Beli Wodex Pemotong Penggilingan Samping bekas (16.137)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, daya laser: 2.000 W, ITEC Automation & Laser AG, Portal Gantry untuk Sistem Penggulungan dengan Laser Trumpf TCF 1 + GSW AG, Kumparan MHR 2,5 / 1250 + Mesin Pelurus VRMA 80 / 76 + Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Sistem ini masih beroperasi hingga minggu ke-35. Sistem ini telah dirawat secara berkala dan diperbarui sebagian pada tahun 2022. Penjualan dilakukan tanpa sistem penyedotan dan platform! RINCIAN TEKNIS Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Panjang gelombang: 10,6 µm Daya keluaran maks.: 2.000 W Rentang daya yang dapat disesuaikan secara kontinu: 100–2.000 W Stabilitas daya relatif terhadap daya nominal: ±2 % Diameter berkas pada jendela keluaran: 26 mm Sudut divergensi (setengah sudut): 0 mrad Distribusi daya: TEM₀₀ Frekuensi pulsa: 10 Hz–100 kHz Mode penandaan frekuensi: 10 Hz Mode penandaan daya: 80 W Lebar pulsa: 10 µs–CW Kumparan MHR 2,5 / 1250 Lrodpezu Avzjfx Afver Kapasitas beban: maks. 2.500 kg Diameter luar kumparan: maks. 1.250 mm Lebar pita: maks. 600 mm Rentang pelebaran: min. 380 (480) mm Rentang pelebaran: maks. 430 (530) mm Tinggi mandrel: 1.000 mm Penggerak dan kecepatan putaran Kecepatan putaran: sekitar 17,5 RPM Daya penggerak listrik penggerak bantu: 1,1 kW Sambungan listrik Tegangan sambungan: 3 × 400 V Frekuensi: 50 Hz Emisi kebisingan Tingkat kebisingan: 70 dB(A) PERALATAN Tepi belakang tetap Kabel netral (N) dan kabel pengaman (PE) Mesin Pelurus VRMA 80 / 76 Lebar ruang: maks. 100–800 mm Ketebalan pita: min. 0,4 mm Ketebalan pita: maks. 1,5 mm Ketebalan pita pada lebar penuh: maks. 1,0 mm Jumlah rol pelurus: 7 Jumlah rol penarik: 2 Diameter rol: 60 mm Jarak antar rol pelurus: 130 mm Kecepatan: sekitar 15 m/menit Tinggi lintasan di atas lantai: sekitar 1.000 mm Jenis penggerak: Servo motor Daya penggerak listrik: 2,2 kW Kecepatan penggerak: 3.000 RPM Tegangan sambungan: 3 × 400 V Frekuensi: 50 Hz Konduktor: N, PE Tingkat kebisingan: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Jumlah sumbu: 6 Kapasitas beban: 20 kg Akurasi pengulangan posisi: ±0,06 mm Berat: sekitar 280 kg Sumbu S (rotasi): ±180° Sumbu L (lengan bawah): +155° / -110° Sumbu U (lengan atas): +255° / -165° Sumbu R (rotasi pergelangan tangan): ±200° Sumbu B (fleksi pergelangan tangan): ±140° Sumbu T (rotasi tangan): ±360° Kecepatan sumbu S: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Kecepatan sumbu L: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Kecepatan sumbu U: maks. 3,05 rad/s / 175 °/s Kecepatan sumbu R: maks. 6,20 rad/s / 355 °/s Kecepatan sumbu B: maks. 6,02 rad/s / 345 °/s Kecepatan sumbu T: maks. 9,16 rad/s / 525 °/s Tinggi dan berat aset harus diperhitungkan saat memilih kendaraan pengangkut. Forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, akan dikenakan biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan per hari yang terhitung. Biaya tersebut harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi. Informasi mengenai data teknis berasal dari penawaran sebelumnya. Tidak ada jaminan diberikan untuk kesalahan pengetikan atau pengukuran. Jika ragu, bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum akhir lelang.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 13.072 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 2.500 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Mesin ini dalam kondisi keseluruhan yang sangat baik, baik secara visual maupun teknis. Tidak ada kerusakan, korosi, atau keausan yang signifikan yang terlihat. Pemeliharaan dilakukan secara internal oleh perusahaan melalui SAP PM (pemeliharaan listrik setiap 6 bulan, pemeliharaan mekanis setiap 3 bulan). RINCIAN TEKNIS Bahan: Karton bergelombang tanpa batas Lebar kerja maks.: 2.500 mm Panjang minimum: 200 mm Ketebalan karton: 2,57 mm Lebar alat: sekitar 45 mm Akurasi pemotongan longitudinal: 0,2 mm Toleransi panjang: 1,5 mm/m Ukuran kemasan: 600 × 600 × 300 mm Kinerja: sekitar 55 detik/unit kemasan Perangkat lunak dan kontrol (dengan panel multitouch 21 inci dan lemari kontrol terintegrasi) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, RAM 16 GB, SSD) dengan Windows 10 IoT Enterprise Perangkat lunak: Beckhoff TwinCAT 3 Lrodpfxszu Akrj Afvsr Basis data desain kemasan: sekitar 250 desain Kontrol daftar produksi Manajemen alat dinamis Optimasi pemotongan bertingkat Pemrosesan bidireksional Pemantauan sisa panjang Pengumpulan data produksi dalam format CSV Pesan kesalahan teks biasa RINCIAN MESIN Jam operasi: 13.072 jam (dalam operasi satu shift) Konstruksi mesin: Konstruksi las Alat multifungsi untuk pemrosesan longitudinal: 6 Alat pemrosesan transversal: 1 Rol berpelapis karet: 2 Tekanan atas: dikendalikan oleh segmen Berat (sesuai dengan pelat nama): sekitar 2.110 kg PERALATAN Pengubah karton otomatis Pemilihan otomatis lebar jalur karton yang optimal Dua posisi untuk jalur karton Perangkat lunak pemrograman Box Designer untuk stasiun kerja AV sisi pelanggan Alur, skor, perforasi, dan pemotongan sesuai dengan prinsip satu titik Teknologi alur yang hemat material untuk menghindari karton yang terkelupas Perforasi menggunakan pisau berosilasi dengan tingkat perforasi yang dapat disesuaikan Pemotongan menggunakan pisau bergerigi pada rol berpelapis karet Tepi potongan bersih dan bebas serat Alat yang dapat disesuaikan dengan servo motor Konstruksi kemasan Konstruksi dasar/tutup Dasar dengan pengunci sudut untuk fiksasi yang tegak pada pelek Tutup sesuai dengan FEFCO 0331 Cocok untuk produksi kemasan individual yang sesuai untuk roda aluminium dan roda tempa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 600-797, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang bukaan pengisian: 93 mm, lebar bukaan pengisian: 385 mm, lebar rol: 400 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.770 rpm, RINCIAN TEKNIS Lebar rol: 400 mm Kecepatan putar: 1.770 RPM Lebar bukaan pengisian: 385 mm Panjang bukaan pengisian: 93 mm Jumlah poros: 2 buah Jumlah pisau tetap: 18 buah Lredpfx Aszuwu Esfver Ukuran lubang saringan: 20 mm RINCIAN MESIN Daya motor utama: 22,2 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.400 x 1.200 x 1.000 mm Berat kosong: 1.000 kg Jumlah paket pengiriman: 1 buah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1442, daya: 37 kW (50,31 hp), panjang bukaan pengisian: 1.300 mm, lebar bukaan pengisian: 1.350 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.480 rpm, lebar rotor: 1.000 mm, RINCIAN TEKNIS Kecepatan putaran: 1.480 RPM Lebar bukaan: 1.050 mm Panjang bukaan: 1.300 mm Lodpfx Afjzuwthoverr Lebar rotor: 1.000 mm Ukuran lubang saringan: 20 mm Jumlah mata pisau berputar: 26 buah Jumlah mata pisau tetap: 36 buah RINCIAN MESIN Daya motor utama: 37 kW Daya unit hidrolik: 2,2 kW Kapasitas tangki oli: 125 l Langkah silinder hidrolik: 1.000 mm Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.100 x 1.800 x 3.0520 mm Berat: 5.000 kg Paket pengiriman: 1 buah PERLENGKAPAN Silinder hidrolik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4332, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 8.770 h, kapasitas angkut: 3.500 kg, tinggi angkat: 3.500 mm, pusat beban: 700 mm, jenis bahan bakar: diesel, panjang garpu: 1.400 mm, berat keseluruhan: 6.250 kg, RINCIAN TEKNIS Lrsdpfx Afezu Rvvjver Kapasitas angkut: 3.500 kg Pusat gravitasi beban: 700 mm Ketinggian pengangkatan: 3.500 mm Panjang garpu: 1.400 mm RINCIAN MESIN Jam operasional: 8.770 jam Berat kosong: 6.250 kg KONDISI DAN PERAWATAN Mesin dan sistem hidrolik berfungsi penuh Silinder kemudi disegel ulang Bantalan kursi diperbarui Penggantian sabuk timing, termasuk roller pengencang baru Penggantian filter oli Saluran bahan bakar diesel dari tangki ke ruang mesin diperbarui Rantai tiang pengangkat diperbarui

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 24.297 h, nomor mesin/kendaraan: 161711, model controller: MAZAK & FANUC L-64, daya laser: 1.500 W, jarak pergerakan sumbu X: 1.270 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, jarak gerak sumbu Z: 420 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Mesin ini cocok untuk memproses pelat, pipa, dan profil! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 1.270 mm Jarak tempuh sumbu Y: 1.270 mm Jarak tempuh sumbu Z: 420 mm Rentang putar sumbu A: ±300° Rentang putar sumbu B: ±135° Daya laser: 1.500 W Model laser CO₂: YB-L150A8M Dimensi pelat maksimum: 1.250 × 1.250 mm Beban meja maksimum: 145 kg RINCIAN MESIN Pengontrol CNC: MAZAK & FANUC L-64 Jam operasional: 24.297 jam Berat mesin: 8.300 kg Beroperasi hingga: Maret 2025 Saat ini dinonaktifkan dan disimpan PERLENGKAPAN Pendingin Lsdpfx Afsztxttjvsrr Lemari kontrol

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Lrsdpfx Afjzkq Sisver NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Lsdex Uxlnspfx Afvsrr TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, de Ledehv U U Dopfx Afverr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, Einstiegsmodell Faserlaser-Blechschneidemaschine Niedrige Laserschneidekosten und einfache Bedienung Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und verbessert Komfort und Steifigkeit. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl sowie ein hochwertiges Luftschneiden bei Kohlenstoffstahl. Faserlaserschneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, um die Schadensrate effektiv zu senken und die Wartungskosten des Laserschneiders zu sparen. Materialien: Metall Zustand: Neu Ljdpfxehv U Swe Afvsrr Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schneidbereich: 4000 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizon HT-30 (2009) – BEKAS Tipe: Pemotong Tepi Tiga Sisi Bahasa: Jepang Total Hitungan: 1743573 Spesifikasi Teknis • Ukuran Buku yang Belum Dipotong (Maks./Min.): 320 × 235 mm / 200 × 134 mm • Ukuran Buku yang Sudah Dipotong (Maks./Min.): 305 × 230 mm / 200 × 134 mm Lrjdpfxjztlyyo Afver  – Ukuran minimum setelah dipotong dengan meja pemotong opsional (modul pemotong): 148 × 134 mm • Lebar Pemotongan: 2,0 – 99,9 mm • Ketebalan Pemotongan: Maks. 51 mm • Tinggi Tumpukan Buku: Maks. 300 mm • Kecepatan Produksi:  – Hingga 440 buku/jam (tebal 25 mm, 2 buku ditumpuk)  – Hingga 500 buku/jam (tebal 10 mm, 5 buku ditumpuk) • Kebutuhan Daya: 3 Fasa 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Ljdehv U Szspfx Afvjrr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm Lsdpfx Aeg I H Ntjfvsrr 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, produsen pengendali: Bodor, model controller: Bodor, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Bodor, model sumber laser: Fiber, daya laser: 1.500 W, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), masa garansi: 300 bulan, Perlengkapan: ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Einsteiger-Faserlaser-Blechschneidmaschine Geringere Laserschneidkosten und einfache Bedienung Der modulare Maschinentisch mit Verstärkungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Die spezielle Faserlaser-Düse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl und eine qualitativ hochwertigere Druckluftbearbeitung von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen herausragende Hindernisse, um die Beschädigungsrate effektiv zu senken und Wartungskosten der Laserschneidanlage zu sparen. Geeignete Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Schneidbereich: 3000 x 1500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0-40.000 mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Schneiddicke: 0-30 mm CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung Lrodpfx Afohvu Hysvjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Ledpfohwhf Hjx Afverr Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Lrjdpfx Afsvzx Ausvjr Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. Lsdpfx Ajq I N H Njfvorr 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Ledoq Nfbhspfx Afvorr 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Lrsdpfx Aoq Nxp Sefvor 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lredpeq Ngafjfx Afvor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Ljdpfx Aoq Nyydefvsrr 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Lrjdpjq Igiijfx Afvor 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lrodpfx Afjq Nf Uwjvjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lredpfx Aegb Ec Hefver

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr 78 X Mesin Pemotong Kertas Guillotine Mesin telah diservis dan siap pakai, dalam kondisi sempurna. Tahun pembuatan: 2008. Spesifikasi teknis: Lebar potong: 780mm Tinggi tumpukan: 120mm Layar LCD 15" Lsdpfx Afszv Nlfsvsrr Daya: 400V Berat: 1400kg Meja samping Permukaan meja krom Pencahayaan meja dan garis potong optik Tekanan dapat diatur secara kontinu Penutup meja belakang tambahan Pisau cadangan, stick potong, blok ketok, dan alat operasi.