Beli Mas Kovosvit bekas (4.812)

Kondisi: baik (bekas), Extremely robust and heavy-duty grinding machine, suitable for daily and continuous production operations. Owing to its sturdy construction and use of premium materials, the machine is designed for longevity and precision. • Type: 111F • Serial number: GG111F-22160 Lsdpfx Ageq Dp Dxjyeah • 11 spindles • Year of manufacture: 2016 • Glass thickness: 3 – 50 mm • Minimum workpiece size: 40 x 40 mm • Machine dimensions: 11,250 x 1,800 x 2,700 mm • Grinding profile: flat edge with arris • Number of wheels: o 3 diamond wheels (edge) o 1 diamond wheel (rear arris) o 1 polishing wheel (rear arris) o 1 diamond wheel (front arris) o 1 polishing wheel (front arris) o 4 polishing wheels (edge) • Operating pressure: min. 6 bar • Working height: 800 mm • Weight: 3,600 kg • Machine operation via central display • Working direction: right to left • Feed speed: 0.6–6 m/min • Electrical connection: 400V, 50 Hz, 10A • 2 units available • The machine was operated with a central water treatment system and is sold without water tank or pump.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, - Mobile scissor lift table with platform base frame and aluminium worktop, dimensions 1000x600 mm - Very lightweight yet robust construction - Ideal for service technicians - Lifting/lowering is operated via hydraulic foot pump - Load capacity: 200 kg - Overall height: 400 mm - Useful lift: 610 mm - Maximum platform height: 1010 mm - Platform size: 1000 x 600 mm - Net weight: approx. 35 kg - 2 swivel castors with brakes, 2 swivel castors without brakes - Wheel diameter: 125 mm - Colour: aluminium grey Laedpfsfhbvnjx Agyjh

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, - 150 mm infeed height - 430 mm infeed width - 30 mm wood chip length - 2 chipping knives + 1 counter knife Lasdpfxeful Uio Agyjh - 440 mm rotor diameter - 590 rpm rotor speed - 30 m/min feed rate - 37 kW main motor - 3 kW and 2.2 kW feed rollers - 6,000 mm long infeed conveyor belt - 2,000 mm long discharge conveyor belt underneath the machine

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The granulate mixer is available in 6 versions: Execution can be in stainless steel or painted steel: Technical data: MV 2 The MV 2 is designed for thorough mixing of the entire plastic granulate, thanks to the forced guidance via the screw sleeve. Container capacity: 120 kg / 200 L Dimensions (L x W x H): 700 mm x 700 mm x 1050 mm / 1250 mm - Removable screw conveyor - Mixing time control unit - Extraction device Ledpfx Agod R Atreyjah - 1 discharge outlet - Mobile frame, 100 mm castors, all with parking brakes.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.495 h,

Kondisi: sangat baik (bekas), Pusat mesin MasterWood – Jangkauan 3200 mm Dilengkapi dengan mesin penggiling dan kelompok pengeboran Lsdpfx Agjz Ef Sqeyjah Termasuk satu kepala horizontal untuk pekerjaan pemotongan Mesin dengan sedikit jam penggunaan Lihat spesifikasi lengkap dalam dokumen PDF terlampir.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 10.000 h, daya: 66,19 kW (89,99 hp), kecepatan maksimum: 40 km/j, produsen motor: perkins, tipe perpindahan gigi: semi-otomatis, Perlengkapan: hidrolik, kopling trailer, pemuat depan, pencahayaan, transmisi powershift, girboks mekanis Traktor pemotong rumput Kondisi mekanis baik Ljdpfx Agjz Egmveyeah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Mesin pelatihan Comas DLV 450 Tahun pembuatan: 2008 Laedpfx Ajz A Sacogyeh Kondisi: sangat baik Sistem kendali Siemens Lebar kerja: 450 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 105 kW (142,76 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 3.500 kg, panjang ruang muatan: 3.700 mm, lebar ruang muat: 2.200 mm, Perlengkapan: Android Auto, Apple CarPlay, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, berat kosong: 16.000 kg,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, lebar perataan: 530 mm, diameter alat: 125 mm, jumlah bilah: 87, kecepatan rotasi (maks.): 4.700 rpm, panjang total meja penyerut: 2.900 mm, lebar total: 1.380 mm, tinggi total: 850 mm, berat keseluruhan: 800 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin perata DMA dengan poros pisau spiral 3 lapis, 3 baris, 87 pelat pisau, ukuran pelat pisau 15x15x2,5 mm. Ljdez Eyp Rspfx Agysah Meja masuk 1625 mm, meja keluar 1230 mm, diameter poros pisau 125 mm, kecepatan poros pisau 47001/menit. Ketinggian kerja 850 mm. Penyangga perata yang kokoh, dapat disetel secara mendalam dan diputar 90°-45°. Kemiringan dapat dibaca dengan jelas dari depan, dengan panduan batang bulat dan bantalan rol tambahan, sehingga mudah disetel. Ukuran penyangga perata 1300x170 mm. Lubang penyedot debu Ø160 mm, pembuangan serpihan maksimum 8 mm. Panel kontrol yang dapat diputar terletak di bagian atas, sejajar dengan ketinggian mata. Pembuangan serpihan melalui skala dengan penyetelan manual. Konstruksi baja cor abu-abu yang stabil menjamin presisi dan daya tahan. Mesin akan diperiksa dan disetel sebelum dikirim.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 7.000 mm, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Penggeser bertingkat ini berfungsi dengan baik dan digunakan hingga perubahan proses operasional. Lajdpfx Ajzwpxzogyeh Mesin ini dijual sebagai mesin yang memerlukan perbaikan. Terdapat keausan yang sesuai dengan usia pada bagian pengarah dan elemen penarik mekanis. Pekerjaan pengelasan dan pemeliharaan direkomendasikan untuk penggunaan kembali jangka panjang. Ideal sebagai proyek hemat biaya untuk perbaikan atau sebagai sumber suku cadang yang andal.

Kondisi: bekas, Type BF 63 Spindle taper: 4MT Spindle diameter: 63 mm Spindle speed: 8–1400 rpm Table size: 900 x 710 mm Drilling stroke: 560 mm Ledswrpy Rjpfx Agyjah Table load capacity: 2,000 kg Rotary table: 360 degrees

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2025701, lebar total: 2.600 mm, panjang total: 9.500 mm, tinggi total: 1.900 mm, panjang pemotongan (maks.): 530 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, sambungan udara terkompresi: 8 batang, daya motor servo: 4.000 W, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 8.000 kg, diameter dalam: 76 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 160 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 60 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 35 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 530 mm, panjang umpan sumbu Y: 130 mm, panjang umpan sumbu Z: 800 mm, lebar kerja: 1.050 mm, tegangan masuk: 380 V, tinggi pemasangan: 2.500 mm, Master Bag 300X – Mesin Pembuat Tas Kertas Bawah Persegi Berkecepatan Tinggi Master Bag 300X adalah mesin canggih dengan sistem umpan gulungan (roll-fed) yang dirancang untuk produksi skala industri tas kertas tanpa pegangan dengan dasar persegi. Mesin ini sangat ideal untuk pengemasan tepung, biji-bijian, gula, produk roti, dan makanan kering. Mesin ini mampu memproduksi tas dengan lebar antara 150 hingga 330 mm dan panjang hingga 530 mm, memberikan fleksibilitas tinggi bagi produsen yang fokus pada efisiensi dan keberlanjutan. Dilengkapi dengan motor servo YASKAWA dan dikendalikan melalui layar sentuh HMI yang intuitif, Master Bag 300X mengotomatiskan seluruh proses produksi — mulai dari pemberian kertas, pembentukan tabung, pemotongan, hingga pembentukan bagian bawah. Mesin ini mampu mencapai kecepatan hingga 220 tas per menit secara konsisten dan stabil. Spesifikasi Teknis: Panjang tas: 280–530 mm Lebar tas: 150–330 mm Lebar dasar (gusset): 70–180 mm Ketebalan kertas: 60–150 gsm Kecepatan maksimum: Hingga 220 tas/menit Lebar gulungan kertas: 470–1050 mm Diameter maksimum gulungan: 1500 mm Diameter inti gulungan: 76 mm Daya listrik: 380V / 3-fase / 50Hz Daya terpasang: 8 kW Tekanan udara terkompresi: 6–8 bar Berat mesin: 8.000 kg Dimensi mesin (P × L × T): 9500 × 2600 × 1900 mm Fitur Utama: Sistem servo penuh (YASKAWA) Operasi umpan gulungan otomatis dengan kontrol ketegangan Pemotongan panjang dengan kontrol fotoelektrik yang presisi Layar sentuh HMI multibahasa Proses gluing, folding, pembentukan dasar, dan penumpukan secara inline Mendukung kertas polos, tercetak, dan kertas berlapis PE Opsi printer inline tersedia Sertifikasi CE untuk pasar Eropa dan internasional Sektor Aplikasi: Master Bag 300X cocok untuk berbagai sektor industri: Pengemasan Tepung & Biji-bijian: Tas kraft 2–5 kg Makanan Kering & Gula: Pasta, lentil, beras, campuran kue Roti & Manisan: Tas roti, kue kering, kue panggang Lodpfjwzm I Rex Agysah Ritel & Organik: Tas butik, toko organik, makanan take-away Farmasi & Herbal: Bubuk, teh, suplemen Makanan Hewan: Pengemasan ramah lingkungan untuk makanan kering Pertanian: Benih, pupuk, pakan ternak Makanan Cepat Saji & Deli: Tas kraft tahan bocor Peralatan & DIY: Sekrup, alat kecil, dan komponen Merek Ramah Lingkungan: Kemasan berkelanjutan untuk ritel dan e-commerce Master Bag 300X adalah solusi generasi baru dalam mesin pembuat tas kertas bawah persegi. Sebagai mesin otomatis penuh, sangat ideal bagi produsen modern yang ingin meningkatkan kapasitas sambil mengurangi penggunaan plastik. Model tahun 2025 ini telah bersertifikat CE dan memenuhi standar internasional yang ketat.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengamplasan putar TROMA, Model T 60-1 - Kapasitas 60 liter - Pengaturan kecepatan variabel menggunakan pengubah frekuensi - Diameter bak 680 mm - Tinggi keseluruhan 750 mm - Daya penggerak 1,1 kW - Katup penguras - Berat keseluruhan 110 kg Kesalahan dan perubahan dapat terjadi. Ljdpezzqa Ijfx Agyoah

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 48041, tinggi meja: 850 mm, lebar meja: 1.200 mm, berat keseluruhan: 830 kg, diameter lubang: 28 mm, panjang meja: 2.400 mm, Meja Las 3D Demmeler Profi Eco Line D28 dengan gerobak aksesori dan berbagai aksesori orisinal – kondisi seperti baru. Yang dijual adalah meja las 3D Demmeler Profi Eco Line Sistem D28 orisinal dengan dimensi 2400 x 1200 mm. Meja ini dibeli pada tahun 2014 dan sejak itu disimpan di bengkel kami, tetapi tidak pernah digunakan untuk produksi. Gerobak aksesori dan seluruh aksesori juga tidak digunakan dalam operasional sehari-hari. Meja las ini dalam kondisi sangat baik dan belum digunakan. Sebagian lapisan pelindung aslinya masih ada. Karena penyimpanan yang lama, terdapat sedikit tanda karat di beberapa bagian tepi. Namun, hal ini tidak memengaruhi permukaan kerja dan fungsinya. Faktur asli (data perusahaan disamarkan) serta perbandingan harga tahun 2014/2026 dengan kenaikan harga sekitar 31,5% dapat dilihat jika diperlukan. Ljdpozwac Rofx Agyjah Lingkup pengiriman meliputi: Meja Las 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Gerobak Aksesori Demmeler orisinal Berbagai aksesori Demmeler orisinal (penahan, sudut, elemen penjepit dan penempatan, dll.) sesuai daftar Penjualan dilakukan di pabrik (EXW Munich). Pemuatan dan transportasi dilakukan oleh pembeli. Penjualan hanya kepada pelaku usaha. Pemeriksaan dan pengujian sebelum pembelian sangat dianjurkan. Penjualan dilakukan tanpa garansi, jaminan, dan hak pengembalian.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: WB-RES-SS40A, Rel Penghantar Listrik Gluma Metall - Panjang Standar 4,5 m Tipe SG4/1/40 - 4 kutub - L1 L2 L3 PE - Jumlah sekitar 81 m Tipe SG5/1/40 - 5 kutub - L1 L2 L3 N PE - Jumlah sekitar 126 m Tegangan Ui maks. 400V, Frekuensi 50 - 60 Hz Lodpfozxa R Rex Agyeah Harga berlaku per panjang rel 4,5 m, termasuk konektor Tersedia sistem lengkap; termasuk konektor, ujung rel, perangkat penyalur, pengambil arus, dan dudukan Ketahanan yang kuat terhadap suhu dan kotoran berkat konstruksi logam bergalvani yang kokoh Rel penghantar listrik dalam kondisi baik Kondisi bekas, lihat gambar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.000 mm, panjang total: 4.850 mm, lebar total: 2.780 mm, berat keseluruhan: 12.500 kg, Data Teknis BA one 6 Pengendali CNC: SINUMERIK 840D sl Area Kerja Lajdezz N Tgopfx Agyoh Sumbu X: 600 mm Sumbu Y: 650 mm (Posisi alternatif 925 mm) Sumbu Z: 500 mm Penyangga benda kerja: A / U Dudukan putar/penyangga dengan Gigi lurus: Waktu putar 0/180°: sekitar 3,5 detik Sumbu A dan U, disiapkan untuk pemasangan jembatan penjepit, hingga maks.: Ø 725 mm x 830 mm Sistem penggerak: Motor torsi Kapasitas beban: 2 x 450 kg Rentang kecepatan putar sumbu A/U: 10 - 50 putaran/menit Sumbu C / W, 1 arah*: dapat ditingkatkan secara modular pada A / U Kapasitas beban C / W: masing-masing 150 kg Spindel Kerja: HSK-A63 Rentang kecepatan putar / waktu percepatan 0 - nmax: 1 - 17.500 putaran/menit / < 0,7 detik Dukungan spindel Ø: 80 mm Daya / Torsi (40% ED): 35 kW / 80 Nm Penggerak Umpan Sistem penggerak: Motor linier Kecepatan cepat X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/menit Percepatan sumbu X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Gaya umpan maks. X / Y / Z: 8.000 / 16.000 / 8.000 N Akurasi Pengukuran jarak: Langsung, absolut Toleransi posisi X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Majalah Alat Sistem penggantian alat: Pengambilan Kapasitas: 30 (60)* (105)* (155) (*opsional, berdasarkan permintaan) Diameter alat maks.: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- penggunaan beberapa slot majalah Panjang alat maks.: 450 mm Berat alat maks. HSK-A63: 10 kg Waktu penggantian alat: Waktu peralihan sekitar 2,5 detik Berat / Dimensi Berat mesin: sekitar 12.500 kg Dimensi pengiriman L x T x P: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Dimensi pemasangan L x T x P: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Daya sambungan Tegangan operasi: 3 x 400 Volt, 50 Hz, jaringan TN-S/TN-C Total daya sambungan: 100 kVA Kebutuhan udara rata-rata: 0,4 Nm³/menit (5,5 bar) Tersedia 2 + 1 mesin. Mesin-mesin tersebut sebelumnya terintegrasi dalam sistem otomasi. Mesin-mesin tersebut dilengkapi oleh sistem robot. Mesin-mesin tersebut terhubung ke sistem pendingin sentral. Oleh karena itu, mesin-mesin ini tidak memiliki sistem pendingin sendiri. Serpihan juga dibuang melalui sistem pembuangan sentral.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level Lasdpfx Agszz Rpcsyoh - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.250 mm, panjang total: 5.200 mm, lebar total: 3.700 mm, berat keseluruhan: 20.000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Pengendali CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Area Kerja Sumbu X: 600 mm Sumbu Y (dapat diubah): 630 mm (920 mm) Sumbu Z: 510 mm Jarak spindel tetap (dapat diubah)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Pemasangan Benda Kerja Dudukan putar/penyangga dengan Gigi lurus: Waktu putar 0/180°: sekitar 3,4 detik Sumbu A dan U, disiapkan untuk pemasangan Ljdpfx Aozz Sdnjgyeah penjepit, hingga maks.: Ø 675 mm x 1.430 mm Sistem penggerak: Motor torsi Kapasitas pengangkutan: 2 x 600 kg (720 kg)* Rentang kecepatan putar sumbu A dan U: 1 - 50 putaran/menit Spindel kerja HSK-A63 Rentang kecepatan putar: 1 - 17.500 putaran/menit Waktu percepatan 0 - nmax: < 0,65 detik Ukuran bantalan spindel: Ø 80 mm Daya / Torsi (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Penggerak Umpan Sistem penggerak: Motor linier Kecepatan cepat X / Y / Z: 120 m/menit Percepatan sumbu X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s² Kekuatan umpan maks. X / Y / Z: 10.000 / 10.000 / 2 x 5.000 N Akurasi Pengukuran jarak: Langsung, absolut Toleransi posisi X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Majalah Alat Sistem penggantian alat: Pengambilan Kapasitas: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Diameter alat maks.: 80 / 200 mm (-o-) Panjang alat maks.: 425 mm Berat alat maks.: 10 kg Waktu penggantian alat dari alat ke alat: sekitar 2,25 detik Berat / Dimensi Berat mesin: sekitar 20.000 kg Dimensi pengangkutan L x T x L: 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Dimensi pemasangan L x T x L: 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Daya Sambungan Tegangan operasi: 3 x 400 Volt, 50 Hz, Jaringan TN-S/TN-C Total daya sambungan: sekitar 133 kVA Kebutuhan udara rata-rata: 0,6 Nm³/menit (5,5 bar) Tersedia beberapa mesin. Mesin-mesin tersebut terintegrasi dalam sistem otomatisasi. Mesin-mesin tersebut dilengkapi oleh sistem robot. Mesin-mesin tersebut terhubung ke sistem pendingin terpusat. Oleh karena itu, mesin-mesin ini tidak memiliki sistem pendingin sendiri. Serpihan juga dibuang melalui sistem pembuangan terpusat.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. Lasdoz Agv Ujpfx Agysh - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit Laedpfx Agjz Agw Esyeh - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan Lsdpfx Agjz Ag Rrjysah - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 6 h, daya: 82 kW (111,49 hp),

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Objek penawaran adalah lini produksi roti G2000 bekas yang dilengkapi dengan mesin pemotong dan pembulat Mini Rex Futura tahun 2009. Dirancang untuk memproduksi berbagai jenis roti: • Roti bundar dengan penanda: Kaiser, Koryntos, silang • Roti memanjang tanpa penanda • Roti untuk hot dog Deskripsi produk: • Lini produksi roti yang sepenuhnya otomatis dan ringkas • Berbasis mesin pemotong dan pembulat Mini Rex Futura tahun 2009, yang dapat berputar • Operasi dengan 2 baris • Pengambilan produk secara manual dari ban berjalan • Stasiun penanda dengan alat yang mudah diganti; termasuk kepala penanda: Kaiser, Koryntos, silang • Unit terintegrasi untuk memanjangkan dan meratakan • Rentang berat: Lasdpfxjy And Nj Agyjh - Untuk roti berpenanda, berat adonan dari 25g hingga 75g – kapasitas: dari 1.800 buah/jam hingga 2.640 buah/jam, - Untuk roti tanpa penanda, berat adonan 80g – 125g – kapasitas: dari 1.800 buah/jam hingga 3.960 buah/jam. • Waktu fermentasi: sekitar 6 menit dengan kapasitas 2.000 buah/jam • Adonan: tepung terigu, gandum utuh, ragi, donat. • Dioperasikan oleh satu orang Foto-foto yang terlampir menunjukkan kondisi terkini dan sebenarnya. Jika Anda tertarik dengan harganya dan ingin mendapatkan lebih banyak foto, silakan hubungi kami.