Beli Kreuzmayr Carbonator bekas (776)

Kondisi: bekas, Tangki Pencampur, Bejana Tekan, Mesin Bekas Pabrikan: Robert Hinkel & Co Model: 9601 Kapasitas: 200 L Tekanan Operasi: 3 bar Data Listrik: 380V; 2,0A; 0,75 kW Dimensi Keseluruhan: Ø 850 mm, tinggi 1780 mm Desain: Tangki silinder dengan tutup dan dasar cekung ringan, dilengkapi dengan pengaduk. Hnodoxacl Tepfx Alcel Bagian bawah dan badan tangki berdinding ganda dengan jaket pemanas. Tutup tangki dapat dilepas dengan sambungan baut flange. Tutup dilengkapi lubang pembersihan/inspeksi. Material: Baja karbon dengan permukaan dicat.

Kondisi: baik (bekas), Mixing Tank, Mixer, Pressure Vessel, Heating Jacket, Chemical Industry, Used Equipment Ausführung: Zylindrischer Behälter mit flach gewölbtem Boden und Deckel, ausgestattet mit einem Rührwerk. Der Boden und die Mantelfläche des Behälters sind doppelwandig mit Heizmantel ausgeführt. Der Behälterdeckel ist abnehmbar und mit einer Flanschverschraubung befestigt. Im Deckel befindet sich eine Reinigungseinrichtung. Materialqualität: Kohlenstoffstahl mit lackierter Oberfläche. Hersteller: Robert Hinkel & Co Hnedpfjtrdyrox Alcjl Typ: 9601 Volumen: 200 l Betriebsdruck: 3 bar Elektrische Daten: 380 V; 0,75 kW; 2,0 A

Kondisi: siap digunakan (bekas), Labyrinthfilter, Aktivkohlefilter – Gebrauchte Ausrüstung Gesamtabmessungen: Länge: 1090 mm Breite: 1200 mm Hnjdpfjw Au Tdex Alcel Höhe: 2750 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M302, Used Monoblock Isobaric Filling Line Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crowner. This pre-owned system is designed for beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal speed of 8,000 bottles per hour. Equipped with 32 original mechanical filling valves and an 8-head, 26 mm aluminum crown capper, it is a robust solution for a used bottling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: In operation (used / second-hand) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Handled formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic design: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Capping Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cap Supplied blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main power supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrument voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock uses an industrial control architecture based on 24-VDC auxiliaries and separate power/instrument circuits for stable operation. IP54 protection on enclosure and motors supports reliable performance in beverage production environments. Interlocked safety guards and standard safety circuits ensure compliant operation within a used filling line. Process Control Advantages Isobaric filling for consistent product quality of carbonated beverages Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy Synchronization of AROL capping turret with filler for secure application of 26 mm crown caps Production Line Integration Options This monoblock is ready for integration into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces Upstream compatibility: Infeed conveyors, standalone rinsers or blowers (not included) Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats Utilities: Single 400 V 50 Hz mains supply with 24 VDC auxiliaries according to specification Machine Condition and Maintenance History Hodpfxsyhcgnj Alcsnl Operating status: In production Original equipment: 32 mechanical filling valves remain...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Allgemeine Faserlaser-Blechschneidmaschine Die P-Serie ist mit automatischen Funktionen für den Düsenwechsel und die Ein-Klick-Bearbeitung ausgestattet und eignet sich für alle Schneidanforderungen. Flockengraphit im Maschinenbett verbessert die Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit erheblich. Nach dem Auslagern verschwindet nahezu jede Restspannung, wodurch sich Präzision und Lebensdauer der Maschine erhöhen und die Kosten sinken. Spezielle Faserlaser-Düsen und Schneidprozesse ermöglichen schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gasoptimiertes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertigeres Luftschneiden von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse frühzeitig, um die Beschädigungsrate effektiv zu senken und Wartungskosten zu sparen. Die vollständig geschlossene Regelung passt die Bearbeitung kontinuierlich anhand von Rückmeldungen an, sodass die tatsächliche Bewegungsposition mit dem vorgegebenen Sollwert übereinstimmt. Mit der Funktion Ein-Klick-Bearbeitung kann ein Laserbearbeitungssystem mehrere Bleche in Chargen mit nur einer Einrichtung bearbeiten und so die Serienfertigung ermöglichen. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W - 30000W Schneidbereich: 3048*1524mm bis 6100*2500mm Schneidgeschwindigkeit: 0-169 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm - ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm - ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung Hnsdpfehv U Tqox Alcol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Hedpfx Asyhbmtelcjnl Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Hjdpfx Alohwhfmocenl Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Overview This rinser-filler-capper block was manufactured by Kosme in 2003. The block is designed for filling carbonated and non-carbonated beverages into PET bottles. It comprises a rinser with 2 channels, a pressure filler, and a capper for plastic screw caps. The machine is currently available for immediate delivery. Technical Data Output: 10,000 bottles per hour Formats: 1.0 L PET bottles, 0.5 L PET bottles, 0.33 L PET bottles Direction of travel: Clockwise Rinser Specifications: - 36 rinsing stations - 2-channel rinser - Rinsing pipes made of stainless steel Filling System: - Isobaric system - 36 filling valves Capping System: - Manufacturer: Arol - 9 capping heads Hnjdjwiy Tvopfx Alcsl - With 2 cap chutes, 1 for 28 mm plastic caps, 1 for sports caps Dimensions: approx. 4,100 x 3,000 x 4,000 mm Scope of Delivery Rinser, filler, capper in triblock design Vacuum barrier system CIP sleeves made of stainless steel Cap feeding system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Overview This carton packaging line was manufactured in 1999 by the Italian company ALFATEK. The line was professionally dismantled and is currently stored indoors. It is designed for packaging beer and carbonated beverages in various carton configurations and includes all required conveyors and technical documentation. Technical Data - Manufacturer: SAVOYE - Models: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Year of manufacture: 1999 - Capacity: Up to 6,000 bottles/hour - Product types: Beer, lemonade, soda (carbonated beverages) - Supported bottle diameters: 70mm, 80mm, 90mm - Carton formats: 75cl - 2x(3x2), 75cl - 4x3 - Documentation: Available - Machine condition: Dismantled and stored indoors Scope of delivery - Carton erector - Carton packer - Carton sealing machine Hodewb D D Aspfx Alcjnl - Set of carton conveyors - Spare parts - Technical documentation

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Overview (H2) This low-pressure vacuum filler was manufactured by MBF in 2004. The machine was in operation until 2017 and was fully functional at the time it was decommissioned. It was replaced due to increased demand for carbonated products, which require a different filling principle (counter-pressure). Since then, the machine has been stored dry and protected, with only minimal dust present. It is available for immediate sale. Technical Data (H3) Capacity: 6,000 bottles/hour (1.0 l bottles) 7,000 bottles/hour (0.75 l bottles) Bottle diameter: 55–120 mm (infinitely adjustable infeed/outfeed stars) Bottle height: 150–370 mm Number of filling valves: 36 Filling principle: Low-pressure vacuum filling Operating direction: Left to right Type of filling valve: Electropneumatic Special Features: - Programmable bottle parameters with automatic adjustment of bottle height and fill level - Hot-fill capability with automatic shutdown in case of temperature deviation - Automatic speed adjustment according to bottle infeed - CO₂ pre-flushing of bottles - Inert gas overlay in the filling tank possible - Automatic fill level control depending on product temperature - Automatic wine changeover via CIP tray - CIP dummies and semi-automatic cleaning program - Remote maintenance modem - Complete documentation (spare parts list, circuit diagram) - Central electric fill level adjustment Scope of Delivery - MBF Fillmatic 36LV Filler - CIP dummy bottles - CIP tray - Tele modem - Complete documentation (electrics and spare parts) Hnsdpswiu Nlofx Alcjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, overview This PET filler was manufactured by KRONES in Germany in 1999. It is suitable for filling carbonated soft drinks into PET bottles and features a Pick&Place neck handling system. The machine is immediately available and can be inspected upon request. Hnodpfx Ajwiizpslcol Technical Data - Output: 27,000 bph with 1.0l PET bottles | 25,000 bph with 1.5l PET bottles | 22,500 bph with 2.0l PET bottles - Formats: 1.0l, 1.5l, 2.0l PET bottles - Closures: PCO 1881, plastic screw caps - Filling system: Isobaric - Number of filling valves: 126 - Capper: Screw capper 720-18-126 (Alcoa) - Running direction: Right-to-left (counterclockwise) - Neck handling with Pick&Place system - Product: Carbonated soft drinks (8 g/l CO₂, 20°C) - Machine pitch: 144 - Machine safety: Full protection – lift version - Controls: Siemens S7 Scope of Delivery - Krones Sensometic VP-I-PET filler - Alcoa screw capper (720-18-126) - Krones Checkmat Pick&Place neck handling system - Integrated foaming system - Neumo shut-off valves

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Overview  This bottling line for non-carbonated beverages in PET bottles was manufactured in 2011 and includes a filtration unit, a filling and capping machine, a labeling machine, and a pallet wrapping machine. It is designed for bottle sizes ranging from 1.5L to 5L. The line is being sold due to factory closure. All machines are professionally stored and can be inspected on site. Technical details Filtration unit | GYM Internacional | 8000 | 2011 Manufacturer: GYM Internacional Model: 8000 Hsdpsv E Haiefx Alcenl Year of manufacture: 2011 Capacity: 8,000 L/h Power consumption: 4 kW Dimensions: 2,500 x 1,500 x 100 mm Weight: 1,110 kg Bacteriological filtration via housing system Automatic filling monoblock | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 Bottle formats: 1.5L & 5L PET Output: 1,600 bottles/hour (1.5L) 700 bottles/hour (5L) Filling heads: 9 Capping heads: 1 (screw cap) Bottle diameter: Min. 120 mm, max. 300 mm Bottle height: 250–400 mm Rotation: Clockwise Power consumption: 3.5 kW Dimensions: 4,000 x 3,000 x 3,500 mm Weight: 2,500 kg Rotary labeling machine | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Output: 3,000 bottles/hour Dimensions: 2,750 x 1,700 x 1,780 mm Weight: 3,500 kg Pallet wrapper (semi-automatic) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Output: 35 pallets/hour Type: Turntable Control: PLC Max. pallet weight: 2,000 kg Semi-automatic Dimensions: 2,439 x 1,500 x 2,580 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview Hnedpfxjwh U Avo Alcsl This complete PET bottling line was manufactured between 2000 and 2012 by a consortium of renowned European manufacturers, including SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, and others. The line is suitable for both still and carbonated soft drinks, and comprises a stretch blow moulder, filler, labeller, packaging machine, as well as various conveying and inspection systems. The plant achieves an output of up to 36,000 bottles/hour at 1.5L and is available immediately. All machines are well-maintained and equipped with original components and appropriate peripheral devices. Technical Data - Capacity: 36,000 bottles/hour at 1.5L water - 35,000 bottles/hour at 1.5L soft drinks (sweetened) - 32,000 bottles/hour at 1.5L light soft drinks - Formats: 0.5L and 1.5L bottles - Closure type: PCO 28-1881 - Filled products: Water and carbonated soft drinks (7.5g CO₂) - Closure system: Screw caps, closure feed via chute and cap sorter (Zalkin + NSM) - Packaging: Shrink film 3x2 bottles (dual lane) - Pallet types: Euro (1,200 x 800 mm), Düsseldorf (600 x 800 mm) - Electrical data: 400 V / 50 Hz - Controls: ABB, Siemens - Operating direction: Standard Scope of Supply - Stretch Blow Moulder: SIG Corpoplast Blomax 24, year 2008, 24 stations, 20-zone heating oven, ABB control system, incl. preform tipper MD3, preform hopper SBT, elevator HFT, conveyor RGTD, chute ASTK - Air Conveyor: NTS Mistral, year 2000, pneumatically adjustable rails, basket cable tray - Filler: KHS Innofill EV-VF, year 2000, 176 electronic filling valves, valve manifold (APV), air conveyor, infeed screw, starwheel, screw capper (Zalkin, 22 heads), cap feeder (NSM), foam cleaning system (ECOLAB, 2001), dosing units (2011) - Mixer/Deaerator: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, year 2000, 65,000 l/h, 5 components, Brix meter (Anton Paar), Hilge pumps - Labelling Machine: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, year 2012, 26 plates, hotmelt, wrap-around, roll-fed, parallel infeed, safety lift version - Inspection & Coding: Level and closure inspection: KHS Innocheck CUB Vision Circle, year 2013, bottle laser coding: Videojet with enclosure, pack inspection: KHS Innocheck CUB, year 2015 - Packaging Machine: Kisters SP060V, year 2000, shrink packer 3x2 (dual lane), 60 cycles/min, manual lane width adjustment, film only - Conveyors & Pack Labelling: Bottle Conveyor: KHS Innoline BTR, year 2000, plastic chain, dry lubrication; Pack Conveyor: Paxona + Schaefer, year 2009; Pack Labelling: Contact 100, self-adhesive label from roll

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Overview This glass bottle filling line for still and carbonated water was manufactured on average in 2001 by several European producers including TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers, and others. It is a complete and fully integrated line covering all major production steps such as depalletizing, washing, filling, capping, labeling, packaging, palletizing, and wrapping. The line has been regularly maintained, includes newer components, and will be available from July 2025 as it is currently in operation. Technical Specifications Capacity: up to 12,000 bottles/hour Formats: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Hodpfx Alswhvc Reconl Product: Still and sparkling natural mineral water Neck finish: S294 MCA - 1 Bottle diameters: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Packaging formats: 250 ml: carton with 24 bottles 300 ml: carton with 24 bottles 500 ml: carton with 12 bottles / 20-bottle plastic tray 750 ml: carton with 12 bottles 1000 ml: carton with 12 bottles / plastic tray with 12 bottles Year of manufacture: various (1991-2016) Scope of Supply Depalletizer (TMG VEGA 50, 2001) Depalletizer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Bottle washer (Bardi NILO 1 16R, 2001) Filler (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Carbonator (Muvitec, 2001) Decapper (Grassle REM 20, 1991) Air conveyor (Europool TF 03, 2013) Labelling machine (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Carton erector (Siat HM 145, 2001) Multipacker (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Carton sealer (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Hotmelt unit (Preo EC5TRA2, 2001) Palletizing robot (ACMI ZX165U, 2002) Stretch wrapper (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Closure silo (3 x Master ALN600LT, 2001)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview This isobaric triblock filling machine was manufactured in 2016 by the Italian company Rizzolio. It is designed for bottling carbonated beverages and combines rinsing, filling, and capping in a compact unit. The machine is still installed, can be connected to demonstrate basic functions, and is for sale as the owner requires a larger brewhouse. Technical Data Capacity: approx. 500–650 bph (bottles per hour) Formats: Bottle diameter: 30 to 120 mm Bottle height: 140 to 350 mm Closures: 26 or 29 mm crown caps Filling method: Counter-pressure / isobaric Rinsing heads: 4 Filling valves: 4 Capping unit: 1 Power: 0.75 kW Voltage: 240V, 50Hz, single phase Approximate dimensions Length: 1370–1410 mm Depth: 640 mm Height: 2100 mm Hnodpfxowfh D Ij Alcsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Übersicht Diese isobare PET-Flaschenabfüll- und Verschließmaschine wurde 1991 von der deutschen Firma SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG) hergestellt. Die Blockmaschine umfasst eine Zalkin-Verschließmaschine für Schraubverschlüsse und ein Verschlusszuführsystem von Gassner. Sie ist für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke geeignet. Die Maschine ist nicht mehr in Produktion, jedoch noch angeschlossen. Technische Daten Abfüll- und Verschließmaschine als Blocksystem Anzahl der Füllstationen: 124 Anzahl der Verschließstationen: 20 isobares Füllsystem geeignet für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke Verschlusssystem: Zalkin für Schraubverschlüsse Verschlusszuführungssystem: Gassner Kapazität: 19.900/h bei 1,5 l Formate: 1,5 l PET und 0,5 l PET Richtung: links-rechts Hnjdsy Scclopfx Alcol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Vielseitige Faserlaser-Blechschneidmaschine Die P-Serie ist mit automatischen Funktionen für Düsenwechsel und Ein-Klick-Bearbeitung ausgestattet und erfüllt sämtliche Schneidanforderungen. Flockengraphit im Maschinenbett sorgt für deutlich verbesserte Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit; nach der Alterungshärtung verschwindet nahezu die Restspannung. Das erhöht Präzision und Lebensdauer der Maschine und spart Kosten. Spezielle Faserlaser-Düsen und ein optimierter Schneidprozess ermöglichen schnelleres Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff, sparsameren Stickstoffverbrauch beim Niederdruck-Schneiden von Edelstahl und eine verbesserte Schnittqualität beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Luft. Die Faserlaser-Köpfe erkennen vorstehende Hindernisse und verringern so effektiv die Beschädigungsrate; dies senkt die Wartungskosten. Die komplett geschlossene Regelung passt sich laufend dem Feedback an, sodass die tatsächliche Bewegungsposition zuverlässig mit dem Sollwert übereinstimmt. Mit der Ein-Klick-Bearbeitung kann eine Laser-Schneidanlage mehrere Bleche in Serie mit einer einzigen Einrichtung bearbeiten und so die Serienfertigung ermöglichen. Hjdpfx Aoikivfjlcjnl Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.500W – 30.000W Schneidbereich: 3.048 x 1.524 mm bis 6.100 x 2.500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–169 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm – ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm – ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de Hnjdpovxum Dofx Alcjl

Kondisi: bekas, de Hnedevgvdgspfx Alcol

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde Wir bieten eine komplette Abfülllinie für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser an, die speziell entwickelt wurde, um den komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten gerecht zu werden. Diese Lösung verarbeitet Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern und erreicht eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde, wobei sie hohe Zuverlässigkeit und exzellente Performance garantiert. SIPA Blasmaschine und Preform-Handling Die SIPA SFR 12 Blasmaschine, Baujahr 2000, bildet den Startpunkt des Produktionsprozesses. Sie verarbeitet Preforms effizient mithilfe eines Trichters und eines Vorschub-/Ausrichtsystems. Ein integrierter Kühler und vier Formensatzpaare ermöglichen die Herstellung von Flaschen in unterschiedlichen Größen mit hoher Präzision und Flexibilität. So wird ein reibungsloser Ablauf in der Anfangsphase der Produktion sichergestellt. Hedpovgu Tysfx Alcjnl PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück der Anlage Der PROCOMAC Monoblock vereint drei zentrale Abfüllprozesse in einem System. Zunächst sorgt der PROCOMAC GRIPSTAR 2R Rinser für die gründliche Reinigung der Flaschen vor der Befüllung. Anschließend füllt der PROCOMAC FILLSTAR PET Füller Flaschen schnell und exakt mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf PICK & PLACE Verschließer die Flaschen sicher und effizient. Ferner gewährleisten der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) die Einhaltung höchster Hygienestandards und erleichtern Wartungsarbeiten. Diese Komponenten steigern zudem die Effizienz und Betriebssicherheit des Monoblocks. Transport- und Verpackungssysteme Der PELACCI P.13.8.5 Deckelaufzug gewährleistet eine reibungslose Versorgung der Linie mit Verschlüssen. Die PE ROLLMATIC CI 540 12T Etikettiermaschine bringt Etiketten präzise auf Flaschen verschiedener Formate auf. Im Anschluss verpackt der ZAMBELLI LFT 50 Schrumpfpacker Flaschen schnell zu Gebinden, während der COMAG H 55/1 Tragegriffapplikator Griffe anbringt und so den Transport der Gebinde erleichtert. Der LEVATI ARTIS Palettierer stapelt die Gebinde präzise auf Paletten. Die ROBOPAC HELIX HS 30 Stretchwickelmaschine sichert die Ladung für den Transport. Zuletzt übernimmt das EIDOS Etikettiersystem das Bedrucken und Anbringen individueller Palettenetiketten direkt in der Linie und sorgt dadurch für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Fördertechnik für optimalen Materialfluss Das Förderbandsystem gewährleistet einen effizienten Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen, während spezielle Bänder Gebinde und Paletten zuverlässig zu den jeweiligen Stationen bringen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Workflow sichergestellt, der Ausfallzeiten deutlich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde arbeitet zuverlässig und bleibt noch bis April 2025 in Betrieb, bevor sie demontiert und ersetzt wird. Interessenten haben die Möglichkeit, die Anlage vor der Demontage im laufenden Betrieb zu besichtigen, um sich von ihrer Leistungsfähigkeit und dem Zustand zu überzeugen. Diese Komplettlösung bietet verlässliche und leistungsstarke Abfülltechnik für die industrielle Mineralwasserproduktion.

Kondisi: bekas, de-gebrauchte-komplette-abfuellanlage-ada-2000-fuer-kohlensaeure haltige-und-nicht-kohlensaeurehaltige-getraenke-hersteller-specij alka-ada-serbien-2000-leistung-1-200-flaschen-pro-stunde-x-2-l-pe t-anlagenspezifikation-abfuellmaschine-mit-24-ventilen-verschlies smaschine-mit-1-kopf-etikettierer-fuer-geschnittene-papieretikett en-kaltleim-schrumpfpacker-halbautomatisch-manuelles-aufschichten -der-flaschen-saturator-4-zuckerdosierer-6-co2-flaschen-lufttrock ner-die-anlage-befindet-sich-in-einwandfreiem-zustand-und-ist-sei t-2019-abgestellt-im-rahmen-einer-generalueberholung-2018-wurden- alle-lager-erneuert. Hnsdpjvgur Nofx Alcsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Overview This can filling line consists of equipment from Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema, and other system components. The line is designed for beverage production in cans with a nominal capacity of approx. 60,000 cans per hour. The main filling and closing section includes a KHS Innofill EMD 108S can filler and a Ferrum F812 can seamer. The system also features modern inspection and handling equipment, including a Krones Checkmat from 2023, several Krones machines from 2018, and a Strema A5000BII from 2021. The line covers all key processes from can handling and filling, seaming, inspection, pasteurisation, through to packaging and pallet transport. Several machines have been modernised or upgraded over time, resulting in a combination of proven core filling technology and newer inspection, packaging, and auxiliary equipment. Technical Data Output: approx. 60,000 cans per hour Container type: Standard cans 500ml & 330ml Condition: Used plant, very good condition, well maintained Application: Beer, carbonated soft drinks Scope of Supply Can depalletiser | Krones | Pressant | Automatic can depalletising system | 2018 Empty can inspection | Krones | Cantronic 709 | 2018 Can rinser | Hein | Can rinsing system | 1978 Can filling machine | KHS | Innofill EMD 108S | Can filler for beer and carbonated soft drinks | 1997 Can seamer | Ferrum | F812 | Can seaming machine | 1997 Lid feeding system | CSW | Lid feeding system for can seamers | Year to be confirmed Fill level inspection | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel pasteuriser | KHS | Innopas | Tunnel pasteurising system | 2001 Can dryer | Gesete | BasicLine | 2018 Fill level inspection | Krones | Checkmat 707 | Fill level monitoring system | 2018 Tray & shrink film packaging machine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; fully overhauled in 2015 | 1992 Grouping station | Krones | Robobox T-GS | Product grouping station before palletising | 2018 Hedpfey Rxtqjx Alconl Palletiser | Krones | Modulpal | Automatic palletising system | 2018 Pallet wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Pallet labelling machine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallet conveyor | Krones | Pallet transport system | 2018 Tray conveyor | Krones | Tray conveyor belts | 2018 Can conveyor | Krones | Can conveying system | 2002 Additional Information The tray and shrink film packaging machine was originally manufactured in 1992 and completely overhauled in 2015. The line combines proven core filling technology with several modern Krones handling and inspection components. It is offered as used, as-is, without warranty.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 04/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.450 kg, warna: merah, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah tempat duduk: 5, panjang total: 4.853 mm, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 1.835 mm, panjang ruang muatan: 1.180 mm, lebar ruang muat: 1.230 mm, tinggi ruang muatan: 1.214 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview This complete hot filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and ran smoothly until it was decommissioned. The system is designed for the processing, heating, filling, cooling, and packaging of products such as juice and similar beverages. It includes equipment for thermal pretreatment, filling, post-cooling, and final packaging. The line is still installed and can be inspected on site at any time. Technical Data Hnsdpfx Asy Rmfbelcjl Output: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling section) Formats: 0.5 l / 0.7 l / 1.0 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: • Heating/pasteurization system (plate heat exchanger-based) • Rotary filler with 28 filling valves and 4 capping heads • Cooling tunnel with 3 zones • Manual layer de-palletizing crane system • Rotary bottle rinser • Carton erecting and sealing system Supply: Compressed air, electrical power Scope of Supply De-palletizing crane system | DEMAG | Manual de-palletizing of layers with air-cushion gripper system Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveyor system Filling monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit Feed tank | Speidel | Atmospheric tank Pasteurization system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger-based heating system Carton erecting machine | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit Carton sealing machine | BORTOLIN | Hotmelt carton sealing Adhesive system | Nordson | Series 3400 | Hotmelt unit Conveyor systems | Various transport conveyors

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 100 h, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 9 mm/dtk, produsen pengendali: CADMAN TOUCH, lebar kerja: 12.000 mm, gaya tekuk (maks.): 1.600 t, penahan belakang: 1.000 mm, jarak antara penyangga: 10.600 mm, jenis kontrol: Kontrol CNC, jumlah sumbu: 15, Only 100 operating hours (table / guides / tools still as new) Installed, but never used in production – only for testing purposes CNC T1 + T2 + T3 Front bending support arm Hsdpoygkuwefx Alcenl 3 × HH 2600 backgauge modules, 3 × Z1 + R1 + Delta 1 Lower tool set variable VLA 50–150 mm Upper tool set LVD 505 V-axis adjustment 59.3 to 249.3 mm Thermotec oil cooler GC25T-35, max. 2200 kPa CADMAN TOUCH with premium press brake software Hydraulic upper tool quick clamping system Table width 500 mm Frame gap (throat): 1000 mm Max. bending length: 12000 mm Distance between frames: 10600 mm Max. pressing force: 1600T Table opening: 1070 mm Max. stroke: 800 mm Table width: 500 mm Frame gap: 1000 mm Approach speed: 80 mm/min Working speed: 9 mm/min Return speed: 90 mm/min X-axis travel: 600 mm Number of CNC axes: 15 (Y1/Y2/X/Z1/2/3, R1/2/3, Delta 1/2/3, T1/2/3) Control: CADMAN TOUCH Crowning: Yes Hydraulic tool clamping: Yes Power: 125 kW Length: 14875 mm Width: 5430 mm Height: 7906 mm Weight: 277,500 kg Why do you need a 1600 ton press brake? The required bending force depends on: - Material thickness - Material strength - Bending length - Die opening If any of these factors are large, the required tonnage increases dramatically. A 1600 ton press brake is used when: - Thick sheets need to be bent: 20–60+ mm - High-strength materials are processed - Very long parts are bent: 6–10+ meters - Tight radii or deep bends are required Shaping of heavy welded constructions such as: - Bridge beams - Box columns - Large girders and stiffeners - Base frames for industrial machinery Shipbuilding, defense, and marine: - Hull sections - Deck plates - Bulkheads - Reinforcing ribs Energy and infrastructure: - Wind tower sections - Power plant components - Pressure vessel preforming - Transformer tanks A 1600 ton press brake is not intended for sheet metal workshops but is built for heavy industry, shipyards, steel construction companies, and energy projects. Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute a representation or contractual terms. We recommend verifying all critical details.