik penuh tanpa batang, serta otomatisasi canggih dengan konveyor. Jika Anda mencari kapasitas cetak injeksi berkualitas tinggi, pertimbangkan Engel Victory 3550/400 tech yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. • Unit injeksi: 3550 • Rasio L/D: 25 • Unit kontrol: ENGEL CC300 (layar sentuh Full-HD 21,5 inci) • Sistem penggerak: ECODRIVE SHV3-HSI, sistem 2 pompa, akumulator tekanan • Koneksi listrik: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz • Daya koneksi terukur: sekitar 282 kW • Sistem penguncian: Sistem penguncian ENGEL hidraulik penuh tanpa batang • Pemusatan: 160 mm • Langkah pengeluaran: 250 mm • Tarikan inti hidraulik: 2 pada meja yang bergerak, 2 pada meja yang tetap • Sirkuit vakum/udara bertekanan: 4 pada meja yang bergerak dengan nozel Venturi dan sakelar tekanan • Katup pneumatik: Katup 2/2 arah R 1/4" pada meja yang tetap • Kontrol katup cetakan pneumatik: 4 arah FESTO, hingga 16 bar • Pemanas cetakan: 32 zona kontrol, daya pemanasan maks. 43 kW • Penggerak sekrup: elektromotor, kecepatan variabel, maks. 150 RPM, daya terukur 47 kW, torsi 3700 Nm Nljdpsz Dgpbofx Aivog • Radius nosel: 15 mm • Diameter nosel: 6 mm • Gaya tekanan nosel: sekitar 150 kN • Langkah dosis: 390 mm • Peralatan MuCell: Paket MuCell Advanced; rasio L/D silinder 24/25; sekrup MuCell G25 Ø 80 mm; lubang injektor gas; sensor tekanan lelehan; antarmuka RS-485 ke sistem gas SCF; koneksi berhenti darurat • Kontrol suhu cetakan: 3 distributor ENGEL flomo dengan masing-masing 8 zona (total 24 sirkuit yang dipantau) • Kapasitas tangki hidraulik: tangki utama sekitar 690 l; tangki hisap sekitar 290 l • Antarmuka robot: Euromap 67 / AN-146 • Bahasa: Ceko dan Jerman Peralatan tambahan • Otomatisasi GEKU dengan konveyor (termasuk dalam ruang lingkup pengiriman)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun 2022 – 3800 jam MultiSwiss 8x26 6-sumbu Y 8 spindle utama 11 kW – 8000 rpm maks Kapasitas spindle 26 mm, langkah Z 75 mm (maks. ukuran benda kerja 65 mm). 2 slide X di posisi 1 - 8, langkah 80 mm 6 slide X-Y di posisi 2-3-4-5-6-7, langkah X 55 mm, Y +/-16,5 mm Counter-spindle 11 kW – 8000 rpm maks, Nlsdpfxsxrfuns Aiveg langkah Z 150 mm, X 170 mm Adaptor HP ejector untuk counter-spindle (membutuhkan 3010 atau 3020) Kontrol numerik Fanuc 30iB PC terintegrasi dengan sistem operasi Windows 10 Layar sentuh warna 21,5" Sumbu C independen pada setiap spindle untuk operasi utama dan sekunder (membutuhkan 0060 atau 0065 atau 0070 atau 0075)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.800 kN, diameter sekrup: 55 mm, volume langkah: 510 cm³, tinggi cetakan (min.): 300 mm, gaya ejektor: 80.000 N, lintasan ejektor: 180 mm, panjang total: 6.200 mm, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 12.900 kg, Kekuatan penutup: 180 ton Tahun pembuatan: 2014 Unit injeksi 1050 Diameter sekrup: 55 mm Tekanan injeksi spesifik: 1615 bar Volume injeksi: 510 cm³ Daya motor pompa: 30 kW Daya elemen pemanas silinder: 16,3 kW Sistem penutup cetakan 1800 Kekuatan penutup: 180 ton Dimensi pelat cetakan: 880 x 830 mm Kekuatan ejector: 80 kN Langkah ejector: 180 mm Tinggi cetakan: mulai dari 300 mm Jarak pembukaan: 750 mm Jarak maksimum pelat: 1050 mm Berat: 12900 kg Dimensi (m) panjang x lebar x tinggi: 6,2 x 1,8 x 2,2 m Data teknis: - kekuatan penutup 1.800 kN (180 ton) - unit injeksi 1050, diameter sekrup 55 mm - volume injeksi maks. 510 cm³ - tekanan injeksi 1.615 bar, tekanan hingga 2.050 bar - aliran injeksi 255 cm³/s - jarak pemberian 215 mm, putaran sekrup maks. 230 putaran/menit - langkah pembukaan 750 mm, tinggi minimum pemasangan cetakan 300 mm - jarak maksimum pelat 1.050 mm - pelat pengikat 880 x 830 mm - berat cetakan maks. 2.250 kg - ejector: langkah 180 mm, kekuatan 80 kN - 6 sirkuit pendingin cetakan masing-masing 10 l/menit - waktu siklus kering 2,0 detik pada 250 mm - tangki oli 540 l Njdpfsz Eacwex Aivslg - berat mesin 12,9 ton, dimensi 6,2 x 1,8 x 2,2 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 220808/309b, berat keseluruhan: 2.850 kg, lebar total: 125 mm, panjang total: 330 mm, tinggi total: 125 mm, 🇩🇪 Deutsch Nlsdjz Db Tuepfx Aivjg Sistem pendingin air dari Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH dirancang untuk pendinginan peralatan dan dalam kondisi bekas yang berfungsi dengan baik. Sistem ini diproduksi pada tahun 2009 dan memiliki dua sirkuit pendingin terpisah, masing-masing berisi 90 kg R134a, serta dua kompresor sekrup kompak Bitzer tipe CSH7581-80Y-40P. Konsumsi daya listrik adalah 142 kW, sedangkan kapasitas pendinginan yang ditentukan adalah 380 kW. Air digunakan sebagai media perpindahan panas dengan laju aliran yang ditentukan sebesar 70,1 m³/jam dan 65,4 m³/jam untuk pendinginan peralatan. Kondensasi dilakukan dengan pendinginan udara dengan laju aliran udara sebesar 115.200 m³/jam. 🇬🇧 English The chiller from Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH is designed for tool cooling and is in used, functional condition. The unit was manufactured in 2009 and features two separate refrigeration circuits, each containing 90 kg of R134a, as well as two Bitzer compact screw compressors type CSH7581-80Y-40P. The electrical power consumption is 142 kW, while the specified cooling capacity is 380 kW. Water is used as the heat transfer medium with specified flow rates of 70.1 m³/h and 65.4 m³/h for tool cooling. Condensation is air-cooled with an air flow rate of 115,200 m³/h.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 37.000 h, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 3.200 W, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, RINCIAN TEKNIS Daya laser: 3.200 Watt Rentang pergerakan sumbu X: 2.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.250 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 115 mm Ketebalan pelat baja maksimum: sekitar 20 mm Ketebalan pelat baja tahan karat maksimum: sekitar 15 mm Ketebalan pelat aluminium maksimum: sekitar 8 mm RINCIAN MESIN Nodpfx Asz A D Ireivslg Pengontrol: Siemens Sinumerik 840 D Total daya sambungan: sekitar 88 kVA Jam operasional mesin: 74.000 jam Jam operasional laser: 37.000 jam Dimensi & Berat Luas yang dibutuhkan: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Berat mesin: sekitar 7.300 kg PERALATAN Rangka mesin tertutup dengan unit laser terintegrasi Pengganti palet otomatis Layar berwarna TFT Dioda laser untuk penentuan posisi Sistem penyemprotan Unit gerakan untuk pemrosesan presisi tinggi Sumbu Yp dinamis tambahan Penggerak dengan motor servo tiga fase tanpa perawatan Panduan berkas tertutup Konveyor untuk komponen kecil dan limbah Laser TRUMPF Laser CO2 TruFlow 3200 Eksitasi frekuensi tinggi Kipas turboradial yang mudah dirawat Pencampur gas (terintegrasi) Pengontrol daya laser Fungsi log laser Kepala pemotong laser dengan lensa 5" Kepala pemotong laser dengan lensa 7,5" Sistem penggantian cepat universal ControlLine Pengontrol SINUMERIK 840D Sistem pematian otomatis ContourLine SprintLine Layanan jarak jauh Microweld Koneksi jaringan RJ45 Koneksi jaringan melalui telediagnosis Tanda CE Sensor optik Sistem ekstraksi multi-kamar Sistem penghilang debu yang ringkas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam Nlodpfx Aijzwu Uuevsg * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 9.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MG MORI DMC 1150 V Tahun Pembuatan: 2020 Jenis Mesin: Pusat Pemesinan Vertikal CNC Rentang Pergerakan Sumbu X: 1.150 mm Sumbu Y: 700 mm Sumbu Z: 550 mm Kecepatan Cepat: 42 m/menit Sistem Pengukuran Posisi Langsung pada Sumbu X / Y / Z Meja Kerja Ukuran Meja: 1.460 × 750 mm Kontrol CNC HEIDENHAIN TNC 640 Kontrol 3D DMG MORI ERGOline Control Layar 19" Spindel Utama DMG MORI speedMASTER Pemasangan Alat: HSK-A63 Rentang Kecepatan: 20–20.000 RPM Daya Spindel: 35 kW / 25 kW Torsi: 130 Nm / 86 Nm Spesifikasi masing-masing pada 40% / 100% siklus kerja Pendingin Spindel Aktif Majalah Alat 60 tempat alat HSK-A63 Majalah Rantai Kaset Genggaman Ganda Pemasangan Alat Manual Langsung ke dalam Majalah Pendingin / IKZ Penyaluran Pendingin Internal Pendingin melalui Spindel IKZ 40 bar Filter Pita Kertas Kapasitas Tangki: 600 Liter Konveyor Serpihan Pencucian Alas Pencucian Alas yang Ditingkatkan Bilah Pencuci Tambahan di Dinding Samping Kanan Volume Pencuci dapat diatur secara manual Pistol Pencuci untuk Pencucian Serpihan Atap Kabin Teknologi Pengukuran Benda Kerja Probe Pengukuran Inframerah HEIDENHAIN TS 460 Otomatisasi Njdpfx Aiszzm Dpjvjlg DMG MORI PH 150 Sistem Pemuatan dan Pengosongan Palet Sistem Penanganan dengan Majalah Palet Penyimpanan Bundar 2 Sumbu Servo: Sumbu X Meja Majalah Sumbu Z Pneumatik Lengan / Garpu Pengangkat IPC dengan Panel Sentuh DMG Automation Jobmanager Paket OMRON Panduan Operator yang Didukung Secara Grafis Antarmuka PROFIBUS Pintu Pemuatan Otomatis di Sisi Kanan Mesin Komunikasi PROFIBUS selama Siklus Pemuatan 2 Sirkuit Keamanan Saluran Antarmuka Otomatisasi Elektrik Versi 4.0 Lampu Sinyal 4 Warna Sistem Palet PH 150 Basis Penyimpanan Bundar: 10 tempat Sistem ditingkatkan menjadi ukuran palet: 500 × 500 mm Dalam konfigurasi ini: maks. 4 tempat penumpukan palet Berat penanganan ditingkatkan menjadi maks. 250 kg per palet termasuk beban Sistem Penjepitan Titik Nol EROWA Sistem Penjepitan Titik Nol Pneumatik EROWA UPC Kopling Koneksi di Meja 2 Saluran Pneumatik Aktif Pelepasan Pneumatik melalui tekanan sistem 6 bar Peningkatan tekanan menjadi 7,5 bar Sistem Penjepitan EROWA MTS Stasiun Penjepitan Titik Nol EROWA MTS Pelat Adaptor: 410 × 410 mm 4 Elemen Penjepit Jarak Lubang: 250 × 250 mm Palet 4 × Palet EROWA MTS Ukuran Palet: 498 × 498 mm Jarak Lubang: 250 mm Termasuk pin penjepit dan kopling Permukaan halus Eksekusi: Aluminium Seluruh galeri foto akan disediakan secara eksklusif berdasarkan permintaan. Penjualan ke dealer saat ini tidak dimungkinkan. Seluruh konfirmasi pesanan melalui DMG MORI juga akan diberikan kepada Anda berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cetak injeksi KraussMaffei KM 65-160 C2 bekas, tahun pembuatan 2002, dilengkapi dengan peralatan pendukung lengkap dan pendingin proses Frigel. Produsen: KraussMaffei Model: KM 65-160 C2 Jenis mesin: Mesin cetak injeksi Nljdoz Almropfx Aivsg Tahun pembuatan: 2002 Nomor mesin: 641736 Gaya penguncian: 650 kN / 65 t Berat mesin: 3.200 kg Waktu operasi: 11.481:37 jam Tegangan operasi: 400 V Fasa: 3 Frekuensi: 50 Hz Arus total: 153 A Arus motor: 30 A Sekering utama: 160 A Sistem kontrol: KraussMaffei Peralatan pendukung: Sistem penyediaan material, konveyor vertikal MTF, drum, pemantauan aliran / sirkuit pendingin, dan pendingin proses Frigel. Pendingin proses Frigel: RCD80/12HP Tahun pembuatan pendingin proses: 2013 Tegangan: 400 V Tegangan bantu: 110 V Frekuensi: 50 Hz Arus maksimum: 29 A Refrigeran: R407C Isi refrigeran: 2,4 kg Media: Air Rentang suhu: -5 hingga +90 °C Tekanan maksimum: 8 bar Berat: 240 kg Tersedia mulai bulan APRIL 2027.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail Teknis Diameter putaran 475 mm Nodpfxszzwi No Aivelg Panjang putaran 830 mm Pengendali HEIDENHAIN MANUALplus 620 Diameter putaran di atas kepala geser 260 mm Jarak antar pusat 1000 mm Diameter lubang spindel 70 mm Kecepatan spindel 1 - 3000 RPM Laju umpan – bidang 0,001 - 1000 mm/putaran Laju umpan – memanjang 0,001 - 2000 mm/putaran Kecepatan cepat – memanjang/bidang 10 / 5 m/menit Diameter pin luncur kepala lepas 70 mm Langkah pin luncur kepala lepas 120 mm Pemasangan pin luncur kepala lepas MK 5 Motor utama (40% ED) 25 kW Berat mesin sekitar 2,9 t Ruang yang dibutuhkan sekitar m Informasi tambahan * Pengendali HEIDENHAIN MANUALplus 620 * Perangkat lunak konversi DXF (pemrosesan kontur dalam format DXF (dari gambar CAD)) * Antarmuka Ethernet dan USB di dalam lemari kontrol * Sistem pendingin (dikendalikan frekuensi), 1-4 bar * Skala kaca untuk pengukuran jarak langsung sumbu X dan Z * Pemegang pengganti cepat 4 arah PARAT, ukuran 2, dengan berbagai sisipan * Chuck 3 rahang RÖHM ZS 200 * Panduan rol untuk memudahkan pemindahan kepala lepas * 2 pintu pelindung yang dapat digerakkan * Sirkuit kipas motor utama, dikendalikan suhu, untuk lingkungan yang sangat tenang seperti laboratorium atau sekolah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 230 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.585 mm, daya motor spindle: 30.000 W, berat keseluruhan: 15.200 kg, produsen pengendali: FANUC, jumlah slot dalam magazin alat: 40, jumlah sumbu: 7, Mesin bubut 7 sumbu tipe DOOSAN PUMA MX3100S ini diproduksi pada tahun 2012. Mesin ini memiliki diameter bubut maksimum yang mengesankan sebesar 760 mm dan panjang bubut 1.500 mm. Mesin ini dilengkapi dengan pengubah alat Capto-C6 otomatis untuk 40 alat dan menawarkan kecepatan spindel tinggi hingga 12.000 RPM. Jika Anda mencari kapasitas bubut berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin bubut horizontal DOOSAN PUMA MX3100S yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Plat dasar: Besi cor dengan pemandu rol linier pada semua sumbu • Spindel kiri (spindel utama) • Ujung spindel: ASA A2-11 • Cekam: cekam 3 rahang hidrolik, Ø 315 mm • Daya yang tersedia maksimum dari: 238 RPM • Torsi maksimum: 1.003 / 1.203 Nm • Motor spindel terpasang; bantalan depan Ø 160 mm • Lubang spindel: 115 mm; diameter dalam tabung penarik: 103 mm • Pemosisian C1: variabel/interpolasi, resolusi 0,001°, penguncian spindel hidrolik • Spindel kanan (sumbu sekunder) • Hidung spindel: ASA A2-8 • Cekam: cekam 3 rahang hidrolik, Ø 254 mm • Kecepatan: 40–4.000 RPM • Daya motor (rentang elektronik rendah/tinggi): 15/22 kW | 22/26 kW • Daya yang tersedia maksimum dari: 450 RPM Nodpfxoz Eaz Tj Aivolg • Torsi maksimum: 398 / 539 / 700 Nm • Motor spindel terintegrasi; bantalan depan Ø 130 mm • Lubang spindel: 86 mm; diameter dalam tabung penarik: 77 mm • Pemosisian C2: variabel/interpolasi, resolusi 0,001°, penguncian spindel hidrolik • Jarak perjalanan sumbu • B (rotasi turret atas): 240° (±120°) • A (jarak perjalanan spindel kanan): 1.550 mm • C1/C2 (rotasi spindel): ±360° • Gerakan cepat / umpan • X1 / Z1 / Y: 36 / 36 / 26 m/menit • Sumbu A: 30 m/menit • Rotasi sumbu B: 42 RPM • Sumbu C1-/C2: 400 RPM • Umpan interpolasi X1/Z1: hingga 500 mm/putaran • Turret atas yang dapat diputar / spindel penggilingan • Kepala yang dapat diputar dengan sumbu B yang digerakkan dengan Cam Gigi Roller (RGC) • Pemesinan pada spindel kiri atau kanan • Resolusi sumbu B: 0,001°; hingga pemesinan simultan 4 sumbu dengan FANUC 31i-A • Penguncian Hirth mekanis: orientasi kepala 5°; orientasi spindel untuk alat pahat 30° • Antarmuka spindel: Capto C6 (kontak ganda) • Kecepatan: 60–12.000 RPM • Daya motor (rentang elektronik rendah/tinggi): 10/15/18,5 kW | 15/18,5/22 kW • Daya yang tersedia maksimum dari: 1.500 RPM; torsi maksimum: 64 / 96 / 118 Nm • Motor terpasang; sensor udara untuk mengkonfirmasi penjepitan alat • Sistem pendingin sentral; pemotongan ulir yang kaku • Pengubah alat otomatis • Tipe: desain standar, lengan ganda; majalah yang dapat dipindahkan dengan jarak perjalanan Z yang panjang • Penggerak: lengan pengubah alat yang dikontrol servo dan rotasi rantai alat • Penerima: Capto C6 • Waktu penggantian alat: alat ke alat 1,8 detik; serpihan ke serpihan 10 detik • Diameter alat maks.: 130 mm (berdekatan kosong) / 90 mm (berdekatan terisi) • Panjang alat maks.: 400 mm • Area pemesinan • Diameter ayun maks. di atas alas: 1.000 mm • Area ayun maks. di atas slide: 700 mm • Diameter bubut maks. dari cekam: 670 mm (kepala atas pada 0°) / 760 mm (kepala atas dimiringkan) • Panjang bubut maks. antara center: 1.500 mm • Jarak maks. antara ujung spindel: 1.540 mm • Lubang tembus sumbu Y: Ø 230 mm (±115 mm) • Diameter batang maks.: kiri Ø 102 mm; kanan Ø 76 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 37.000 h, Mesin injeksi ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO tahun pembuatan 2008, dengan otomatisasi dan perangkat periferal yang lengkap, tersedia untuk dijual. Produsen: ARBURG Tipe: ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Tahun Pembuatan: 10/2008 Gaya Penutup: 2.500 kN / 250 t Unit Injeksi: 800 Pengendali: ARBURG SELOGICA Mesin ini dilengkapi dengan ARBURG Multilift V select asli dengan kapasitas angkut 15 kg. Peralatan ini juga mencakup penutup pelindung lengkap, sistem konveyor, dan perangkat periferal lainnya. Mesin ini terhubung ke jaringan listrik dan saat ini berada di fasilitas produksi. Inspeksi dapat dilakukan setelah perjanjian dibuat. Spesifikasi Teknis / Fitur: ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Tahun Pembuatan 10/2008 Gaya Penutup 2.500 kN / 250 t Ukuran Unit Injeksi 800 Diameter Spindel: 55 mm Pengendali ARBURG SELOGICA Tegangan Operasi 400 V / 3~ / 50 Hz Tegangan Pengendali 230 V / 50 Hz Total Daya Terhubung 81 kW Total Arus Nominal 145 A Otomatisasi: ARBURG Multilift V select Tahun Pembuatan 10/2008 Kapasitas Angkut 15 kg Pengendalian melalui SELOGICA Sistem pneumatik Sumbu X-/Y-/Z Penutup pelindung lengkap Pengambilan komponen melalui ban berjalan Peralatan Tambahan / Periferal: Piovan, perangkat pengumpan material Corong material Ban berjalan Ban berjalan tambahan di sisi mesin Beberapa sistem pendingin/sirkuit alat Perangkat pendingin ARBURG Koneksi media yang lengkap Sel otomatisasi lengkap. Inspeksi mesin dapat dilakukan setelah perjanjian dibuat sebelumnya. Lokasi: Wilayah Thüringen _____ Selain itu, mesin berikut ini juga tersedia (tidak diiklankan di sini): DEMAG Ergotech 50-270 – Tahun 2002 DEMAG ViVa 100-400 – Tahun 2000 DEMAG Extra 200-840 – Tahun 2007 DEMAG Ergotech 80-200 – Tahun 1995 Nljdpfx Aiezw D Hmsvog DEMAG Ergotech 80-200 – Tahun 2001 ENGEL Victory 80/40 – Tahun 2006 DEMAG Ergotech 35/320-120 concept – Tahun 2002 _____ Penjualan dan kesalahan dalam spesifikasi teknis dapat terjadi. Spesifikasi teknis telah disusun berdasarkan pengetahuan terbaik, tetapi bukan merupakan jaminan kualitas. Ketentuan dan Persyaratan Umum kami berlaku, dan penjual tidak bertanggung jawab atas kesalahan pengetikan atau transmisi data. Penampilan barang yang ditawarkan sesuai dengan usia dan gambar yang ditampilkan. Teknik dan tingkat keausan barang yang ditawarkan sesuai dengan usianya. Mesin bekas hanya dijual kepada bisnis dan tanpa jaminan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PST39, Mesin Pasteurisasi Tetra Pak bekas dengan dua mode operasi, 10 ton – Tahun Pembuatan 2014 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pasteurisasi Tetra Therm Lacta dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan dalam pengolahan susu dan produksi minuman. Sistem pasteurisasi industri ini dikonfigurasi untuk aplikasi dengan yogurt dan susu murni, serta memungkinkan proses pemanasan terkontrol sebelum proses pengolahan, pengisian, atau pengemasan berikutnya. Model: Tetra Therm Lacta Tahun Pembuatan: 2014 Kapasitas Produksi: 10 ton/jam Waktu Tahan: 285 detik untuk pasteurisasi yogurt Penukar Panas Pelat: Tetra Plex Tekanan Desain Penukar Panas: 10 BAR pada kedua sirkuit Suhu Desain Penukar Panas: 150 °C pada kedua sirkuit Tekanan Uji Penukar Panas: 13 BAR pada kedua sirkuit Sistem Otomatisasi dan Kontrol Canggih Mesin pasteurisasi ini didasarkan pada proses termal berkelanjutan, di mana aliran produk serta tahap pemanasan dan penahanan harus bekerja dalam urutan terkoordinasi. Tabung penahan selama 285 detik menyediakan fase tinggal yang diperlukan untuk pasteurisasi yogurt dan membantu memastikan proses yang konsisten sebelum produk melanjutkan sepanjang lini. Perangkat kontrol dan pemantauan harus diintegrasikan ke dalam sistem proses pabrik untuk memantau kondisi suhu, tekanan, aliran, dan kontrol produk. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Peralatan pasteurisasi ini dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan susu atau lini pengemasan industri sebelum peralatan pengisian. Peralatan ini cocok untuk mengolah yogurt dan susu murni dalam tata letak proses dengan penerimaan produk, persiapan, pemanasan, transfer higienis, dan pengemasan lanjutan. Penukar panas pelat mendukung pertukaran panas yang efisien dalam proses berkelanjutan, sementara bagian penahanan menyediakan tahap pasteurisasi khusus untuk produksi yogurt. Dalam peralatan pengisian bekas atau peralatan produksi susu bekas, peralatan jenis ini biasanya dihubungkan ke saluran produk higienis, media proses, dan mesin buffer, pengisian, atau pengemasan lanjutan. Dalam perencanaan integrasi, viskositas produk, prosedur pembersihan, konfigurasi saluran pipa, dan sinkronisasi dengan lini produksi minuman atau pengolahan makanan yang dipilih harus dipertimbangkan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin utama Tetra Therm Lacta awalnya dikirim dari pabrik pada tahun 2014. Penukar panas pelat Tetra Plex dijelaskan sebagai peralatan asli mesin. Pelat nama yang terkait dengan penukar panas menunjukkan bahwa peralatan tersebut diproduksi untuk Tetra Pak dan diservis oleh Tetra Pak, dengan tahun 2012 tertera pada pelat nama. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Njdpsz Ecmxjfx Aivslg Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk pemrosesan termal produk susu, mendukung pasteurisasi yogurt melalui tahap penahanan khusus selama 285 detik.

Kondisi: bekas, Material Semikonduktor Lanjutan Lithograph Holding N.V. Modul Antarmuka YieldStar S-200B, 4022 636 68175, MSMR TM Model: 402263668175 Tipe: MSMRTM Kondisi: Bekas Umum: Antarmuka elektronik pusat untuk sistem pengukuran MSMR dari ASML Yieldstar S-200B Nljdpfx Aijx I Ak Ieveg Rumah industri kokoh dengan bentuk laci/rak Distribusi tegangan (mis. 24 V, 13 V) Perlindungan dan pengamanan melalui pemutus sirkuit multi-line (F1…F5) Koneksi ke komponen pengukuran dan kontrol melalui X-Port Antarmuka untuk I/O, sensorik, pengatur suhu, dan unit filter kipas

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cetak injeksi KraussMaffei KM 65-160 C2 bekas, tahun pembuatan 2002, dengan sistem pendingin yang lengkap dan pendingin proses Frigel Microgel terpisah. Produsen: KraussMaffei Tipe: KM 65-160 C2 Jenis mesin: Mesin cetak injeksi Tahun pembuatan: 2002 Nomor mesin: 641741 Nomor pesanan: 646746/1 Gaya penutup: 650 kN / 65 t Berat mesin: 3.200 kg Jam operasional: 91.836:45 jam Tegangan operasi: 400 V Fasa: 3 Frekuensi: 50 Hz Arus total: 153 A Arus motor: 30 A Sekring utama: 160 A Sistem pendingin: Beberapa sirkuit pendingin Pengeluaran: Sabuk konveyor Produsen pendingin proses: Frigel Firenze S.p.A. Model pendingin proses: Microgel RCD80/12HP Tahun pembuatan pendingin proses: 2012 Nomor seri pendingin proses: 1205114 Tegangan: 400 V Tegangan bantu: 110 V Frekuensi: 50 Hz Arus maksimum: 29 A Refrigeran: R407C Isi refrigeran: 2,4 kg Tekanan tinggi maksimum: 27 bar Tekanan rendah maksimum: 19 bar Media: Air Rentang suhu: -5 hingga +90 °C Tekanan maksimum sirkuit air: 8 bar Berat: 240 kg Tersedia mulai bulan APRIL 2027 Nedpfx Aiez Aln Ajvolg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 14.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, Jarak pergerakan: Nlsdpfx Aezzwhlsivjg - Sumbu X: 14.000 mm - Sumbu Y: 4.000 mm - Sumbu Z: 1.000 mm - Jarak pergerakan sumbu W: 800 mm Dilengkapi dengan sistem penggantian alat otomatis Model WRD 150 Q - 60 alat Manipulator untuk penggantian alat secara horizontal dan vertikal Kepala frais - HUI 50 - dapat diposisikan secara otomatis, dengan stasiun pengambilan + 1 tempat penyimpanan Sistem penyaringan pita dengan 2 sirkuit pendingin - pendinginan internal melalui spindel kerja dengan tekanan sekitar 20 bar (30 l/menit), pendinginan eksternal dengan tekanan 3 bar (40 l/menit) - RAPID 3.1, Pabrikan AME PERLENGKAPAN: - Konveyor serpihan untuk X = 14.000 mm - Sensor 3D dengan transmisi nirkabel, Pabrikan M & H, roda tangan nirkabel PETEC - 6 buah pelat penjepit DAN 4, ukuran 4.020 x 1.885 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan kepada Anda: Produsen: DMG MORI Tipe: MillTap 700 Tahun Pembuatan: 2014 Pengendali: Siemens 840D sl Data Teknis: Rentang Pergerakan: Sumbu x: 700 mm Sumbu y: 420 mm Sumbu z: 380 mm Sumbu a: -100 / +120° Sumbu c (interpolasi): 360° Spindel Utama: Kecepatan Maks. – Spindel Utama: 10.000 RPM Daya Penggerak – Spindel Utama (100/40%): 25 / 4,5 kW Torsi: 29 / 45 Nm Meja Kerja: Diameter Meja: 200 mm Beban Maks. pada Meja: 100 kg Pengganti Alat: Pemasangan Alat: BBT30 Jumlah Posisi Alat: 15 posisi Waktu penggantian alat: 1,5 detik Kecepatan Umpan: Kecepatan Umpan Maks. (x, y, z): 60 m/menit Jam Operasi: sekitar 52.700 jam Jam Spindel: sekitar 17.900 jam Nledpszz Hp Ejfx Aiveg Fitur Teknis & Aksesori: - Sistem pengukuran jarak tidak langsung pada sumbu x, y, dan z - Torsi spindel ditingkatkan - Paket Nano – Peningkatan stabilitas suhu - Antarmuka otomatisasi, pintu otomatisasi di sisi kanan dan persiapan sistem hidrolik - Paket pembuangan serpihan, terdiri dari: - IKZ 40 bar, 20 l/menit - Konveyor serpihan, kapasitas tangki 200 l, tinggi pembuangan 1.050 mm (perlengkapan khusus) - Tangki tambahan pompa IKZ dengan kapasitas tangki 400 l - Atap kabin - Pompa untuk pasokan cairan pendingin eksternal: 3,5 bar, 20 l/menit - Pengalihan udara bertekanan untuk cairan pendingin - Filter ganda - Sistem hidrolik penjepit khusus, 1 sirkuit penjepit 15 – 130 bar, dapat disesuaikan secara manual - Lampu lemari kontrol Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis, serta kemungkinan penjualan antara, dicadangkan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini Nljdpfx Aiozrgqwjvjg TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 077359, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 380 V, arus masuk: 22 A, frekuensi input: 50 Hz, laju aliran volumetrik: 7.500 m³/jam, vakum hisap (maks.): 30 mbar, kapasitas hisap: 7.500 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 36 m², tingkat kebisingan: 76 dB, jenis aktuasi: listrik, tinggi total: 4.000 mm, panjang total: 1.600 mm, lebar total: 2.250 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, Karena kami akan membeli mesin baru untuk memperluas lini produksi, kami menawarkan unit penyedot debu yang berfungsi dengan baik ini untuk dijual. Nlodpjz Erfdefx Aivog Unit ini dapat diperiksa hingga minggu ke-42. Setelah itu, kami akan membongkarnya. Pada bulan Oktober 2025, roda pengumpul debu telah diperbarui – faktur suku cadang tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 bekas untuk kaleng, 4.000 kaleng per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja. Mesin pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, mesin ini mengintegrasikan teknologi pengisian penting ke dalam unit yang terkoordinasi dan hemat ruang, yang sesuai untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai mesin pengisi bekas, mesin ini menawarkan keandalan yang terbukti dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis mesin: Mesin pengisi kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul utama: Pengisi/penutup Micro Can CL10 Nlodpfx Aiozkhtqsvog Kapasitas nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Jenis pengisian: Gravitasi Sistem otomasi dan kontrol canggih Mesin ini dirancang untuk pengoperasian yang efisien dengan kontrol terintegrasi serta logika umpan/keluaran yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan perubahan resep yang mudah mendukung penyesuaian format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memungkinkan penanganan yang aman dan intuitif selama pengoperasian rutin dan pemeliharaan. Konfigurasi meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemungkinan integrasi lini produksi Mesin pengisi kaleng bekas ini dioptimalkan untuk pengoperasian inline dan menghubungkan pembongkaran palet di bagian awal dengan pelabelan di bagian akhir melalui teknologi konveyor yang terkoordinasi. Mesin ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai sel pengisi kaleng khusus di dalam pabrik pengemasan yang lebih besar. Mesin ini dirancang untuk kaleng aluminium dan dapat dihubungkan dengan peralatan proses awal dan peralatan pengemasan sekunder berikutnya jika diperlukan. Jenis mesin Produsen/Model Tahun pembuatan Mesin pembongkar palet Füllmono blok Micro Can CL10 Mesin pelabel Mesin pelabel bundar Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap dioperasikan. Sebagai mesin pengisi bekas, mesin ini dikonfigurasi untuk penggunaan langsung di lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas standar. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), WM1 300 CNC, termasuk Renishaw TP 200 Tahun pembuatan 2020 Njdszpwd Njpfx Aivjlg Peralatan penjepit dari DK Fixiersysteme * Sistem kontrol CNC 3 sumbu * Kamera matriks CCD resolusi tinggi * Perbesaran 1,5 kali * Pencahayaan atas melalui cincin lampu dioda, 4 sektor, dan 1 cincin yang dapat diaktifkan secara terpisah * Meja pengukuran presisi pada sumbu X dan Y * Laser dioda sebagai bantuan pemosisian * Joystick dan trackball untuk gerakan sumbu dengan peralihan cepat/lambat Akuisisi data pengukuran yang didukung kamera Deteksi tepi yang presisi dalam mode tembus dan atas dengan bantuan algoritma pemrosesan gambar cerdas Kecil dan mudah digunakan – namun memiliki kinerja tinggi Penanganan cepat dengan presisi pengukuran tertinggi Fitur khusus Termasuk sistem probe sentuh Renishaw TP 200 Pencahayaan permukaan LED, dapat diaktifkan Laser dioda sebagai bantuan pemosisian Dengan rentang pengukuran 300 mm × 200 mm × 200 mm, produk ini sangat cocok untuk suku cadang yang dicetak, plastik, karet, dan frais, serta perkakas, profil, dan papan sirkuit. Sorotan dari mikroskop pengukuran ini meliputi akuisisi data pengukuran yang didukung kamera, penanganan cepat, dan presisinya, demikian keterangan yang diberikan. Deteksi tepi yang tepat dalam mode tembus dan atas dengan bantuan algoritma pemrosesan gambar cerdas juga merupakan keunggulan. Meskipun memiliki kinerja tinggi, WM 1 300 CNC berukuran kecil dan mudah digunakan dengan dimensi 900 mm × 950 mm × 950. Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 200 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, daya motor spindle: 3.700 W, produsen pengendali: FANUC, model controller: Series 18-i-T, jumlah slot dalam magazin alat: 24, jumlah sumbu: 5, Mesin bubut 5 sumbu tipe Gildemeister GP 50 ini diproduksi pada tahun 2004. Mesin ini memiliki konfigurasi spindel ganda dengan spindel elektrik independen dan sumbu C variabel pada kedua spindel. Mesin ini dilengkapi dengan dua kepala revolver Sauter independen dengan total 24 posisi alat, yang semuanya cocok untuk alat yang digerakkan. Jika Anda mencari kapasitas pembubutan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin bubut horizontal Gildemeister GP 50 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Sumbu Y: Tidak • Sumbu B: Ya (berhubungan dengan spindel sekunder) • Sumbu C: Variabel pada kedua spindel • Spindel: • Spindel utama: Spindel elektrik independen dengan sumbu C variabel • Spindel sekunder: Spindel elektrik independen dengan sumbu C variabel • Konfigurasi spindel ganda • Diameter batang (spindel utama): 50 mm • Revolver / alat yang digerakkan: • 2 revolver Sauter independen • Posisi alat: 12 + 12 (total 24), semua posisi cocok untuk alat yang digerakkan • Alat yang digerakkan: Ya (kedua revolver) • Revolver spindel utama: 12 posisi untuk alat yang digerakkan • Revolver spindel sekunder: 12 posisi untuk alat yang digerakkan • Konfigurasi mesin: • Konfigurasi 5 sumbu • Tidak ada sumbu Y • Sumbu B dengan spindel sekunder • Spindel utama dan sekunder independen • Konfigurasi dengan dua revolver independen • Total 24 posisi alat • Alat yang digerakkan pada kedua revolver Peralatan tambahan Nlodpfx Asz D E Amjiveg • Pemuat batang: Top Automazioni • Diameter pemuat batang: 70 mm • Sistem pengumpan batang otomatis • Alat/aksesoris yang termasuk dalam pengiriman: • 12 dudukan alat untuk alat persegi 20 × 20 mm atau 25 × 25 mm • 4 dudukan alat yang digerakkan secara radial • 2 dudukan alat yang digerakkan secara aksial, 90° • 10 dudukan bor, 90° • Sekitar 60 collet spindel dengan berbagai diameter • Jenis collet: BA60 dan BA52 • Collet untuk pemuat batang dari Top Automazioni Spesifikasi Teknis Ukuran tirus VDI 30 Spindel sekunder Ya Alat yang digerakkan Ya

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Kekuatan Penegangan: 650 t Diameter Sekrup: 60 mm Nodpsyzylvefx Aivslg Volume Injeksi: 891 cm³ Berat Injeksi: 810 g Jarak antara Kolom V: 1020 mm Jarak antara Batang Penopang H: 1020 mm Dimensi Pelat H x V: 1.450 x 1.470 mm Langkah Pembukaan Maksimum: 930 mm Tinggi Pemasangan Minimum Cetakan: 450 mm Konfigurasi: Horizontal Penggerak: Hidraulik + Pengatur Aliran Air Pendingin (2 x 6 Sirkuit) + Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Saluran Panas 1. Kontrol Saluran Panas Terintegrasi dengan 24 Zona (ZE 273) 2. Kontrol Saluran Panas Terintegrasi dengan 32 Zona pada Pelat Tetap (ZE 274), diperluas menjadi 36 Zona (SO 10) 3. Kontrol Nozel Katup Jarum Pneumatik, 1× Katup 5/2 Arah (ZE 276) 4. Pemasangan Tambahan Koneksi Saluran Panas untuk 24 Zona (SO 01) 5. Total: 60 Zona melalui dua Kontrol Fitur Utama Pencetakan Injeksi 1. Penggerak Sekrup Elektrik, dengan kontrol frekuensi (WA 313) 2. Injeksi Kecepatan Tinggi dengan Akumulator Terpusat, dikendalikan oleh katup servo (WA 361 + SO 12) 3. Injeksi Kaskade Pneumatik 4 Arah + Antarmuka Kaskade Gammaflux (SO 05 + SO 08) Pemantauan Kualitas dan Proses 1. Pengukuran Tekanan Ruang Cetakan Priamus + Integrasi BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Pengalihan Tekanan Balik dengan pencatatan dan perekaman nilai puncak (ZE 350) 3. Pencatatan Data Proses 100% (PDE) dengan statistik dan grafik (ZE 420) Pengeluaran Cetakan dan Inti 1. 4 Sirkuit Pengeluaran Inti melalui katup proporsional, tidak bergantung pada aliran (ZE 234 + ZE 237) 2. Pelepasan Tekanan Elektrik untuk Pengeluaran Inti (SO 27) 3. Jarum Saluran Panas Pneumatik Terpisah (SO 04x) Sistem Pengencangan Cepat untuk Cetakan 1. Sistem Pengencangan Cepat Lengkap – Antarmuka, sumber daya, instalasi, dan pengujian (SO 23a–d) Konektivitas dan Otomatisasi 1. Antarmuka OPC/UA untuk sistem host (SO 5631) 2. WC5 World Connect – Akses Jarak Jauh dan Layanan (ZE 571) 3. Manajemen Data Manufaktur BDE/PDE Terintegrasi (ZE 471 + ZE 420) 4. Antarmuka Robot Demag melalui CAN-Bus (ZE 752) Energi & Infrastruktur 1. Pemantauan Energi Terintegrasi dengan perhitungan biaya per unit (ZE 4921) 2. Penyangga Mesin Elastis / Peredam Getaran (WA 180) + 2x Pelat Magnet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Ikhtisar Ini adalah sistem KEG otomatis penuh untuk barel baja tahan karat, yang dibangun pada tahun 1990 oleh Leifeld & Lemke dan terus diperluas dan dimodernisasi selama masa operasionalnya. Sistem ini mencakup seluruh alur kerja, mulai dari penyediaan dan pemusatan barel kosong, pembersihan eksterior, pembersihan interior, pengisian, dan pengujian barel terisi, hingga paletisasi otomatis. Menurut penjual, sistem ini mencapai kapasitas hingga 130 barel/jam dalam format 30 liter dalam pengoperasian tiga shift. Kontrol dilakukan melalui PLC SIMATIC dari Siemens dari berbagai generasi (lihat kondisi). Data Teknis Nsdsz D S Sbepfx Aivjlg - Produsen (pembangun sistem): Leifeld & Lemke - Tahun Pembuatan: 1990 (terus dimodernisasi sejak saat itu) - Tipe Mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis lengkap - Kapasitas: hingga 130 barel/jam pada 30 l (spesifikasi penjual) - Format Keg: 20 l, 30 l, 50 l, koneksi keranjang; tidak ada Keg ramping - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 dan S7-300 (generasi campuran) Lingkup Pengiriman - Penyediaan barel kosong dengan kolom pemusat | Leifeld & Lemke | Mendeteksi lapisan perantara, memusatkan barel untuk robot | 1990 - Robot penanganan barel | KUKA | Memuat barel kosong ke ban berjalan, membongkar barel penuh ke palet | sekitar 2015 - Perangkat penyesuaian perlengkapan | Leifeld & Lemke | Mengencangkan perlengkapan barel yang longgar | 1990 - Pembalik barel | Leifeld & Lemke | Memutar barel untuk pembilasan interior | 1990 - Sistem pencucian eksterior barel | Leifeld & Lemke | Dipanaskan dengan uap, 2 zona (sikat dan tekanan tinggi) | 1990 - Pembersihan interior | Leifeld & Lemke | Pra-pembersihan dengan larutan alkali (sekitar 10 menit waktu kontak, untuk bir gandum) dan pembersihan utama | 1990 - Sistem CIP | Leifeld & Lemke | 5 tangki dengan pemberian dosis bahan kimia, dipanaskan dengan uap (spesifikasi penjual) | 1990 - Blok pengisian barel | KHS Till | 1990 - Skala kontrol barel pengisi | Leifeld & Lemke | Dengan ventilasi barel | 1990 - Mesin penutup | Leifeld & Lemke | Memasang penutup plastik pada perlengkapan | 1990 - Mesin paletisasi | Albert Frey | Dioperasikan oleh robot KUKA | 1990 - Dokumentasi kelistrikan | Diagram sirkuit tersedia sebagai salinan cetak Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman: operasi manual, sistem pengujian Vision Tec, mesin pelabel. Tidak ada manual operasi. Kondisi Bekas – masih terpasang dan bertegangan, dalam pengoperasian tiga shift aktif, dan menurut penjual, dirawat dengan baik. Sistem dari tahun 1990 telah dimodernisasi secara bertahap: Awalnya, barel dimuat secara manual, robot kemudian diganti (sekitar 2015, menurut penjual), dan perangkat antarmuka sentuh Siemens SIMATIC ditambahkan. Kontrol terdiri dari kombinasi Siemens SIMATIC S5 (konon untuk pengisi, CIP, serta pra-pembersihan dan pembersihan utama) dan S7-300 (sisa stasiun, ban berjalan, dan mesin cuci); karena generasi S5 sudah tidak diproduksi lagi, pasokan suku cadang dan integrasi kontrol di masa mendatang harus direncanakan sesuai. Ketersediaan Beroperasi hingga sekitar April 2027; sistem yang ada dan sistem pengganti kemudian akan berjalan secara paralel, sehingga serah terima yang realistis dimungkinkan mulai sekitar kuartal kedua tahun 2027. Lokasi: Jerman. Inspeksi di lokasi selalu memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat diatur berdasarkan permintaan. Harga berdasarkan permintaan.