Beli Boccard Reactor / Process Tank bekas (33.763)

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: siap digunakan (bekas), Two identical AZO aluminum silos are available. Volume: 10 m³ / 10,000 l, diameter: approx. 1,960 mm, height: approx. 3,300 mm. Suitable for: powdered sugar / cocoa (highly deoiled) / lactose / whey / skim milk powder. Bulk density: 0.6 kg–0.7 kg/l. Throughput capacity: 1,500 kg–2,000 kg/h. Material: A2-2. Frame: painted. Includes vibrating discharge bottoms, separators, top-mounted filters, and a pneumatic conveying system with pressure blower. Documentation available. On-site inspection possible. Njdpfx Aijuaftxsvslg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: SRC12NC0423, produsen pengendali: Siemens, berat keseluruhan: 700 kg, tegangan masuk: 380 V, arus masuk: 9 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 70 l, tekanan kerja: 210 batang, jumlah tampilan digital: 1, Perlengkapan: henti darurat, Mesin Pelebaran/Pengecilan Pipa PE-TRA SRC-12 NC Kami menawarkan mesin PETRA SRC-12 NC bekas yang berfungsi penuh untuk pelebaran/pengecilan ujung pipa secara hidrolik. Mesin ini dirancang untuk aplikasi industri profesional. Mesin ini memiliki 12 stasiun pelebaran, yang memungkinkan pelaksanaan proses pembentukan multi-tahap. Konstruksinya dirancang untuk aplikasi industri yang berat, termasuk dalam produksi struktur pipa, industri perkapalan, instalasi industri, dan produksi sistem pembuangan. Fitur utama: - Produsen: PETRA - Model: SRC-12 NC - Mesin bekas - 12 stasiun pelebaran Nlodpfx Aszy I H Neivog - Sistem penggerak hidrolik - Daya sistem hidrolik: 4,5 kW - Tekanan hidrolik maksimum: 210 bar - Tangki hidrolik: 70 liter - Kontrol: Siemens PLC + HMI - Panel operator dengan layar sentuh - Kemampuan untuk memilih dan mengatur stasiun perkakas dengan mudah - Kemampuan untuk memprogram dan menyesuaikan urutan pelebaran - Kontrol pedal kaki - Catu daya: 380 V / 3 fase / 50 Hz - Konstruksi kokoh untuk aplikasi industri Aplikasi: - Produksi pipa dan komponen pipa - Industri perkapalan - Instalasi industri - Produksi sistem pembuangan - Pembentukan dan pelebaran ujung pipa Pengangkutan ditanggung oleh pembeli.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Tersedia dua belas mesin dari bidang pengolahan makanan dan daging, termasuk empat detektor logam, dua mesin penghilang tulang, masing-masing satu mesin penimbang dan pelabel, satu mesin pencuci wadah pisau, satu separator, satu mesin pemotong serbaguna, satu gergaji pita daging, dan satu timbangan kontrol. Nodpfxszwgiqo Aivslg 1) Mesin penimbang dan pelabel Bizerba GS, jenis: timbangan otomatis untuk penimbangan satuan dengan perangkat pencetak harga. 2) Mesin pencuci wadah pisau Itec 22560-EL, tahun pembuatan: 2009, kecepatan pengangkutan: sekitar 2,6 m/menit, kinerja pembersihan: sekitar 14 tempat pisau/menit, volume tangki air: sekitar 270 liter, suhu air pembersih maks.: sekitar 43°C, suhu air bilas: sekitar 82°C. 3) 2 × Detektor logam Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, tahun pembuatan: 2013, cocok untuk deteksi logam pada produk cair dan pasta, diameter tabung produk bebas: sekitar 57 mm. 4) Detektor logam Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, tahun pembuatan: 2018, cocok untuk mesin pengisian serta produk cair dan pasta, tinggi tabung produk: sekitar 950 mm-1250 mm, diameter tabung produk bebas: sekitar 57 mm. 5) Detektor logam Mettler Toledo Safeline. 6) Separator Cri-Man SM300/50 untuk pemisahan padat-cair, jenis: separator pres sekrup, kecepatan putaran sekrup: sekitar 33 RPM, ukuran saringan: 0,5 mm, laju alir: sekitar 37 m³/jam, berat mesin: sekitar 465 kg. 7) Mesin penghilang tulang Weber ASA 560, tahun pembuatan: 2003, lebar kerja: sekitar 560 mm. 8) Mesin penghilang tulang Maja ESM/3550, tahun pembuatan: 2004, lebar kerja: sekitar 554 mm, kecepatan pemotongan: sekitar 22 m/menit, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 986 mm/696 mm/988 mm, berat: sekitar 170 kg. 9) Mesin pemotong serbaguna Bizerba VS 12 F, diameter pisau: 350 mm, ketebalan pemotongan maks.: 24 mm, diameter produk bulat maks.: sekitar 270 mm, dimensi produk persegi panjang maks.: sekitar 315 mm/245 mm, kecepatan putaran pisau: sekitar 266 RPM, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 860 mm/770 mm/480 mm, berat: sekitar 48 kg. 10) Gergaji pita daging Kolbe. 11) Timbangan kontrol Liebel LWS1400, rentang penimbangan: sekitar 100 g-6000 g. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan.

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 180 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, tahun pembuatan 2021, mesin temper untuk cokelat, lemak, dan olesan roti. Kapasitas temper ≥1.350 kg/jam, konsumsi aktual maksimum dalam penggunaan sebelumnya sekitar 1.200 kg/jam. Cara kerja dalam tiga tahap: Tahap 1 – Tahap pemanasan untuk mendekristalisasi massa hingga sekitar 45 °C, dengan sirkuit sirkulasi air panas terpisah, pengaturan yang bergantung pada suhu massa, dan pompa sirkulasi air dengan pemanas listrik. Sirkuit ini juga memiliki fungsi pendinginan, sehingga suhu masuk massa di atas 45 °C dapat dikompensasi. Tahap 2 – Zona pendinginan dan kristalisasi, menjamin jumlah kristal yang konstan terlepas dari laju aliran massa. Area pendinginan yang besar dan kontrol suhu yang tepat; alat pengaduk dan pencampur yang dirancang khusus menghasilkan gradien geser yang tinggi dan mempercepat pembentukan kristal beta yang halus dan stabil. Tahap 3 – Zona pencampuran untuk distribusi homogen kristal beta. Tahap pencampuran juga dapat digunakan sebagai tahap pendinginan, untuk suhu awal yang lebih rendah atau laju aliran yang lebih tinggi pada suhu awal yang sama. Peralatan dan fitur: • Prinsip “first-in/first-out”, waktu tinggal semua partikel massa sama • PLC Siemens dengan panel sentuh TP 900 (9"), parameter untuk hingga 40 jenis massa dapat disimpan sebagai program yang dapat dipanggil. • Penggerak yang diperkuat dengan pengukuran arus, termasuk visualisasi di HMI. • Aliran air yang turbulen, pompa sirkulasi terpisah untuk setiap tahap, pengaturan daya otomatis • Dua sirkuit kontrol air tambahan di rangka: untuk memanaskan saluran massa ke unit pencampur dan saluran balik massa ke tangki, serta saluran antara tangki dan mesin temper, termasuk pengoperasian melalui HMI. • Pengaman termal untuk mencegah mesin dihidupkan jika belum cukup dipanaskan. Njdpozzvgtofx Aivolg • Tampilan digital suhu masuk massa, sensor PT-100 terpisah untuk saluran suplai. • Sakelar tekanan pengaman dengan tampilan tekanan digital, mematikan pompa suplai jika terjadi tekanan berlebih. • Program pilihan “Temper” dan “Malam” dengan penyesuaian otomatis semua sirkuit pemanas dan pendingin. Termasuk dalam ruang lingkup pengiriman: Pompa suplai Tipe SPN 1500 (2"), No. Mesin 35120010, dikendalikan frekuensi melalui kontrol mesin temper. Pompa bypass Tipe SPN 1000 (2"), No. Mesin 35120015, dikendalikan frekuensi, dioperasikan melalui HMI. Koneksi: Air pendingin 5–10 °C dari pihak pelanggan, 2–4 bar, perbedaan tekanan minimum saluran masuk/keluar 1 bar; 400 V, 3 fase, 50 Hz + Nol + Tanah. Dimensi sesuai dengan gambar pabrikan A 17555-2, tersedia. Kondisi, riwayat, dan penanganan: Tahun pembuatan 2021, pengiriman dan pengoperasian oleh Sollich pada minggu ke-40/2021, sekitar 180 jam operasi. Hanya digunakan untuk olesan roti bebas minyak sawit, sejak akhir 2024 disimpan di Wuppertal, inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian. Dokumentasi, instruksi operasi, dan dokumen kesesuaian tersedia. Nilai pembelian 2021 menurut konfirmasi pesanan: 121.320 € untuk unit termasuk pompa dan sirkuit kontrol air yang disebutkan. Penjualan dari bisnis ke bisnis dengan pengecualian garansi, spesifikasi teknis sesuai dengan dokumen pabrikan, kesalahan dan kelalaian dikecualikan. Mesin temper ini juga tersedia sebagai bagian dari sistem temper dan pencampuran lengkap (termasuk unit pencampur kacang NM 200 VA dan unit pendingin), lihat ID iklan A22725782.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pencampur dan Penggoreng Berief 800L adalah peralatan industri yang dirancang untuk menjalankan operasi penggorengan, pencampuran, dan persiapan produk makanan secara bersamaan. Digunakan dalam industri pengolahan makanan, mesin ini memungkinkan beberapa tahap produksi dilakukan dalam satu mesin, sehingga meningkatkan efisiensi di bengkel produksi secara signifikan. Berkat tangki berkapasitas besar dan sistem pemanas berlapis ganda, mesin pencampur dan penggoreng ini menjamin kenaikan suhu yang seragam serta distribusi panas yang sangat baik. Faktanya, pengadukan produk secara terus-menerus mendorong penggorengan yang merata sekaligus meminimalkan risiko produk menempel atau terlalu panas. Akibatnya, kualitas akhir produk ditingkatkan dan kehilangan produksi dikurangi. Selanjutnya, mesin ini sangat cocok untuk pembuatan saus, hidangan siap saji, produk daging olahan, sup, isian, bahan nabati, atau resep yang memerlukan penggorengan terkontrol. Secara paralel, konstruksi baja tahan karatnya memenuhi persyaratan kebersihan industri makanan. Selain itu, volume efektifnya sebesar 800 liter memungkinkan untuk memproses produksi dalam jumlah besar sekaligus mempertahankan homogenitas produk yang sangat baik. Nodjzcnxfspfx Aivjlg Terakhir, Mesin Pencampur dan Penggoreng Berief GmbH 800 L merupakan solusi yang sangat menarik bagi para pelaku industri yang ingin memusatkan beberapa operasi dalam satu peralatan. Sebagai peralatan bekas yang telah diperiksa, mesin ini juga menawarkan peluang untuk mengurangi investasi sambil mempertahankan kinerja industri yang tinggi. Spesifikasi teknis: Merek: Berief GmbH Nomor Referensi: 0.25.20 / 591 Tipe: Mesin pencampur dan penggoreng industri Tahun: 1993 Dimensi: 2550 × 2030 × 2650 mm Kapasitas tangki: 800 L Suhu maksimum tangki: 100 °C Tekanan yang diizinkan pada sirkuit termal: 1 bar Suhu sirkuit termal: 184 °C Volume sirkuit termal: 55 L Pemanasan: berlapis ganda termal Fungsi: penggorengan, pencampuran, dan homogenisasi Konstruksi: baja tahan karat

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 180 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D dengan unit pencampur kacang NM 200 VA dan unit pendingin, tahun pembuatan 2021, unit pencampuran dan temper yang lengkap dari lini produksi untuk olesan roti bebas minyak kelapa sawit. Semua komponen dirancang, dioperasikan, dan digunakan bersama; sekitar 180 jam operasi. Pos. 1 – Mesin temper Sollich Turbotemper® TE 1600 D (No. Mesin 35120005). Mesin temper pelat dalam 3 tahap, kapasitas temper ≥1.350 kg/jam (konsumsi maksimum aktual sekitar 1.200 kg/jam). Tahap 1: Tahap pemanasan, dekristalisasi hingga sekitar 45 °C, sirkuit air panas terpisah dengan fungsi pendinginan. Tahap 2: Zona pendingin/kristalisasi, jumlah kristal konstan, area pendinginan besar, gradien geser tinggi. Tahap 3: Zona pencampuran untuk distribusi kristal yang homogen, juga dapat digunakan sebagai tahap pendinginan. Prinsip pertama masuk/pertama keluar, pompa sirkulasi terpisah untuk setiap tahap. Siemens PLC + TP 900 (9") Touch Panel, memori program untuk 40 resep. Penggerak yang diperkuat dengan pengukuran arus, visualisasi HMI, pengaturan daya otomatis. Dua sirkuit kontrol air tambahan untuk memanaskan saluran massa dan saluran balik. Pengaman termal, sensor PT-100, sakelar tekanan pengaman dengan indikasi tekanan digital. Koneksi: Air pendingin 5–10 °C, 2–4 bar; 400 V, 3 fase, 50 Hz. Pos. 2 – Unit pencampur kacang NM 200 VA (No. Mesin 35120025). Untuk maksimum 1.200 kg/jam olesan roti dengan 5–10% padatan kering. Auger pencampur yang dapat ditarik untuk pembersihan yang mudah. 2 Dispenser pelat TD 1 (No. Mesin 35120030/35120035), masing-masing dengan sakelar level dan hopper prasarana 150 liter. Hopper pengumpul berdinding ganda dengan pompa pengosongan SKP 1000 L-VA (No. Mesin 35120040). Tabung penghubung yang tidak dipanaskan untuk pengosongan total, dapat dilepas melalui sambungan/kopling cepat selang susu. Sistem sirkulasi air hangat, kabinet sakelar VA, pengoperasian melalui HMI mesin temper. Rangka VA yang dapat dipindahkan dengan roda kemudi, koneksi media yang dapat dicolokkan. Pos. 3 – Pompa massa: Pompa umpan SPN 1500 (2", No. Mesin 35120010) dan pompa bypass SPN 1000 (2", No. Mesin 35120015), keduanya dikontrol frekuensi melalui kontrol mesin temper. Nledpszzvf Aefx Aivjg Pos. 4 – Unit pendingin KKT chillers cBoxX40, berpendingin udara, tahun pembuatan 2021, dirancang agar sesuai dengan sistem ini. Kapasitas pendinginan 29 kW (10 °C/35 °C), refrigeran R410A, kompresor scroll, laju aliran volume 4,5 m³/jam, tekanan pompa bebas 3,0 bar, volume tangki 300 l (baja tahan karat 1.4301), 400/3/50 V, dimensi 2.030×830×1.240 mm, berat 540 kg, termasuk paket level dan kaki perata. Memenuhi arahan Ecodesign (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Dengan demikian, pembeli menerima unit yang terkoordinasi dan dapat dirakit kembali dengan cepat, termasuk pasokan pendingin; desain terpisah untuk kapasitas pendinginan tidak diperlukan. Kondisi, riwayat, dan penanganan: Tahun pembuatan 2021, pengoperasian pada minggu ke-40/2021, sekitar 180 jam operasi, hanya untuk olesan roti bebas minyak kelapa sawit termasuk massa yang mengandung kacang. Sejak akhir tahun 2024, disimpan di tempat kering di Wuppertal, inspeksi berdasarkan perjanjian. Dokumentasi, instruksi pengoperasian, dan dokumen kesesuaian tersedia. Nilai perolehan 2021 termasuk pengiriman dan pengoperasian: €248.800 (Sollich) ditambah €9.800 (unit pendingin) = €258.600. Mesin juga dapat dibeli secara terpisah. Penjualan dari bisnis ke bisnis dengan pengecualian jaminan, spesifikasi teknis sesuai dengan dok

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf den Julabo FL601 Umlaufkühler/Chiller. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, betriebsbereitem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Julabo FL601 ist ein Umlaufkühler, speziell entwickelt für den routinemäßigen Kühleinsatz in Laboren und prozessorientierten Umgebungen. Das Gerät zeichnet sich durch einen platzsparenden Aufbau, hohe Energieeffizienz sowie benutzerfreundliche Bedienung aus und bietet präzise Temperaturregelung mit umfangreichen Sicherheits- und Schnittstellenfunktionen. Leistung & Regelung Temperaturbereich: −20 °C bis +40 °C Temperaturstabilität: ±0,5 °C über Mikroprozessor-PID-Regelung Kälteleistung: Bis zu 600 W bei +20 °C Pumpenförderstrom: Bis zu 23 l/min bei 1 bar Rücklauf-Temperaturgrenze: +80 °C Der FL601 verfügt über eine zuverlässige PID-Temperaturregelung und ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet – z. B. für analytische Geräte, Rotationsverdampfer und geschlossene Prozesskreisläufe. Konstruktion & Ergonomie Im Fokus stehen einfache Bedienung und Wartung: - Spritzwassergeschützte Folientastatur mit großem, hellem LED-Display - Oben liegender, leicht zugänglicher Einfüllstutzen mit Klappdeckel - Zweites aufklappbares Dokumentenfach für Handbuch oder Installationsunterlagen - Abnehmbare Frontlüftung für schnelle Kondensatorreinigung - Frontseitiger Ablasshahn für einfachen Flüssigkeitswechsel - Integrierter Edelstahltank mit Füllstandsanzeige - Kompakte Bauweise mit reiner Front- und Rückbelüftung – keine Seitenlüftung – für die Platzierung direkt neben anderen Geräten Intelligente Funktionen & Konnektivität - RS232-Schnittstelle zum Anschluss an PC-/Laborsysteme - Potentialfreier Alarmausgang (max. 30 VA) zur externen Geräteanbindung Nledsxhf A Depfx Aivjg - Gehäuse-Spritzwasserschutz nach IP21 (IEC 60529) - Optisches und akustisches Niveau-Alarm-System für erhöhte Sicherheit Wichtige Vorteile auf einen Blick Merkmal Vorteil Mikroprozessor-PID-Regelung Stabile, präzise Temperaturkontrolle Frontseitige Lüftungsöffnungen Platzsparendes Design – Geräte nebeneinander platzierbar Einfache Befüllung/Entleerung Minimierter Wartungsaufwand Integrierter Edelstahltank Korrosionsbeständig und langlebig Akustische/visuelle Alarme Sichere Bedienung und frühzeitige Fehlererkennung RS232 & Alarmausgang Für Systemautomatisierung und Fernüberwachung Leiser Betrieb (~55 dBA) Geeignet für empfindliche Laborumgebungen Robuste Bauweise (~48 kg) Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz Typische Einsatzbereiche - Rotationsverdampfer - Refraktometer - Spektrophotometer - Destillationsanlagen - Doppelwandreaktoren - Wärmetauscher - Laserkühlung und OEM-Geräteunterstützung

Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Sistem laboratorium fotobioreaktor Subitec LS180 yang lengkap dan seperti baru, diproduksi dan dioperasikan pada tahun 2025 (07/2025), hanya digunakan di lingkungan laboratorium terkontrol. Platform siap pakai yang lengkap untuk budidaya mikroalga dan pengembangan proses—bukan hanya rangka reaktor kosong, melainkan satu paket lengkap yang berfungsi: reaktor, pencahayaan daya tinggi, sistem pengelolaan gas, pendingin, dan sistem otomasi B&R modern dengan layar sentuh dan akses jarak jauh yang aman, semuanya dalam satu unit yang ringkas. Intinya adalah reaktor Airlift (FPA) Panel Datar 180 L yang terbuat dari PVC transparan. Pengaduk statis internal dan geometri corong bawah menciptakan sirkulasi yang lembut dan berkelanjutan antara zona yang disinari dan zona yang teduh untuk pertumbuhan yang optimal—tanpa pengadukan mekanis. Fitur unggulan: Kinerja yang unggul dan teruji: budidaya internal telah mencapai tingkat pertumbuhan di atas 5 g/L/hari dan kepadatan hingga 14 g/L dengan Chlorella vulgaris. Nsdpfozluymjx Aivolg Pencahayaan yang kuat, jalur cahaya dengan efisiensi tinggi: LED dua sisi yang dapat diredupkan (~4.080 W, spektrum penuh 400-780 nm), ideal untuk budidaya dengan kepadatan tinggi dan untuk mempelajari berbagai rezim cahaya. Mudah dioperasikan dan dirawat: sirkulasi airlift dengan gesekan rendah, panel transparan tanpa penumpukan lapisan secara bertahap, operasi layar sentuh yang intuitif. Ukuran yang ringkas dibandingkan dengan sistem tubular yang besar (sekitar 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Dibuat khusus di luar desain standar Subitec: pemberian dosis CO2 otomatis melalui katup kontrol Bürkert dan pengukuran konsentrasi secara waktu nyata dari CO2 yang keluar (gas buang) untuk pemantauan penyerapan karbon. Otomasi yang siap untuk data: semua variabel proses utama (pH, suhu, pemberian dosis CO2 dan penyerapan gas buang) dicatat secara berkelanjutan pada platform B&R terbuka. Data teknis: Reaktor: Airlift (FPA) Panel Datar, 180 L, PVC transparan; rangka aluminium Dimensi (P x L x T): sekitar 2,6 x 0,8 x 3,2 m Tahun pembuatan / dioperasikan: 2025 / 07/2025 — seperti baru Rentang suhu: 5-30 °C; kebisingan < 70 dB(A) Pencahayaan: LED, dua sisi, ~4.080 W, 400-780 nm, maks. 500 µmol/m²/s per panel, dapat diredupkan Otomasi: PLC B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, set I/O lengkap HMI: Layar sentuh B&R Power Panel T80 12,1" Akses jarak jauh: router aman Tosibox Lock 670 Pemberian dosis CO2: pengontrol aliran massa Bürkert 8741 (0-10 Nl/menit, Modbus TCP), kontrol PID berbasis pH CO2 gas buang: penganalisis NDIR Norsk Analyse GD10P (0-100 vol-%, tahan terhadap CH4) Pendingin: dua penukar panas yang terintegrasi dengan reaktor + unit pendingin khusus Lemari kontrol: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); sakelar utama Hager, RCD & pemutus arus 3 fase Catu daya: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC kontrol Lingkup pengiriman (satu paket lengkap): reaktor FPA 180 L dalam rangka aluminium; pencahayaan LED dua sisi yang dapat diredupkan; unit pencampuran gas dan pasokan gas yang difilter (0,2 µm); pengontrol aliran massa CO2 Bürkert; penganalisis gas buang Norsk Analyse; unit pendingin dan pendingin terintegrasi; periferal (saluran media/panen, filter, unit pengambilan sampel); unit pembuangan (perangkap busa + kunci udara); lemari Rittal dengan otomasi B&R dan layar sentuh 12"; akses jarak jauh Tosibox; sensor suhu dan pH. Dukungan: pelatihan operator termasuk (jarak jauh, atau di lokasi sesuai kesepakatan). Kami juga dapat memberikan saran tentang penggu

Kondisi: bekas, Tangki berukuran 26,2 m3 dengan sistem pemanas dan bagian bawah berbentuk kerucut. Diameter: 3,50 m Tinggi total: 3,70 m Nledpfx Ajun Nvbsivog Tangki-tangki ini telah digunakan untuk menyimpan anggur.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Orangeworks Edelstahl-Mischbehälter 2 Stück auf Lager Fassungsvermögen: 500 Liter Wägezellen Mischwerk Nsdpfowq Sz Ujx Aivslg Nebenaggregate inklusive

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Nljdszz Rpcspfx Aivog - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 4.000 mm, panjang total: 10.000 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, Kami menawarkan untuk dijual lini pemrosesan buah VORAN profesional yang lengkap. Lini ini dirancang untuk memproses berbagai jenis buah (apel, pir, aprikot, persik, buah beri, dan lainnya) dan cocok untuk petani, perkebunan buah, pabrik pembuatan jus, pertanian, atau fasilitas pengolahan, atau bahkan untuk pemasok jus buah untuk sekolah, taman kanak-kanak, atau bisnis makanan. Peralatan ini dibeli baru dari produsen VORAN, dan dijelaskan bahwa peralatan tersebut tidak pernah digunakan dalam operasi rutin. Selain itu, kami juga menyediakan bantuan untuk mengoperasikan lini dan memberikan kontak layanan. Peralatan teknologi yang termasuk dalam penawaran: - alat pengangkat palet GKE dengan sakelar dan silinder hidrolik Nodsz D E Suspfx Aivslg - meja penyortiran langsung WA LC dengan corong - mesin pencuci dengan penghancur buah WA LC, yang disesuaikan untuk lini GKE, dengan solenoid, dengan kapasitas yang dinyatakan hingga 3.000 kg/jam. - mesin pengepres satu jalur VORAN EBP 650 termasuk aksesori - 2 tangki baja tahan karat berkapasitas 1.100 liter - saringan tubular sudut DN 25 dengan filter baja tahan karat 0,25 mm dan dudukan - pasteurisasi PA 1000 untuk gas alam dengan aksesori dan penukar panas, dengan kapasitas yang dinyatakan hingga 1.000 l/jam. - mesin pengisi VORAN Bag-in-Box MBF 1500 dengan kapasitas yang dinyatakan hingga 1.500 l/jam, termasuk meja baja tahan karat - mesin pengisi enam kepala untuk pengisian botol langsung dari pasteurisasi - mesin pemisah biji VORAN EP 1000 dengan kapasitas yang dinyatakan hingga 1.000 kg/jam, termasuk saringan - pompa sekrup eksentrik termasuk kontrol - elemen penghubung, selang, dan aksesori lainnya Keseluruhan yang dijual ini merupakan lini teknologi lengkap mulai dari penerimaan dan penyortiran buah, pencucian, penghancuran, dan pengepresan hingga pasteurisasi dan pengemasan produk. Tersedia opsi untuk pemeriksaan setelah perjanjian sebelumnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Chip processing plant for de-oiling chips of any kind (we can tailor the system to your requirements). With this plant, coarse and interfering parts are not a problem! The machines are patented and specifically designed so that foreign objects in the chips are automatically ejected. Included are: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced with the larger centrifuge 600H upon request) - Additional discharge conveyor (if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device (for fully automatic loading of the chip crusher) - Filtration system (for filtering oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper approx. 2,318 mm Dimensions L x W approx. 1,500 x 800 mm Weight 2,000 kg Motor power 22 kW Voltage 400 V/50 Hz Ripper arm speed 40 rpm Ripper arm torque 3,500 Nm Ripper hopper inner diameter (bottom) 315 mm Ripper hopper inner diameter (top) 782 mm Hopper height 412 mm Hopper volume (ripping hopper) 85 liters Hydraulic unit Motor power 0.75 kW Pump flow rate 2.4 liters/min Hydraulic tank capacity 5 liters Nsdpeyzhdyjfx Aivslg Operating pressure 10–80 bar Maximum pressure 160 bar Technical data for SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: External diameter  1,160 mm Drum diameter  500 mm Feed hopper  700 mm Discharge hopper  800 mm Total height (frame height 1,160 mm) 2,735 mm Motor power 4 kW Connection 400 Volt/50 Hz Drum speed 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure (without oil filling) Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Alternative, larger centrifuge PSZ 600 H: External diameter  1,260 mm Drum diameter  600 mm Feed hopper  700 mm Discharge hopper  900 mm Machine height without base frame 1,900 mm Discharge height 835 mm Total height (frame height 1,160 mm) 2,735 mm Total height is variable by adjusting frame and hopper Motor power 5.5 kW Connection 400 Volt/50 Hz Drum speed 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure (without oil filling) 100 bar If required, please inquire about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Tangki bertekanan ini dari Werk Steinecke adalah solusi yang kokoh dan andal untuk digunakan sebagai tangki penyangga di pabrik bir dan fasilitas pengolahan minuman. Dengan kapasitas 178 hektoliter dan tekanan kerja 4 bar, tangki ini ideal untuk penyimpanan sementara dan penyangga proses. Tangki ini dirancang dalam posisi horizontal dan memiliki konstruksi industri yang kuat. Tangki ini dilengkapi dengan sambungan DN80 dan, setelah berkonsultasi, dapat dilengkapi dengan perlengkapan tambahan yang diinginkan dari stok yang tersedia. Solusi yang andal dan hemat biaya untuk memperluas atau meningkatkan sistem produksi Anda. Tim kami dari VBW Asset Trade dengan senang hati akan menjawab pertanyaan Anda. Nlsdpfx Aozty Ifjiveg Mesin (tambahan): Tangki penyangga Kapasitas: 17.000 liter Tekanan kerja: 4 bar Panjang: 4,8 m Lebar: 2,4 m Tinggi: 3 m Material: Baja tahan karat Posisi: Horizontal Perlengkapan: DN80 Periferal: Setelah berkonsultasi, kami dapat melengkapi tangki dengan perlengkapan yang diinginkan, selama perlengkapan tersebut tersedia dalam stok kami. Berat: 2000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, de Nedpfex E Tbfjx Aivslg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir bieten den Henneken B7000 Vakuumtumbler mit einem Fassungsvermögen von 7.000 Litern an – eine Industriemaschine, die zum Massieren, Pökeln und Vorbereiten von Fleisch in großen Verarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Das System ist sowohl für eine sanfte als auch für eine intensive Produktbehandlung ausgelegt. Laut Hersteller eignen sich Maschinen dieser Serie besonders für das Pökeln von Kochschinken, das Trockenpökeln von Räucherschinken, die Kebab-Produktion sowie das Massieren von Fisch und Geflügel. Ein wesentlicher Vorteil des Modells B7000 ist die einstellbare Drehzahl im Bereich von 0,5–10 U/min, wodurch die Prozessintensität optimal an den jeweiligen Rohstoff und das gewünschte technische Ergebnis angepasst werden kann. Alle Parameter lassen sich komfortabel über ein benutzerfreundliches SIEMENS-Touchpanel einstellen und programmieren, was eine reproduzierbare Produktion und schnelle Rezeptwechsel ermöglicht. Technische Daten: Hersteller: Henneken Serie: Typ B Modell: B7000 Fassungsvermögen: 7.000 l Drehzahlbereich: 0,5 – 10 U/min Leistung: 10,4 kW Breite: 1820 mm Länge: 4385 mm Höhe: 2240 mm Die wichtigsten Vorteile des Henneken B7000: • sehr großes Fassungsvermögen von 7.000 Litern Nlsdpoy Tl Tpsfx Aivsg • verstellbare Geschwindigkeit von 0,5 – 10 U/min • Programmierung der Betriebsparameter über SIEMENS-Panel • einfacheres Beladen und gründlicheres Entleeren des Behälters • ideal für Schinken, Kebab, Fisch und Geflügel.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20992, Sehr geehrte Damen und Herren, wir freuen uns, Ihnen einen IPSEN VTTC-324 aus dem Baujahr 1988 anbieten zu können. Nedpewah R Rofx Aivjlg Technische Daten des Vakuumofens: Nennleistung: 165 kVA Nennspannung: 400 V, 50 Hz Nennstrom: 240 A Nutzbare Ofenmaße: 450 mm x 600 mm x 900 mm Heizleistung: 120 kW Heizspannung: 43 V, 50 Hz Heizstrom: 1.613 A Temperaturbereich: 350 - 1.320 °C Absolutes Vakuum: 1 x 10⁻⁵ mbar (Diffusionspumpe) Absoluter Druck: 5 bar Zum Lieferumfang gehören außerdem zahlreiche Ersatzteile und Ausrüstungen für den Wärmebehandlungsprozess (u.a. Gasbehälter, Heizungen, zahlreiche Steuerungen, Ladegeräte und weiteres Zubehör). Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 30.000 l, Perlengkapan: dokumentasi / manual, BRINOX 30,000 L WWAS / Solution Vessel – 316L – PED – FAT – Complete GMP Documentation – incl. Saddle Support – 2020 – As New Manufacturer: BRINOX d.o.o. Tag No.: LV6456-BH1001 Serial Number: 1003464 Year of Manufacture: 2020 Condition: As new / unused Location: Europe LV6456-BH1001 Package 66 TECHNICAL DATA Product type: WWAS / Solution Vessel / Pharmaceutical Process Vessel Working volume: 30,000 litres Total volume: 33,213 litres Product-contact material: Stainless Steel 1.4404 (AISI 316L) Surface finish: Chemically pickled, passivated and cleaned Surface roughness: Ra < 1.6 µm Standards and Directives: • PED 2014/68/EU compliant • CE marking present • Pharmaceutical finish in accordance with GMP Pressure data: Min.: –0.14 bar(g) Max.: +0.5 bar(g) Test pressure: 0.72 bar(g) Temperature range: –20 °C to +50 °C Hydrostatic pressure test conducted. FAT – Factory Acceptance Test Nodpfoykngfox Aivjlg Fully documented FAT carried out, including: • Dimensional, visual, and identification check • Weld seam and NDT inspection • Pressure test according to PED • Testing of all connections • Documentation and quality check FAT fully passed. FAT report available. DESIGN / CONSTRUCTION • Horizontal pharmaceutical process vessel • Stainless steel 316L, pharmaceutical grade • Internal surface pickled and passivated • Hygienic, GMP-compliant design Connections include: • Manway DN500 • Inlet DN100 • Outlet DN50 • Measurement, safety, and process connections Mechanical features: • Original BRINOX stainless steel saddle support included • Heavy-duty construction • Lifting points for crane handling available CONDITION • Absolutely as new • Never installed or used in production • Never filled with product • No corrosion or signs of use • Original industrial packaging available • Immediately available Saddle support also as new and included in scope of supply. DOCUMENTATION – fully available (GMP-compliant) Comprehensive manufacturer and project documentation including: • EU Declaration of Conformity and CE Documentation • PED documents • Material certificates EN 10204 – 3.1 • Welding documentation (WPS / WPQR, welder lists) • NDT reports • FAT protocol and pressure test report • Roughness and surface protocols • Calibration certificates • Part drawings and bill of materials • Operating and maintenance manuals Documentation fully available in digital form. TRANSPORT AND PACKAGING • Professional export packaging included • Original industrial packaging • Trouble-free crane handling • Worldwide shipping possible SUITABLE FOR • Pharmaceutical industry • Biotechnology • WWAS, WFI, and PW systems • Sterile process solutions • GMP-compliant production plants SPECIAL FEATURE Surplus from an international pharmaceutical new-build project with complete FAT, PED compliance, and GMP documentation. Large-volume BRINOX 30,000 L pharmaceutical process vessel in new equipment quality incl. saddle support – immediately available.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pencampur Vakum ASGO MVZ300 mencampur daging, lemak, bumbu, dan cairan dalam tangki berkapasitas 300 liter. Produk ini ditujukan untuk pabrik pengolahan daging, bengkel daging, dan produsen makanan siap saji. Dengan demikian, produk ini dapat digunakan untuk membuat isian, burger, sosis, nugget, kebab, sayuran olahan, atau produk berbasis keju. ASGO juga menyatakan bahwa rangkaian produknya memungkinkan penambahan air, es, garam, dan bahan-bahan lain selama proses pencampuran. Bagaimana cara kerja pencampuran vakum? Operator memasukkan bahan-bahan ke dalam tangki, kemudian lengan paralel mengaduk produk ke dua arah. Dengan cara ini, bahan-bahan terdistribusi secara lebih merata di seluruh campuran. Selanjutnya, sistem vakum menghilangkan sebagian udara yang ada di dalam tangki. Akibatnya, campuran mengandung lebih sedikit kantong udara dan mempertahankan struktur yang lebih padat. Proses vakum khususnya mendukung penghilangan gas dan homogenisasi campuran. ASGO melengkapi rangkaian produk vakumnya dengan pompa, filter, dan pengaturan tingkat vakum. Selain itu, vakumeter memungkinkan untuk memantau tekanan negatif selama siklus. Namun, pelat yang disertakan tidak mencantumkan merek atau laju aliran pompa yang terpasang pada mesin ini. Oleh karena itu, pelat pompa harus diperiksa sebelum menambahkan data ini ke lembar spesifikasi. Tangki yang disesuaikan untuk batch 300 liter Penandaan MVZ300 sesuai dengan versi 300 liter dari rangkaian ASGO. Kapasitas ini cocok untuk produksi batch dan mempermudah pengulangan resep. Selain itu, tangki yang dapat dimiringkan mempermudah pengeluaran produk setelah pencampuran. Tangki ini juga memberikan akses yang lebih baik ke bagian dalam mesin selama pembersihan. ASGO menawarkan tiga bentuk lengan paralel pada rangkaian ini: Z, S, atau T. Setiap bentuk sesuai dengan jenis produk dan tekstur tertentu. Namun, pelat identifikasi tidak memungkinkan untuk mengonfirmasi lengan yang terpasang pada unit ini. Oleh karena itu, bentuknya harus diperiksa pada foto tangki sebelum mempublikasikan informasi ini. Integrasi dalam lini produksi makanan MVZ300 dapat digunakan setelah penggiling, pemotong, atau tahap persiapan manual. Selanjutnya, produk ini dapat memasok ke mesin pendorong, pembentuk, pendosis, atau lini pengemasan. Dengan demikian, bengkel meminimalkan penanganan antara pencampuran dan tahap berikutnya. Nlsdpezpwu Isfx Aivjg Selain itu, ASGO menawarkan beberapa fungsi untuk model 300 liter, termasuk pengaturan kecepatan, kontrol terprogram, dan pendinginan dengan CO₂. Namun, pelat yang disertakan tidak mengonfirmasi peralatan ini. Oleh karena itu, peralatan ini hanya boleh muncul di lembar spesifikasi jika foto atau dokumentasi mesin ini membuktikan keberadaannya. Spesifikasi teknis: Produsen dan model: ASGO MVZ300 Tanggal dan nomor seri: Mei 2016 – 26200 Kapasitas tangki: 300 liter Catu daya: 400 V – 50 Hz – 3 fase + ground – 17,2 A Daya, berat, dan tingkat kebisingan: 5,5 kW – 1.250 kg – 76 dB(A) Dimensi (P, L, T) dalam mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin vakum Multivac C500 mengemas produk makanan ke dalam kantong vakum. Desain dengan dua ruang memungkinkan operator untuk mengisi satu ruang sementara ruang kedua menjalankan siklus pengemasan. Pengaturan ini meningkatkan kelancaran pekerjaan dan mengurangi waktu tunggu antar siklus. Nsdpezpwk Nefx Aivslg Mesin ini cocok untuk bengkel pengolahan daging, pabrik daging olahan, pabrik keju, dapur industri, dan produsen makanan siap saji. Mesin ini dapat mengemas potongan daging segar atau olahan, produk daging olahan, keju, makanan yang sudah dimasak, dan produk lain yang kompatibel dengan pengemasan dalam kantong. Bagaimana cara kerja Multivac C500? Operator memasukkan produk ke dalam kantong, lalu memposisikan bukaan kantong pada batang penyegel. Kemudian, operator menggeser penutup yang dapat digerakkan ke ruang yang sudah diisi. Pompa mengeluarkan udara dari dalam kantong dan ruang. Ketika mesin mencapai tingkat vakum yang diprogram, mesin menyegel kantong sebelum secara bertahap memasukkan kembali udara ke dalam ruang. Proses ini membatasi kadar oksigen di sekitar produk. Dengan demikian, makanan terlindungi dari oksidasi, pengeringan, dan kontaminasi eksternal. Proses ini juga mempermudah penyimpanan, pematangan, transportasi, dan pengaturan berbagai tahap produksi. Namun, masa simpan bergantung pada produk, jenis kantong, suhu, dan aturan sanitasi yang diterapkan oleh pengguna. Dua ruang dan penyegelan kantong C500 memiliki dua ruang dan penutup yang dapat digerakkan. Konfigurasi ini memungkinkan peralihan cepat antara dua area kerja. Dokumentasi MULTIVAC juga menunjukkan dua batang penyegel berukuran 650 mm per ruang. Produsen menawarkan beberapa sistem penyegelan sesuai dengan konfigurasi: penyegelan tunggal, penyegelan ganda, atau penyegelan dengan pemotongan kelebihan kantong. Oleh karena itu, mesin yang ditampilkan harus diperiksa secara visual untuk mengidentifikasi sistem yang terpasang dengan tepat. Demikian pula, pelat pompa vakum akan memungkinkan untuk mengonfirmasi model dan kapasitas sebenarnya. Integrasi dalam lini pengemasan Mesin vakum Multivac C500 dapat berfungsi sebagai mesin mandiri. Mesin ini juga dapat ditempatkan dalam lini yang terdiri dari meja persiapan, konveyor, bak penyusutan, atau area pelabelan. Pengemasan vakum membantu produsen untuk menstandarisasi kemasan mereka dan melindungi produk dengan lebih baik antara proses pembuatan dan pengiriman. Untuk kantong yang dapat menyusut, bak penyusutan dapat melengkapi mesin untuk mengencangkan film di sekitar produk. MULTIVAC juga menawarkan beberapa aksesori untuk mempermudah pengisian dan penanganan kantong. Spesifikasi teknis: Produsen dan model: MULTIVAC C500 Tahun dan nomor mesin: 1998 – 083 Konfigurasi: dua ruang dengan dua batang penyegel berukuran 650 mm per ruang Catu daya: 400 V – 3 fase – 50 Hz Daya dan arus: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pencampuran dan perendaman dalam kondisi vakum Mesin Pencampur Vakum Vakona ESK digunakan untuk mengolah daging, unggas, dan ikan dalam kondisi vakum. Mesin ini memungkinkan pencampuran, pemijatan, perendaman, dan pengadukan produk dalam satu wadah. Dengan demikian, mesin ini cocok untuk industri pengolahan daging, pabrik pengolahan, dan produsen produk daging olahan. Mesin ini terutama membantu dalam mendistribusikan bumbu, air garam, rempah-rempah, dan bahan-bahan lain di sekitar produk. Sistem ini dapat mengolah potongan daging utuh atau produk yang sudah dipotong. Selain itu, wadah bergerak secara terkontrol selama siklus. Tergantung pada alat yang terpasang, mesin menghasilkan pencampuran lembut atau pemijatan yang lebih kuat. Oleh karena itu, operator dapat menyesuaikan proses sesuai dengan tekstur yang diinginkan dan kerapuhan bahan mentah. Bagaimana cara kerja VAKONA ESK? Pertama, operator memasukkan produk dan bahan-bahan ke dalam wadah. Selanjutnya, pompa membuang udara untuk menciptakan tingkat vakum yang diprogram. Lengan kemudian memindahkan bahan secara teratur selama seluruh durasi siklus. Kondisi vakum memfasilitasi kontak antara produk dan bumbu perendam. Dengan demikian, hal ini mengurangi kantung udara dan meningkatkan distribusi cairan. Selain itu, kecepatan variabel memungkinkan penyesuaian gerakan dengan resep yang berbeda. Mesin dapat bergantian antara fase kerja, jeda, dan aerasi untuk mengontrol proses dengan lebih baik. Pendinginan selama proses Seri ESK menggabungkan proses vakum dengan sistem pendingin langsung. Penukar panas yang ditempatkan di sekitar wadah membantu menjaga suhu stabil selama pencampuran atau perendaman. Dengan demikian, mesin membatasi pemanasan yang disebabkan oleh gerakan produk. Pengendalian suhu ini melindungi tekstur bahan mentah. Selain itu, hal ini mendukung proses yang lebih teratur antara berbagai batch. Oleh karena itu, pendinginan memiliki kepentingan khusus untuk resep yang sensitif dan produksi yang memerlukan suhu terkontrol. Pengaturan dan pemantauan resep VAKONA menawarkan kontrol sentuh yang mampu menyimpan hingga 99 program pada seri ESK. Dengan demikian, operator dapat menyimpan parameter khusus untuk setiap resep. Operator dapat mengatur kecepatan, durasi, jeda, vakum, dan fase aerasi. Selain itu, sistem dapat menyimpan data proses sesuai dengan prinsip HACCP. Oleh karena itu, perusahaan meningkatkan pemantauan produksi dan dengan mudah mereproduksi pengaturan yang sama. Pemisah air otomatis juga melindungi sirkuit vakum selama pengoperasian. Spesifikasi teknis: Produsen dan seri: VAKONA ESK STL Fungsi: pencampuran, pemijatan, perendaman, dan pengadukan dalam kondisi vakum Volume wadah sesuai model: 60 hingga 1.500 liter Kapasitas sesuai produk: 5 hingga 1.150 kg per siklus Peralatan: wadah berpendingin, pompa vakum otomatis, kontrol sentuh dengan 99 program, dan pemantauan HACCP SM+EPKZB Nlodpfxszpw S Ts Aiveg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Lini pelapis tepi HOMAG dengan sistem pemuatan dan pengembalian. Mesin ini terdiri dari komponen-komponen berikut: Konfigurasi mesin: Lini pelapis tepi HOMAG dengan sistem pemuatan dan pengembalian Meja pemuatan: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Mesin pelapis tepi: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistem pengembalian panel: HOMAG ZHR 30/L/125/F RINCIAN TEKNIS Panjang panel minimum: 240 mm Panjang panel maksimum: 3.000 mm Lebar panel minimum: 120 mm Lebar panel maksimum: 1.200 mm Ketebalan panel minimum: 12 mm Ketebalan panel maksimum: 60 mm Nledpsz En Axsfx Aiveg Ketebalan tepi minimum: 0,3 mm Ketebalan tepi maksimum: 3 mm Sistem perekat: Perekat panas EVA Jumlah unit pemrosesan: 9 unit Jumlah unit pada bagian penyambungan: 1 unit Jumlah unit pada bagian pemrosesan tepi: 7 unit Kecepatan pemajuan maksimum: 25 m/menit Unit pemotong tepi Produsen / Model: S2 Daya motor: 3 kW Kecepatan: 9.000 RPM Pengaturan siklus otomatis: Ya Unit pemotong ujung Produsen / Model: HL 84 Jumlah motor: 2 unit Daya motor: 0,4 kW Kecepatan: 12.000 RPM Kecepatan kerja maksimum: 25 m/menit Unit pemotong rata atas dan bawah Produsen / Model: BF10 Jumlah motor: 2 unit Daya motor: 0,55 kW Kecepatan: 12.000 RPM Unit pembulatan sudut Produsen / Model: FK 11 Jumlah motor: 2 unit Kecepatan kerja maksimum: 25 m/menit Unit pembuat profil Jumlah motor: 1 unit Posisi CNC: Ya Pengaturan siklus otomatis: Ya Unit penarik tepi Produsen / Model: PN20 Unit perekat Produsen / Model: FA 11 Unit pemoles Produsen / Model: FA 11 Jumlah motor: 2 unit Kecepatan pemajuan pemuatan maksimum: 40 m/menit Kecepatan pemajuan pengembalian maksimum: 25 m/menit PERALATAN Meja pemuatan FlexLine Bilah penekan dengan sabuk karet Penahan panel Tekanan atas Lampu pemanas tepi Rak tepi dengan 24 posisi Wadah perekat panas Pemanas pra-leleh perekat panas Unit rol penekan tepi dengan 3 rol penekan Posisi rol penekan CNC Perangkat penyemprot Perangkat lunak pemrograman mesin PowerTouch PC23 Pengeluaran panel melalui jalur rol transfer Transportasi panel melalui konveyor bermotor Sistem umpan penjepit Sistem pengembalian panel sisi kiri Kesesuaian CE Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan secara hukum („seperti yang dilihat dan disetujui“), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 7694

Kondisi: sangat baik (bekas), 3.000 L Sistem Bioreaktor/Fermentasi Skala Pilot Lengkap Instalasi bioreaktor skala pilot 3.000 L lengkap, terpasang sepenuhnya pada rangka baja tahan karat. Sistem lengkap ini dibangun sebagai instalasi terintegrasi pada rangka baja tahan karat, termasuk bejana proses, pompa, perpipaan, katup, instrumentasi, sistem kontrol, dan peralatan bantu. Rangka dilengkapi dengan platform dan tangga akses. Instalasi ini sangat cocok untuk pengujian, pengembangan, dan pengoptimalan proses fermentasi pada skala pilot. Komponen utama: - Bejana proses kerucut baja tahan karat - Volume kerja maksimum: 3.000 L - Jaket pemanas/pendingin - Sambungan pengambilan sampel - Disperser yang dibuat khusus untuk injeksi udara/gas - Penganalisis gas buang Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 × Pompa dosis Watson Marlow 0XZ-63L/4 - Sensor pH Mettler Toledo InPro3250i - Sensor DO MT 6850i - Sensor suhu Endress+Hauser TMR35 - Blower Aerzen dengan motor listrik 7,5 kW - 2 × Filter udara PTFE 0,2 μm - Pompa plunger Bran+Luebbe N-K11 - Pompa rongga progresif Netzsch 4NL30A dan 4NL40A - Sistem resirkulasi - Sistem CIP lengkap - Sistem kontrol gas termasuk katup kontrol dan MFC - Sistem kontrol PLC untuk pompa, katup, suhu, DO, dan parameter proses lainnya - Sistem SCADA untuk pemantauan, pengoperasian, pencatatan data, dan ekspor data - Kontrol kaskade DO - Rangka/rangka baja tahan karat lengkap dengan platform dan tangga akses - Ayakan bergetar Sweco --> tiga lapisan, tidak terlihat pada gambar. - Belokan ayakan - Mesin pengepres ulir - Kemampuan aseptik dengan modifikasi tangki Instalasi saat ini tidak dirancang sebagai sistem aseptik. Namun, bejana proses yang ada dapat diganti dengan bejana aseptik yang sesuai, sehingga memungkinkan untuk mengadaptasi instalasi untuk aplikasi fermentasi aseptik. Termasuk Dokumentasi & Pengetahuan Teknis dari pabrikan. Nlsdpfx Aozw Rkloivog Selain itu, semua pengetahuan teknis yang tersedia mengenai instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan juga tersedia, memberikan dasar yang sangat baik untuk pengoperasian, pengoperasian, dan pemeliharaan di masa mendatang. Sistem Pilot Terintegrasi Lengkap Sistem fermentasi skala pilot 3.000 L yang sangat fleksibel, menggabungkan bejana proses, pemompaan, pendosisan, aerasi, kontrol suhu, CIP, instrumentasi proses, dan kontrol PLC/SCADA canggih dalam instalasi terintegrasi lengkap pada rangka baja tahan karat. Solusi yang sangat baik untuk pengembangan fermentasi skala pilot, pengujian proses, dan optimalisasi.

Kondisi: bekas, Kapasitas: 2200 liter, perlengkapan: jaket pemanas/pendingin, penutup lubang besar di bagian atas tangki, unit penggerak mekanis, unit agregat baja tahan karat terpisah dengan motor listrik, beberapa sambungan, saluran keluar produk bagian bawah di dasar tangki, sambungan pipa dan proses di bagian atas dan jaket, rangka bawah baja tahan karat dengan kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya, pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Nledpfx Aijz Eudpovjg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DIJUAL: Ruang Pra-perlakuan Kimia & Pencucian Semprot KIGO CPT-1C-3S Dijual sebuah ruang pencucian semprot kimia industri berkualitas tinggi dan serbaguna yang diproduksi oleh KIGO pada tahun 2018 (Model CPT-1C-3S). Dirancang untuk membersihkan, menghilangkan minyak, dan melakukan pra-perlakuan permukaan pada komponen logam sebelum pelapisan/pengecatan. Sistem ini menangani komponen yang lebih ringan melalui konveyor di atas dan komponen yang lebih berat melalui gerobak lantai. Fitur & Kemampuan Utama Proses Perlakuan 3 Tahap: Tahap 1: Penghilangan Minyak (semprotan berpemanas, maks. 50 °C, penukar panas pelat 50 kW) Tahap 2: Pembilasan Pertama (semprotan berpemanas, maks. 50 °C, penukar panas pelat 50 kW) Tahap 3: Pembilasan Kedua (suhu ruangan) Dimensi Komponen yang Fleksibel: Komponen yang Lebih Ringan (Rel di Atas): Dimensi maks.: 2.500 x 1.200 x 2.000 mm (P x L x T) Kapasitas beban maks.: 300 kg Komponen yang Lebih Berat (Gerobak Lantai): Dimensi maks.: 1.500 x 1.000 x 1.000 mm (P x L x T) Kapasitas beban maks.: 1.500 kg Gerobak Distribusi Otomatis: Diposisikan di bawah lantai ruang untuk secara otomatis mengarahkan aliran kembali ke tangki yang tepat, mencegah kontaminasi silang cairan. Pintu Pneumatik: Pintu yang dioperasikan dengan udara menutup ruang dengan rapat selama siklus penyemprotan. Konstruksi yang Kokoh: Tangki dan lantai terbuat dari baja tahan karat AISI 304 L. Rangka struktural dibangun dengan profil baja yang dicat epoksi dan panel berinsulasi poliuretan 50 mm. Spesifikasi Teknis Produsen: KIGO O.E. Model: CPT-1C-3S (Nomor Seri: 0304-29-FL/PP) Tahun Pembuatan: 2018 Dimensi Eksternal: 7.348 x 3.758 x 4.334 mm (P x L x T) Njdpfx Aiszz I Trovjlg Dimensi Ruang Internal: 3.300 x 1.900 x 2.585 mm (P x L x T) Kapasitas Tangki: 3 x 1.000 liter Pompa: Pompa sentrifugal Ebara (3 unit, 5,5 kW) & Pompa Lowara (2 unit) Kipas Pembuangan: Kipas pembuangan uap baja tahan karat, kapasitas 5.000 m³/jam (motor 1,5 kW) Sistem Kontrol: Panel kontrol listrik pusat dengan antarmuka layar sentuh (ECP-PT07), waktu siklus penyemprotan/tetes yang dapat disesuaikan, pengisian ulang otomatis, dan sensor level. Kondisi & Dokumentasi Unit industri kelas profesional yang dirancang untuk perawatan yang mudah. Termasuk manual operasi dan perawatan lengkap beserta diagram pneumatik/listrik.