Beli Euro Fintec Penggiling Sabuk bekas (20.323)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.616 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 184640, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 10.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! RINCIAN TEKNIS Lhjdpfszku R Aox Al Nsi Jangkauan pergerakan sumbu X: 3.000 mm Jangkauan pergerakan sumbu Y: 1.400 mm Jangkauan pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.100 mm Kapasitas beban meja: 10 ton Kecepatan spindel: 60 - 4.000 RPM Dudukan spindel: ISO 50 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital Penggerak frais: 22 kW Total kebutuhan daya: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 22 ton Jam operasi program: 25.616 jam Jam operasi mesin: 53.291 jam Jam operasi pengendali: 55.029 jam PERALATAN Pengganti alat otomatis 20 posisi Kepala frais dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dalam langkah 1,5° Konveyor serpihan Spindel kecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM) Pendingin semprot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Lhedpfxezlryqs Al Nsi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ST0402, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: 200 °C, berat keseluruhan: 4.000 kg, kecepatan sabuk konveyor: 250 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 700 mm, kapasitas produksi: 1.660 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Jumlah sabuk konveyor: 2 Lebar sabuk: 700 mm Tinggi sabuk: 830 mm Pengaturan tinggi sabuk: 50 mm Kecepatan sabuk: 1–15 m/menit Panjang area masuk: 1.200 mm Panjang zona pemanas: 6.000 mm Tinggi terowongan: 100 mm Suhu maksimum: 200 °C Lsdpfx Aljzmr Dxj Nshi Laju pengeringan: 800–2.500 m³/menit Panjang area keluar: 1.200 mm Kapasitas produksi: maks. 1.660 kaos/jam RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V AC Arus listrik: 16 A Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Daya pembakar gas: 3 × 55 kW Dimensi & Berat Dimensi: 8.400 × 1.900 × 1.700 mm Berat: 4.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Lsdozkq Sijpfx Al Nehi JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Lhodpfx Alex Uxlno Nji JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Lhsdpfxovzx Auj Al Nji Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Lsdpfxoq I N H No Al Nshi Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Ljdpoq Nfbhjfx Al Nohi 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Ledpfx Aloq Nxp So Nohi 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lodpfjq Ngafjx Al Nohi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Lsdpsq Nyydefx Al Nohi 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: Ledpfxjq Igiij Al Nohi - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhodoq Nf Uwopfx Al Noi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Lodpfxegb Ec Hs Al Nehi

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Ljdpjq Dmkwefx Al Nshi Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, UNITEK NICE 950 2N RKRT Lebar kerja 950 mm Ukuran sabuk pengamplasan 970 x 2150 mm Tinggi kerja maksimum 160 mm Rol kalibrasi baja Ø 150 Rol pengamplasan berlapis karet Ø 150 Pad penyelesaian 50 mm Daya motor sabuk pengamplasan 15 HP Kecepatan sabuk pengamplasan 18/16 m/detik Daya motor dengan kecepatan umpan variabel 0,75 HP Kecepatan umpan 4-20 m/menit Daya motor pengangkat meja kerja 0,33 HP Pusat otomatis sabuk pengamplasan "SISTEM GEAR ECO" Rem penghentian cepat sabuk Rol penegang berosilasi Rol penekan berlapis karet Palang pengaman Pembacaan digital elektronik ketebalan komponen Rol di meja masuk dan keluar 2 buah Sistem pengumpul debu 2 buah - Ø 160 Pemosisian otomatis ketebalan kerja Peralatan tambahan (termasuk dalam harga): Daya motor sabuk 20 HP Pusat otomatis sabuk konveyor Penghembus pembersih berosilasi yang dikendalikan oleh pengatur waktu 2 buah UNITEK NICE 950 1N KRT Lebar kerja 950 mm Ukuran sabuk pengamplasan 970 x 2150 mm Tinggi kerja maksimum 160 mm Rol kalibrasi baja Ø 150 Pad penyelesaian 50 mm Daya motor sabuk pengamplasan 10 HP Kecepatan sabuk pengamplasan 18 m/detik Daya motor dengan kecepatan umpan variabel 0,75 HP Kecepatan umpan 4-20 m/menit Daya motor pengangkat meja kerja 0,33 HP Pusat otomatis sabuk pengamplasan "SISTEM GEAR ECO" Rem penghentian cepat sabuk Rol penegang berosilasi Rol penekan berlapis karet Palang pengaman Pembacaan digital elektronik ketebalan komponen Rol di meja masuk dan keluar 2 buah Sistem pengumpul debu 1 buah - Ø 160 Pemosisian otomatis ketebalan kerja Peralatan tambahan (termasuk dalam harga): Penghembus pembersih berosilasi yang dikendalikan oleh pengatur waktu Lodpfxoznwp Ao Al Njhi UNITEK NICE 650 1N KRT Lebar kerja mm 650 Ukuran sabuk pengamplasan lebar x panjang mm 670 x 2150 Tinggi kerja maksimum mm 160 Rol kalibrasi baja Ø 150 Pad penyelesaian mm 50 Daya motor sabuk pengamplasan HP 10 Kecepatan sabuk pengamplasan m/detik 18 Daya motor kecepatan umpan variabel HP 0,75 Kecepatan umpan m/menit 4-20 Daya motor pengangkat meja kerja HP 0,33 Pusat otomatis sabuk pengamplasan dengan sistem “SISTEM GEAR ECO” Rem penghentian cepat putaran sabuk Rol penegang berosilasi Rol penekan berlapis karet Palang pengaman Pembacaan digital elektronik ketebalan komponen kerja 2 rol di meja masuk dan keluar 1 saluran pengumpul debu Ø 160 Ø 160 Pemosisian otomatis ketebalan kerja Peralatan tambahan (termasuk dalam harga): Penghembus portabel untuk membersihkan sabuk pengamplasan Garansi 12 bulan untuk suku cadang

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers Lhjdpfx Aleibq Nie Noi One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wide Belt Sander DMC USK 1350 M3 - Made in Italy - Cross-belt unit (so-called 'sergeant') - Year of manufacture: 2011 - Electric and pneumatic ionizer TECHNICAL PARAMETERS: Sanding width: 1350 mm Sanding height: 4–170 mm Minimum workpiece length: 365 mm Vacuum table 1st unit: - Cross-belt (so-called "sergeant") - Motor power: 12 kW 2nd unit: - Rubber drum - Hardness: 95 Shore - Diameter: 240 mm - Motor power: 18.5 kW 3rd unit: - Rubber drum - Hardness: 55 Shore - Drum diameter: 300 mm - Motor power: 15 kW 4th unit: - Pneumatic pad - Motor power: 15 kW 5th unit – cleaning brush – 2.2 kW 6th unit – air blower - Belt air blowing - Pneumatic oscillation Feed speed: 2.5–18 m/min Pneumatic belt tensioning Electric height adjustment Suction port diameters: - 3 x 200 mm, 8 x 80 mm, - 2 x 160 mm, 1 x 150 mm Ledpsgr Er Sofx Al Nehi Transport dimensions (L/W/H): 370 / 250 / 250 cm Weight: 5000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar penggilingan: 1.350 mm, tinggi penggerindaan: 150 mm, tinggi kerja: 150 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, tinggi benda kerja (maks.): 150 mm, 1. Very good condition 2. Year of manufacture: 1993 3. Electronic PLC control, Heesemann 4. Model/Type: LSM 6 TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Working sanding width: 1350 mm - Maximum thickness of sanded elements: 150 mm MACHINE CONFIGURATION: I – Crosswise aggregate with electronic sequential pressure - Main motor: 13 kW - Pneumatic photo cell oscillation - Extraction outlet: 1 x 180 mm - Sanding belt size: 5480 x 150 mm II – Combination unit with sanding pad - Main motor: 13 kW - Sanding belt cleaning system with oscillation - Pneumatic pressure sanding pad - Pneumatic photo cell oscillation - Extraction outlet: 1 x 180 mm - Sanding belt size: 2620 x 1350 mm - PNEUMATIC PHOTO CELL OSCILLATION - Pneumatic strip system with oscillation for cleaning belts III – Combination unit with sanding pad - Main motor: 13 kW - Sanding belt cleaning system - Pneumatic pressure sanding pad - Extraction outlet: 1 x 180 mm - Sanding belt size: 2620 x 1350 mm IV – Cleaning brush unit for elements after the main aggregate at the outfeed - Motor: 1.1 kW - Extraction outlet: 1 x 140 mm - Feed speed adjustable with gear motor: 4 kW motor - Feed speed: 6–26 m/min - Air requirement: approx. 28 m/sec, 4340 m³/h - Compressed air consumption: approx. 800 l/min - Feed belt: 5-segment - Pneumatic cleaning system for the feed belt - Automatic sanding height adjustment with electronic display - Motor: 0.55 kW - Machine suitable for lacquer sanding and intermediate lacquer sanding Lsdpfx Alew H Sk To Njhi - Overall dimensions (L/W/H): 3750 x 3230 x 2300 mm - Weight: approx. 8000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.100 mm, lebar penggilingan: 1.100 mm, tinggi penggerindaan: 150 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, – produksi Jerman – sepatu sanding dengan dorongan pneumatik SPESIFIKASI TEKNIS: – lebar pengamplasan: 1100 mm – tinggi maksimal pengamplasan: 150 mm – panjang minimum benda kerja: 600 mm – daya motor: 2 x 15 kW – kedua unit dengan sepatu sanding – sepatu sanding pneumatik dengan dorongan – pengaturan tekanan sepatu sanding – rol karet: 70 Shore – osilasi pneumatik – sikat pembersih Lodpfx Asyyv Auel Nehi – meja bantu dengan rol – kecepatan maju dapat diatur secara halus – rentang kecepatan maju: 4-13 m/menit – diameter nozzle: 3 x 200 mm – dimensi mesin (P/L/T): 250 x 200 x 210 cm – berat: ~ 2500 kg

Kondisi: bekas, Berbagai jenis conveyor roller – harga mulai dari 25 euro per meter berjalan Lhedpfxjy H Ey Aj Al Noi

Kondisi: sangat baik (bekas), 7910 Lodpfey T Ip Tex Al Nehi

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 345.289 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 09/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.038 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: intarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat tidur: 2, ukuran ban depan: 385/55R22,5, ukuran ban belakang: 315/70R22,5, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kabin, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 392.451 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 03/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.038 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: intarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat tidur: 2, ukuran ban depan: 385/55R22,5, ukuran ban belakang: 315/70R22,5, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kabin, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 568.330 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 05/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.451 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: VEB (Kombinasi perusahaan milik negara), kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat tidur: 2, ukuran ban depan: 315/70 R22.5, ukuran ban belakang: 315/70 R22.5, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu depan tambahan, lampu kabut, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, spoiler,