Beli Voran Pabrik Pasteurisasi Bak Mandi bekas (6.176)

Kondisi: baru, Nominal capacity l/h: 350 l/h Nledpfxjb Nuv As Alkea Length: 600 mm Width: 500 mm Height: 1,600 mm Weight: 30 kg Material: 1.4301 / AISI 304

Kondisi: baru, Rated output: up to 2,000 kg/h Brush contact length: 2 x 2 m Contact time: 5 – 50 sec. Motor power: 1.5 (2.0) kW (HP) Nljdpedix E Rsfx Alkea Electrical connection: 220 V 50 Hz (single phase) Fuse protection: 16 A Plug type: F (=SCHUKO) Dimensions: Length: 2,670 mm Width: 825 mm Height: 1,400 mm Weight: 350 kg Fruit intake height: 840 mm Fruit discharge height: 700 mm Fresh water connection: ¾ ”

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10038587, Used pasteurization plant PA500-RWT-Gas Subject to prior sale! Nljdpfx Aljtpcm Iekoa

Kondisi: baru, Technical data: Rated throughput 1,000 to 3,000 kg/h Motor power: Inclined conveyor 0.55 kW Mill 4/3.3 kW Circulation pump 2.2 kW Electrical connection 400V 50Hz (3 phase) Electrical protection 32 A Dimensions: Length 3,540 mm Width 935 mm Height 2,585 mm Discharge or feed height 850 mm Weight 350 kg Nlsdsd Nq U Ropfx Alkoa Material 1.4301 / AISI 304 Connections: Cleaning connection ½" female thread Wash tank connection 2" male thread Mash discharge height 1,570 mm Suitable for Pome fruit, stone fruit, berries, vegetables Scope of delivery 7 mm, 9 mm, and 12 mm cutting screens

Kondisi: baru, - with interchangeable stainless steel screens for adjusting the degree of grinding - food-grade - can be used independently or mounted directly on upstream basket presses Nominal capacity up to 650 kg/h Motor power 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Nljdpfx Aob I Sw Ajlkja Circuit protection 16 A Length 496 mm Width 434 mm Height 885 mm Height with frame 1360 mm Intake height 1360 mm Weight 28 kg Weight (without / with frame) 28 / 42 kg Material 1.4301 / AISI 304 Mash discharge height 690 mm Scope of delivery: 8 mm cutting screen

Kondisi: baru, Rated capacity up to 2000 kg/h Motor power 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3 phase) Electrical fuse protection 16 A Length 1600 mm Width 700 mm Nledob I Ubwepfx Alksa Height 2100 / 2350 mm Feed height 800 mm Weight 200 kg Material 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection ½" internal thread Washing tank connection 2" external thread Fruit discharge height 1545 mm

Kondisi: baru, Water capacity 35 l Material 1.4301 / AISI 304 Weight 180 kg Height 1,400 mm Width 850 mm Nljdpfx Aob Nt Twelkja Length 750 mm Electrical fuse 50 A Electrical connection 400V 50Hz (three-phase) Electrical power 27 kW Nominal output 300 l/h

Kondisi: baru, The classic among fruit presses Nominal capacity up to 180 kg/h Motor power: press 1.1 (1.5) kW, mill 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Nljdpfx Asb Ncw Delkea Electrical fuse: 16 A Length: 1000 mm Width: 900 mm Height: 1700 mm Feed height: 1770 mm Weight: 216 kg Juice tray material: polystyrene, basket and mill made of 1.4301 / AISI 304 Pressing force: 16.1 t Pressing pressure: 320 bar Juice yield: up to 65% Connection for juice outlet: Ø30 mm Juice outlet height: 480 mm Pomace discharge height: 580 mm Scope of delivery: 1 pressing bag 60 l, 3 filter cloths Ø38 cm, 3 pressing inserts made of acacia wood Ø38 cm

Kondisi: baru, Nominal output up to 600 kg/h Motor power 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50 Hz (three-phase) Electrical protection 16 A Length 2080 mm Width 1030 mm Height 1450 mm Feeding height 1220 mm Weight 295 kg Material of frame and juice pan: 1.4301 / AISI 304 Press force 24 t Nodjb Nc N Uopfx Alkela Press pressure 380 bar Juice yield up to 75% Juice outlet connection Ø30 mm Juice outlet height 400 mm Scope of delivery: 18 pressing cloths 80x80 cm, 20 pressing inserts made of acacia wood 50x50 cm

Kondisi: baru, Length 643 mm Width 410 mm Nsdpfx Asb Nt N Iolksla Weight 14.5 kg Material 1.4301 / AISI 304 Scope of delivery: two corner tube screens, check valves, and T-fittings fully piped, with slotted tubes 0.25 mm, 2x adapter with slotted nut DN25

Kondisi: baru, Mobile baling plant with belt or pack baler Nlsdpfx Ajb Nvffolkea - Configuration adaptable based on hourly output More detailed information available upon request!

Kondisi: baru, Engine power 4.0 (5.2) kW (HP) Nodob Nvinopfx Alkola Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical fuse protection 16 A Length 875 mm Width 735 mm Height 1410 mm Weight 55 kg Material Painted steel Discharge height in 450 mm

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 190040021, Voran inclined conveyor belt 2,800 x 390 mm, angled Njdpjtvfdnofx Alksla

Kondisi: baru, - Grinding fineness adjustment - For crushing a wide variety of fruit types - Food-grade Nominal throughput up to 1000 kg/h Motor power 2.2 (3.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical fuse protection 16 A Nedpfxeb I Sw Io Alkjla Length 532 mm Width 519 mm Height 1151 mm Height with frame 1532 mm Feed height 1532 mm Weight 45 kg Weight (without / with frame) 45 / 59 kg Material 1.4301 / AISI 304 Mash outlet height 666 mm Scope of delivery: 9 mm cutting screen

Kondisi: baru, Washing plant WA LC40 with Rätz mill RM40 for Pack Press 100P2 rotary operation Nlsdpfx Aeb Ncb Nelksa Rated capacity: up to 2,000 kg/h Motor power: 6.2 (8.5) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection: 16 A Length: 2,000 mm Width: 700 mm Height: 2,200 mm Intake height: 800 mm Weight: 285 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection: 1/2" internal Washing tank connection: 2" external Mash discharge height: 1,260 mm Fruit discharge height: 800 mm Scope of delivery: 12 mm cutting screen

Kondisi: baru, Rated capacity up to 6,000 kg/h Motor power: Elevator 2.2 (3.0) kW (HP), Mill 5.5 (7.5) kW (HP) Electrical connection: 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection: 16 A Length: 1,751 mm Width: 873 mm Height: 2,447 / 2,697 mm Nljdpfsb Ncntox Alkja Intake height: 800 mm Weight: 420 / 450 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection: ½'' internal thread Wash tank connection: 2'' external thread Mash outlet height: 1,480 / 1,730 mm Scope of delivery includes 7, 9, and 12 mm cutting screens

Kondisi: baru, Rated capacity up to 500 kg/h Nlodsb Ncwdepfx Alkoa Motor power 3.0 (4.0) kW (hp) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical fuse protection 16 A Length 1200 mm Width 640 mm Height 1250 mm Infeed height 1250 mm Weight 115 kg Material 1.4301 / AISI 304 Connection for mash pump DN 65 external thread Mash discharge height 340 mm Stone ejection height 380 mm

Kondisi: baru, Nominal capacity up to 3,000 kg/h Drive motor power 2.2 (3.0) kW (hp), washing system motor 0.37 (0.5) kW (hp) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical protection 16 A Length 3,035 mm Width 2,080 mm Height 1,690 mm Feeding height 1,690 mm Belt width 1,200 mm Nlodpfx Alob Nt Irskoa Belt length 9,950 mm Press width 900 mm Press height 0-65 mm (5-stage adjustment) Weight 2,500 kg Material 1.4301 / AISI 304 Juice yield up to 75 % Belt speed 0.5-3.5 m/min Contact time 2-11 min Water consumption for cleaning 6 l/min Wastewater connection Ø76.1 mm Juice outlet connection 1½ '' Juice outlet height 400 mm Wastewater outlet height 250 mm Pomace discharge height 880 mm Scope of delivery: high-pressure cleaner, compressor

Kondisi: baru, Water capacity 35 l Material 1.4301 / AISI 304 Weight 150 kg Height 1,400 mm Width 500 mm Length 750 mm Electrical protection 50 A Electrical connection 400V 50Hz (three-phase) Electrical power 27 kW Nedpfxsd Hrpme Alkola Rated output l/h 300 l/h

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Njdpfx Aevzx Auelksla Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Nsdpfsq Nfbhox Alksla - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Nsdpoq Nxp Sjfx Alkjla 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Nsdpfsq Nyydsx Alkjla Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Nlodpfx Aljwhybdjkja Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Nlsdpfoq Nf S Rjx Alkoa 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.