Beli Kothe Pabrik Distilasi 150 Lt. Kandung Kemih bekas (16.495)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Sheet width 1550 mm Isdpfx Afovh Ndpjijar Sheet length 2525 mm Sheet thickness 6.4 mm Punching force 200 kN Positioning speed X 50 m/min Positioning speed Y 50 m/min Stroke rate 200 / 400 strokes/min Control unit MNC 32000 Tool changer 22 positions Total power requirement 7.5 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), nomor mesin/kendaraan: 00399, de Iaedpeg Tdwvefx Afijr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Meja kerja: 3.000 x 1.500 mm Tinggi meja: 700 mm Kapasitas beban: Maks. 600 N/m² Ketebalan material: 0,5 – 6 mm Kecepatan: Maks. 36 m/menit Unit kontrol: Layar datar, keyboard dan mouse Daya listrik: 3x 400V, 50Hz + 1x 220V, 50Hz (sekitar 10 kW) Pneumatik: 6,0 – 8,5 bar (sekitar 300 l/menit) Dimensi: 4.100 x 2.200 x 1.700 mm Berat: 1.400 kg Iasdpfx Afexugqvjijr Unit ekstraksi tidak termasuk dalam harga. Namun, atas permintaan, kami dapat menyediakan sistem ekstraksi yang sesuai untuk mesin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: belum diuji, For sale: Semi-automatic capsule filling machine set, including a capsule counter. Currently configured for size 0 capsules, complete with Vacuum Pump. Also included: Semi-automatic capsule counter that automatically dispenses the preset quantity of capsules when containers are presented. (Both devices are sold exclusively as a single inseparable set.) The equipment has been used very little (only for production trials), and has been stored in a warehouse for several years. I am unable to determine the exact technical condition of the capsule filler. When connected to power, all motors run correctly, but the machine should be checked thoroughly. The capsule counter has been tested and works properly, quickly counting the set quantity (multiples of 5 pcs). Detailed information below: Capsule Filler: Manufacturer: Minsheng Pharmaceutical Machinery Co. Ltd Model: DJ-C Semiautomatic Capsule Filling Machine Year of manufacture: 2015-7 Country of origin: China Capacity: up to 10,000–25,000 capsules/hour Machine weight: 330 kg Power supply: 400V 50Hz (3 phase) Power consumption: 3.1 kW Warranty: Out of manufacturer's warranty Availability: Ready for pickup (to be confirmed) Dimensions: 135 x 70 x 160 cm Note: The capsule filler has bodywork dents visible in the photos caused during transport, but working parts are undamaged. Capsule Counter: Manufacturer: Minsheng Pharmaceutical Machinery Co. Ltd Model: HA-1 Capsule Counting and Filling Machine Year of manufacture: 2015-7 Iaodpfxsw D Et Do Afier Country of origin: China Capacity: up to 10,000–25,000 capsules/hour Machine weight: 330 kg Power supply: 220V 50Hz (1 phase) Power consumption: 60W Warranty: Out of manufacturer's warranty Availability: Ready for pickup (to be confirmed) Dimensions: approx. 150 x 70 x 50 cm The listed price is net. We issue VAT invoices. For EU companies: 0% VAT applicable on intra-community supply. Assistance with arranging transport to the customer can be provided. This is a private listing, price and availability subject to final confirmation. The equipment is CE marked (manuals and other documentation not included). We reserve the right to amend or cancel the listing at any time without notice. This listing does not constitute a commercial offer as defined by commercial law.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 301.892 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 12/2014, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 5.115 kg, berat muatan maksimum: 2.205 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.200 mm, rem: pengereman mesin, warna: kuning, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang ruang muatan: 6.050 mm, lebar ruang muat: 2.440 mm, tinggi ruang muatan: 2.220 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kabin, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci diferensial, kunci sentral, lampu depan tambahan, pemanas jok, pendingin udara, sistem immobilizer, tail lift,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, tipe perpindahan gigi: lain, pendaftaran pertama: 01/2008, warna: perak, jarak tempuh: 1.001 km, kabin pengemudi: lain, Perlengkapan: tail lift,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, tipe perpindahan gigi: lain, pendaftaran pertama: 01/2008, warna: perak, jarak tempuh: 1.001 km, kabin pengemudi: lain, Perlengkapan: tail lift,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 177.500 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 06/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 5.050 kg, berat muatan maksimum: 2.440 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, ukuran ban: 215/75R17.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.200 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 06/2025, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 2.550 mm, lebar total: 3.650 mm, volume ruang muat: 36 m³, panjang ruang muatan: 6.000 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.280 mm, Perlengkapan: ABS, kabin,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 234.400 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 06/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 5.050 kg, berat muatan maksimum: 2.440 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, ukuran ban: 215/75R17.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.200 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2025, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 3, volume ruang muat: 36 m³, panjang ruang muatan: 6.000 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.280 mm, Perlengkapan: ABS, kabin,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 214.100 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 06/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 5.050 kg, berat muatan maksimum: 2.440 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, ukuran ban: 215/75R17.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.200 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2025, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 3, volume ruang muat: 36 m³, panjang ruang muatan: 6.000 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.280 mm, Perlengkapan: ABS, kabin,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 244.205 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 06/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 5.050 kg, berat muatan maksimum: 2.440 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, ukuran ban: 215/75R17.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.200 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 11/2025, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 3, volume ruang muat: 36 m³, panjang ruang muatan: 6.000 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.280 mm, Perlengkapan: ABS, kabin,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 218.000 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 06/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 5.050 kg, berat muatan maksimum: 2.440 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, ukuran ban: 215/75R17.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.200 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2025, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 3, volume ruang muat: 36 m³, panjang ruang muatan: 6.000 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.280 mm, Perlengkapan: ABS, kabin,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 210 kg, berat muatan maksimum: 540 kg, berat keseluruhan: 750 kg,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 340 kg, berat muatan maksimum: 1.660 kg, berat keseluruhan: 2.000 kg, panjang ruang muatan: 3.050 mm, lebar ruang muat: 1.500 mm, tinggi ruang muatan: 300 mm,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 260 kg, berat muatan maksimum: 1.090 kg, berat keseluruhan: 1.350 kg, panjang ruang muatan: 2.510 mm, lebar ruang muat: 1.500 mm, tinggi ruang muatan: 300 mm,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, laju aliran volumetrik: 18.000 m³/jam, luas filter: 120 m², Filter hose length 2000 mm Shaking mechanism mechanical/pneumatic Base assembly with agitator paddle and screw discharge Gear motor 2.2 kW Ijdpfxjwhlkwe Afioar Connection for briquetting press with air recirculation

Kondisi: bekas, Gebruikt en in goede staat: Koma Multi-deck KMD-4-240-1500 Z-profiel vriezer met 3x productoverdracht. Effectieve bandbreedte 2.380 mm en effectieve bandlengte 4 x 15.000 mm. Bandsnelheid variabel tussen 0,07 m/min en 2,30 m/min. 4x Flender aandrijfmotoren en automatisering. Voorzien van 6x Goedhart LLK.p 187 M²-verdamper met een capaciteit van 27 kW bij 25.000 m³/h per stuk. Ventilatoren met blaasrichting naar beneden bij 45°C. Deze multi-deck wordt compleet geleverd. Inclusief 6x Bitzer S6F-30.2Y-40P (x2) compressorset met vloeistofontvanger, olieseparator, filter, drukbeveiliging en manometers. 6x Koma CAV L09 1x2A condensors met elk 2 ventilatoren. De installatie is compleet met bedieningspaneel met Somron sysdrive frequentieregelaars. Deze tunnelvriezer is momenteel gemonteerd in ons magazijn, zoals te zien op de laatste foto, en direct te bezichtigen. Iaedpfx Asrlk Ikjfisr Capaciteit: 800 stuks/appeltaart per uur (2.200 gram/stuk) van +40ºC naar -18ºC binnen 60 minuten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: L36/150, tinggi produk (maks.): 25.000 mm, tegangan masuk: 380 V, de Iodpfx Aewq Ay Isfioar

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Iajdpfx Asvzx Aujfijr Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Iaedpfx Afjq Nfbhjior Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Iasdpfx Aoq Nxp Sofier - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Ijdpfxsq Nyydj Afijar 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aplikator bubuk terdiri dari hopper dan pengumpan getar yang menyebarkan granulat secara merata dengan lebar 130 cm di atas kertas transfer cetak pada konveyor bawah dengan sabuk jaring selebar 140 cm dan panjang 150 cm. Mesin ini dapat disesuaikan tingginya antara 88-100 cm dan memiliki panjang total 150 cm. Pengumpan bubuk maupun konveyor dapat disesuaikan secara individual untuk pemrosesan yang optimal. Bubuk berlebih secara efektif dihilangkan melalui kombinasi aliran udara, mekanisme penebar, dan sikat. Sistem filter otomatis dan senyap dengan pembersihan mandiri mendaur ulang granulat kembali ke hopper untuk proses ulang dan mengeluarkan udara yang sudah difilter. Untuk meminimalkan pengaruh listrik statis, terdapat dua batang antistatik di seluruh konveyor. Iasdpfx Ajx R N Urjfior

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Iajdowhybdjpfx Afisr Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller. Isdpfoq Nf S Rjx Afijar