Beli Mixer / Penggiling Kolbe Mw32-80 bekas (24.237)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: A10587, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 80 t, panjang langkah: 200 mm, kedalaman tenggorokan: 250 mm, model controller: Cybelec DNC 30, jarak antara penyangga: 2.050 mm, RINCIAN TEKNIS Tekanan: 80 ton Panjang tekuk: 2.550 mm Jarak antar tiang: 2.050 mm Lebar meja: 240 mm Langkah maksimum: 200 mm Jarak overhang: 250 mm Tinggi pemasangan: 450 mm Guedpezk E Acofx Aa Ded Kecepatan langkah – turun tanpa beban: 100 mm/dtk Kecepatan langkah – menekan dengan beban penuh: 12 mm/dtk Kecepatan langkah – naik tanpa beban: 105 mm/dtk RINCIAN MESIN Pengontrol: Cybelec DNC 30 Kapasitas oli: 250 liter Berat mesin (perkiraan): 8.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 517343F00026, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 7.420 h, kapasitas angkut: 8.000 kg, tinggi angkat: 3.750 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: simpleks, tinggi konstruksi: 3.010 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkat: 8.000 kg Ketinggian angkat: 3.750 mm RINCIAN MESIN Jenis tiang: Simplex Kelas ISO: 4 Jenis bahan bakar: Diesel Jumlah jam operasi: 7.420 jam Ketinggian keseluruhan: 3.010 mm PERLENGKAPAN Gsdpfx Asziy U Rja Djud Katup ke-3 Katup ke-4 Pemanas Kabin tertutup AC Referensi eksternal: SL18141SP

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Guodpfx Ajzkq Sija Dsd NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Gedpsx Uxlnsfx Aa Dsud TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Gjdsvzx Auepfx Aa Deud Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: Guedpjq I N H Njfx Aa Ded - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Guedpfx Aajq Nfbho Dod Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Godpfx Aaoq Nxp So Deud 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Guodpfx Aajq Ngafj Ded

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Guedjq Nyydspfx Aa Djd 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications. Gedpfx Asq Igiiea Djud

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Guodpfsq Nf Uwsx Aa Ded

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Gujdpfxeq Dmkwe Aa Djd Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Gsdpfx Aegb Ec Hsa Dsud

Kondisi: sangat baik (bekas), 460 MESIN PENCAMPUR ADONAN SPIRAL BEKAS, merek Kemper. SPESIFIKASI TEKNIS: - kapasitas tepung: 125 kg, - kapasitas adonan: 160 kg, - 2 kecepatan, - daya: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fase. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm) - lebar 140, Guodpfszlrv Esx Aa Dsd - kedalaman 85, - tinggi 148. Opsi tambahan berbayar: pengiriman perangkat. Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), 459 MESIN PENCAMPUR ADONAN SPIRAL BEKAS, merek Kemper. Guodpfx Aaozlrtds Dod SPESIFIKASI TEKNIS: - kapasitas tepung: 125 kg, - kapasitas adonan: 160 kg, - 2 kecepatan, - daya: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fase. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - lebar 140, - kedalaman 85, - tinggi 148. Opsi tambahan berbayar: pengangkutan perangkat. Harga yang tertera adalah harga netto. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), 458 MESIN PENCAMPUR ADONAN SPIRAL BEKAS, Merek Kemper. SPESIFIKASI TEKNIS: - Kapasitas tepung: 125 kg, Gjdpfx Aaszlrnzo Djud - Kapasitas adonan: 160 kg, - 2 kecepatan, - Daya: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fase. DIMENSI LUAR (dalam cm) - Lebar 140, - Dalam 85, - Tinggi 148. Opsi tambahan berbayar: pengangkutan mesin. Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Gjdpfx Asw U A Rmoa Dsud Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Boy 80 M Year of manufacture: 1997 Injection Unit: Screw diameter: 36 mm Shot weight: 132 g Injection pressure: 2085 bar Dosage volume: 147.6 ccm Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 410x358 mm Platen size: 680x555 mm Ejector: hydraulic Clamping system: toggle Gujdpjzc Nadefx Aa Ded Control System: Procan CT Additional Equipment: * Dimensions: Weight: 3200 kg Length/Width/Height: 4.14x1.21x2.07 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 10.4 kW Total power: 25.4 kW All machines offered are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Demag Ergotech Compact 250-80 Year of manufacture: 1995 Injection Unit: Screw diameter: 18 mm Shot weight: 20 g Injection pressure: 2400 bar Dosage volume: 22.8 cc Clamping Unit: Clamping force: 25 t Tie bar spacing: 280 x 280 mm Platen size: 410 x 410 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: NC4 Additional equipment: Air valve x 2 Hydraulic core pull x 1 Injection unit hardened – bimetallic Original Demag tool crane: chain, electrically controlled, 2 lifting speeds Dimensions: Weight: 2,600 kg Length/Width/Height: 3.20 x 1.30 x 1.80 m Drive: Pump/motor: 7.5 kW Heating capacity: 3.7 kW Guodjzc Ndcepfx Aa Dod Total power: 11.2 kW All offered machines are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Krauss Maffei KM 80-180 CX with Sepro Industrial Robot 55 Sprue Picker Year of manufacture: 2005 Injection Unit: Screw diameter: 30 mm Injection weight: 77.4 g Injection pressure: 2025 bar Metering volume: 85 ccm Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen size: 670x670 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: MC V - touchscreen Additional Equipment: Euromap 67 Robot interface Control with air valve One hydraulic core pull Hardened, bimetallic injection unit Sepro Industrial Robot 55 sprue picker Year of manufacture: 2018 It is possible to purchase a Moretto raw material feeding system at an additional cost. The set includes: - Volumetric screw dosing unit with hopper - Conveyor with proportional valve Dimensions: Weight: 3900 kg Length/Width/Height: 3.80x1.50x2.10 m Guedpfxezc Ngde Aa Ded Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 8.12 kW Total connected load: 23.12 kW All machines offered are started up and tested by our service technicians prior to sale. A video of the technical test of the selected machine can be provided, or you can participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Engel Victory 500/80 Tech / Production Line with Engel Viper 12 Robot Year of Manufacture: 2011 Injection Unit: Screw Diameter: 45 mm Shot Weight: approx. 295 g Injection Pressure: 1,598 bar Dosage Volume: 318 cc Clamping Unit: Clamping Force: 80 t Tie Bar Distance: 0x0 mm Platen Size: 670x600 mm Ejector: hydraulic Clamping Unit: hydraulic Control System: CC 200 - Touchscreen Additional Equipment: Tie-barless machine Euromap 67 Robot Interface Hydraulic Core Pull x 3 Injection Unit hardened - Bimetallic Robot Engel Viper 12 Gusdpfxozc Ngke Aa Ded Year: 2014 5-axis robot: 4 axes driven by servo motors (electric); axis A - pneumatic Touch control panel Robot with adapter and protective housing with part separator Purchase of the robot at extra cost Dimensions: Weight: 5,300 kg Length/Width/Height: 4.57x1.48x2.38 m Drive: Pumps/Motor: 15 kW All machines offered are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Demag Ergotech System 80/420-430 Year of manufacture: 2006 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 205 g Injection pressure: 2020 bar Dosage volume: 231 ccm Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen size: 580x590 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: NC4 Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Air valve x 2 Hydraulic core pull x 3 Hot runner control Injection unit hardened - bimetallic Guedpfxszc Nfms Aa Dsd Built-in printer It is possible to change the screw diameter Dimensions: Weight: 4100 kg Length/width/height: 4.10x1.40x1.90 m All offered machines are checked by our service technicians before sale. It is possible to receive a video showing the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Gedpfjzlryqjx Aa Djud Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, kapasitas angkut: 8.000 kg, tinggi angkat: 4.500 mm, panjang garpu: 1.800 mm, panjang total: 5.360 mm, - Operation: Sit-down unit - Load capacity: 8000 kg - Load center distance: 900 mm - Axle load with load front/rear (kg): 21,306 / 2,124 - Axle load without load front/rear (kg): 7,097 / 8,333 - Track width front/rear (mm): 1,561 / 1,432 - Mast/fork carriage tilt forward/backward α/β (°): 5 / 8 - Height of mast retracted: 2,710 mm - Coupling height (mm): 520 / 670 - Fork carriage ISO 2328, class/type A, B: ISO IV A - Aisle width with 1000 x 1200 mm pallet crosswise (mm): 4,999 - Aisle width with 800 x 1200 mm pallet lengthwise (mm): 5,199 - Turning radius (mm): 3,049 Gusdjzluwxopfx Aa Ded - Minimum pivot point distance (mm): 877 - Travel speed with/without load (km/h): 14 / 17 // 18 / 20 4 - Lifting speed with/without load (m/s): 0.28 / 0.37 // 0.36 / 0.48 - Lowering speed with/without load (m/s): 0.53 / 0.42 - Drawbar pull with/without load (N): 27,997 / 28,295 - Max. drawbar pull with/without load (N): 44,000 - Gradeability with/without load (%): 15.5 / 22.5 - Max. gradeability with/without load (%): 16.0 / 23.0 - Acceleration time (15 m) with/without load (s): 7.9 / 6.8 // 6.9 / 6.1 - Service brake: Mechanical/hydraulic - Battery according to DIN 43531/35/36 A, B, C, no: DIN 43536 A - Battery voltage (V): 80 - Battery capacity K5 (Ah): 1,120 (-1,240) // 1,085 - Energy consumption per VDI work cycle/hour (kWh/h): 17.7 - Handling performance (t/h): 456 // 476 - Energy consumption at handling performance (kWh/h): 17.2 // 21.9 - Hydraulic pressure for attachment (bar): 250 - Oil flow for attachments (l/min): 60 - Sound pressure level LpAZ (operator’s position) 2 (dB(A))