Beli Thom Multi-Line-Loader bekas (18.865)

Kondisi: bekas, berat kosong: 5.320 kg, berat muatan maksimum: 15.680 kg, berat keseluruhan: 21.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 02/2025, panjang ruang muatan: 6.500 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75R17,5 143J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75R17,5 143J, ukuran ban belakang: 235/75R17,5 143J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 30.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 9.000 mm, lebar ruang muat: 2.550 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 235/75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235/75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 7.480 kg, berat muatan maksimum: 23.520 kg, berat keseluruhan: 31.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 7.500 mm, lebar ruang muat: 2.550 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: LC385, Used complete line for PET and glass bottles, 2007 Washing Machine: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete bottling line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the machine is a Marea 12P model. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock produced by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, built in 2010. Utilizing gravity filling technology, this monoblock accurately fills bottles with the desired product, ensuring precision and consistency. Labeling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labeling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to bottles, ensuring clear and professional product branding. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 Ijdpfevgufvex Alnetl To complete the packaging process, a case erector from SistAI is part of the line. The HM 2000 model, built in 1995, is a dependable machine that quickly forms cartons for efficient packaging and transportation of bottles. Additional Information: - The line achieves a production speed of 1,800 to 2,000 units per hour with 5-liter containers. - The washing machine uses microfiltered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels to accommodate production requirements. - Closure types include aluminum screw caps 35 x 18 and plastic screw caps 48 x 17. Used complete line for PET and glass bottles, 2007 – this fully equipped line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Kondisi: bekas, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort zum Verkauf verfügbar: Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Anlagen, die hauptsächlich für ruhige Weine eingesetzt werden können. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, der das Abfüllen von leicht perlenden sowie Schaumweinen ermöglicht. Itjdpfx Alovguphenol Aktuell wird sie überwiegend für stille Weine, aber auch für bestimmte Produktionen mit Schaumwein genutzt. Der Verschluss ist in diesem Fall ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch, vom Depalettierer bis zum Palettierer. Das Verpacken der gebrauchten Linie erfolgt über drei separate Maschinen, die den Karton aufrichten, befüllen und die sogenannte "American Box" verschließen. Für die gebrauchte komplette Abfülllinie werden derzeit drei Bedienpersonen sowie eine zusätzliche Person für den Gabelstapler beim Be- und Entladen eingesetzt. Verschiedene gebrauchte Zusatzgeräte werden ebenfalls mit der gebrauchten Abfülllinie für Wein geliefert. Alle Anlagen sind für Standard 0,75 l Bordeaux-Flaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einweg-Dampf verwendet, wodurch sich vor allem die Füllventile und zentrale Bereiche gründlich säubern lassen. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Für diese gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein bieten wir Demontage- und Verpackungsdienstleistungen an. Bei Bedarf können wir auch eine Remontage vor Ort durchführen. Außerdem können wir bei neuen Flaschenformen ein Projekt zur Erweiterung um zusätzliche Formatteile anbieten. Ein Wartungsservice kann für diese gebrauchte komplette Abfülllinie individuell vereinbart werden. Die Umsetzung erfolgt in etwa 75 Werktagen ab Auftragsbestätigung. Sämtliche ausgetauschten Komponenten sind, bis auf Filter, Sicherungen, Schmierstoffe und andere Verschleißteile, durch eine Gewährleistung abgedeckt; diese unterliegen der regulären bzw. vorbeugenden Wartung. Die elektrischen Komponenten können durch zufällige Stromstöße an der Schalttafel oder Unterbrechungen der Stromzufuhr beschädigt werden. Schäden aufgrund nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist vorbehaltlich Zwischenverkauf erhältlich.

Kondisi: bekas, de Itsdpfx Ajvguttjlnol

Kondisi: bekas, Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h Hersteller: ALFATEK Baujahr: 2003 Leistung (Flaschen/Stunde): 5.000 Formate: Standard-Bordeaux – leichte Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – schwere Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallschutz: vorhanden Bedienungsanleitungen: vorhanden Überholungen verfügbar: Nein Betriebsstatus: funktionsfähig Abgefülltes Produkt: Wein Anzahl der Ventile: 24 Füllprinzip: Schwerkraftfüllung Düstentyp: feststehend Isobarikventil: Nein SPS-Typ: nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h: 1) KOMPASS Flaschenrinser mit 16 Sprühdüsen 2) Alfatek Monoblock-Füller mit 24 Füllventilen und 4 Arol-Verschließköpfen (Bügelverschluss). Vier Formate verfügbar: – Standard-Bordeaux – leichte Bordeauxflasche mit konischem Boden – schwere Bordeauxflasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L 3) Newtec Etikettiermaschine mit zwei Stationen (Leim-Etikettierung) 4) APE Kartonaufrichter mit Nordson-Heißleimgerät 5) APE Kartonpacker Iedovguukopfx Alnjtl 6) Verschließ-/Umreifungsmaschine

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Iodowukuzepfx Alnjtl Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 070826, Perlengkapan: Penandaan CE, PERALATAN BARU untuk memasok bahan baku ikan yang telah dicairkan ke area pemblansing. Peralatan untuk memblansing bahan baku ikan – Menyediakan pengiriman bahan baku ikan secara mekanis atau manual (disusun dalam satu atau beberapa lapisan) ke area perlakuan panas; · Menyediakan cairan perlakuan panas (pemblansing) untuk bahan baku ikan (campuran air, air garam, air cuka) atau dalam lingkungan uap; · Kecepatan konveyor pemblansing dapat diatur; · Suhu pemblansing dapat disesuaikan (50-100°C) dan dapat dipertahankan secara konstan; · Insulasi termal disediakan di area pemblansing untuk mencegah kehilangan panas; · Memastikan pasokan bahan baku ikan yang telah diproses secara termal dan area pengemasan secara berkelanjutan; · Menyediakan sambungan air atau uap dan kemungkinan untuk mengalirkan cairan berlebih atau kondensat dan cairan pemblansing langsung ke sistem pembuangan limbah; Kapasitas pemblansing 600 kg per jam (Jika Anda membutuhkan kapasitas yang lebih besar, Anda dapat memberitahukan, tetapi kirimkan kepada kami tata letak tempat produksi.) Peralatan untuk memberikan dosis bahan baku ikan ke dalam kaleng dan mengemas kaleng – Peralatan (dispenser kaleng untuk tipe kaleng Hansa), yang menyediakan pengiriman kaleng secara berurutan ke area pemberian dosis bahan baku. Kecepatan minimum 75 hingga 90 kaleng/menit. · Peralatan yang menyediakan pemberian dosis semi-otomatis bahan baku ikan yang telah diblansing ke dalam kaleng: penempatan bahan baku secara manual di area pembagian, pembagian secara mekanis, dan pemberian dosis ikan secara mekanis ke dalam kotak. Kecepatan operasi lini harus disesuaikan dengan kecepatan operasi dispenser kaleng. Penyimpangan yang diizinkan: +- 4 gram Peralatan untuk penumpukan kaleng yang terisi, yang memungkinkan penumpukan setidaknya 2 menit kapasitas pengemasan, minimum 150 kaleng; · Peralatan yang menyediakan penimbangan kaleng secara berkelanjutan dengan kemungkinan mengalihkan kaleng yang berada di bawah penyimpangan yang diizinkan dari berat yang ditentukan ke konveyor penampung, dan memastikan kaleng dikembalikan ke aliran setelah proses penampungan; · Peralatan mudah dirawat dan higienis. · Jumlah karyawan yang bertugas merawat peralatan: 4 karyawan Unit kontrol otomatis – Menyediakan kontrol peralatan otomatis dan kemampuan untuk mengatur kecepatan operasi peralatan. Perawatan Teknis & Stabilitas: Kami menyediakan perawatan ahli, diagnostik, dan ketersediaan suku cadang untuk mencegah waktu henti yang tidak terduga dan memastikan lini Anda beroperasi dengan lancar. Peralatan: Anda dapat mengirimkan suku cadang terpisah jika diperlukan. Itedpev Dftxefx Alnol 1- Konveyor fillet – 1 buah 2- Lini konveyor pemblansing – 1 buah (Area pemblansing 10 m) 3- Mesin pemberian dosis fillet – 1 buah 4- Checkweigher – 2 buah 5- Mesin dispenser kaleng – 2 buah 6- Meja putar – 1 buah 7- Lini konveyor – 8 buah Seluruh lini: Panjang 24 m Kegunaan Lini ini dirancang untuk fillet ikan yang diblansing. Pengisian otomatis fillet ikan yang diblansing ke dalam kaleng tipe "Hansa" dan kontrol berat dengan pengiriman ke mesin penutup.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual mesin lengkap untuk pengolahan kacang polong hijau, terdiri dari mesin pemisah, mesin penghilang batu, dan mesin penyaring sekaligus. Kapasitas sekitar 10 ton/jam. Ijdpezhv Nuefx Alnetl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph Itsdpfx Alow Ahfyjnol The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Iedpfx Asw D E Ubjlnotl Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 30.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 8.100 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 235/75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235/75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 2.980 kg, berat muatan maksimum: 7.520 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 6.280 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 245 / 70 R 17,5, jarak roda: 990 mm, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 245 / 70 R 17,5, ukuran ban belakang: 245 / 70 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 3.690 kg, berat muatan maksimum: 10.710 kg, berat keseluruhan: 14.400 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 6.200 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 215 /75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 215 /75 R 17,5, ukuran ban belakang: 215/75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 2.980 kg, berat muatan maksimum: 7.520 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.280 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 245/70 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 245/70 R 17,5, ukuran ban belakang: 245/70 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 30.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 8.800 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baik (bekas), DREISTERN P3.100.40/3 – Mesin Pembentuk Profil – 44 Stasiun yang Digerakkan dengan Pemotong Bergerak Judul singkat untuk platform dengan batasan karakter: DREISTERN P3.100 Mesin Pembentuk Profil, 44 Stasiun + Pemotong Data Platform * Jenis Mesin: Mesin Pembentuk Profil / Mesin Pembentukan Gulung * Produsen: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Tahun Pembuatan: 2002 * Nomor Pabrik: 02 098 * Nomor Pesanan: 38933-46 * Kondisi: bekas, dibongkar * Kontrol: tidak ada Dijual adalah mesin pembentuk profil DREISTERN tipe P3.100.40/3 yang dilengkapi dengan lengkap, dengan 48 stasiun, di antaranya 44 stasiun yang digerakkan, serta mesin pemotong yang bergerak bersama („pemotong bergerak“). Mesin ini dilengkapi dengan pelat pengganti cepat, penjepit cepat mekanis, dan sistem perpipaan cairan pendingin. Karena jumlah stasiun pembentuk profil yang besar, mesin ini sangat cocok sebagai dasar mekanis untuk aplikasi pembentukan gulung khusus dan sesuai kebutuhan pelanggan. Ekspansi dengan menambahkan stasiun tambahan dimungkinkan secara konstruktif. Menurut informasi dari operator sebelumnya, mesin ini beroperasi dengan baik hingga pembongkaran di pabrik pelanggan. Kontrol tidak ada dan tidak termasuk dalam lingkup pengiriman. Oleh karena itu, pemasangan kembali atau penyesuaian teknis kontrol oleh pembeli diperlukan. Rangka mesin dan penggerak * Arah produksi: dari kanan ke kiri * Jarak sumbu: 330 mm * Total 48 stasiun * 44 stasiun digerakkan, dengan 44 roda gigi * Pelat pengganti cepat * Penjepit cepat mekanis * Sistem perpipaan cairan pendingin * 1 × Motor arus searah Baumüller, 42 kW * 1 × Motor arus searah Baumüller, 15 kW Rangka pembentuk profil * Jumlah dalam lingkup pengiriman: 44 buah * Lebar alat per rangka: 275 mm * Diameter poros kerja: 50 mm * Sambungan poros kerja: 30 mm dengan alur * Poros bawah sebagian besar tetap; 6 rangka dengan poros bawah yang dapat disesuaikan * Penyesuaian aksial * Rentang penyesuaian poros bawah ke poros atas: 80–170 mm Roda gigi * Rasio roda gigi cacing: 1:21 * Rasio poros bawah/atas: 1:1 Mesin pemotong yang bergerak bersama * Jarak perjalanan: 1.900 mm * Panduan rel profil * Roda gigi bola * Servomotor Bosch * Blok katup dengan unit pemotongan * Panjang meja lipat: 3.000 mm * Pemutusan darurat Lingkup pengiriman Itedpfx Aezzyd Aelnel * Rangka mesin dengan penyangga roda gigi * Meja masuk * Unit roda pengukur pneumatik * Alat pelurus * Unit filter pita, 800 liter * Unit hidrolik untuk mesin pemotong * 44 roda gigi * 44 rangka pembentuk profil * 2 motor arus searah Baumüller * 66 poros universal * Mesin pemotong yang bergerak bersama sesuai dengan deskripsi di atas

Kondisi: baik (bekas), DREISTERN P3.100 – Mesin Pembentuk Profil – 16 stasiun yang digerakkan dan 2 × 18,5 kW Judul singkat untuk platform dengan batasan karakter: DREISTERN P3.100 – Mesin Pembentuk Profil, 16 stasiun yang digerakkan Data Platform * Jenis mesin: Mesin pembentuk profil / mesin pembentuk gulungan * Produsen: DREISTERN * Model: P3.100 * Tahun pembuatan: tidak diketahui / akan ditambahkan sebelum dipublikasikan * Kondisi: bekas, dibongkar * Kontrol: tidak ada Dijual adalah mesin pembentuk profil DREISTERN tipe P3.100 dengan 18 stasiun, di antaranya 16 stasiun yang digerakkan. Mesin ini dilengkapi dengan 16 rangka pembentuk profil, poros kerja 50 mm, pelat pengganti cepat, dan dua motor Bosch dengan masing-masing 18,5 kW. Desain modular dengan penjepit cepat mekanis dan pelat pengganti cepat cocok sebagai dasar mekanis yang kuat untuk aplikasi pembentukan gulungan yang disesuaikan. Perluasan konstruktif dengan menambahkan stasiun tambahan adalah mungkin. Menurut informasi dari operator sebelumnya, mesin ini beroperasi dengan baik hingga dibongkar di pabrik pelanggan. Kontrol tidak ada dan tidak termasuk dalam cakupan pengiriman. Oleh karena itu, diperlukan pengoperasian ulang atau penyesuaian teknis kontrol oleh pembeli. Rangka mesin dan penggerak * Arah produksi: dari kiri ke kanan * Jarak sumbu: 330 mm * Total 18 stasiun * 16 stasiun digerakkan, dengan 16 roda gigi * Pelat pengganti cepat * Penjepit cepat mekanis * Saluran pendingin dan pelumas * 2 × Motor Bosch, masing-masing 18,5 kW Rangka pembentuk profil * Jumlah dalam cakupan pengiriman: 16 buah * Lebar alat per rangka: 275 mm * Diameter poros kerja: 50 mm * Sambungan poros kerja: 30 mm dengan alur * Poros bawah yang tetap * Penyesuaian aksial * Rentang penyesuaian poros bawah ke poros atas: 80–170 mm Roda gigi * Rasio roda gigi cacing: 1:7,5 * Rasio poros bawah/poros atas: 1:1 Cakupan pengiriman * Rangka mesin dengan dudukan roda gigi Isdpjzzyd Nsfx Alnotl * Meja masuk * Unit roda pengukur pneumatik * Alat penunjuk khusus * 16 roda gigi * 16 rangka pembentuk profil * 2 Motor Bosch, masing-masing 18,5 kW * 32 poros sambungan

Kondisi: baru, berat kosong: 3.050 kg, berat muatan maksimum: 7.450 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 7.200 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, jarak roda: 990 mm, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 30.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 8.800 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 21.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 6.500 mm, lebar ruang muat: 2.550 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 45.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main Features of the Bottling Line The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour ensures high standards of productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. This line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, the line features a volumetric filling system, which guarantees precise dosing for each bottle. It accommodates containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is specifically designed for still water and ensures a dedicated, optimized production flow. Iodpovgva Uefx Alnotl Machine Details in the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow moulder, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. SIDEL’s technology ensures precise bottle shaping and optimizes PET material use, minimizing waste. Filling Monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping in a compact unit. This design maximizes space efficiency and minimizes transfer times between stages. The volumetric filling system delivers precise dosing, ensuring consistent product quality. Labelling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeller, built in 2005, applies wrap-around labels to containers. Its advanced technology ensures accurate label positioning, enhancing the finished product’s appearance. This system is ideal for PET water bottles, meeting line speed and quality requirements. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, it uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting items during transport. Conveyors of the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These systems provide a continuous, uninterrupted flow between production stages. Moreover, the conveyors reduce downtime and deliver high operational efficiency. Technical Advantages of the Line Despite its 2005 manufacturing year, this used bottling line offers reliability and robust performance. All machinery ensures a long service life and low maintenance costs. The system fills still water efficiently, maintaining a specific and contamination-free process. Furthermore, the SIDEL system integrates seamlessly with auxiliary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With an output of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Iodpfx Aovguc Uelnjtl Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Itodpfx Aovgvl Relnel Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.