Beli Hahn+Kolb Lemari Alat bekas (22.115)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, Drilling capacity in steel (diameter): 50.0 mm Iedjwiikdjpfx Alcsat Arm reach: 1,350 mm Max. workpiece height: 1,630 mm Spindle speed: 19 – 1,320 rpm Drill spindle taper: Morse taper 5 Motor power: 5.5 kW Weight: 5 t Dimensions (LxWxH): 2,400 x 1,000 x 3,550 mm Drill spindle travel: 475 mm Base plate size: 1,650 x 1,000 mm Feeds: 0.07–2.9 mm/rev

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, x-travel 6000 mm y-travel 4000 mm z-travel 1250 mm w-axis 1500 mm Control Fidia Max. workpiece weight 60,000 kg Control for tool magazine/tool changer: Siemens Spindle speed 6.3 - 4,000 rpm Clamping surface 2500 x 4500 mm Magazine capacity 48 pcs. Tool holder SK50 Clearance between uprights 3700 mm Rapid traverse 30,000 m/min Iasdpju I E Emjfx Alcst Total power requirement 63 kW Machine weight approx. 150 t Space requirement approx. 16.8 x 10.3 x 7.9 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Kepala SK40 ya Penjepitan hidraulik Berat mesin sekitar 3,3 t Iodpfx Alsw Syf Ajcsat

Tahun pembuatan: 1963, Kondisi: bekas, Radial drilling machine, drill press, cantilever drilling machine, universal drilling machine, milling machine Iaedpodvnbxsfx Alcot - Arm reach: 645 mm - Taper: MT3 - Spindle speeds: 95 - 1050 rpm - Column diameter: Ø 190 mm - Spindle stroke: 195 mm - Automatic feed: 0.05/0.10/0.20 mm/rev - Clamping table: 735 x 520 mm - Dimensions: 1350/705/H2170 mm - Weight: 1100 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Picker Hahn SP5 Isdou Iuw Eepfx Alcoat x=100mm, y=650mm, z=90º yom: 2015

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, en-001 Iasdevb Dl Ujpfx Alcst

Kondisi: siap digunakan (bekas), Robot linier, Hahn Automation Propicker PP 1.5A, mesin bekas Pabrikan: Hahn Tipe: Servo Picker sp 1.5A Dimensi: 640 × 300 × 1400 mm Tahun: 2010 Data listrik: 240 V; 80 VA Iaodpfxjxh Dtnj Alcjt

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Here we offer you a resistance welding system. Iaedpfeht U Snsx Alcst The system is designed for the automated resistance welding of the following assemblies: - Housing + QLT - Housing + Heater Service Unit P450 - Welding pump + Flange P 800 The system is manually loaded and unloaded by an operator. Any use of the system other than that described above is not intended and therefore not permitted! System layout: - Welding unit - Sledge unit - Cleaning unit for welding electrode - Base - Linear unit - Analysis unit DMC Dimensions (L x W) mm: 1700 x 1200 Cycle time sec: ≤ 30 - 35 Technical availability %: ≥ 95 Operators required: 1 Voltage V: 400 AC Frequency Hz: 50 Control voltage V: 24 DC Main fuse A: 50 Rated current A: approx. 17 Compressed air supply bar: 6 Year of manufacture: 2020 System components: - Control cabinet - Safety enclosure - Linear unit - Tooth belt axis Festo DGE-25-700-ZR-LKRV - Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN - Gear ratio i=5 - Feed constant = 63 mm/rev - Reference switch: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Sledge unit - Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Evaluation unit DMC: Keyence SR-1000 - Welding unit - Horizontal spindle axis - Compact Module CKK 110-250 without brake - Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN - i=1, p=5mm - Integrated reference switch: Hall PNP normally open - Vertical spindle axis - Compact Module CKK 110-100 with brake - Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN - i=1, p=5mm - Integrated reference switch: Hall PNP normally open - Welding tong - Crede PSZ-K - Control: ST-T13V2.0 - Power module: LT-L05-T13V13.0 (5,000A) - Water cooler: DLK 1002-C - Interface: ProfiNet - Proportional valve block PVB V1.0 - Adapter box AB V3.0 for SZ and PSZ - Extraction unit - TBH GmbH GL 265 Z - Flow monitor - Turck GmbH & Co. KG - FCS-M18-AP8X - Type: BDE11154003 Condition: unused, the machine has never been in productive operation. Scope of delivery: (see photo) (Subject to changes and errors in the technical data, specifications may change!) If you have further questions, we are happy to answer them by phone.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Air Handling Unit Manufacturer: Radel&Hahn Model: RA-M18-15 ZAP Year of manufacture: 2015 Condition: Very good Iajdpfx Alsin Rarecst Supply Air (Ventilation): Air volume: 24,000 m³/h Fan type: 2x ER63C-4DN.H7.1R Power: 7.5 kW Voltage: 3-phase, 400 V, 50 Hz Heat Recovery: Type: H1500/10.5/E Capacity: 176 kW Exhaust Air: Air volume: 24,000 m³/h Fan type (EX): 2x ER63C-4DY.H7.1R Power: 7.5 kW Voltage: 3-phase, 400 V, 50 Hz Filter Units: Supply Air: G4 Exhaust Air: G4 Unladen weight: 2,920 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1974, Jangkauan maks.: 2000 mm Jangkauan min.: 405 mm Kapasitas bor pada baja (diameter): 65 mm Kapasitas bor pada besi cor: 80 mm Taper spindle: MK 5 Kedalaman bor dalam satu kali jalan: 475 mm Penyesuaian vertikal lengan: 875 mm Luas area penjepit pelat dasar: 2455 x 1100 mm Kecepatan spindle: 19 - 1320 rpm Feeding: 0,07 – 2,9 mm/putaran Daya total yang dibutuhkan: 10 kW Iajdpfx Aow Id Erjlcst Berat mesin sekitar 8 t Dengan meja blok.

Kondisi: bekas, Drilling capacity in steel (diameter): 120 mm Arm reach: 2500 mm Maximum workpiece height: approx. 1800 mm Drilling capacity in cast iron: 160 mm Drilling radius min./max.: 880 / 2825 mm Minimum arm reach: 555 mm Column diameter: 650 mm Drill spindle diameter / Taper: 90 mm / MK 6 Quill diameter: 160 mm Drilling spindle speed: 10 - 660 rpm Drilling depth: 650 mm Feed rates: 0.07 - 3.0 mm/rev Distance spindle/base plate min.: 300 mm / max.: 2100 mm Vertical adjustment of the arm: 1150 mm Clamping surface of base plate: 3000 x 1550 mm Overall machine height: 4500 mm Iaodpovh Ncxefx Alcst Total power requirement: 15 kW Machine weight: approx. 16 t - Spindle with clockwise/counterclockwise rotation - Tapping unit Accessories: Digital HEIDENHAIN display on X and Z axes (arm and drilling depth)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1965, Drilling capacity in steel (diameter): 45 mm Throat depth: 325 / 1000 mm Iedpfxevh Nb Ie Alceat Max. workpiece height: approx. 1000 mm Spindle taper: MT 4 Spindle speeds: 40 - 1700 rpm Feeds: 0.125 - 1.25 mm/rev Distance spindle/base plate: 385 / 1400 mm Quill stroke: 325 mm Arm vertical adjustment: 700 mm Arm swiveling: 360° Drill carriage horizontal travel: 675 mm Clamping area of base plate: 1300 x 800 mm Total power requirement: 6.2 kW Machine weight: approx. 3.8 t Machine dimensions (L x W x H): 2.30 x 0.98 x 2.82 m - Automatic feed - Spindle right-/left-hand rotation Accessories: Box table 1000 x 750 x 500 mm, hydraulic machine vice on rotary base, jaw width 200 mm; coolant system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1955, nomor mesin/kendaraan: 1 337 02, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan rotasi (maks.): 1.000 rpm, diameter spindel: 120 mm, panjang pemakanan sumbu X: 3.170 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.400 mm, panjang umpan sumbu Z: 650 mm, The machine was overhauled in 1991 TECHNICAL DETAILS Horizontal travel: min. 930 mm Horizontal travel: max. 4,100 mm Vertical travel: min. 900 mm Vertical travel: max. 2,300 mm Spindle stroke: 650 mm Spindle Spindle diameter: 120 mm Taper: MK 6 Spindle speed: 1,000 rpm Dimensions and Weight Machine dimensions (L x W x H): 5,600 x 1,800 x 5,500 mm Total weight: approx. 33 t Iajdpowmc H Tefx Alcot

Kondisi: bekas, Bor Pilar Kolb untuk Besi Iedpfxjwb Hcuj Alcoat

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: baik (bekas), Angle picker Hahn PP 15 x=100 Y=1000 Z=90° Year of manufacture: 2013 Price: €2,750 Iajdei Ikziopfx Alcst Contact person: Mr. Rainer Eckerle

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 9198590, Technical Data: - Drilling capacity: 60 mm - Arm reach: 1600 mm - Spindle taper: MT 5 - Spindle stroke: 390 mm Iajdpfsdhkhtex Alcet - Spindle speeds, 20 steps: 20 - 2000 rpm - Clockwise/anticlockwise rotation - Feed, 12 steps: 0.056 - 2.5 mm/rev - Drive: 400 V / 12.8 kW - Electromechanical clamping of arm and drilling unit - Distance (machined machine bed – spindle quill): - min. approx. 900 mm - max. approx. 1600 mm - Usable machine bed with 4 T-slots: 950 x 1700 mm - Coolant system - Box table - Space requirements: approx. W 2600 x H 3000 x D 1000 mm - Weight: approx. 4500 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Drilling capacity in steel: 50mm Iasdog I I Ekspfx Alcst Drilling capacity in cast iron: 63mm Spindle: MT4 Spindle speeds: (12) 45-2000 RPM Drill head travel: 350-1250mm Distance spindle to base plate: 350-1420mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. Iedpfx Aeq Nia Ielcoat 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iaodpjq I N Iqefx Alcot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Iaedjq Ny Saepfx Alcjt Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MAURER AG Smoke Generator Model: REZ G2R adalah unit pembangkit asap bertenaga listrik yang andal, dirancang untuk digunakan pada rumah asap dan dapur komersial. Alat ini menghasilkan asap secara konsisten dan terkontrol untuk produk daging dan makanan berkualitas tinggi. Iodpfx Aljxv Sm Ssceat Performa & Kontrol Produksi Asap Konsisten: Dirancang untuk menghasilkan asap secara stabil untuk pewarnaan dan pemberian rasa yang merata pada produk di ruang pengasapan. Pemanas Listrik: Menggunakan tipe pemanas elektrik, sehingga memberikan kontrol suhu dan laju asap yang presisi dibandingkan sistem gesek atau serbuk kayu. Daya Listrik Andal: Beroperasi dengan Tegangan/Frekuensi industri standar 380 V/50 Hz. Daya Efisien: Dilengkapi Daya Terpasang sebesar 2,4 kW untuk operasi yang efektif dan efisien.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfxeq Nd Ndo Alcoat

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW Iaodpoq Nf Enefx Alcot 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: Iasdpsq N U Dujfx Alcjt - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Iaedpfx Aloq Nx Alocot Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat