Beli Carnitech, Wolfking Ct 3126, Ct 3126 bekas (3.846)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu-it-lt Njdpfjx R Duajx Adiswi

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: siap digunakan (bekas), Eine CNC-Drehmaschine Gildemeister inklusive Späneförderer und einem Futter Forkat steht zur Verfügung. 1) Gildemeister NEF CT 60, Baujahr: ca. 1982, Spitzenweite: 1000mm, Drehlänge: 1000mm, max. Drehdurchmesser: 460mm, Spitzenhöhe: 300mm, Bettbreite: 450mm, Spindelbohrung: 107mm, Drehzahl: 3015U/min, Werkzeugplätze: 12, Pinolendurchmesser: 100mm, Pinolenhub: 180mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 5400mm/2100mm/2000mm, Gewicht: ca. 7000kg. 2) Späneförderer Allweiler GB 30L 38L. Ohne Filter. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nwodpeydp Azsfx Adiji

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), 6d235fdc-0807-408f-bd39-86611e3281fa Nsdpfx Adsx H S Nweiswi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018,

Kondisi: bekas, pendaftaran pertama: 10/2001, Tahun pembuatan: 2001,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar penyapuan: 280 mm, berat kosong: 20 kg, jenis bahan bakar: listrik, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 376 mm, Mesin scrubber dryer Njdpfjvzzdhjx Adiowi Kondisi: Unit baru Kondisi teknis: Baru

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 50 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit tempering dari perusahaan GWK tersedia untuk dijual; dilengkapi dengan beberapa opsi seperti penukar panas pelat baja tahan karat (VA), pengisian manual, antarmuka analog pada konektor HAN-7, serta persiapan panel depan untuk antarmuka Powerlink (2 x konektor M12). Nodpfx Adexx R Rbsiswi Suhu operasional: maks. 130°C Media: minyak penghantar panas Daya pemanas: 6 kW Daya pendingin: 29 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 2.184 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2407-463, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, jumlah spindel: 3, sudut putar sumbu B (min.): -90 °, sudut putar sumbu B (maks.): 15 °, DETAIL TEKNIS Kecepatan spindle penggerinda Spindel 1: 60.000 rpm Spindel 2: 60.000 rpm Spindel 3: 45.000 rpm Nodpextdfbjfx Adiowi Rentang putar sumbu B: -90°/+15° DETAIL MESIN Jam operasi spindle Spindel 1: 11.278 jam Spindel 2: 2.184 jam Spindel 3: 2.841 jam Total jam utama: 45.144 jam PERLENGKAPAN Probe pengukuran (di posisi spindle ke-4)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1737522032, Kepala gergaji yang dapat disesuaikan ketinggiannya secara tak terbatas dan dapat dikunci, dengan pelindung cipratan. Pengumpanan roda tangan samping untuk pengoperasian yang nyaman. Bak air yang dapat dilepas, mudah dibersihkan. Telinga derek untuk memudahkan pemindahan di lokasi konstruksi. Nwsdow Rnzcspfx Adiei

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Meja pemotong kaca otomatis bentuk bekas (jumbo), Intermac Tipe Genius 61 CT, tahun 2015 Nodsxpia Nspfx Adiewi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.975 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak gerak sumbu Z: 635 mm, lebar di tengah: 600 mm, tinggi pusat: 340 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D SL, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Nedpfxezk Dz Rs Adijwi Tinggi maksimum: 340 mm Jarak antar pusat: 600 mm Diameter putaran meja: 680 mm Diameter putaran kepala geser: 565 mm Diameter lubang spindel: 65 mm Kecepatan spindel maks.: 5.000 RPM Langkah sumbu X: 260 mm Langkah sumbu Y: 635 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Siemens Sinumerik 840D SL Daya: 25,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.500 x 2.500 x 2.300 mm Berat kosong: 6.500 kg Jam operasional: 10.975 jam PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Chuck tiga rahang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20082440, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang produk (maks.): 1.200 mm, lebar produk (maks.): 800 mm, kapasitas produksi: 150 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Produsen kepala cetak: Kyocera Jumlah kepala cetak: 4 atau 8 Jumlah stasiun cetak: 2 Saluran warna dengan 4 kepala cetak: CMYK Saluran warna dengan 8 kepala cetak: CMYK + KYMC atau CMYK + 4 × Putih Kecepatan cetak: hingga 150 unit/jam Format cetak dengan bingkai pada 2 stasiun cetak: maks. 400 × 500 mm Format cetak tanpa bingkai pada 2 stasiun cetak: maks. 500 × 700 mm Format cetak tanpa bingkai pada 2 stasiun cetak: maks. 1.200 × 800 mm Jenis tinta: Tinta pigmen berbasis air Ukuran wadah: 10 l RINCIAN MESIN Sistem operasi: Linux Perangkat lunak RIP: Perangkat lunak aeoon RIP Antarmuka: OPC UA dan REST Suhu lingkungan: 22–24 °C Kelembaban relatif: 50–80 %, tidak boleh terjadi kondensasi Catu daya: 3 × 400/208 V + N + PE Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Toleransi tegangan: ±5 % Konsumsi daya: maks. 6,3 kVA Tekanan operasi: 7 bar Kelas kualitas udara bertekanan: 5 Nwsdpfx Adszmr Ahsisi Kandungan minyak residu: 25 mg/Nm³ Ukuran partikel debu residu: 40 µm Kandungan debu residu: 10 mg/Nm³ Titik embun udara bertekanan: +7 °C Kandungan air residu: 7,8 g/m³ Konsumsi udara: maks. 500 l/menit Dimensi & Berat Dimensi mesin: 2.800 × 2.200 × 1.700 mm Berat mesin: 1.500 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 1.500 mm, lebar meja: 3.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 150 mm, jenis kontrol: Kontrol CNC, RINCIAN TEKNIS Ketebalan benda kerja maks.: 150 mm Rentang pemotongan plasma: 0,5 hingga 60 mm Rentang pemotongan yang direkomendasikan: 0,5 hingga 40 mm Ketebalan penetrasi maksimum: 30 mm Lebar meja: 3.000 mm Panjang meja: 1.500 mm Kepala obor: 1 Kecepatan umpan: 20.000 mm/menit Penyesuaian ketinggian: 400 mm RINCIAN MESIN Sistem kendali: CNC Luas filter: 100 m² Kapasitas kipas: 4.500 m³/jam Daya motor sistem penyedot: 5,5 kW Arus yang digunakan: 11,5 A Tingkat kebisingan: 75 dB(A) (+ maks. 10 dB(A) saat pulsa pembersihan) Sambungan isap: NW 250 mm Total kebutuhan daya: 15 kVA Tegangan suplai: 400V/50 Hz atau 480V 60Hz Jenis arus: 3Ph+N+PE Ruang yang dibutuhkan: sekitar 4,5 x 2,5 m Nsdpfxozlg E Io Adiewi Inverter frekuensi: EATON, di sisi kiri di dalam lemari kontrol yang terpasang Konstruksi kipas: pada mesin, termasuk saluran peredam suara, sisi kanan PERALATAN Rangka mesin yang kokoh dengan panduan presisi Kereta transversal dengan bantalan bola Pemisahan termal antara area penggerak dan area pemotongan Pendeteksian ketinggian otomatis dan pengaturan ketinggian obor Penyangga obor dengan perlindungan tabrakan Aksesibilitas 3 sisi ke area pemotongan Meja penyedot SATOTEC Sumber daya Kjellberg Q1500 Konsol gas plasma yang dikendalikan sepenuhnya Q-Gas Modul CAD/CAM Lantek Expert Cut Sistem penyedot TEKA EcoCube Pembersihan filter otomatis (PLC) Sambungan udara bertekanan dan saluran pembuangan kondensat Batang pembumian Kabel dalam desain UL

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KT601220260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Cycut, model controller: 6000, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-3000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 3.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, Diameter pipa (maks.): 110 mm, Panjang pipa (maks.): 6.500 mm, panjang meja: 7.000 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.800 mm, berat benda kerja (maks.): 80 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, masa garansi: 12 bulan, 1. Ini adalah Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck Model 6012, dilengkapi dengan sumber laser fiber MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W dan sistem kontrol pemotongan pipa profesional BOCHU CypCut/HypCut. 2. Menggunakan rangka tidur las terintegrasi tipe heavy-duty dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, chuck depan & belakang pneumatik ganda self-centering untuk penjepitan stabil, desain pemotongan ekor pendek untuk meningkatkan pemanfaatan material. 3. Kabin pemotongan tertutup sepenuhnya dengan sistem pembuangan debu terintegrasi memastikan asap rendah, kebisingan rendah, dan perlindungan radiasi laser, sesuai standar keselamatan industri dan lingkungan. 4. Sistem servo drive full closed-loop menjamin akurasi posisi ±0,04mm/m dan akurasi pengulangan posisi ±0,03mm/m, kecepatan gerak idle maksimum hingga 120m/menit, dilengkapi chiller pendingin air untuk stabilitas output laser. 5. Mesin mendukung pemotongan pipa baja karbon, baja tahan karat, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, kompatibel dengan pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, serta kanal U. 6. Dapat menyelesaikan pengeboran lubang, pemotongan bevel, pemotongan garis berpotongan, dan blanking dalam satu proses, merupakan peralatan produksi massal yang ideal untuk pabrik pengolahan pipa logam. Spesifikasi Teknis Item Parameter Model Mesin Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck 6012 Merek Sumber Laser MAXPHOTONICS Tipe Sumber Laser MFSC-3000 Daya Laser 3000W Panjang Gelombang 1080nm (±10nm) Sistem Kontrol BOCHU CypCut / HypCut (Versi Khusus Pipa) Struktur Rangka Tidur Heavy Horizontal, Chuck Pneumatik Ganda Panjang Pipa Proses Maksimum 3000mm Rentang Penjepitan Pipa bulat Φ10–Φ120mm; Pipa persegi 10×10–80×80mm Akurasi Posisi ±0,04mm/m Njdeza Rm Hepfx Adiswi Akurasi Pengulangan Posisi ±0,03mm/m Kecepatan Idle Maksimum 120m/menit Mode Pendinginan Pendingin Air Industri Material yang Bisa Diproses Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga Profil yang Didukung Pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, kanal U

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen. Nwsdpfx Aoq Nia Iedioi

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nwsdpfx Aeq I N Iqjdiji

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. Nwjdpfx Aoq Nywxsdisi • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nwedpfxov E Ddlj Adisi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Nwodpfxsq I Nvis Adioi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodoq N Ud Iepfx Adiowi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Nwsdpsq H Shcefx Adiei Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nsdpfxeq Nd U Ho Adiewi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: Njdpfx Asq Ngb Djdiowi - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Nodpfjq Nxz Dsx Adijwi 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en-de-machinery-001 Nsdpfjvg U Dxex Adiswi