Beli Taiwan Advanced Nanotech Tanbead Maelstrom 9600 bekas (2.919)

Kondisi: baru, Brinkmann FT560 / 320-Z pompa celup SN:0396002139-00000200, belum pernah digunakan, berfungsi 100%, kelengkapan sesuai dengan foto. Nlodpfx Aaei D Hiaj Usb

Kondisi: bekas, en Nododzp S Ropfx Aa Uolb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 250 km, daya: 125,03 kW (169,99 hp), pendaftaran pertama: 07/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.370 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.100 mm, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.800 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, Port USB, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kopling trailer, kunci sentral, pemantauan tekanan ban, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), riwayat servis lengkap, spion elektrik, winch kabel,

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), cy49en-20240613 Nsdpfx Asxfbc Isa Uelb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Okuma DC-S1A DC Power Supply, 4 axes, CZ-270C, serial number as per photo, used condition with normal signs of use, 100% fully functional Nljdpoi Ecansfx Aa Ujb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 1FT5072-0AC01-2 - Z SN: YFTN36396001001, properly fully inspected and tested, good condition, 100% functional, as per photos Nlodpfjrxnbgox Aa Ueb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Beckhoff C6925-000 Power Supply, nomor seri: 794996-009, bekas, kondisi terawat baik, 100% berfungsi, cakupan pengiriman sesuai foto. Nlodpfx Ajx Eqvtja Ueb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kalmar LMV 9-600 forklift Nedjvq Im Uopfx Aa Ujlb Load capacity: 9 t Diesel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, berat keseluruhan: 10.000 kg, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 120 mm, panjang umpan sumbu Y: 200 mm, panjang umpan sumbu Z: 170 mm, GB-A1500 Fully Automatic High-Speed Bending Center Bending length (mm): 1500 Bending height (mm): 4 sides 160 4 sides 170 / 2 sides 350 4 sides 350 Minimum forming dimensions: (Folding all 4 sides) (mm) 4 sides 160: 350×250 4 sides 170 / 2 sides 350: 350×250 4 sides 350: 350×250 Maximum bending dimensions (mm): 1500×1500 X-axis stroke: 120 mm Y-axis stroke: 4 sides 160: 200 mm 4 sides 170 / 2 sides 350: 305 mm 4 sides 350: 305 mm Z-axis stroke: 4 sides 160: 170 mm 4 sides 170 / 2 sides 350: 357 mm 4 sides 350: 357 mm Clamping knife height: 4 sides 160: 177 mm 4 sides 170 / 2 sides 350: 177 mm 4 sides 350: 357 mm Number of axes: Suction cup: 11 Pressure arm: 14 Nedpfx Aajv Ikvge Uelb Machine power (kW): Suction cup: 34.7 Pressure arm: 36.35 Max. bending thickness (aluminum plate) (mm): 3 Max. bending thickness (iron plate) (mm): 2 Max. bending thickness (stainless steel) (mm): 1.5 Max. bending speed (s/knife): 0.2 Overall machine dimensions (mm): Length (front) 4 sides 160: 1890 2–4 sides 350 suction cups: 1890 2–4 sides 350 pressure arm: 1890 Width (side) 4 sides 160: 3300 2–4 sides 350 suction cups: 3536 2–4 sides 350 pressure arm: 4127 Height 4 sides 160: 2666 2–4 sides 350 suction cups: 2946 2–4 sides 350 pressure arm: 2946 Weight (approx. kg): 4 sides 160: 9000 2–4 sides 350 suction cups: 10000 2–4 sides 350 pressure arm: 10000 Features: 1) Machine frame: Robust, heavy-duty welded construction, stress-relieved by annealing for minimized frame deflection. 2) Y-axis full closed-loop control. 3) Proportional hydraulic compensation system prevents deformation during bending. 4) German HEIDENHAIN linear encoder. 5) Taiwan HIWIN ball screw and linear guides, high-performance Japanese Yaskawa AC servo motors and drives. 6) Advanced CYBELEC/DELEM professional CNC controller with extensive functions. 7) Electro-hydraulic servo synchronization module and German BOSCH pressure module. 8) Repeat accuracy: ±0.01 mm 9) Parallelism accuracy: ±0.01 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 70 mm, berat keseluruhan: 600 kg, gaya penjepit: 80 kN, lebar total: 2.800 mm, panjang total: 4.000 mm, tinggi total: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński Mitsubishi PLC 2. Szafa elektryczna – wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od renomowanych światowych marek, co zapewnia wysoką jakość i stabilność. 3. Ekran dotykowy – system sterowania komputerowego Inovance 4. Zaawansowany cylinder hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Przemiennik częstotliwości ABB ze Szwajcarii & Rexroth z Niemiec 7. Rury stalowe ocynkowane o dużej średnicy 8. Elektryczna platforma podnosząca 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Odpowiedni materiał: PE, PP i inne • Maksymalna pojemność: 6 l • Wydajność produkcyjna: 170-260 szt./h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6T System uplastyczniania: • Reduktor: Precyzyjna obróbka, wysoka wytrzymałość, cicha praca • Ślimak: Ø 70 mm, stosunek L/D 24, 38CrMoALA, układ chłodzenia • Wydajność uplastyczniania: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3-4 aluminiowe grzałki, automatyczne grzanie • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik trójfazowy asynchroniczny (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokiej jakości stal stopowa, centralne podawanie • Ilość głowic: 1 • Maksymalna średnica otworu głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, cykl grzania ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5-7 kW System zamykania: • Cechy: Wysoka wytrzymałość i sztywność, centralne blokowanie formy, stabilne otwieranie i zamykanie • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości między szablonami: 170-520 mm • Maksymalny rozmiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy błędów, licznik, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem alarmu autodiagnostycznego • Sterowanie temperaturą: automatyczny regulator temperatury • Sterowanie ruchem: Inovance (wersja chińska/angielska) System hydrauliczny: • Cechy: Wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: silnik trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana podwójna pompa • Zawory: importowane zawory i połączenia • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • System chłodzenia: oddzielny obieg wodny, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: Tajwański system pneumatyczny AIRTAC • Ciśnienie robocze: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne komponenty: Części elektroniczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Regulator temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy, 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Części hydrauliczne: • Pompa oleju: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa oleju i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System sterowania powietrzem: • Cylinder: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu i formowania została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby konkretnego projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była używana tylko przez jeden miesiąc. Njdpfx Aaev Iflpe Ujlb Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dodatkowo do sprzedaży dostępne są urządzenia peryferyjne: • Chłodzenie powietrzem 5 KM • Automatyczny załadunek • Mieszalnik kolorów 150 kg • Kruszarka do odpadków

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 732335740, Mobile jaw crusher on crawler tracks The Diablo crusher is the most advanced machine in the 30-ton category. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is user-friendly, easy to operate, and environmentally conscious. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the automatic operation of the machine, ensuring maximum cost-effectiveness in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unique. The reinforced connection between the frame and the crusher provides the machine with maximum robustness against stress. The special design of the supporting structure ensures excellent accessibility to all machine components during maintenance operations. Production capacity: approx. 220 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and a reduction of fuel consumption by approx. 30% Pre-screening available as an option Jaw gap hydraulically adjustable even during the crushing process Fast locking system with wedges and folding cylinders Discharge height 3000 mm Dust extraction Fuel pump Magnetic separator 1 year warranty up to max. operating hours from commissioning of the plant Technical data: Jaw crusher 1000 x 600 mm Crushing gap: 40 to 170 mm Feed hopper 4m³ - 1820 x 3700 mm Grizzly feeder version: 900 x 3300 mm Main conveyor belt: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 hp/60 kW, emission standard V Control panel Crawler track: 400 x 2920 mm Weight: kg Transport length: 12,500 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,150 mm Further information Application: Construction industry Overall condition: Very good Technical condition: Very good Nedpfohd I Sxsx Aa Uolb Visual condition: Very good Delivery terms: EXW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 344479800, Gasparin Jaw Crusher GI106CV DIABLO Mobile Jaw Crusher on Crawler Tracks The DIABLO crusher is the most advanced machine in the 30-ton class. Equipped with state-of-the-art control and operating systems, it is user-friendly, easy to operate, and environmentally conscious. The HCS Control System (Hydraulic Crushing System) actively supports the automated operation of the machine, ensuring maximum efficiency in terms of maintenance costs and productivity, making it truly unparalleled. Structural reinforcement between frame and crusher provides the machine with maximum robustness under load. The special design of the supporting structure ensures excellent access to all machine components during maintenance operations. Production capacity: approx. 220 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and a reduction in fuel consumption by approx. 30% Optional pre-screen available Hydraulically adjustable crusher gap, even during crushing operation Rapid locking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3000 mm Dust extraction system Fuel pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from commissioning Technical Specifications: Nledpohd I Uwefx Aa Usb Jaw crusher: 1000 x 600 mm Crusher gap: 40–170 mm Feed hopper: 4 m³ – 1820 x 3700 mm Single-deck vibrating screen: 900 x 1500 mm Main conveyor: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Control panel Crawler undercarriage: 400 x 2920 mm Weight: kg Transport length: 12,500 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,150 mm Additional Information Application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good Delivery terms: EXW

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 100 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bosch Rexroth, model controller: Han´s 901, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Han´s Laser, jam kerja laser: 20 h, daya laser: 12.000 W, panjang gelombang laser: 1.050 nm, ketebalan lembaran (maks.): 35 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 35 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 30 mm, tebal plat aluminium (maks.): 30 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 20 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 20 mm, panjang meja: 3.000 mm, tinggi meja: 700 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 100 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 280 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 280 m/menit, kecepatan pemotongan: 10.000 mm/menit, akurasi pengulangan: 0,05 mm, berat benda kerja (maks.): 2.150 kg, daya: 12 kW (16,32 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, sambungan udara terkompresi: 14 batang, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang total: 10.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 2.200 mm, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Trade fair machine, brand-new at an unbeatable price! The machine offered here is a new trade fair model, year of manufacture 2025, exhibited at the EMO trade show in Hanover in September 2025 and now looking for a new owner. This is a new demonstration unit! The list price for this machine is €295,000. Our exclusive offer for this machine is only €199,000! This price includes delivery within Germany, installation, and operator training. No hidden costs. The machine can be viewed starting 10/2025 and tested as of 12/2025. Cutting samples and demonstration videos available upon request. Below is the machine description: G3015 HF Expert 12KW Fiber Laser Cutting Machine 1.5 x 3 m with Hydraulic Shuttle Table and Extraction System Includes delivery, installation, CAD/CAM software, and training. Our high-end fiber laser cutting system features premium components and distinctive design: Cutting Area: X-axis [mm]: 3100 | Y-axis [mm]: 1600 | Z-axis [mm]: 150 Maximum speed [m/min]: 280 | Acceleration: 3g Precision [mm]: 0.03 | Repeatability [mm/m]: 0.02 Machine Dimensions: Nodpfx Ajxlt Hfsa Uslb Length [mm]: 10,000 | Width [mm]: 2,550 | Height [mm]: 2,200 Max. sheet weight [kg/table]: 2,150 Available laser outputs: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Cutting Capacity, Quality/Separation Cuts: Steel: 30mm / 40mm Stainless steel: 25mm / 30mm Aluminium: 25mm / 30mm Brass: 14mm / 16mm Capable of processing the following materials: Steel, stainless steel, aluminium, copper, brass, titanium, and nickel alloys Fully enclosed for assured laser safety Compact footprint saves shipping costs and reduces installation time Hollow structure design—supports up to 60 kW Improved access via full-length side sliding door Ergonomic loading and unloading of small parts High load capacity for thick sheets thanks to hydraulic shuttle table High dynamics and productivity through advanced CNC and powerful motors Integrated electrical cabinet and laser source with easy maintenance access Range of automation solutions available Fast service response with Remote Service Fully enclosed machine with OD5+ laser safety viewing windows CE compliant The control cabinet, laser source, pneumatic system, lubrication system, and table drive motors are all fully contained within the main frame. Easy visual access via side sliding door User-friendly loading and unloading via side sliding door Easy cutting of a wide variety of small workpieces Shorter response time for demonstration cuts Superior dynamics and productivity The optimized machine bed and extruded aluminium gantry, equipped with the fast real-time controller “Han’s 901 (Rexroth)” and powerful Rexroth motors, allow the HF Expert to achieve very high speeds and acceleration. Component configuration and selection: CNC control: Han’s 901 (Rexroth, Germany) Servo Drives: Rexroth, Germany Cutting Head: Han’s Laser Linear Guides: Hiwin, Taiwan (China) Rack and Pinion: Güdel, Switzerland Gearbox: Güdel, Switzerland Servo Valves: Lanny, Germany Machine Frame: Han’s, China Gantry: Han’s, China Z-axis: Han’s, China Shuttle Table: Han’s, China

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Palmary Surface Grinding (Penghalus Permukaan) Taiwan Nlodpoy N Rkxefx Aa Ujb Model: PSG-C60100AHR Tahun: 2020 Permukaan gerinda maksimum: 1.000mm x 600mm Chuck elektromagnetik MPG (Manual Pulse Generator) Overhead dresser Siklus penggilingan otomatis Penggilingan otomatis 0,001mm - 0,03mm Putaran spindle: 1.750 rpm Diameter batu gerinda: 405x50x127mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: CAT00D6GPC6G01049, de Nljdpfjumtipex Aa Usb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Nsdpfx Aaoy Uiyvs Uslb Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, universal-robots-ur5-control-cb31-de Nlsdpfx Aaoyy Itfo Ueb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: Nledpfeq Nia Iox Aa Usb - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Njdpfjq Ny Sajx Aa Uolb Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfx Aeq Nd Ndsa Uelb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | Nsdpfx Aaeq Nywxs Ujlb 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Nodpoq Nw Uqjfx Aa Uolb Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Nlodpfxeq Nfbhj Aa Uob 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Nedpjq Nxp Sefx Aa Uslb 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.