Beli Diverse Pabrik Pengisian Botol Kaca bekas (10.695)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Moulding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph each Preform hopper with conveyor feed to blow moulder Compressor for mould cooling: MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Conveys bottles from blower to filler Filling monobloc Filler and capper – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Crjdpfxsyhbzde Anzjg Labeller ICS – 1995 – for paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Packers for transport boxes, 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapping machine SMIPACK - film packer for 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigerant dryer Spare parts available (worth a significant amount) Complete technical documentation available Required floor space: 600 m² Required installed power (equipment, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected under full production conditions until December 15, 2022.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Credpfx Anjydn A Hjzjg Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1985, PET filler, equipped with 112 filling valves, 120 mm pitch, featuring a 14-head screw capper by Alcoa for PCO 28 caps, closures already dismantled. Credsh Nq Tkepfx Anzsg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Cjdpfxsyk E Srs Anzerg Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), de2hu-001 Crsdoxcx A Topfx Anzeg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Crodpfxsw Ahfyj Anzjg Applications and Compatibility

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tersedia untuk dijual sebuah Heinola chipper canter bekas yang sepenuhnya berfungsi dengan konveyor sentrisasi cant. Chipper canter ini dilengkapi dengan dua motor listrik 132 kW. Brosur terlampir pada daftar penawaran. Cedjyikvwspfx Anzsrg

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tersedia untuk dijual mesin chipper canter Heinola bekas yang sepenuhnya berfungsi dengan konveyor pemusat log. Chipper canter ini dilengkapi dengan dua motor listrik 132 kW. Brosur terlampir pada daftar. Codpfxjyg Rukj Anzsrg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Der manuelle Flaschenfüller ist besonders einfach zu bedienen. Der Füllvorgang erfolgt mittels Schwerkraftprinzip. Durch das Herunterziehen des Griffs strömt die Flüssigkeit kraftvoll aus dem Füllkopf. Leistung – 600 Stück 0,5-Liter-Flaschen pro Stunde. Der Flaschenfüller ist vollständig aus Edelstahl gefertigt. Credpfeizbb Hsx Anzsg Das Gravitationssystem sorgt für einen kräftigen Durchfluss sowie eine einfache und effiziente Bedienung. Ausgestattet mit einem Puffertank für die Flüssigkeit. Der Puffertank verfügt über einen integrierten Durchflussmesser zur Überwachung des Füllstands. Geeignet für verschiedene Flüssigkeiten mit wasserähnlicher Konsistenz wie Saft, Wein, Wodka usw. Montiert auf schwenkbaren Rollen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Complete sample system for water bottling with up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4-blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling unit), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeding machine, inspection box for lamp inspection, drying unit, automatic shrink label machine, inkjet coder, automatic wrapping machine, conveyor system. - Production flow: bottle blowing > bottle rinsing > bottle filling > bottle capping > lamp inspection > shrink labeling > heat shrinking > inkjet coding > packaging. - Specifications: 3,000 cycles/h (based on 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET cap; 1,500 liters water bottled per hour; 500 liters rinse water consumption per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications depend on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. We generally have 30–50 different new machines available for immediate delivery from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times starting at around 3 weeks. All machines are available with a full warranty. Csdpjv Nla Asfx Anzsrg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatic water filling system for up to 300 cycles per minute. Includes a feeding system for empty bottles into the 40-head rotary rinsing unit. Rotary filling station (40 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 12 capping heads and is suitable for 28mm and 30mm standard PE caps. All parts in contact with the product are made of SS304 or food-grade plastic. The frame is made of high-quality Q235 hardened steel (optionally SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. Specifications: Maximum machine output (idle): 300 cycles/minute; Number of rinsing heads: 40; Number of filling heads: 40; Number of capping heads: 12; Bottle volume: 350-2000 ml; Bottle diameter: 50-90mm; Bottle height: 150-310mm; Filling tolerance: +/- 2%; Compressed air: 0.5m³/6 bar; Filling water: 9m³/h; Rinse water: 3m³/h; Power: 380V, 7.5kW; Machine dimensions: L4300 x W3400 x H3050mm; Weight: 12,000kg. Cjdpfx Anev Nlaiozerg Please note that our new equipment prices are often below typical used machine prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. – Normally, 30 to 50 different new machines are available ex stock at any time. For custom-built machines, we offer very short delivery times from around three weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. Built for industrial packaging environments, it is a robust asset for a used filling line handling non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel cladding, and a fully enclosed safety hood with safety interlocks, ensuring reliable performance at high output rates. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Fill Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Closure Type: Plastic screw caps (currently set for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Speed: Up to 5,000 bottles/hour (depends on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle cap application Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap bowl and chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Crsdpfx Aoyhb R Sonzog Frame: Painted iron External Panels: Stainless steel Safety Hood: Fully enclosed with doors and interlocks Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used packaging lines for industrial filling and beverage production of non-carbonated, non-pressurized liquids. Clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, blowers, and downstream equipment.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatic water filling system for up to 66 cycles/minute. Includes a feed system for empty bottles into the 18-head rotary rinsing apparatus. Rotary filling station (12 heads) with gravity filling system. The capping unit features 6 capping heads and is suitable for 28 and 30mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made of SS304 or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (optionally SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. – Specifications: max. idle machine cycle rate: 66 cycles/minute; number of rinsing heads: 18; number of filling heads: 12; 6 capping heads; bottle volume: 350-2000ml; bottle diameter: 50-90mm; bottle height: 150-310mm; filling tolerance: +/- 2%; compressed air: 0.5m³/6bar; filling water: 1.5m³/h; rinsing water: 0.5m³/h; power: 380V, 3.5kW; machine dimensions: L2700xW1600xH2800mm; weight: 2,500kg. Csdpfov Nlacox Anzorg Please note that our new equipment prices are often below the typical prices for used machines. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times, starting from approximately 3 weeks. – All machines come with a full warranty.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), System for filling, cooling, and sealing plastic suppository casting packages. Crodpfx Asfc I Haenzjg The line was completely overhauled both mechanically and electronically in 2019 and is like new. Prior to delivery, the system is tested with suppositories supplied by CP-Citopac GmbH. For further technical details, please refer to the data sheet.

Kondisi: bekas, Lini mesin pemrosesan tepi yang telah diperbaiki di pabrik untuk tepi 3 mm Merek: IMA Tipe: Combima terdiri dari: Mesin 1: mesin pemrosesan tepi bekas dari pabrik IMA, tipe COMBIMA Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - Lebar kerja maks. 1.500 mm, ketebalan tepi sekitar 0,3 - 3 mm - rantai bantalan jarum berputar, penggerak dengan motor 3 kW, kecepatan variabel secara terus menerus dari 9 - 45 m/menit - penyesuaian lebar motorik dengan tampilan nilai target dan aktual elektronik - unit pemotongan ganda dengan 2 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pemotong dengan 1 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pelapisan lem panas dengan magasin 2 rol dan pengumpanan lem panas Quickmelt otomatis - unit pemotong dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong dan pemotong tepi dengan 2 motor 1,5 kW - unit pembuat chamfer dengan 2 motor 0,6 kW - unit penarik profil - unit penarik datar - unit penggosok/pemoles tepi - kontrol pelurusan Beckhoff dengan layar - konverter elektronik 100 Hz, pabrik KEB - konverter elektronik 200 Hz, pabrik KEB - 1 unit putar bekas untuk mengubah orientasi dari memanjang menjadi melintang - Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - panjang papan maks. 2.500 mm, lebar papan maks. 1.500 mm Crjdpfezuyqvox Anzeg Mesin 2: mesin pemrosesan tepi bekas, pabrik IMA, tipe COMBIMA Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - Lebar kerja maks. 3.000 mm, ketebalan tepi sekitar 0,3 - 3 mm - rantai bantalan jarum berputar, penggerak dengan motor 3 kW, kecepatan variabel secara terus menerus dari 9 - 45 m/menit - penyesuaian lebar motorik dengan tampilan nilai target dan aktual elektronik - unit pemotong pelindung dengan motor 3,3 kW, 100 Hz - unit pemotongan ganda dengan 2 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pelapisan tertutup dengan magasin rol ganda dan pengumpanan lem panas Quickmelt otomatis - unit pemotong dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong dan pemotong tepi dengan 1 motor atas dan 1 motor bawah 0,4 kW - unit pembuat chamfer dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong salin dengan 2 motor 150 W - untuk memotong sisa strip pada profil bagian depan dan belakang bawah, unit pemotong salin dengan 2 motor 150 W - untuk memotong sisa strip pada profil bagian depan dan belakang atas, unit penarik profil - penarik datar - unit pemoles - penyangga tengah - penarik 800 mm - kontrol pelurusan Beckhoff dengan layar - konverter elektronik 100 Hz, pabrik KEB - konverter elektronik 200 Hz, pabrik KEB Waktu pengiriman setelah pesanan diberikan sekitar 4-6 bulan (tergantung pada beban kerja saat ini dan ruang lingkup pekerjaan yang diinginkan). Konfigurasi mesin individual sesuai dengan permintaan pelanggan dimungkinkan, karena mesin dibongkar hingga rangka dasarnya dan – setelah semua suku cadang aus diganti – dirakit kembali seperti baru.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ringkasan Codpfx Anezcu Slszorg Mesin pengisi dan penutup botol kaca ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Italia GAI. Model MLE 881 Bier dirancang untuk mengisi dan menutup botol bir maupun anggur dengan tingkat presisi dan fleksibilitas yang tinggi. Mesin ini mendukung penutupan dengan tutup mahkota, sehingga sangat ideal untuk pabrik bir dan produsen minuman dengan kebutuhan kemasan yang beragam. Kondisi mesin sangat baik dan siap dioperasikan, karena hanya digunakan sesekali mengingat jumlah produksi yang rendah akibat dominasi pasar oleh kemasan kaleng. Mesin dapat didemonstrasikan dalam uji coba menggunakan air. Data teknis - Kapasitas nominal: 1.500 botol/jam (berdasarkan format 0,33 l) - Format botol: diameter maksimal botol 115 mm, screw conveyor serbaguna untuk botol dari 60 mm hingga 115 mm - Jenis penutup: tutup mahkota - Sistem pengisian: isobarik (untuk bir dan minuman berkarbonasi) - Jenis produk: bir dan minuman berkarbonasi lainnya - Termasuk botol tiruan (dummy) dan cangkir CIP - Dengan sistem vakum ganda untuk mengurangi masuknya oksigen - Mesin dapat dibersihkan menggunakan sistem CIP

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FDU1308/2161348 001, Gir utama untuk mesin penutup botol Bertolaso yang menggunakan servomotor. Cedpfezx Dm Aox Anzjrg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Blok pengisian dan penutup vakum ini diproduksi pada tahun 2019 oleh perusahaan Jerman ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP dirancang untuk mengisi botol kaca dengan sistem vakum tinggi, sehingga ideal untuk cairan dengan viskositas rendah hingga sedang seperti minuman beralkohol atau produk sejenis. Sistem ini dilengkapi 48 katup pengisian dan unit penutup ROPP 10 kepala, memastikan operasi yang efisien dan presisi tinggi. Dengan kapasitas hingga 12.500 botol per jam (0,7 L), mesin ini menawarkan solusi profesional untuk lini pengisian berkecepatan tinggi. Mesin dapat dibersihkan CIP, dilengkapi bola semprot dan memiliki kontrol Siemens S7. Unit ini telah beroperasi sekitar 14.000 jam dan saat ini sudah dibongkar. Komponen periferal seperti penyortir tutup, bunker/ elevator tutup, dan seluncuran dapat disediakan sesuai permintaan, dan perbaikan pabrik juga tersedia. Data Teknis Crjdpexqhvlofx Anzjg - Sistem pengisian: Vakum tinggi dengan pompa cincin cairan - Sistem penutup: Penutup ROPP 10 kepala (PP) - Kapasitas: Hingga 12.500 botol per jam (botol 0,7 L) - Katup pengisian: 48 - Ukuran botol: Maks. 105 mm (L) × 65 mm (P) untuk botol bentuk khusus (menggunakan setiap dua katup) - Sistem kontrol: Siemens S7 - Sistem pembersihan: CIP dengan bola semprot - Jam operasi: Sekitar 14.000 jam - Arah kerja: Kanan ke kiri - Dimensi mesin: 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×P×T) - Dimensi menara pengisi: 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×P×T) Ruang Lingkup Pengiriman - Blok pengisi dan penutup | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Pengisi vakum tinggi dengan 48 titik pengisian dan 10 kepala penutup ROPP, kontrol Siemens S7, CIP, ± 14.000 jam operasi - Menara pengisi | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, bagian dari sistem - Komponen format | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x kepala penutup PP28x22 mm deep, 1x set format untuk botol leher lurus 76 mm - Aksesori | 2 palet EURO dengan komponen format dan kepala

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar GAI MLE 661 BIER ini adalah sistem monoblok isobarik untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca dengan tutup mahkota, yang diproduksi pada tahun 2016 oleh GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Italia) dan mulai beroperasi pada tahun 2018. Sistem ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian isobarik melalui 6 katup pengisi, dan penutupan dengan tutup mahkota dalam satu rangka. Sistem ini dirancang untuk bir kerajinan dalam botol kaca 0,33 liter, 0,5 liter, dan 0,75 liter dengan tutup mahkota berukuran 26 mm dan 29 mm. Waktu siklus, kecepatan lini, dan penghitung produksi dikendalikan melalui panel sentuh mesin. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Italia) - Model: MLE 661 BIER (identifikasi pada pelat nama: MLE661 BIER 003) - Tahun Pembuatan: 2016 (mulai beroperasi pada tahun 2018) - Jenis Mesin: monoblok pembilasan-pengisian-penutupan isobarik, untuk botol kaca - Katup Pengisi: 6 - Kapasitas: hingga 1.300 botol per jam - Produk: bir dan minuman berkarbonasi lainnya (pengisian isobarik) - Ukuran Botol: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (kaca) - Tutup Mahkota: 26 mm dan 29 mm - Kontrol: panel sentuh dengan penghitung untuk waktu siklus, kecepatan, dan jumlah produksi - Konsumsi Daya: 6,38 kW - Pasokan Udara: 6 bar - Dimensi: sekitar 480 x 130 x T 230 cm Perlengkapan - Suku cadang untuk ukuran botol dan ukuran tutup mahkota yang tertera - Suku cadang Kondisi Bekas – dalam kondisi beroperasi, masih terpasang, dan teraliri listrik. Sekitar 6.800 jam operasi; pada Desember 2025, penghitung mesin menunjukkan 5.982 jam operasi dan sekitar 6,25 juta botol yang telah diisi. Pemeliharaan terakhir dilakukan pada Desember 2025. Ketersediaan Crjdpfx Anezx Dt Njzjg Mulai 27 November 2026. Lokasi: Kroasia. Mesin dapat diperiksa di lokasi tempat mesin beroperasi, sesuai permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koleksi berbagai kepala frais dan alat Credsyxhy Nspfx Anzsg

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan Penggunaan: Pertambangan Berat Kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek Mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Pelumasan Sentral = Catatan = 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 Ton / Jam Berat: 8.500 kg Sisipan Berlian Rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Crodpfx Asx A R Egonzjg Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor Standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 Ton / Jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Laju umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Kapasitas: 70-80 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-15 mm. Kapasitas total: 230 Ton / Jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga berlapit seng) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - waktu kerja kontrol sakelar daya) 5. Kran perawatan

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Crsdpfx Anex D A D Rozog Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baru, warna: abu-abu, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 32.000 kg Dimensi (P x L x T): 2200 x 310 x 430 cm Crjdpfx Asx D A H Ejnzeg - Kotak perkakas - Pelumasan terpusat Peralatan penghancur bergerak, kering, portabel, tiga tahap, dan terakhir dengan penghancur vertikal untuk menghasilkan fraksi material untuk pembuatan aspal. Hopper pengisi: 10 m3 Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur vertikal 800 * 9000mm Penghancur vertikal VSI700, motor listrik 132 kW Ayakan getar dua tingkat, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Konveyor pengembalian 600 * 8000mm Konveyor produk akhir 600 * 8000mm Rangka bergerak 2 roda, sesuai dengan peraturan lalu lintas jalan Uni Eropa Otomatisasi -PLC- dengan tablet dan PC Cat industri, lapisan tunggal -120-140 mikron- platform pagar dilapis seng Detail peralatan: Kapasitas produksi 40-60 ton // jam 0-5 mm Ukuran agregat maksimum - 35/50 mm Ketinggian pengumpanan 3,8 meter Konstruksi dasar: Penghancur VSI + ayakan getar Total daya peralatan 165 kW Generator listrik 350 kVA (kami dapat menawarkan) Berat peralatan 31 ton Ukuran peralatan 14 (P) x 3 (L) x 4,2 (T) meter Jenis rangka, rangka pada roda Kapasitas produksi 100-150 ton / jam Konveyor getar untuk kondisi kerja yang sulit Dimensi: 900x4100 mm Hopper: 10 atau 15 m³ Kapasitas: 150 hingga 200 ton / jam Berat: 5,5 ton. Jenis hopper: pengisian dengan ember ekskavator dan pemuat atau varian dengan truk tipper Penghancur vertikal: VSI 700 -CR Ukuran agregat masuk maksimum: - 35/50 mm. Kondisi kerja yang sulit Diameter rotor: 760 mm. Tipe rotor tertutup Kecepatan rotor: 50-70 m / s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton / jam, produksi pasir 0-5 mm dengan pengumpanan agregat 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton / jam Berat: 8.500 kg Sisipan rotor berlian (dua baris - 6 buah. Dengan baja tahan aus yang direkatkan dengan karbida tungsten) Komponen lain (2 bagian cor molibdenum, 22 paduan krom) Unit hidrolik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform berdiri satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sensor getaran untuk perlindungan terhadap ketidakseimbangan. Kran servis untuk melepas rotor. Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur Dimensi: 800 x 9000 mm Daya motor: 7 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor AYAKAN GETAR Luas: 1600 x 5000 mm Daya motor: 11 kW 1500 RPM Sistem penggerak: dengan penggerak konvensional dengan 4 pemberat Jumlah area: dua tingkat Jumlah amplitudo getaran: Amplitudo 6-8, eksentrisitas linier bebas Mode transmisi daya: melalui pulley Desain badan: Tipe tugas berat (plat baja ST37 12 mm) Konveyor untuk produk akhir Dimensi: 600 x 8000 mm Daya motor: 5 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor Menggerakkan drum Mengembalikan drum Tipe gearbox: Gearbox İ-MAK Sabuk konveyor: 5 lapis, 10 mm EP-125 Konveyor untuk mengembalikan agregat kembali ke penghancur, untuk sirkuit penghancuran tertutup Rangka utama Rangka: NPI 380 Platform: Jalur pejalan kaki dan pagar, tangga Panjang transportasi: 10500 mm Lebar transportasi: 2675 mm Tinggi transportasi: 4000 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Parker-Airtech presents the latest generation of nitrogen generators, which excel on the market with an outstanding air factor. Our systems are characterized by the exclusive use of high-quality components, ensuring longevity and reliability. The cost-efficient operation of the system is defined by low energy consumption at maximum output, low-maintenance functioning, no need for additional gases such as hydrogen for oxygen reduction, and premium, durable components. This allows for a very short payback period for your investment. An intelligent monitoring system enables continuous oversight of all operating parameters and ensures you are always informed about the status of your system. Whether in the office or on the go – our system can conveniently be monitored via your mobile phone, helping you maintain complete control over your nitrogen production at all times. Each system is custom-tailored to your specific requirements. Credsnq A U Aepfx Anzeg Parker-Airtech is dedicated to providing you with the best technologies to optimally support and maximize your processes. Rely on innovation, quality, and performance – choose Parker-Airtech.

Kondisi: baik (bekas), Swegon Ucame101 Kälteanlage Seriennummer: bfrs022020 Einzelventilator-Einheit Codpfx Aoqqhrdsnzerg