Beli Varpe Skala bekas (675)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Panjang meja: 3400 mm Lebar pemotongan pada penghenti lebar: 1300 mm Lebar pemotongan pada penghenti panjang: 3200 mm Kedalaman pemotongan: 154 mm Penggaris awal: ya Pengaturan tinggi mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan ayun mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan penghenti lebar: elektrik / kontrol posisi Pengaturan penghenti panjang: manual Hnjdezqyxxopfx Aqvst Tampilan sudut mata gergaji: tampilan digital Tampilan tinggi pemotongan: tampilan digital Tampilan penghenti lebar: tampilan digital Tampilan penggaris panjang: skala Penggaris panjang dengan fungsi miter: ya Diameter mata gergaji: 450 mm Kecepatan putaran: 4 Daya motor: 7,5 kW Sambungan penyedot debu: 80 dan 120 mm Panjang mesin: 3600 mm Lebar mesin: 2000 mm Berat: 1200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Panjang gerobak: 3000 mm Lebar potong di pagar lebar: 1000 mm Lebar potong di pagar potong memanjang: 3200 mm Kedalaman potong: 154 mm Scriber: tidak Pengaturan ketinggian mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan kemiringan mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan pagar lebar: elektrik / kontrol posisi Pengaturan pagar potong memanjang: manual Tampilan sudut mata gergaji: display digital Tampilan ketinggian potong: display digital Tampilan pagar lebar: display digital Tampilan penggaris potong memanjang: skala Penggaris potong memanjang dengan fungsi potong miter: ya Diameter mata gergaji: 450mm Kecepatan putar: 4 Daya motor: 5,5kW Konektor ekstraksi: 80 dan 120mm Hsdpfezhm Dpox Aqvsnt Panjang mesin: 3200mm Lebar mesin: 2000mm Berat: 1200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Panjang meja: 3000 mm Lebar pemotongan pada penggaris lebar: 1000 mm Lebar pemotongan pada penggaris panjang: 3200 mm Kedalaman pemotongan: 154 mm Penggaris pemotongan awal: tidak Pengaturan ketinggian mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan kemiringan mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan penggaris lebar: elektrik / kontrol posisi Pengaturan penggaris panjang: manual Tampilan sudut mata gergaji: tampilan digital Tampilan tinggi pemotongan: tampilan digital Tampilan penggaris lebar: tampilan digital Tampilan penggaris panjang: skala Penggaris panjang dengan fungsi miter: ya Diameter mata gergaji: 450 mm Hsdpez A D Uxofx Aqvjnt Kecepatan putaran: Vario Daya motor: 5,5 kW Sambungan penyedot debu: 80 dan 120 mm Panjang mesin: 3200 mm Lebar mesin: 2200 mm Berat: 1200 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, - BEKAS - PUSAT PEMESINAN VERTIKAL TIPE JEMBATAN 3-SUMBU JANGKAAN SUMBU-X: 2500 mm JANGKAAN SUMBU-Y: 1800 mm JANGKAAN SUMBU-Z: 800 mm JARAK ANTARA UJUNG SPINDEL DAN MEJA: 250 - 1050 mm KECEPATAN MAJU RAPID SUMBU X-Y-Z: 20 m/menit SPINDEL: 10000 rpm; 24,5 - 63 kW; 117-300 Nm; ISO 50 - BT UKURAN MEJA: 2800 x 1700 mm BEBAN MAKSIMUM: 8000 Kg SISTEM PENDINGIN BERTEKANAN TINGGI: TERMASUK MAGAZIN ALAT: TIPE RANTAI; 60 POSISI DIAMETER ALAT MAKSIMUM: 130 mm PANJANG ALAT MAKSIMUM: 350 mm BERAT ALAT MAKSIMUM: 15 Kg UNIT KONTROL: HEIDENHAIN BERAT: 29500 Kg DIMENSI KESELURUHAN: 4200 x 7100 x 4500 mm AKSESORI: KONVEYOR SERPIHAN; FILTER KERTAS; Hnedpfxjzlu S Ae Aqvot PENGATUR ALAT; SKALA LINIER; RODA TANGAN PORTABEL; SISTEM PEMBUANGAN CATATAN: LENGKAP DENGAN 54 KONUS ISO50

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Mesin dasar T65C Otomatis 1 unit. Karakteristik Teknis Umum: • Berat: 1600-2.200 kg, dudukan gabungan Martin • Ukuran meja: 860 mm x 1370 mm dalam besi cor; perpanjangan meja standar dirancang sebagai tempat perkakas yang dapat dikunci 335 mm x 625 mm • Tinggi meja: 900 mm • Meja pemotong: panjang standar 3000 mm, panjang meja sesuai dengan panjang potongan; penguncian independen posisi; panduan dikeraskan, tahan aus, membersihkan diri; bibir meja dapat diganti; konstruksi dari aluminium anodisasi; • Poros mata gergaji: Ø 30 mm untuk mata gergaji utama, dua pin penggerak 8 mm • Penggantian mata gergaji: sistem penggantian cepat "ProLock" • Diameter mata gergaji: Ø 250 - 550 mm; hingga 400 mm dapat ditenggelamkan di bawah meja; mata gergaji hingga Ø 400 mm dapat digunakan dengan mata gergaji alur awal yang dimasukkan • Lebar potong: 1.100 mm • Ayunan mata gergaji: 0° hingga +46° • Tinggi potong: maks. 204 mm / mata gergaji 550 mm / 0° maks. 135 mm / mata gergaji 550 mm / +45° • Lebar potong (mata gergaji utama): mata gergaji dengan lebar potong maks. 6 mm pada sudut ayun 0° hingga +46°; perkakas khusus dengan lebar potong maks. 20 mm pada sudut ayun 0° • Daya motor: 5,5 kW (7,5 HP), 3 ~ / 400 V - 50 Hz • Kecepatan putaran: 2800 / 4000 / 5000 RPM Penggantian kecepatan yang mudah dan nyaman dari depan melalui kotak serpihan • Penghenti panjang: konstruksi dari aluminium anodisasi dengan alas yang berlanjut, penyetelan halus untuk kedua elemen penghenti sayap; indikasi ukuran melalui skala dengan kaca pembesar; kompensasi panjang untuk potongan sudut dengan bantuan elektronik; panjang potong 95 - 2000 mm, dapat ditarik hingga 3220 mm • Meja silang: konstruksi dari baja galvanis; potongan sudut sesuai skala tanpa memindahkan penghenti; posisi tetap terintegrasi untuk potongan 0°, 22,5°, 30° dan 45°, penjepit satu tangan pada meja pemotong; dimensi tumpuan 1340 x 650 mm • Penghenti paralel: pemosisian elektromotorik penghenti paralel, rel penghenti dari aluminium anodisasi, dapat dilipat; integrasi lengkap penghenti paralel ke dalam kontrol; panduan melalui empat bantalan bola alur yang melayang di atas meja mesin, dapat dilepas di setiap posisi; gerakan penghenti di area aman (0 - 200 mm) dalam mode tahan, resolusi indikasi: 0,1 mm; akurasi pengulangan ± 0,05 mm; • Pengumpulan debu: koneksi ke tudung pelindung Ø 100 mm, dudukan mesin Ø 120 mm; volume udara pengumpulan debu minimum: 23 m³/menit pada 800 Pa di koneksi utama 120 mm • Tudung pelindung: tudung pelindung dengan 2 set cakram (1x datar untuk potongan 0°, 1x dengan tonjolan satu sisi untuk potongan 0° hingga 46°); dimensi lewat antara poros mata gergaji dan kolom penyangga: sekitar 900 mm, ruang kosong saat tudung ditarik antara mata gergaji dan lengan tudung pelindung: sekitar 635 mm; melepaskan penguncian dari posisi kerja • Aksesori standar: 1 sepatu pemotong pada meja pemotong, 1 pegangan untuk kayu geser, 1 kunci kombinasi ProLock, 1 pegangan penarik, 4 baji, 1 tongkat geser • Panel kontrol: panel kontrol pada ketinggian mata, dapat ditarik • Perlengkapan listrik (sesuai dengan VDE/EN 60204): perangkat pengereman start lembut elektronik untuk mata gergaji utama; kontak untuk mengaktifkan pengumpulan debu; sakelar pelindung motor dan pelindung belitan, tombol STOP DARURAT; suplai tegangan yang dibutuhkan: 3 ~ / 400 V - 50Hz • Nilai emisi Emisi tempat kerja: nilai kebisingan sesuai dengan DIN EN ISO 11202 Nilai debu sesuai dengan DIN 33893 Silakan lihat manual pengoperasian untuk Hnedpsz Alfusfx Aqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin Erosi Kawat / EDM Jarak pergerakan sumbu X: 700 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 450 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 420 mm Ukuran benda kerja maksimum X: 910 mm Ukuran benda kerja maksimum Y: 660 mm Ukuran benda kerja maksimum Z: 400 mm Berat benda kerja maksimum: 1200 kg Ukuran meja X: 650 mm Ukuran meja Y: 400 mm Dilengkapi dengan sistem pemandu kawat otomatis Sumbu U / V: +101 Generator: 30 Ampere Pemotongan dalam bak air Pendingin Mesin Erosi Kawat CNC 5 sumbu CNC: X / Y / Z / U / V Sistem pemandu kawat otomatis Dual Water Jet dengan Annealer Pemulihan otomatis jika kawat putus Layar sentuh TFT 15" Skala kaca linier pada sumbu X / Y Pendingin dielektrik Pengaturan suhu otomatis Beban meja maksimum: 1.200 kg Arus pemrosesan maksimum: 30 A Tegangan kawat yang dapat diprogram: 2–30N Gulungan kawat standar: 16 kg Berat mesin: sekitar 6.000 kg Hnjdpfx Ajz Aq Dvjqvst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Panjang potong 5300 mm, tinggi potong 2200 mm, tinggi potong 80 mm, pengumpan manual, sistem pengukuran skala, penyangga berdiri bebas, arus nominal 21 A. Hedpfx Aqoytrhrovent Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jarak pergerakan sumbu X: 1.270 mm, jarak lintasan sumbu Y: 508 mm, jarak gerak sumbu Z: 635 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, daya motor spindle: 22.400 W, jumlah sumbu: 3, Mesin 3 sumbu HAAS VF-4SS ini diproduksi pada tahun 2019. Mesin ini memiliki jarak gerakan sumbu X, Y, dan Z yang mengesankan, yaitu 1.270 x 508 x 635 mm, dan kecepatan spindel maksimum 12.000 RPM. Mesin ini dilengkapi dengan pengubah alat untuk 30+1 alat dan menawarkan kemampuan pemesinan berkecepatan tinggi. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan pusat pemesinan vertikal HAAS VF-4SS yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Dudukan alat: BT-40 • Kecepatan cepat: 35,6 m/menit • Tekanan pendingin: 21 bar • Konveyor serpihan: Konveyor ulir Hnjdpsz Ah S Dofx Aqvot • Jenis mesin: Pusat pemesinan vertikal • Jarak dari ujung spindel ke meja: 102 mm • Pemakanan pemotongan maks.: 20,5 m/menit • Pengubah alat: Dapat disesuaikan • Kapasitas pengubah alat: 30+1 alat, vertikal • Modul deteksi pemadaman listrik: Ya • Antarmuka: USB / LAN • Pemotongan ulir kaku: Ya • Sistem rotasi koordinat: Ya • Nosel pendingin yang dapat diprogram: Ya • Penghembus udara otomatis: Ya • Sistem pengukuran nirkabel dan intuitif dari Renishaw: Ya • Variabel makro dan faktor penskalaan: Ya • Pemesinan berkecepatan tinggi: Ya • Filter tekanan tinggi tambahan: Ya

Kondisi: baru, Gunting plat hidrolik Fintek Tipe/Model: TS 2080 x 6,5 Kondisi: Baru Eksklusif: Mesin pameran EURO-Blech Hannover 2026 Gunting plat hidrolik yang ringkas, ideal untuk konstruksi logam dan pembuatan tangki. Lengan penyangga yang luas dan meja kerja dengan rol terintegrasi memudahkan penataan dan pemrosesan benda kerja berukuran besar dengan presisi dan efisien. Pengoperasian dilakukan melalui pedal kaki, sehingga kedua tangan bebas untuk mengatur posisi benda kerja. Data Teknis Panjang potong: 2080 mm Ketebalan plat: 6,5 mm Langkah per menit: 24 - 36 Jumlah penjepit: 12 Tekanan penjepit: 5,6 t Lengan penyangga depan: 1000 mm Posisi belakang (backgauge): 600 mm Sudut potong: 1/2 - 2° Daya motor: 11 kW - Pisau gunting berkualitas tinggi dengan kandungan krom tinggi, cocok untuk stainless steel - Pisau atas dua sisi, pisau bawah empat sisi - Penyesuaian sudut potong hidrolik untuk hasil potong yang bersih, minim deformasi, dan presisi pada setiap ketebalan plat - Penyesuaian celah potong manual (untuk model 4,5 mm ke atas) - Penerangan garis potong yang jelas dengan LED berbayang - Langkah per menit yang tinggi menjamin produktivitas optimal - Lengan penyangga besar dengan stop yang dapat diatur – penggaris samping ganda (metrik / inci) – meja kerja input dengan bola rol untuk memudahkan pergeseran plat - Perlindungan tangan penuh di bagian depan - Penjepit hidrolik independen menjamin penjepitan plat selalu optimal tanpa tergantung tingkat keausan penjepit (tidak ada pergeseran atau tarikan plat saat pemotongan) Hjdpjzh Uuiofx Aqvont - Backgauge manual 600 mm – sistem hidrolik dengan perlindungan overload - Panel kontrol mobile dengan pedal keamanan dan tombol emergency stop - Kinerja dan keandalan tinggi - Beragam opsi tersedia, misalnya jalur lepas komponen kecil, backgauge NC dengan kontrol layar sentuh intuitif, penggaris sudut, alat angkat plat pneumatik, dll. - Sertifikat CE terbaru Opsi: - Alat angkat plat pneumatik dengan: - Sakelar pilihan untuk pengembalian plat ke sisi operator atau belakang mesin - Rol terintegrasi pada rangka untuk pembuangan hasil potongan yang merata dan lancar - Daya motor ditingkatkan untuk lebih banyak langkah per menit - Backgauge dengan fungsi pengangkat - Lengan penyangga lebih panjang (1500 / 2000 / 3000 mm) - Penggaris samping depan lebih panjang (1500 / 2000 / 3000 mm) - Penggaris sudut dengan skala - NC-backgauge 800 mm dengan ball screw, dikontrol melalui M15S atau pengontrol FATEK Barang sesuai permintaan! Biaya pengiriman dalam penawaran individual

Kondisi: baru, Conveyor roller pengeluaran serbaguna dengan kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya, skala, dan penghenti. Ideal untuk pengeluaran yang aman dari benda kerja panjang. Varian yang dipilih: AR 2000 Panjang: 2000 mm Lebar roller: 360 mm Penyesuaian tinggi: 620 - 1030 mm Fitur: - Dengan skala dan penghenti - Ketinggian dapat disesuaikan Hodpfjw I R Utsx Aqvsnt - Dengan pelat pemasangan

Kondisi: sangat baik (bekas), *MESIN BOR 5 SPINDEL CINCINNATI MILACRON PM15* Nomor Referensi: MILACRON-PM15-5T-0182 - Merek: CINCINNATI MILACRON (Chambost) - Tipe: PM 15 - 5 spindel pada rangka yang sama - Tahun: Januari 1982 - Nomor 74612 Hnsdpjz Ax E Ijfx Aqvjt - Sumber Daya: 380V, 3 Fasa - Kapasitas: Pemboboran 15mm / Pengeboran ulir M10 (perkiraan) per spindel - Meja: Meja beralur panjang ±2,5m dengan penghenti - Perlengkapan: 5 mesin bor kolom PM15 independen, gerakan turun manual / otomatis - Panjang meja beralur: 2100 mm x 400 mm - Kondisi: Set lengkap, berfungsi, cat biru asli - Berat: ±800 kg (seluruh mesin) Mesin ideal untuk bengkel produksi skala kecil, pemboboran ganda, dan penyelesaian sebelum perakitan.

Kondisi: bekas, Kepala pembagi dengan penyangga belakang DECKEL Ketinggian pusat: 100 mm Hnsdpfx Aqsxcbp Novst Rasio transmisi: 40:1 Lubang spindel: 26 mm - Chuck 3 rahang FORKARDT, Tipe F 160 dengan satu set rahang tangga - Engkol dengan cakram berlubang dan gunting - Engkol dengan cakram berlubang dapat diputar untuk pembagian langsung - 1 buah cakram berlubang dengan jumlah lubang 36, 37, 40, 58 - Penguncian indeks 24 posisi = 15° derajat, skala pada spindel kerja - Ujung penyangga belakang dengan panduan ekor burung - Kepala pembagi lengkap pada pelat dasar dapat diputar dan dimiringkan Dimensi P x L x T: 600 x 400 x 270 Berat bersih: 67 kg Kepala pembagi membutuhkan perbaikan: - Batang pas untuk panduan ekor burung hilang - Tuas pengunci indeks patah - Mekanisme pemutar sulit dioperasikan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Soraluce model FL8000, mesin frais CNC tipe lantai dengan kolom bergerak berkinerja tinggi. JANGKAUAN (X) 7.500 mm JANGKAUAN (Y) 1.400 mm JANGKAUAN (Z) 1.000 mm KECEPATAN GERAK CEPAT (X, Y, Z) 25.000 mm/menit RENTANG UMPAN KERJA (X, Y, Z) 1 – 10.000 mm/menit TINGKAT PERCEPATAN (Sekejap, bukan maksimum) 1 m/s2 KECEPATAN SPINDEL 20 - 4.000 Rpm TAPER SPINDEL ISO 50 DAYA SPINDEL 28 Kw NC15C - HEIDENHAIN iTNC 530 (Layar TFT datar 15,1" dengan penggerak digital). Versi satu prosesor. Dipersiapkan untuk mesin dengan 10 motor (9 sumbu CNC + motor spindel). Panel tombol utama dengan tombol yang dioperasikan secara individual untuk sumbu linier (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-) Opsi K20 untuk i530M. AC independen. Servomotor penggerak digital Heidenhain untuk setiap sumbu. HEIDENHAIN HR-410, roda tangan elektronik portabel dengan kabel spiral 5 m. Kepala pengindeks otomatis 28Kw, 760Nm, 0,001° x 0,001°, 4000 Rpm. Sistem pelumasan terus-menerus dengan udara dan kabut oli untuk roda gigi kepala. Perangkat penjepit alat otomatis – 15.000N. Perangkat pelepasan alat hidrolik otomatis. Taper spindel: BT50 Motor spindel torsi tinggi 28kW, 100% ED, motor digital. R10 – Kotak roda gigi ZF dua kecepatan termasuk unit pendingin. Rentang kecepatan spindel 20 – 4.000 Rpm Kecepatan gerak cepat sumbu X-Y-Z 25.000 mm/menit Rentang umpan kerja sumbu X-Y-Z 0 - 10.000 mm/menit Tingkat percepatan sumbu X-Y-Z 1 m/s2 (sekejap, bukan maksimum) Sistem penyeimbang hidrolik untuk rakitan kepala/ram. Sistem penggerak sumbu X dengan dua servomotor, dua kotak roda gigi, dan rak & pinion ganda. Sekrup bola yang dipralu dengan mur resirkulasi ganda pada sumbu Y dan Z. Sistem pelumasan terpusat otomatis. Sistem pemandu linier dengan rol silindris resirkulasi pada setiap sumbu. Sistem pelumasan terpusat otomatis untuk pemandu. Skala pengukur linier HEIDENHAIN pada sumbu X-Y-Z dengan sistem pembersihan udara terkompresi - (Presisi +/- 0,005mm). H48 – Sistem pendingin melalui spindel tipe AD. M3 – Pengubah alat otomatis 40 stasiun. M6 – Fasilitas penggantian alat horizontal-vertikal. M8 – Perangkat penggantian alat yang digerakkan oleh motor. Pengubah alat digerakkan oleh servomotor. Peralatan hidrolik. Penutup tirai logam depan untuk area ram bagian atas dan bawah, bersama dengan pelindung logam pada sisi samping kolom, antara meja mesin dan penyangga pemandu belakang, yang melindungi gerakan vertikal ram. CE10 - PERLINDUNGAN pada bagian belakang dan kedua sisi samping kolom mesin. P20 - Platform operator yang dipasang pada kolom dan bergerak bersamanya ke arah sumbu "X". Panel operator utama dipasang di dalam area platform operator untuk mesin tanpa panel kontrol operator dan dapat diakses dari bagian belakang mesin. D7 + D50A - Sistem pendingin dengan tangki berkapasitas 1000L dengan dua pompa yang menghasilkan tekanan tinggi dan rendah, memberikan 5 & 12 bar dan laju aliran 50L/menit. Filtrasi kertas dan magnetik. E30A – konveyor serpihan FL8000, sabuk konveyor engsel. Lebar 350mm PW11B – Sistem area kerja pendulum. PM2 x 2 – Mesin disiapkan oleh Soraluce untuk penambahan dua meja putar. Penerangan area kerja. Sistem pendingin kabinet listrik. Penerangan kabinet listrik. Metode kerja - Sesuai dengan peraturan keselamatan CE. Filter untuk memastikan kompatibilitas elektromagnetik. Perlindungan pada kedua sisi kolom dengan bumper pengaman. Baut pengikat. Warna standar - Biru RAL 5005 / Abu-abu RAL 7035 K19 – Dua set dokumentasi mesin (Satu salinan cetak, satu dalam CD ROM). Hnjdew U Tlzjpfx Aqvjt Pelat

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN BOR-MILLING PERGERAKAN MEMANJANG: 3250 mm PERGERAKAN MELINTANG: 500 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm Sumbu W: 500 mm RAPID FEEDS: 8 m/menit DIAMETER BOR MINIMUM: 5 mm DIAMETER BOR MAKSIMUM: 50 mm KEDALAMAN BOR MAKSIMUM: 2000 mm KECEPATAN PUTAR BOR: 4200 rpm KEPALA: ISO 50 ; ±20° ; 17 kW UKURAN MEJA: 2500 x 2000 mm MAKS BEBAN YANG DIIZINKAN: 50000 Kg COOLANT TEKANAN TINGGI: 80 Bar MAGAZINE TOOL: 20 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 530 BERAT: 45000 Kg DIMENSI KESELURUHAN: 6000 x 8000 x 4300 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERBUK; SKALA LINEAR; HANDWHEEL PORTABEL Hnsdpswt Er Sjfx Aqvst CATATAN: Beban maksimum yang diizinkan pada meja putar dan geser untuk benda berputar 30.000 kg; gundrill dengan bush adaptor; pelat clamping cepat 2200x2500x70 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, lebar pemotongan maks.: 4200 mm ketinggian pemotongan maks.: 2200 mm diameter mata gergaji: 250 mm ketebalan pemrosesan maks.: 60 mm lubang mata gergaji: 30 mm sandaran bawah: bantalan plastik meja penyangga material: palang plastik, dapat ditarik sistem pengukuran: skala kemiringan kepala gergaji: manual umpan gergaji: manual penempatan: berdiri bebas penyedotan debu: eksternal Hnsdpfx Aqoxg Igievet penguncian balok gergaji: manual berat kira-kira: 1000 kg dimensi: 5600 x 1700 x 3000 mm daya motor: 4,2 kW Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: baru, Heidenhain LID 400-0010 skala pengukur, 232206-18, SN: 7828137, belum pernah dipakai dalam kemasan asli, 100% berfungsi, isi pengiriman sesuai foto. Hnedpfxoi Ean Eo Aqvst

Kondisi: baru, Heidenhain LID 400-0010 skala 01UML0050Z0025 . 232206-18 SN:7827134, belum pernah digunakan dalam kemasan asli yang sudah dibuka, 100% berfungsi, cakupan pengiriman sesuai foto. Hnedpfx Aqsi Eanwovot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Hnjdpfx Aoznvdrjqvst

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA23, Mesin Pengikat Kawat Bekas ROBINO & GALANDRINO 6000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengikat kawat otomatis ini dirancang untuk pemasangan sangkar kawat pada botol secara andal, memastikan pengikatan yang seragam dan posisi yang tepat pada kecepatan yang sesuai untuk produksi minuman skala menengah. Diproduksi oleh Robino & Galandrino, konfigurasi REKORD 10/2 menggabungkan sistem penanganan rotasi dengan magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah untuk meminimalkan waktu henti dalam operasi berkelanjutan. Unit bekas ini merupakan tambahan yang kuat untuk setiap lini pengisian bekas, dengan fokus pada produk premium dan efisiensi dalam pengemasan industri.Produsen: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Tahun Pembuatan: 1994Jenis Mesin: Mesin pengikat kawat otomatis (aplikator sangkar kawat)Kecepatan Produksi: hingga 6.000 botol per jamKonfigurasi: 10 pelatAplikasi sangkar kawat: Muselet/aplikasi sangkar kawatMagasin: Kapasitas besar, tahan lamaPemuatan: Pemuatan sangkar dari bawah untuk pengisian ulang tanpa gangguanKompatibilitas format botol: 1,5 LAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform REKORD 10/2 dirancang untuk kinerja otomatis yang andal dengan pengoperasian yang mudah digunakan. Magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah menyederhanakan pengisian ulang, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan Efektivitas Peralatan Keseluruhan. Pengunci dan pelindung keselamatan standar melindungi operator dan sekaligus memungkinkan akses yang efisien untuk pengaturan dan pembersihan.Pemberian makan dan aplikasi sangkar kawat otomatisKontrol dan tampilan status yang mudah digunakanPelindung keselamatan dengan akses yang terkunciPengisian ulang cepat melalui magasin dari bawahKemampuan integrasi liniMesin pengikat kawat ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam tata letak pengisian yang ada, diposisikan setelah penutupan dan sebelum pelabelan atau inspeksi. Mesin ini mendukung operasi inline dengan konveyor yang disinkronkan atau dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri dengan kontrol masuk dan keluar yang sesuai.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan mesin penutup (corker) di bagian hulu dan pelabelan/inspeksi di bagian hilirPemrosesan format untuk botol 1,5 L; format tambahan dapat dirancangCocok untuk integrasi ke dalam lini minuman dan pengemasan yang lebih komprehensifKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin pengikat kawat bekas ini akan disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap beroperasi, menawarkan solusi praktis bagi produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dengan investasi yang terkontrol.Status Operasi: Siap beroperasiPeralatan bekas dari rekayasa yang mapanKinerja dan keserbagunaanMesin REKORD 10/2 dirancang untuk aplikasi sangkar kawat yang konsisten hingga 3.000 botol. Hsdpfszcf I Dsx Aqvent

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Hjdoydc Ttspfx Aqvsnt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: DEPAL43, Depalletizer otomatis TMG VEGA 60 bekas, 5000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Depalletizer otomatis VEGA 60 ini merupakan solusi yang kuat untuk penanganan botol yang andal di lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh TMG, mesin ini memungkinkan pembongkaran botol dari palet secara efisien dan mengintegrasikan penanganan lapisan otomatis untuk operasi yang lancar. Dengan kecepatan produksi 5000 botol per jam, mesin ini cocok untuk produksi minuman skala menengah dan untuk digunakan dengan mesin pengisian bekas. Desainnya memastikan kinerja yang konsisten untuk wadah kaca, terutama dalam format 1,5 liter. Produsen: TMG Model: VEGA 60 Tahun Pembuatan: 2008 Kecepatan Produksi: 5000 botol per jam Format Botol: Kompatibel dengan format botol 1,5 liter Jenis Wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Otomatisasi: Operasi yang dikendalikan oleh PLC Keamanan: Penghalang cahaya keselamatan elektronik Manajemen Lapisan: Majalah lapisan dengan pengambilan lapisan otomatis; dapat menghilangkan penutup dari majalah yang sama Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut VEGA 60 memiliki otomasi berbasis PLC untuk operasi yang presisi dan dapat diulang dalam operasi shift. Logika kontrol memungkinkan depalletisasi lapisan yang halus, gerakan terkoordinasi, dan diagnosis kesalahan yang jelas. Penghalang keselamatan elektronik memberikan perlindungan operator aktif dan memastikan akses yang aman selama pengaturan dan pemeliharaan, sekaligus mempertahankan produktivitas. Pengaturan cepat memungkinkan penyesuaian cepat terhadap penanganan standar botol 1,5 liter dan memulai kembali yang efisien setelah jeda. Kemampuan Integrasi Lini Depalletizer ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam konfigurasi pengisian dan pengemasan baru atau bekas. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai modul depalletisasi mandiri atau secara inline dengan konveyor, meja penyangga, mesin pencuci, serta mesin pengisian, penutup, dan pelabelan hilir. Penanganan lapisan otomatis mengurangi intervensi manual antar lapisan dan meningkatkan aliran ke mesin pengemasan berikutnya. Desainnya mendukung logistik botol kaca dan menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk lini produksi minuman dengan air, jus, bir, atau anggur dalam format yang kompatibel. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Diproduksi secara profesional oleh TMG pada tahun 2008, mesin ini disajikan sebagai unit pengemasan industri bekas yang, setelah pemasangan dan komisioning, cocok untuk integrasi segera. Kontrol PLC dan desain mekanis yang kuat berkontribusi pada interval pemeliharaan yang terencana dan umur panjang. Hnedpfxozc Hqys Aqvet Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dengan 5000 botol per jam, VEGA 60 ideal untuk operasi skala menengah yang mencari kinerja depalletisasi yang andal. Pengambilan lapisan dan penutup otomatis meminimalkan penanganan manual, mempersingkat waktu perubahan antar lapisan palet, dan meningkatkan keselamatan kerja. Sistem ini dioptimalkan untuk botol 1,5 liter dan mendukung wadah kaca, sesuai dengan berbagai kebutuhan dan peningkatan produksi minuman serta lini pengisian bekas. Persyaratan Pemasangan dan Persiapan Lokasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Hnsdpfevguc Uex Aqvot Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Hnsdevguyajpfx Aqvot Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Hsdpfszndtbsx Aqvsnt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Hnedpey Icpqefx Aqvjt