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Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 42.503, gaya penjepit: 4.000 kN, diameter sekrup: 70 mm, tekanan injeksi: 1.481 batang, berat injeksi: 1.040 g, berat keseluruhan: 5.600 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Gaya penguncian: 4.000 kN Ukuran pelat penjepit: 1.300 × 1.080 mm Lrodszncmtopfx Al Nop Ketinggian minimum perkakas: 350 mm Jarak bukaan maksimum: 1.300 mm Diameter sekrup: 70 mm Volume injeksi: 1.155 cm³ Berat injeksi: 1.040 g Tekanan injeksi: 1.481 bar RINCIAN MESIN Peralatan elektrik-hidraulik Daya nominal motor pompa: 45 kW Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): sekitar 8.000 × 2.250 × 2.200 mm Berat: sekitar 5.600 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 2.140 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengisi kantong 1 kg Lredpfezdf Umox Al Nop

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Lsdpfx Aswhybdjl Norp Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Fb001, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 1.000 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 100 kg, daya motor servo: 1 W, lebar film: 38 mm, sambungan udara terkompresi: 0,25 batang, tegangan masuk: 220 V, daya nominal: 0,5 kW (0,68 hp), kapasitas pemanasan: 0,8 kW (1,09 hp), Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Lrjdpfsxmwkqox Al Nep

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 220 V, tegangan kontrol: 220 V, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian dan penyegelan botol oral otomatis penuh yang presisi tinggi dan dapat disesuaikan. Lredpfx Aexl Edcel Njp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ledjq Nf U Ejpfx Al Norp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Lodpfx Alevzx Auo Nerp Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Lodpjq Nfbhofx Al Njrp 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Lsdoq Nxp Sspfx Al Norp - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Lsdpfeq Nyydex Al Norp 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Ljdjq Nf S Rspfx Al Nerp Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Lrsdsx Tg Tqopfx Al Njp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF03, berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 1.800 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,4 batang, tinggi transportasi: 1.600 mm, panjang transportasi: 2.000 mm, lebar transportasi: 1.600 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin ini terutama tersedia untuk mengisi lem kuku ke dalam berbagai botol kaca dan plastik berbentuk bulat dan datar dengan rentang pengisian 5–20 ml. Cam presisi tinggi menyediakan pelat reguler untuk memposisikan, bagian dalam, kuas, dan tutup; cam percepatan menggerakkan kepala penutup naik turun; lengan putar terus-menerus mengencangkan tutup, waktu pengisian diukur oleh pompa peristaltik dan tangki bertekanan; dan semua tindakan dikendalikan oleh layar sentuh. Tidak ada botol, maka tidak ada pengisian dan tidak ada penutupan. Jika tidak ada sumbat dalam botol, mesin tidak akan menutup hingga sumbat terdeteksi di dalam botol. Mesin ini memiliki keunggulan presisi posisi yang tinggi. Lsdpfx Aexunhvjl Nerp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF04, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian cairan ini adalah mesin profesional terintegrasi untuk pengisian, penutupan, dan penyegelan vial, botol infus kaca, atau botol serupa. Mesin ini dikembangkan oleh perusahaan kami berdasarkan pengenalan dan adopsi teknologi asing yang maju. Mesin ini dapat melakukan beberapa tindakan secara simultan, termasuk menata botol, pengisian kuantitatif, pemasangan sumbat (dengan Butyl Rubber Stopper), penutupan, dan penyegelan. Ledpfxoxunh Ne Al Nsrp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZTF01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisi dan penyegel tabung otomatis penuh adalah perangkat dengan tingkat otomasi tinggi untuk mengisi dan menyegel tabung logam silinder atau tabung komposit dengan bahan pasta. Mesin ini menggunakan pompa piston SS304 untuk mengisi bahan pasta yang digerakkan oleh motor servo, memenuhi standar GMP, dan sangat presisi dalam pengisian. Sistem kontrol menggunakan PLC yang dapat diprogram dan mekanisme identifikasi fotoelektrik untuk posisi merek yang akurat dan andal; kecepatan diatur dengan inverter frekuensi, mekanisme pembuka komposit untuk pengindeksan dan pemposisian, serta dilengkapi mekanisme lipat dan penyegelan terbaru bertaraf internasional. Banyak digunakan di industri kosmetik, kimia, perekat, dan makanan. Ledjxum Alspfx Al Njrp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Lrodpfexul Igjx Al Nsp

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF02, Perlengkapan: Android Auto, Penandaan CE, Lini produksi ini dapat digunakan secara luas untuk proses pengisian, penutupan tutup, dan pelabelan berbagai bahan setengah cair, pasta salep, saus kental, serta material dengan butiran, seperti minuman dengan buah, madu, sirup, selai, selai kacang, pasta wijen, saus tomat, saus cabai, dan lain-lain. Prinsip kerja: Dengan gerakan bolak-balik piston pada silinder material Mesin Pengisi, tekanan negatif terbentuk di ruang depan silinder, sehingga material dapat terpompa. Langkah silinder diatur oleh katup sinyal untuk mengontrol volume pengisian dan mencapai hasil pengisian yang akurat. Properti: Mesin Pengisi dengan fungsi ekstra ini dirancang dan diproduksi oleh pabrik kami dengan mengacu pada mesin sejenis dari luar negeri. Ledsxunctopfx Al Njrp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzsf010, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.200 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,5 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini ini cocok untuk pengisian cairan otomatis pada botol kaca kecil atau botol plastik. Keseluruhan lini terdiri dari mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta meja putar depan dan akhir. Lini ini dapat melakukan fungsi otomatis seperti pemberian botol, pengisian cairan, pemasangan dan penyegelan sumbat dalam secara otomatis, pemberian dan pemasangan tutup luar, pelabelan melingkar, serta pengumpulan produk jadi. Seluruh lini hanya membutuhkan sekitar 1-2 operator untuk menjalankan dan mengawasi, sehingga menghemat tenaga kerja. Sesuai tata letak workshop pelanggan, lini ini dapat dikustomisasi dalam bentuk I atau L. Lodjyg D Nbepfx Al Nerp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpfx Aewhap Ujl Njrp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Lrodpsv Hm S Ijfx Al Nep Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Ledpfx Alsqy Ek Ho Nsrp Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: baru, Model: TERRA 54HV CT Lsdpfevu Stmex Al Norp Nomor seri (SN): T54HV-IT1-3320-065 Tahun produksi: 2020 Spesifikasi listrik: Input: 400 V / 3P + N~, 112 A, 77 kW, 50 Hz Output DC (output DC CCS2): 150–950 V DC, 0–125 A, 50 kW Output AC (output AC): 400 V / 3P + N~, 32 A, 22 kW, 50 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Granulator Pisau PC42100R – 45 kW – BARU GrabTrade telah berspesialisasi dalam penjualan mesin dan solusi teknologi lengkap untuk industri daur ulang selama bertahun-tahun. Kami adalah perwakilan resmi 3E Machinery di Polandia. Kami menawarkan mesin penghancur, mesin granulator pisau, dan sistem daur ulang lengkap, baik baru maupun bekas. Kami menawarkan mesin granulator pisau industri 3E Machinery PC42100R yang baru, dilengkapi dengan motor utama bertenaga 45 kW dan rotor selebar 1.000 mm. PC42100R dirancang untuk pengurangan ukuran dan granulasi yang efisien dari berbagai jenis plastik dan bahan daur ulang lainnya. Konstruksi yang kokoh dan sistem pemotongan yang dirancang khusus memastikan efisiensi tinggi, pengoperasian yang stabil, dan fraksi akhir yang seragam. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: PC42100R Tipe: Mesin granulator pisau industri / mesin pemotong Daya motor utama: 45 kW Panjang rotor: 1.000 mm Diameter rotor: 420 mm Ruang pemotongan: 1.034 × 540 mm Pisau bergerak – susunan V: 3 × 2 / 5 × 2 buah. Pisau bergerak – susunan S: 3 × 10 / 5 × 10 buah. Pisau tetap: 2 × 2 buah. Perforasi saringan standar: 12 mm Dimensi mesin (P × L × T): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Berat mesin: sekitar 3.230 kg Kondisi: Baru PC42100R juga tersedia dalam versi motor 55 kW, tergantung pada kebutuhan pelanggan dan bahan yang diproses. APLIKASI: Mesin granulator pisau PC42100R cocok untuk memproses berbagai bahan daur ulang, termasuk: Plastik PP, PE, HDPE, dan LDPE, gumpalan dan sisa plastik, limbah cetakan injeksi, pipa dan profil plastik, kotak dan wadah plastik, lembaran dan plastik teknis, limbah kabel yang sudah dihancurkan sebelumnya, berbagai limbah produksi dan industri plastik. Mesin dapat beroperasi sebagai granulator independen atau sebagai bagian dari lini daur ulang lengkap. Untuk bahan yang lebih besar atau lebih berat, kami merekomendasikan untuk menggabungkan PC42100R dengan mesin penghancur poros tunggal dengan pendorong hidrolik, yang melakukan tahap penghancuran pertama. Bahan yang sudah dihancurkan sebelumnya kemudian dipindahkan ke PC42100R untuk granulasi akhir. GrabTrade menawarkan sistem lengkap yang terdiri dari mesin penghancur awal, mesin granulator pisau, sistem pengangkutan material, dan stasiun pengumpulan Big-Bag. Lrsdpfoicz Drjx Al Njp KEUNGGULAN UTAMA: Penggerak 45 kW yang bertenaga Konstruksi industri yang kokoh Rotor pemotongan selebar 1.000 mm Ruang pemotongan besar 1.034 × 540 mm Sistem pemotongan tipe V yang efisien Saringan yang dapat diganti untuk mengendalikan fraksi material akhir Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan Dapat diintegrasikan dengan mesin penghancur dan lini daur ulang lengkap Kemungkinan pengangkutan material secara pneumatik ke stasiun Big-Bag Dukungan teknis profesional dan ketersediaan suku cadang Mesin tersedia dalam penawaran kami. Kami menyediakan saran teknis profesional, pemasangan, layanan purna jual, dan akses penuh ke suku cadang dan komponen aus, termasuk pisau dan saringan. Rangkaian lengkap mesin granulator pisau, mesin penghancur, dan sistem daur ulang lengkap kami: GrabTrade – mesin penghancur dan daur ulang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.577 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic Package AK565: Central axle trailer chassis with 2 axles, 80 km/h road approval Brake system incl. ABS and lighting according to EC directive 50 mm EC towing eye incl. slip-on shoe Tyres 385/65 R22.5 Hydraulically adjustable support leg Splash guards (inner and side-mounted mudguards) Permissible total weight 19,000 kg MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT V emissions standard Exhaust gas directed upwards Load-dependent metering control including automatic scraper floor reversal Fuel tank 450 litres Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, fitted with removable tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable "Dopplock" flail tips Standard: flail tip “Streusel plus” Centrally arranged wear strips Electric pump for actuating cylinder functions (e.g. raising/lowering support leg and opening/closing rear basket, folding in/out rear conveyor, releasing drive system) when engine is off 24 V electrical control Separate control panel at the rear of the machine Hydraulically folding fine-shredding basket “Multimesh” (mesh size between 30 - 280 mm, gradations on request) incl. one-piece rear door Scraper floor with 32 bars Chain drive feed roller and scraper floor Complete radio remote control Drive system preparation Rear conveyor 4 m, 1,800 mm wide "classic" Non-magnetic center section on rear conveyor Reinforcement plates in the feed hopper (material: Hardox) on both sides for side wall Fire extinguisher Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Ledpsyhckmjfx Al Norp Paint finish: RAL2011 deep orange Additional Equipment: Hydrostatic drive Fuel tank 600 l Flail tip C1 “bear claw” with carbide Rear conveyor 4 m, belt width 1,800 mm, lowerable Neodymium magnetic pulley incl. chute Separate drive for feed roller and scraper floor - "Twin Drive" Duomatic coupling Smooth impact plate Fine-shredding basket Delivery date to be agreed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 5.189 h, Equipment: Basic Package Inventhor 9: - MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, complies with EUROMOT V emission standard - Auxiliary hydraulic port 30 l/min and 70 l/min - Roller drive via planetary gearbox 380 kW – VARIO – - Load-sensing system - Fuel tank 950 liters - Longitudinal conveyor: belt length 4,450 mm, belt width 1,000 mm - Centrally arranged wear strips - 24 V electric control system - Additional electric pump to operate the following functions when the engine is off: “raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower optional permanent magnet belt, raise/lower optional folding hopper” - Complete radio remote control - Large, lateral GRP service doors - Service-friendly engine compartment with LED light - Hydraulically reversible cooling fan - Loading protection on both sides - Fire extinguisher - Maintenance ladder - Toolbox - Acoustic start-up warning - Doppstadt telematics system - Paintwork: RAL2011 deep orange Additional equipment: - 500 mm track chassis, flat - Watering system with 300 mm high hopper extension on both sides - Shredding system Size “L” - VARIOMAT (Variomat system L600/4 - 42 teeth) Lodpfjyu Snujx Al Norp - Rear conveyor, 7 m long, 1,200 mm wide - Size “L” - “Limiter” (20 pieces) - LED light package for engine compartment and rear - Central lubrication with pump Delivery date to be arranged.