Beli Stürtz Lini Produksi Lengkap bekas (13.478)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Kurz/Nest-Linie Leistung – 400 kg/h 1. Silo – Zyklon 2. Großsilo 3. Kleinsilo 4. Mischer 5. Extruder 6. Kette mit Teigkübeln 7. Trockner 8. Auslauf-Transporteur 9. Kübel-Kettenförderer – 2 Stk. 10. Elevator (am Ende der Linie) 11. Förderband für Fertigprodukt 12. Steuerpult 13. Schaltschrank Kdeden Arzkspfx Aa Dsp 14. Automatische Verpackungseinheit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, de7e08a0-9806-44cc-a954-68d4c59c9045 Kdodpfx Ajqy Hcdoa Djp

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), – Daya – 3,5 kW – Pengelolaan – Kontrol PLC – Unit Penempatan – 1 unit – Meja penghantar – 15 m (dapat diperpanjang) – Diameter blok – 300 mm – Rentang diameter kawat – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diameter cincin – 300 – 420 mm – diameter cincin lain tersedia sesuai permintaan – Kapasitas – 52,5 m2/8 jam untuk mesh dengan karakteristik berikut: Kjdsyx E Haspfx Aa Dedp Diameter cincin 350 mm – 9 gulungan Diameter kawat – 3 mm Dimensi mesh – 10 x 5 m – Dimensi mesh – 10 x 5 m (bisa lebih panjang, tergantung berat mesh akhir) – Daya – 3,5 kW (lini lengkap) – Jumlah operator – 1 per shift

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Lini Produksi Parket Massive Pabrikan - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Tahun - 2015/2007 Kapasitas - 800 m2/shift Lebar Maksimal Parket - 200 mm Panjang Maksimal Parket - 2.400 mm Lini lengkap untuk produksi parket solid standar! Pada lini ini memungkinkan produksi berbagai dimensi secara bersamaan! Jenis parket - Herringbone 90, Chevron 45/60 Kondisi - Sangat baik Kdodpeyzfr Uofx Aa Dsp

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: Ksdpfsipt Dljx Aa Dsdp - Grobschlaghammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickung - Ofen, 1,5 MW - Trockner, dreipassig - Zyklon und Silo für trockenen Staub - Feinschlaghammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MUNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silo, je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (für Big-Bag-Verpackung bis 1.000 kg sowie für Kleinverpackung bis 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch aufgebaut und in Produktion!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Seilproduktionslinie / Litzen-Umspullinie REDAELLI Linie FÜR SPANNBETONLITZEN AUS STABILISIERTEM BETON 3-adrige und 7-adrige Litzen, die bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen sowie großen vorgespanntelementen wie Deckenelementen, Pfählen sowie für vorgespannte und nachgespannte Bauwerke eingesetzt werden. - Baujahr: 1979/2005 - Spulengröße: 800x900 mm - Produktionsbereich für Litzen: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Coilgewicht: 4.000 kg - Produktionsgeschwindigkeit: 40-60 m/min - Hochkohlenstoffdraht - PC-Litzengrößen: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Elektrische Versorgung: 400 kW Linienumfang: - Drahtabwickler - Verseilmaschine - Ofen - Kühlsystem - Zugrollen Kodpfet Iq Hbox Aa Dodp - Seilaufwicklung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de-DE: Dreischichtparkett-Produktionslinie A.COSTA Kapazität – 800 m² pro Schicht Kjdpordgqmofx Aa Dedp Baujahr – 2001

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini produksi biskuit Kdodpfew Nxvujx Aa Djp Kapasitas - 250-300 kg/jam Tahun - 2018 Mixer adonan batch 100 kg, Mesin pencetak biskuit rotary lebar 800 mm, Oven terowongan, sabuk kawat lebar 500 mm, zona pemanggangan 18 m, konveyor masuk 1,5 m dan konveyor keluar 1,5 m, total 21 m, listrik, 4 zona dengan pengaturan suhu terkontrol, kontrol terpisah untuk zona atas dan bawah, pelacakan sabuk otomatis.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: hampir baru (bekas), Linia do makaronu krótkiego / nitek: - wydajność: 400 kg/h - przenośnik odbiorczy - mieszalnik - dozownik wody/mąki, poziomy - przenośnik ślimakowy - prasa - podajnik wibracyjny, po remoncie w 2010 r. - pierwsza suszarnia, po remoncie w 2010 r. - druga suszarnia - dwie taśmy suszące - dwie taśmy do makaronu suchego - wykrywacz metali - automatyczna linia pakująca Kdsdpfxsh Dxgae Aa Djp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Lini produksi jendela lengkap WEINIG CONTUREX C 124 dengan kepala bor universal, kondisi sangat baik, tahun pembuatan 2011 Kdsdpfjzg T Hhex Aa Dop

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Hardcover book production line Kolbus BF 527 Year of manufacture: 2004 - Automatic adjustment - Co-Pilot with touchscreen - Product counter - Book measuring table - Star feeder - Pre-heating device (hot air) - Rounding and pressing station - Gluing unit - Without gauze station - Ribbon suction device - Gluing unit - Headband and lining station - Pressing station - Casing-in station - Cover pre-stacking conveyor - Cover bending station - Case forming station - Cold glue back gluing pump Folding press Kolbus FE 604 - Co-Pilot with touchscreen - Automatic adjustment - Feed-in from right side - Integrated hydraulics - Heating monitoring unit - Straight delivery Kdjdpfjx Dkk Sex Aa Dsp Book stacker Kolbus DS 391 - Compensating book stacker - Straight delivery

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line configured for aluminum cans and designed to ensure reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) on an industrial packaging scale. It includes a comprehensive equipment suite, from the mixing station to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filling machine, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Kdjdpfx Aajydc Tte Dep Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at the rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for in-line operation, from primary beverage mixing through filling, seaming, rinsing up to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transfers and buffering between machines for optimized flow. The 0.33-L can format is supported across the entire line, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, enabling a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History It is indicated that the line remains in production, meaning it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key machines signals modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components commonly used in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent CO₂ retention and gentle product treatment during the filling and seaming stages. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and subsequent packaging integrity, while the shrink film packer forms stable packages for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to avoid scuffing and deformation.

Kondisi: sangat baik (bekas), OMEV Pallet Production Line - Fully automatic - Corner milling - Stacker Kjdpouz Igajfx Aa Dedp - Brand marking (burn-in system)

Kondisi: sangat baik (bekas), STORTI pallet production line Kodpfx Aouz Ibdea Dodp - Fully automatic - Corner milling - Stacker - Brand marking (burning)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was developed to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Kodpovlwpuofx Aa Dsdp Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel ensuring high precision in filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility and integrates seamlessly into existing production setups, thereby enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including various still beverages, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATING CONDITION, professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals enable a smooth, straightforward transition to operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with an established performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently handles a variety of still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range to still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and suitable utility infrastructure are crucial for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industry standards regarding space utilization and utility support. Professional consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wi...

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), Dipasarkan oven temper kaca horizontal. Suhu maks.: 750°C, zona pemanas: 10, kontrol: PLC. Dilengkapi dengan conveyor rol masuk dan keluar dengan rol keramik, blower pendingin tekanan tinggi, panel kelistrikan, dan unit hidrolik. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Kdedpfx Aajzgwyfs Dop

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Kami menawarkan lini profil pendingin aluminium ITB AHDM 500 bekas, tahun pembuatan 1997. Produsen: ITB tipe: AHDM 500 nomor proyek: 1573 tahun pembuatan: 1997 kondisi: bekas tipe mesin: lini profil pendingin Lini ini memproduksi profil pendingin jadi dari lembaran aluminium dan memotong sesuai panjang yang diinginkan. Dimensi profil: 2,4x14,5x0,1 mm Kdsdpfxezfp I Sj Aa Dop Silakan hubungi kami via pesan atau telepon jika ada pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, daya: 24 kW (32,63 hp), berat gulungan: 10.000 kg, berat keseluruhan: 12.000 kg, Mesin tersedia segera. Kdedszfi Thjpfx Aa Dsp Kami menawarkan mesin profil atap D23 baru, dengan pemotong guillotine 3D. Mesin ini baru, siap untuk diambil. Tipe: D23 Tahun pembuatan: 2026 Nomor seri: 2502242007 Berat: 12.000 kg Daya maksimal: 24 kW Tegangan suplai: 3x400 V Frekuensi suplai: (50÷60) Hz Komponen mesin meliputi: Decoiler hidrolik 10 ton + troli silang 10 ton; Masukan plat dengan pemotong melingkar; Bagian pembentuk profil; Press hidrolik untuk stamping; Guillotine 3D untuk pemotongan bentuk; Meja penerima plat 5 m + troli penerima; Panel kontrol. Jika ada pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: bekas, Komplette D90-Molken-Demineralisierungsanlage GEA Nanofiltration + MEGA Umkehr-Elektrodialyse (EDR) Installiert • Komplett • Ab sofort verfügbar Eine komplette industrielle Anlage zur Konzentrierung und Demineralisierung von Molke steht ab sofort zum Verkauf. Die Linie wurde 2013 in Betrieb genommen, war etwa drei Jahre im Einsatz und ist weiterhin installiert und angeschlossen am Standort in Litauen. Entwickelt für die Herstellung hochwertiger Milchbestandteile – einschließlich D90 entrahmtem Molkenkonzentrat für Säuglingsnahrung und Spezialmilchanwendungen. Lieferumfang GEA Nanofiltrationssystem (NF) Industrielles Nanofiltrationssystem zur Konzentration und teilweisen Demineralisierung von Süßmolke. Hauptparameter: - Förderleistung: ca. 17.000 l/h Süßmolke - Erweiterte Kapazität: bis zu ca. 24.000 l/h - Konzentration: von 5,8 % TS auf 20 % TS - Ca. 980 m² Membranfläche - Siemens S7 SPS-Steuerung - Siemens MP277 Touch HMI - Installierte elektrische Leistung: 112 kW - Kompletter Skid mit Pumpen, Steuerungen, Instrumenten und Rohrleitungen MEGA/RALEX Elektrodialyse-Umkehrsystem (EDR) Industrielles Elektrodialysesystem zur Molken-Demineralisierung. Enthalten: - 2 × MEGA/RALEX EWDU 6×EDR-II/250 Module - Elektrodialyse-Umkehr (EDR) Technologie - Integriertes pH-Regelsystem - Geeignet für D90-Molken-Demineralisierungsanwendungen - Ausgelegt für großvolumige Milchbestandteil- und Zutatenproduktion Edelstahl-Prozessbehälter: - 3 × Umlauftanks - ca. 20 Tonnen je Behälter - Ausführung in Edelstahl Zusätzliche Ausrüstung: - Wärmetauscher - Pumpen - Ventile - Edelstahl-Prozessrohrleitungen - Elektrische Ausrüstung und Schalter - Vernetzte Prozesssteuerung - Zusätzliche Hilfsprozesskomponenten Prozessanwendung Kdsdozff Afepfx Aa Dep Diese Linie wurde ausgelegt für: - Käsemolkenkonzentrat - Molken-Demineralisierung - D90 entrahmte Molkenherstellung - Lactose- und Molkenzutatenverarbeitung - Herstellung von Zutaten für Säuglingsnahrung - Herstellung funktioneller Milchbestandteile Prozessübersicht Süßmolke ↓ GEA Nanofiltration (NF) • Konzentration von 5,8 % TS auf 20 % TS ↓ MEGA Umkehr-Elektrodialyse (EDR) • Tiefgreifende Demineralisierung gemäß D90-Spezifikation ↓ Demineralisiertes Molkenkonzentrat Aktueller Anlagenstatus - Installiert und angeschlossen - Standort: Litauen - Inbetriebnahme 2013 - Betrieb für ca. 3 Jahre - Produktionsstunden werden noch bestätigt - Das System ist weiterhin mit Erhaltungs- bzw. Prozessflüssigkeit gefüllt, wurde nicht trocken eingelagert - Ausgezeichneter Gesamtzustand, geringe Betriebsstunden - Besichtigung möglich - Technische Dokumente verfügbar Hauptvorteile - Komplett integrierte Lösung zur Molkenkonzentration und -demineralisierung - GEA Nanofiltrationstechnologie - MEGA/RALEX Elektrodialyse-Umkehrtechnologie - Industrielle Verarbeitungskapazität - Geeignet für hochwertige Milchbestandteilproduktion - Bereits installiert und zur Besichtigung verfügbar

Jam operasional: 8 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini produksi roti Lebanon baru ini, tahun pembuatan tidak diketahui. Kjdpfxjzf Iphe Aa Dedp Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Kami menawarkan lini produksi roti pipih Lebanon yang belum pernah digunakan ini untuk dijual. Tahun pembuatan tidak diketahui.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2023, 2/3 layer parquet profiling line Min/max width: 80-400 mm Min/max length: 500-3000 mm 4+4 motors per side Line fully overhauled with warranty. Possibility to customize the machine according to customer requirements. Kjdpfx Aaelaxins Djdp

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Working width: 40-170 mm Thickness: 9-50 mm Kdodpfx Aaeqa Dq Ie Dsp 6 operating motors, each 7.5 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembuat alur parket Costa Righi model Zefiro 2200 Jarak maksimum antara pisau luar: 2200 mm Pembukaan kerja efektif: 2400 mm Kjdpjx Rrqvefx Aa Dodp Termasuk pengumpan sabuk dan rantai masuk Pisau termasuk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan lini produksi pelet yang berfungsi dengan kapasitas 2-2,5 ton per jam. 1. Hammer mill dengan motor baru dan pemisah magnet 2. Kipas transportasi dengan motor baru 3. Tangki buffer dengan 2 siklon dan rotary valve 4. Screw feeder ke conditioner 5. Conditioner 6. Granulator Buhler 7. Konveyor sabuk di bawah granulator Kdodpjzdq T Tefx Aa Dsp 8. Pendingin dengan ayakan 9. Lemari kontrol listrik Lini ini dapat dilihat setiap hari saat beroperasi, dan kapasitas produksinya dapat diuji. Kondisi teknis sangat baik dan terus digunakan, bukan barang rongsokan, melainkan lini produksi yang berfungsi penuh. Harga sudah termasuk pelatihan penuh dalam pengoperasian alat. Dijual karena akan diganti dengan lini yang jauh lebih besar. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1.452 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1. PORTOFOLIO PRODUKSI (TIPE PROFIL) Lini ini dilengkapi dengan alat dan rol untuk memproduksi semua profil dinding dan plafon standar: • Profil dinding: CW50, CW75, CW100 dan UW50, UW75, UW100 • Profil plafon: CD60 dan UD28 2. SPESIFIKASI TEKNIS DAN KAPASITAS Unit produksi (Rollforming Line): • Kecepatan produksi: * Hingga 60 meter/menit (tanpa punching) o Hingga 30 meter/menit (dengan pembuatan dua lubang pada profil) • Material dan ketebalan input: Baja galvanis DX51D+Z (ketebalan dari 0,50 mm hingga 0,70 mm) • Lebar coil: Maksimal 205 mm • Konsumsi energi dan koneksi: Total daya 14 kW (konsumsi aktual sekitar 7 kWh), kabel pasokan 5x10 • Kebutuhan udara tekan: 8 Bar (konsumsi saat beroperasi hanya 2 l/min, kapasitas unit 100 l/min) • Dimensi unit produksi (Layout): 15 m (panjang) x 3 m (lebar) x 3 m (tinggi) Kdsdpfx Aozd Efqja Dop Unit otomatis untuk pengemasan dan paletisasi (Profile Packing System): • Kecepatan pengemasan: 2,5 paket/menit • Panjang profil akhir dari 2000 mm hingga 6000 mm • Konsumsi energi sistem pengemasan: Total daya 30 kW (konsumsi aktual sekitar 12 kWh), koneksi 3 fase 380 V • Udara tekan untuk pengemasan: 8 Bar (konsumsi 7 l/min) 3. RINCIAN UNIT UTAMA LINI 1. Decoiler • Lebar coil maksimal: 205 mm, diameter luar coil hingga 1200 mm • Kapasitas beban: hingga 2500 kg • Sistem tanpa motor dengan pagar pengaman kawat terintegrasi. 2. Mesin rollforming • Tipe konvensional klasik dengan sistem pergantian rol (14–15 stasiun bentuk) • Diameter shaft: 40 mm | Maksimal lebar antara stand: 197 mm • Shaft rol dari baja dikeraskan dan digiling, didukung di kedua ujung. Shaft atas dapat diatur menyesuaikan ketebalan material dengan skala vernier presisi. • Roller terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi S 4140, diproses presisi dan perlakuan panas hingga kekerasan 55–57 HRC untuk masa pakai sangat panjang. 3. Unit punching dan pemotong terbang • Flying shear, dipasang pada slide dan rel untuk gerak translasi, digerakkan oleh servo motor dan gearbox. • Pisau/pemotong dari baja paduan kerja dingin, dikeraskan hingga 60–62 HRC (hasil potongan sangat bersih dan presisi tanpa deformasi). • Dilengkapi pagar pengaman. 4. Sistem otomatis penumpukan, pengikatan, dan paletisasi (GHT-SIC-V3) • Pengikatan profil otomatis: Sistem pengikat dengan belt mentransfer profil ke unit pengumpulan. Catatan: Profil kecil (misal UD28) yang tidak cocok untuk penumpukan mesin, dapat diletakkan secara manual di meja operator. • Mesin pengikat otomatis: Motor brushless kecepatan tinggi, hingga 65 pengikatan/menit, kontrol elektronik tegangan pengikat (1–35 kg) dan kontrol suhu pengelasan belt (lebar 5, 6, atau 9 mm). • Paletizer elektronik otomatis dengan garpu (Mod. 50kg): Sistem gerak terkontrol penuh secara elektronik di semua sumbu menggunakan drive rem-elektrik dengan inverter (pengubah frekuensi), memastikan akselerasi/decelerasi lembut dan penanganan paket yang aman untuk mencegah kerusakan material. 5. Sistem kontrol CNC/PLC canggih • Komponen internal dari merek global ternama. • Pengontrol Industri 4.0 (PLC IND 4.0) dengan pengaturan parameter mudah (panjang produk, jumlah) melalui terminal pusat. • Pengaturan kecepatan produksi tanpa bertingkat dan sinkronisasi penuh semua mesin di lini. • Modul keamanan terintegrasi (Emergency stop).