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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Nsdpfxoq Nxrxs Afvslf - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Nedpfx Afeq Nx E Sjvelf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. Nsdpfx Afeq Nx Nnjvelf 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. Nodpfeq Nyuvex Afvslf 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nodpfxoq I N Ate Afvjlf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nedpeq Nd U Hjfx Afvolf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: Nodpfeq Nfu Eox Afvslf - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Nljdoq Nga Uopfx Afvof 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Nsdpjq Ngb Defx Afvolf 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Nljdpsq Nxpgjfx Afvof

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. Nedpfx Ajq Nxz Dsfvelf 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, 520 MESIN PEMOTONG ROTI KOMERSIAL BEKAS, Merek MHS CM380. DIMENSI LUAR (dalam cm): - Lebar: 70 - Panjang: 100 - Tinggi: 110 SPESIFIKASI TEKNIS: - Tahun pembuatan: 2007 - Daya: 1 kW Nljdozwpfzspfx Afvjf - Sumber daya: 400V - Panjang roti maksimum: 410 mm - Lebar roti maksimum: 280 mm - Tinggi roti maksimum: 160 mm Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengangkutan perangkat. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: bekas, Vaculex (Swedia) Peralatan Pengangkat Vakum Industri / Alat Pengangkat Vakum, Mesin Bekas Spesifikasi Teknis Produsen: VACULEX AB (Dibuat di Swedia) Nomor Seri: 502-250 Tipe / Identifikasi: 102502 / 556 / 351 Sumber Daya: 380–420 V / 50 Hz (3 fase, 400 V) Konsumsi Arus: 2,0–2,1 A Sertifikasi: Sertifikasi CE asli Desain: Sistem pengangkat yang dipasang pada lengan, dengan lengan penyangga untuk mengurangi beban, selang vakum, dan kepala penjepit khusus Aplikasi Njdpfx Afjzwxxwjvjlf Ideal untuk jalur pengemasan, gudang, bengkel kerja logam dan kayu, penanganan kaca otomotif dan pelat logam, memungkinkan benda berat seperti kotak, lembaran, kaca, dan karung diangkat secara ergonomis tanpa tenaga manual. Catatan: Kepala penjepit vakum tidak lengkap. Dimensi Keseluruhan Lebar: 760 mm Kedalaman: 470 mm Tinggi: 970 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, pl-hu-01 Nlsdpfx Aeyw Iagsfvjf

Kondisi: baru, masa garansi: 24 bulan, rentang pengukuran sumbu X: 300 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 370 mm, berat keseluruhan: 95 kg, !!! NEW – Systems also available via Leasing GmbH financing !!! Leasing Option: We are happy to put you in contact with our leasing partner! ✅ Up to 30% declining-balance depreciation for movable assets* ✅ Valid for investments from July 2025* ✅ T&S products are fully subsidizable* Modular, expandable contour measurement system Optional functions upgradeable via software update: - Option UpDown measurement (Ø measurement) - Option for roughness measurement according to ISO21920!!! - Motorized Y-axis support table Nljdpfegr Uzcox Afvof - Rotation axis for contour and roughness - QS-Stat data output - GAS (Thread Axis Seek) thread measurement from internal thread M1 - ConturoMatic software updates are FREE!!! Scope of delivery: - Complete mechanics with Y-adjustable table - Integrated control unit - PC W11/64Bit; 24" TFT flat screen - ConturoMatic software; operating manual - Software for examination and evaluation of the following roughness standards, NEW! ISO 21920 DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Steel-Iron Testing Sheet (SEP 1940) - Dust cover 8988, robust design, water-repellent, customs tariff no. 63079098 Description of Z-axis measurement direction switching: The direction switch enables surface scanning in two directions. This allows internal and external contours to be evaluated in relation to each other without losing the measurement reference. This function is fully usable in automatically running measurement programs. Additional evaluation options include, for example: - Determination of raceway diameters - Diameter determination - Wall thickness measurement - Parallelism measurement - Cone angle measurement - Pitch inspection - Thread inspection Technical Data – Contour Measurement: Measurement range X: 300mm Measurement range Z: 375mm Resolution: 1nm Measurement systems: Optical incremental Inaccuracy: +/-(0.9µm+L/100)µm* [L=mm] Probe force control Measurement speed: 0.1-3.0mm/s, auto-optimizing Positioning speed: up to 25mm/s Table load capacity: 35kg Precision guide on hard granite base Technical Data – Roughness Measurement: Diamond-tipped stylus: Cone R=2 µm/60° Measurement range X: 300mm Measurement range Z: +/-500µm Application range: Ra > 0.08µm | Rz > 0.8µm Probe force: 7.5mN Measurement speed: 0.1mm/s * under defined conditions - Technical modifications reserved - - Without clamping devices Customs tariff code: 90318020 - Additional clamping devices available upon request - 2-year warranty - Photos contain special accessories not included in the standard scope of delivery. *For legal reasons, we are not permitted to provide legal or tax advice on these matters, and the above information must not be regarded as advice. Please consult your relevant contact persons (department or tax advisor) if in doubt.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Rentang pergerakan sumbu-x: 290 mm Rentang pergerakan sumbu-y: 170 mm Rentang pergerakan sumbu-z: 310 mm Nedpfowngkrox Afvolf Luas permukaan meja: 600 x 210 mm Dudukan spindel: SK 40 Kecepatan spindel: 50 - 2600 RPM Laju umpan: 9 - 450 mm/menit Langkah pinol: 70 mm Dimensi mesin (P x L x T): 1,35 x 1,05 x 1,63 m Total kebutuhan daya: 5,5 kW Berat mesin: sekitar 720 kg - Mesin dari bengkel pelatihan - Aksesori: meja tetap, kepala vertikal dengan pinol yang dapat diperpanjang, Sistem digital pada 3 sumbu HEIDENHAIN, berbagai mandrel frais pendek, Sistem pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Jarak sumbu X 600 mm Jarak sumbu Y 400 mm Jarak sumbu Z 400 mm Luas permukaan meja 800 x 400 mm Dudukan spindel SK 40 Sistem kontrol HEIDENHAIN TNC 310 Kecepatan putar spindel 10 - 3150 RPM Motor spindel 5,5 kW Kecepatan umpan - memanjang dan melintang 1 - 5000 mm/menit Kecepatan umpan - tegak lurus mm/menit Kecepatan cepat 6 / 6 / 3 m/menit Total kebutuhan daya 10 kVA Berat mesin sekitar 2,5 ton Dimensi mesin P x L x T 2,16 x 1,70 x 2,0 m Aksesori: meja tetap, kepala vertikal yang dapat diputar dengan sistem hidrolik, penjepit perkakas, dan pin yang dapat diperpanjang, roda tangan elektronik, sistem pendingin Nlsdpfxeux Agij Afvsf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Rentang pengukuran sumbu X: 540 mm Rentang pengukuran sumbu Z: 400 mm Diameter meja: 740 mm Perbesaran: 20x Dimensi P-L-T: sekitar 1,70 x 1,00 x 1,70 mm Nlsdpfx Afjtqqk Esvef Berat: sekitar 600 kg 2 stasiun untuk dudukan ISA 50, 1 stasiun untuk dudukan ISA 40, 1 stasiun untuk alat dengan tangkai bulat berdiameter 40 mm Aksesori: Digital pada 2 sumbu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Pemasangan alat secara vertikal + horizontal SK 40 Ukuran meja P x L 710 x 315 mm Rentang kecepatan spindel vertikal 63 – 2500 RPM Rentang kecepatan spindel horizontal 45 – 1800 RPM Rentang pergerakan: Sumbu X, penyetelan melintang, otomatis / manual 400 / 420 mm Sumbu Y, penyetelan menyilang, otomatis / manual 220 / 228 mm + penampang menyilang 375 mm Sumbu Z, penyetelan tegak lurus, otomatis / manual 350 / 380 mm Njdpfx Ajziutzefvjlf Penyetelan spindel, vertikal secara manual 80 mm Dimensi mesin sekitar 1550 x 1620 x 1850 mm Berat mesin sekitar 1300 kg Aksesori / Fitur khusus: • Tampilan digital 3 sumbu, merek HEIDENHAIN • Umpan langkah-langkah tanpa batas dengan kecepatan cepat pada langkah umpan ke-2 • Dua spindel kerja untuk pemasangan alat horizontal dan vertikal (kepala frais vertikal tidak perlu dilepas selama pemesinan jika digunakan bersama spindel horizontal) • Spindel bola untuk sumbu X dan Y, frais sinkron dalam arah X dan Y memungkinkan • Spindel trapesium diperkeras dan digiling untuk sumbu Z (vertikal) • Semua elemen kontrol di satu sisi, pada panel kontrol yang dapat digerakkan • Penyetelan manual tambahan pada penampang memperluas area kerja mesin, bahkan di luar permukaan meja • Roda tangan pengaman • Pemasangan alat sesuai dengan DIN 2080 – kerucut tegak ISO 40 • Pelumasan sentral otomatis untuk roda gigi kecepatan dan umpan • Kepala frais tegak lurus dengan spindel, dapat diputar ke kiri + kanan • Meja sudut tetap 315 x 710 dengan 5 alur 12 mm, jarak 63 mm • Spindel penarik alat, horizontal dan vertikal • Perlindungan percikan air dari akrilik di 3 sisi meja horizontal • Sistem pendingin • Sesuai dengan CE Kondisi TERBAIK! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, nomor mesin/kendaraan: 18613, KUNZMANN Universal Tool Milling Machine Model UF 6 NR Year of manufacture: 1982, 2 gearbox speeds 1400/2800 rpm Table size: 860 x 240 mm, 3 T-slots 14 mm, spindle taper SK30 Njdpfx Afsiqkc Isvolf Travel distances (X/Y/Z): 450/200/430 mm, horizontal speeds: 18 steps from 32 to 1342 rpm, vertical speeds: 18 steps from 72 to 2988 rpm, 12 feeds on the X-axis, separate coolant tank, chip tray, machine lamp, 3 horizontal milling arbors each with cutter, 2 overhead support arbor brackets, 1 collet chuck with key, 1 machine vice with handle.

Kondisi: bekas, Mesin las pelindung gas dengan impuls plasma, mesin pulsa EWM Tipe Tetrix 400 Plasma / Tetrix 400 DC-P Robot Mesin las dan patri plasma Nomor Artikel: Nomor Seri: Tahun Pembuatan 2003 Daya 400 Amp = 40% ED 360 Amp = 60% ED 300 Amp = 100% ED Rentang pengaturan: tanpa langkah Tegangan tanpa beban: sekitar 26 Volt Koneksi jaringan: 400 Volt, 50 Hz, 32 Amp, dengan colokan - Tampilan digital untuk arus - Tampilan digital untuk tegangan, pekerjaan, dan program - berbagai program las yang dapat dipilih - Pengaturan mode pulsa - Pengumpan kawat 4 rol terpisah EWM, Tipe DV Kawat Dingin Manual dengan paket selang penghubung sekitar 5 meter - Paket selang sekitar 4 meter - Pendingin air eksternal EWM, Tipe Cool 71 U41 DKF Nljdpfezwb R Nsx Afvef - Unit tegangan tinggi eksternal - Mesin las dilengkapi dengan kawat las 1 mm Ukuran (P x L x T): 1300 x 640 x 1830 mm Berat: 245 kg Kondisi sangat baik

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Produsen: Alco Model: ASP400HDN Tahun: 2019 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 03137230 Nomor Inventaris: 3199J Lebar sabuk: 410 mm Kecepatan sabuk: 2 - 15 m/menit Ketebalan produk: 2 - 45 mm Daya: 3 x 400V, 50Hz, 4kW Nljdpfxozwm Tpo Afvjf Dimensi: 2150 x 850 x 1450 mm Berat: 570 kg

Kondisi: bekas, Dijual sebuah lemari/meja kerja baja tahan karat, dengan kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya. Lemari kerja baja tahan karat ini dibuat dengan kokoh, dengan rangka baja tahan karat yang berat, bagian depan dengan dua pintu geser (dapat dikunci), sebuah lemari terintegrasi dengan satu pintu, dan bagian bawah sebagai ruang penyimpanan tambahan. Lemari kerja ini memiliki tepi yang terangkat setinggi 50 mm di bagian belakang. Permukaan kerja memiliki bukaan yang dibuat secara profesional, misalnya untuk peralatan teknis seperti mesin kopi atau oven kombinasi, sebagai jalur kabel untuk sambungan listrik/air. Harap perhatikan bahwa karena konstruksi lemari kerja yang kokoh, beratnya adalah 140 kg. Anda akan menerima faktur dengan PPN yang tertera. LAYANAN PERALATAN BEKAS KAMI UNTUK ANDA: * Peralatan bermerek berkualitas tinggi dengan harga yang wajar * Perbaikan/pemeriksaan profesional & pembersihan yang teliti * Diperiksa & berfungsi penuh * Konsultasi yang kompeten – sebelum dan sesudah pembelian * Penyediaan buku panduan, diagram koneksi, & suku cadang * Pemeriksaan sesuai dengan DGUV V3 DATA TEKNIS: * Dimensi luar L x P x T: 2000 x 600 x 850 mm * Tepi yang terangkat 50 mm * Satu rak * Berat: 140 kg * Kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya Nedpfezwd Haex Afvelf * Dua pintu geser * Lemari terintegrasi Kondisi: bekas PENGIRIMAN: Lebih disukai pengambilan sendiri / pengiriman mungkin dilakukan setelah disepakati. Apakah Anda memiliki pertanyaan, ingin berkonsultasi, atau ingin melihat barang secara langsung? Anda dapat menghubungi kami melalui telepon selama jam kerja kami: Senin-Jumat pukul 09:00 – 13:00 dan 14:00 – 17:00. Penjualan dilakukan secara eksklusif sesuai dengan syarat dan ketentuan bisnis umum kami.

Kondisi: baik (bekas), 2 lemari laci dengan 5 laci, merek Lokoma, – bekas –: Harga per unit: 295,00 € (belum termasuk pajak), diambil di lokasi! Produsen: Lokoma Tipe: tidak diketahui Tahun pembuatan: tidak diketahui 5 laci Ukuran: Tinggi: sekitar 80 cm Lebar: sekitar 57,5 cm Kedalaman: sekitar 61 cm Nlsdpfx Aezv Iqyefvsf Kondisi: baik Tersedia: mulai sekarang Lokasi: Gudang Frankenberg / Sachsen

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Dalam sistem pengangkat dan pembalik, termasuk struktur dasar dari kereta bergerak, panel kontrol, penggetar, dan sistem pengangkat dan pembalik. Sentrifugal tidak termasuk dalam lingkup pengiriman. Spesifikasi kinerja, termasuk sentrifugal: Nodpezwdn Rofx Afvolf Arus 59 A, daya 28 kW, 50 Hz.