Beli Mobile Limestone Crusher Plant Peralatan Penghancur bekas (30.383)
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Iklan kecil
Turki
9.751 km
Pabrik pencampur beton / pabrik beton
CONSTMACH Concrete Batching Plant120 M3/H Mobile Concrete Batching Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH MOBILE 120 Mobil-Betonmischanlage bietet eine schnelle, effiziente und mobile Lösung für Anforderungen der Hochleistungs-Betonproduktion. Die Anlage, die auf zwei separaten mobilen Fahrgestellen aufgebaut ist, verfügt über einen Zuschlagstoffbunker und ein Wiegesystem auf dem einen Fahrgestell sowie einen Förderband- und Mischgruppenaufbau auf dem anderen. Dieses Design minimiert die Montagezeit und sorgt gleichzeitig für maximale Effizienz im Produktionsprozess. Die MOBIL 120 erfordert nur geringe Standortvorbereitung und kann problemlos auf einer ebenen, tragfähigen Fläche installiert werden.
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Der in diesem Modell eingesetzte Doppelwellenmischer mit 3 m³ Fassungsvermögen gewährleistet eine hohe Homogenität des Betons. Das System besitzt kein integriertes Zementsilo, kann jedoch mit externen Silos mit Kapazitäten von 75 bis 500 Tonnen kombiniert werden. Zudem macht der integrierte Blähbunker für Sackzement den Befüllvorgang in die Silos besonders praktisch. Das Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystem eliminiert die Notwendigkeit einer Beschickungsrampe und beschleunigt den Ladevorgang. Das Automatisierungssystem, ausgestattet mit hochwertigen elektrischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, steuert alle Anlagenfunktionen präzise über benutzerfreundliche PLC-Software.
Mobil 120 – Technische Daten der Mobil-Betonmischanlage
Produktionskapazität: 120 m³/Stunde
Transportabmessungen: 1. Fahrgestell 15,5x3x4,3 m / 2. Fahrgestell 14x3x3,9 m
Gewicht: 58 Tonnen
Gesamtmotorleistung: 205 kW
Erforderlicher Stromgenerator: 300 kVA
Mischertyp: Doppelwellenmischer
Arbeitsfläche: 500 m²
Zuschlagstoffbunker: 4 x 25 m³
Zuschlagstoff-Wiegebunker: 4,5 m³
Zuschlagstoff-Förderband: 1.000 x 15.200 mm
Nassbetonvolumen des Mischers: 3 m³
Zement-Wiegebunker: 1.800 kg
Wasser-Wiegebunker: 1.000 Liter
Zusatzmittel-Wiegebunker: 100 Liter
Kompressor: 500 Liter, 7,5 kW
Zementsilo: 50–500 Tonnen
Steuerung: Vollautomatisch
Warum die MOBIL 120 Mobil-Betonmischanlage wählen?
Die CONSTMACH MOBIL 120 bietet mit ihrer hohen Produktionskapazität, kurzen Aufbauzeit und Mobilität maximale Leistung auf Baustellen. Das leistungsstarke Mischsystem sorgt für eine homogene Mischung, während die fortschrittliche Automatisierungstechnologie den Produktionsprozess voll im Griff behält. Dank ihrer international versandkonformen Bauweise lässt sich die Anlage einfach transportieren. Ihre robuste Konstruktion bietet langfristigen Betrieb und senkt durch Energieeffizienz die Betriebskosten. Die CONSTMACH MOBIL 120 ist die richtige Wahl für Profis, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität bei der Betonherstellung legen.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für Bau- und Bergbauindustrie bereithält. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsmethoden und kundenorientierter Lösungen hebt sich Constmach in nationalen wie internationalen Märkten als zuverlässige Marke hervor. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit eine bevorzugte Lösung für Branchenprofis.
Iklan kecil
Hörselberg-Hainich
11.017 km
Pabrik pencampuran beton bergerak
CONSTMACH Concrete Mixing PlantMobile Concrete Mixing Plant 120 M3/H
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, CONSTMACH MOBILE 120 Mobil-Betonmischanlage bietet eine schnelle, effiziente und mobile Lösung für Anforderungen der Hochleistungs-Betonproduktion. Die Anlage, die auf zwei separaten mobilen Fahrgestellen aufgebaut ist, verfügt über einen Zuschlagstoffbunker und ein Wiegesystem auf dem einen Fahrgestell sowie einen Förderband- und Mischgruppenaufbau auf dem anderen. Dieses Design minimiert die Montagezeit und sorgt gleichzeitig für maximale Effizienz im Produktionsprozess. Die MOBIL 120 erfordert nur geringe Standortvorbereitung und kann problemlos auf einer ebenen, tragfähigen Fläche installiert werden.
Der in diesem Modell eingesetzte Doppelwellenmischer mit 3 m³ Fassungsvermögen gewährleistet eine hohe Homogenität des Betons. Das System besitzt kein integriertes Zementsilo, kann jedoch mit externen Silos mit Kapazitäten von 75 bis 500 Tonnen kombiniert werden. Zudem macht der integrierte Blähbunker für Sackzement den Befüllvorgang in die Silos besonders praktisch. Das Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystem eliminiert die Notwendigkeit einer Beschickungsrampe und beschleunigt den Ladevorgang. Das Automatisierungssystem, ausgestattet mit hochwertigen elektrischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, steuert alle Anlagenfunktionen präzise über benutzerfreundliche PLC-Software.
Mobil 120 – Technische Daten der Mobil-Betonmischanlage
Produktionskapazität: 120 m³/Stunde
Transportabmessungen: 1. Fahrgestell 15,5x3x4,3 m / 2. Fahrgestell 14x3x3,9 m
Gewicht: 58 Tonnen
Gesamtmotorleistung: 205 kW
Erforderlicher Stromgenerator: 300 kVA
Mischertyp: Doppelwellenmischer
Arbeitsfläche: 500 m²
Zuschlagstoffbunker: 4 x 25 m³
Zuschlagstoff-Wiegebunker: 4,5 m³
Zuschlagstoff-Förderband: 1.000 x 15.200 mm
Nassbetonvolumen des Mischers: 3 m³
Zement-Wiegebunker: 1.800 kg
Wasser-Wiegebunker: 1.000 Liter
Zusatzmittel-Wiegebunker: 100 Liter
Kompressor: 500 Liter, 7,5 kW
Zementsilo: 50–500 Tonnen
Steuerung: Vollautomatisch
Warum die MOBIL 120 Mobil-Betonmischanlage wählen?
Die CONSTMACH MOBIL 120 bietet mit ihrer hohen Produktionskapazität, kurzen Aufbauzeit und Mobilität maximale Leistung auf Baustellen. Das leistungsstarke Mischsystem sorgt für eine homogene Mischung, während die fortschrittliche Automatisierungstechnologie den Produktionsprozess voll im Griff behält. Dank ihrer international versandkonformen Bauweise lässt sich die Anlage einfach transportieren. Ihre robuste Konstruktion bietet langfristigen Betrieb und senkt durch Energieeffizienz die Betriebskosten. Die CONSTMACH MOBIL 120 ist die richtige Wahl für Profis, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität bei der Betonherstellung legen.
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Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für Bau- und Bergbauindustrie bereithält. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsmethoden und kundenorientierter Lösungen hebt sich Constmach in nationalen wie internationalen Märkten als zuverlässige Marke hervor. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit eine bevorzugte Lösung für Branchenprofis.
Iklan kecil
Jerman
11.023 km
Pabrik penghancur seluler
Constach Mobil Crushing Plant120 T/H mobile impact crushing plant
Hubungi
Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 275 kW (373,90 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, CONSTMACH JS-1 mobiler Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell zur Aufbereitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein entwickelt wurde. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurtechnik gefertigt und bietet dank ihrer robusten Komponenten, leistungsstarken Brecheinheiten und kompakten Bauweise maximale Effizienz – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das erste Fahrgestell des Systems ist mit einem CJC-60 Primär-Backenbrecher, einem vibrierenden Aufgabetrichter, einem Bypass-Band sowie einem fahrbaren Fahrgestell mit hydraulischen Stützen ausgestattet. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, ein Dreideck-Sieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage.
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Dank des leistungsstarken Prallbrecherdesigns der JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form auf und liefern ideale Kornqualität – insbesondere für die Betonproduktion. Die Anlagenkapazität variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Mit dem benutzerfreundlichen Automatisierungssystem, Markenkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC-Steuerung kann die Anlage komplett automatisiert über ein Tablet gesteuert werden. Der Aufbau ist in kurzer Zeit abgeschlossen, da dank hydraulischer Öffnungsmechanismen der Bedarf an externer Ausrüstung minimiert wird. Die JS-1 ist aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen mit nur einem Sattelzug problemlos transportierbar.
JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrechanlage: Technische Daten
Leistung: 60–80 t/h
Max. Aufgabekorngröße: 600 x 380 mm
Aufgabehöhe: 4,5 m
Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage
Gesamtmotorleistung: 275 kW
Stromgeneratorbedarf: 550 kVA
Anlagengewicht: 60 t (beide Fahrgestelle gesamt)
Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell 11 × 3 × 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 × 4,3 × 17,8 m
Chassistyp: Doppelfahrgestell
Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen?
Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die im Gesteinsbrechprozess maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität anstreben. Das vollautomatische Steuerungssystem, die hohe Mobilität und die robuste Konstruktion sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb über viele Jahre. Zudem sichern die Engineering-Kompetenz von CONSTMACH, der technische After-Sales-Service und die Ersatzteilgarantie die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit bei Brechlösungen legen, erleben Sie den Unterschied der JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrechanlage – mit CONSTMACH-Qualität im Hintergrund.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio an Lösungen. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung aus – das macht sie zur ersten Wahl für Branchenprofis.
Iklan kecil
Jerman
11.023 km
Pabrik pencuci pasir / mesin pencuci kerikil
Constmach Sand Washing PlantMobile Sand Screening & Washing Plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE
Gedpfexqgy Nsx Aiyjub
Iklan kecil
Jerman
11.023 km
Pabrik pencampur beton / pabrik beton
CONSTMACH Concrete Mixing PlantMobile Concrete Mixing Plant 100 m3/h
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 125 kW (169,95 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, de
Gsdpexqacdofx Aiyeub
Iklan kecil
Jerman
11.023 km
Pabrik penghancur bergerak / Pabrik penyaringan
Constmach Mobile Crushing and ScreeningMobile Crushing and Screening Plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 370 kW (503,06 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: ABS, hidrolik, kabin, DE: Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist ein dreiachsiges mobiles System, das speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit höchsten Kapazitätsanforderungen und erstklassiger Leistung konzipiert wurde. Die CV-1 gewährleistet maximale Effizienz beim Zerkleinern von Gesteinsarten mit hoher Härte wie Granit, Basalt, Dolomit und vergleichbaren Materialien. Sie stellt außerdem eine ideale Lösung für die Produktion großer Mengen an Feinmaterial sowie für die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Zuschlagstoff dar.
Die Anlage basiert auf ausgefeilter Ingenieurtechnik, langlebigen Komponenten und der Zuverlässigkeit, die die CONSTMACH-Qualität auszeichnet. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Gewinnung von Material in fünf unterschiedlichen Fraktionen. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem arbeitet mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER und die Steuerung der Anlage erfolgt bequem über ein einziges Tablet.
Das modulare und mobile Design gewährleistet Konformität mit internationalen Straßenverkehrsstandards. Das hydraulische Fußsystem ermöglicht eine schnelle, einfache Installation und Inbetriebnahme. Optional kann die Stromversorgung durch einen Dieselgenerator direkt vor Ort abgedeckt werden.
Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage:
Produktionskapazität: 60-80 t/h
Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm
Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Vibrationssieb
Gesamtantriebsleistung: 370 kW
Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA
Gesamtgewicht der Anlage: 90 Tonnen
Abmessungen:
1. Fahrgestell – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m
2. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m
3. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m
Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Stützfüße, dreiachsiges Fahrwerk
Warum den CV-1 Mobilen Backenbrecher wählen?
Der CONSTMACH CV-1 ist die ideale Lösung für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität bei mobilen Brechanlagen suchen. Die einfache Transportfähigkeit, die kurze Aufbauzeit sowie die fortschrittliche Automatisierung sparen wertvolle Zeit und Arbeitskraft. Neben der dauerhaft zuverlässigen Leistung sorgt die anwenderfreundliche Gestaltung für minimale Wartungs- und Betriebskosten. Wenn Sie Wert auf höchste Materialqualität, Langlebigkeit und wegweisende Technik legen, erleben Sie mit dem CV-1 Mobilen Backenbrecher den Unterschied von CONSTMACH direkt auf der Baustelle.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Portfolio an Lösungen für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Produktspektrum umfasst Betonsteinfertigungsmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und konsequenter Kundenorientierung ist Constmach als verlässliche Marke national wie international etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit und sind aus guten Gründen bevorzugte Wahl der Branche.
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Iklan kecil
Amt Creuzburg
11.037 km
Pabrik campuran aspal / Pabrik aspal
Constmach Asphalt Mix PlantMobile Asphalt Mix Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs lassen sich unsere Anlagen einfach von einer Baustelle zur nächsten transportieren und ermöglichen durch ihren schnellen Aufbau minimale Ausfallzeiten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erreichen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die festinstallierten Werken gleichwertig ist. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierung vereinfachen die Produktionsprozesse und steigern die Effizienz vor Ort.
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Hauptmerkmale:
Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde, passend für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen.
Flexibles Design: Module, die individuell an die Projektanforderungen angepasst werden können.
Schnelle Inbetriebnahme: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne aufwändige Fundamentarbeiten.
Modernste Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem.
Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Gesamtpaket. Dank einfacher Transportmöglichkeiten, energiesparender Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässigster Partner in der Asphaltproduktion. Treffen Sie mit den mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach die beste Wahl, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Asphaltherstellung neue Maßstäbe zu setzen!
Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen?
Herausragende Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und garantieren eine jahrelange, sichere Nutzung.
Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme wird eine gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen sichergestellt.
Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten.
Einfache Transportfähigkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den einfachen Transport per LKW oder Anhänger.
Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Vorplanung bis zum After-Sales-Service – umfassend und kompetent.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen profiliert sich Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebssicherheit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.
Iklan kecil
Waldkappel
11.057 km
Pabrik pencampuran aspal / Pabrik aspal
Constmach Asphalt PlantMobile 160 TPH drum mix asphalt plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs lassen sich unsere Anlagen einfach von einer Baustelle zur nächsten transportieren und ermöglichen durch ihren schnellen Aufbau minimale Ausfallzeiten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erreichen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die festinstallierten Werken gleichwertig ist. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierung vereinfachen die Produktionsprozesse und steigern die Effizienz vor Ort.
Hauptmerkmale:
Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde, passend für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen.
Flexibles Design: Module, die individuell an die Projektanforderungen angepasst werden können.
Schnelle Inbetriebnahme: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne aufwändige Fundamentarbeiten.
Modernste Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem.
Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Gesamtpaket. Dank einfacher Transportmöglichkeiten, energiesparender Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässigster Partner in der Asphaltproduktion. Treffen Sie mit den mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach die beste Wahl, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Asphaltherstellung neue Maßstäbe zu setzen!
Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen?
Herausragende Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und garantieren eine jahrelange, sichere Nutzung.
Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme wird eine gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen sichergestellt.
Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten.
Einfache Transportfähigkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den einfachen Transport per LKW oder Anhänger.
Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Vorplanung bis zum After-Sales-Service – umfassend und kompetent.
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Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen profiliert sich Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebssicherheit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.
Iklan kecil
Singapore
1.155 km
KOMATSU BR500JG-1 penghancur seluler
KomatsuBR500JG-1
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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk
Crusher mobile bekas
Diproduksi oleh KOMATSU
Model: BR500JG-1
NOMOR SERI: 1012
TAHUN: 1999
Godpfx Aioumtg Ujyeub
Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam
Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm
Silakan hubungi
IVAN HOW
JPN Industrial Trading Pte Ltd
13A Pandan Crescent, Singapura 128478
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Construction waste recycling plant100-200 t/h sand gravel production plant
Hubungi
Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung
Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung.
Allgemeine Beschreibung
Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten.
Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar)
Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp)
Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies)
Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem
Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar
Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung
Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie.
2. Brechen und Sieben:
- Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren.
- Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße.
3. Waschen:
- Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig.
4. Klassieren und Sortieren:
- Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können.
5. Lagerung und Haldenbildung:
- Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen.
Guedpfsq Nia Isx Aiysb
6. Förderung und Transport:
- Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder.
Schlagworte
Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Penghancur/daur ulang limbah konstruksi
Construction &Delolition Waste RecyclingBuilding waste recycling mobile crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de
Godpfx Aisq Nf Tvjyoub
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de
Guodeq I N Iqjpfx Aiyjb
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
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Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt.
Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers:
1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung.
2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien.
3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet.
4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen.
5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann.
6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet.
7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt.
Typische technische Daten
Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich:
Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung
600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW
800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW
800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW
1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW
1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW
1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW
Gedpfxeq Nf Ene Aiyjub
Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.
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Stone crushing production lineStone crushing screening plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage:
### Komponenten einer Steinbrechanlage
1. Primärbrecher:
- Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk.
- Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor.
2. Sekundärbrecher:
- Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter.
- Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung.
3. Tertiärbrecher (optional):
- Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt.
- Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau.
4. Siebanlagen:
- Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße.
- Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation.
5. Förderbandsysteme:
Godeq N U Dujpfx Aiyoub
- Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen.
- Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk.
6. Waschanlagen (optional):
- Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt.
- Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen.
### Verfahrensablauf
- Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert.
- Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet.
- Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert.
- Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen.
- Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt.
### Haupteinsatzgebiete
- Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau.
- Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten.
- Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau.
Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.
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Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details
Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist.
Funktionsprinzip
Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs.
Trockenkugelmühle
Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,075–0,4 mm
- Durchsatz: 0,65–90 t/h
- Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung
- Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat
- Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet
Vorteile:
- Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien
- Kein nachträgliches Trocknen erforderlich
- Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung
Gedpfxsq Nx Alj Aiysub
- Einfachere Materialklassierung und -trennung
Einschränkungen:
Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind.
Nasskugelmühle
Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤25 mm
- Austragsgröße: 0,074–0,2 mm
- Durchsatz: 0,65–615 t/h
- Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl
- Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung
- Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung
Vorteile:
- Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen
- Weniger Staub- und Geräuschemissionen
- Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe
- Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung
Einschränkungen:
Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich.
Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse.
Fazit
Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat
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Spring & Hydraulic cone crusherSpring & Compound&Hydraulic cone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de
Gjdpfx Aiotxhybeyjub
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Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Gedpfx Aiov E Ddlsysub
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Mesin penggiling bubuk
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de
Gedpjq Ngafofx Aiyeub
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Peralatan penghancur dan daur ulang
coarse jaw crusher & fine jaw crusherbuilding waste recycling, gravel making
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Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen
Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter:
Straßen- und Autobahnbau
Betonmischwerke
Herstellung von Gleisschotter
Landschaftsbau und Entwässerung
Infrastrukturprojekte
Recycling-Einsätze
Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial.
Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen
Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind.
🛠️ Backenbrecher
Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch:
Hohe Zerkleinerungsgrade
Robuste Bauweise
Gedpfx Asq Igumeiyeub
Wartungsfreundlichkeit
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
🛠️ Kegelbrecher
Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern:
Einheitliche Korngröße
Sehr gute Kornform
Hohe Durchsatzleistung
Hervorragende Verschleißfestigkeit
🛠️ Prallbrecher
Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten:
Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung
Optimale Kornform
Einstellbare Endkorngröße
Flexible Mobilität (je nach Modell)
🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher)
Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten:
Gleichmäßige Sandform und -größe
Energieeffizienz
Hohen Feingutanteil
Geringe Betriebskosten
🛠️ Sieb- und Fördertechnik
Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen:
Schwingsiebe
Förderbänder
Waschanlagen
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Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
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Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Gujdpfxsq Nd Rbo Aiyob
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Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern.
6. Mobile Brecher:
- Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss.
7. Siebe und Vorabscheider:
- Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen.
8. Förderbänder:
- Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss.
Guodpsq Nxrxofx Aiyob
9. Staubbindesysteme:
- Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze.
10. Qualitätskontrolle:
- Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen.
Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.
Segel kepercayaan
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Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine
Gsdpfxeq Nx E Sj Aiyoub
Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.
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VSI Sand maker / Sand making machineVertical Shaft Impact Crusher for sand
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de
Gedpfxjq Nd U He Aiysub
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Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung.
Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern:
1. Doppelwalzen-Design:
- Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess.
2. Zahnkonfiguration:
Guodpfx Aisq Nga Uoyjb
- Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren.
3. Einstellbarer Walzenspalt:
- Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße.
4. Aufgabe und Austrag des Materials:
- Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen.
5. Hohe Effizienz:
- Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern.
6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten:
- Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe.
7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung:
- Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung.
8. Staub- und Lärmschutz:
- Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern.
9. Hoher Drehmoment und Leistung:
- Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen.
10. Wartung und Sicherheit:
- Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
11. Anwendung in der Größenreduzierung:
- Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist.
Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.
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Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter.
4. Vertikalprallbrecher (VSI):
Gusdpfx Aisq Nxz Dsyjb
- VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien.
5. Siebanlagen:
- Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen.
6. Absieb- bzw. Vorsiebe:
- Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess.
7. Waschanlagen:
- Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande.
8. Förderbänder:
- Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich.
9. Haldenbänder und Abzugsgeräte:
- Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung.
10. Komplette Brechanlagen:
- Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.
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