Beli Pemroses Sayur/Keju bekas (3.277)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Glass processing center – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Giedpfoy Edlbsx Adqou General description: Professional 3-axis glass processing CNC machining center by DENVER, model Krea (also widely known as Krea Fit), designed for comprehensive flat glass processing. The machine combines the functions of grinding, milling, drilling, edge shaping, and polishing, making it the ideal solution for glassworks, glass producers, manufacturers of decorative elements, and domestic appliance components. --- Technical features and functions - CNC Construction: 3 interpolated axes ensure precise tool movement and high processing quality. - Spindle: powerful electrospindle with approximately 6.6–9 kW (S6) output, optimized for glass machining. - Automatic tool changer: 14-position tool magazine (standard), speeding up operations and increasing work flexibility. - CAD-CAM and CNC control: intuitive CNC control system with CAD-CAM compatibility simplifies programming and 2D/3D model processing. - Automation: can be equipped with an integrated automatic loading and unloading system, manipulator carriage, and robot for glass sheet handling. - Vacuum set: extra vacuum tank and manifold for secure glass clamping during machining. - Included helpful accessories: • various vacuum suction cups, • tool sets, • reverse osmosis system (e.g., IDROTECNICA IDRO RO 130 ST), • tanks and auxiliary equipment. --- Working range - Supported materials: flat glass of various thicknesses (typically from a few mm up to approx. 25 mm – depending on tool configuration and program). - Possible operations: • edge grinding, • drilling and milling holes, • bevelling and edge rounding, • engraving and shape cutting

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Giodpfx Adjy A Ia Doqou Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Kondisi: baik (bekas), Pusat kerja terdiri dari: 2 kepala bor (satu atas dan satu bawah) untuk pengeboran vertikal dan horizontal, 1 unit frais atas dan 1 unit frais bawah, 1 unit pisau atas dan 1 unit pisau bawah. KONFIGURASI STANDAR Gedpfx Adey E Ir Eoqeiu

Kondisi: sangat baik (bekas), 01 Gjdoyywcvspfx Adqjiu

Kondisi: sangat baik (bekas), SINGLE-SIDED EDGE BANDING MACHINE (LEFT) Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 / 3 Veneer edging limited up to max. 1.0 mm Panel thickness (min/max) mm: 8 / 60 Control: ICOS Open Feed speed m/min (adjustable): 6 – 30 Top pressure: V-belt driven Sprayer unit (for liquid anti-adhesive) Adjustable fence, CNC-controlled – panel insertion system 63.152 (mm 500 x 500) Jointing unit with CNC control 08.379 (4.0 kW x 2) – edge pressure zone (CNC controlled) Gluing unit (P.U.R. adhesive + premelter) VTG + 283.203 Edge magazine for rolls (No. 1 + 6-fold) Pre-milling unit 08.055.0.1680 (1.85 kW x 1) End trimming unit 08.42/30/B (0.66 kW x 2) 20 + 30 m/min (0°–25°) Milling unit 08.0587 (1.0 kW x 2) multi-profile (1 + 3 profiles) Gisdpfx Aexp E R Djdqsu Sprayer units (for slip agent) Contour milling unit (for fine milling) CNC-controlled KFA 20 (0.18 kW) 20 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.516 (4 profiles) Flat scraper unit 08.521 Sprayer unit (for polishing fluid) Buffing unit 08.617-2 (0.18 kW x 2) Standard milling unit for grooving/rebating 08.190 (4.5 kW x 1) 90°/180°/270° (CNC controlled)

Kondisi: sangat baik (bekas), 4-sided DOUBLE END PROFILING LINE currently set up for INTERIOR DOORS, Comprising the following machines: X10023A) CELASCHI driven roller conveyor for infeed X10023B) CELASCHI DOUBLE END PROFILER model TSA 3 B 480 A installed total power KW 65 X10023C) CELASCHI 90° transfer (L-shaped driven roller conveyors) X10023D) CELASCHI DOUBLE END PROFILER model TSA 2 B 360 installed total power KW 65 Giedpfewzmbqex Adqju

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED SIZING AND EDGE BANDING LINE (Half Line) with automatic high-speed handling system: Gijdpfx Aohvah Nsdqsu A) INFEED STATION (portal) "RBO" Model Advantage C 320 Double Station, complete with central motorized roller conveyor. B) ROTATING TRANSFER UNIT (longitudinal/crosswise), with double-cone "RBO" Model GPK-1 C) Double-sided Sizing and Edge Banding Machine "BIESSE" Model Stream SB2 11.0 D) PANEL FLIPPER (180° face-down) "RBO" Model Ribaltatore E) ROTATING TRANSFER UNIT (crosswise/longitudinal), with double-cone "RBO" Model GPK-2 F) OUTFEED STACKING STATION (portal) "RBO" Model Advantage SC 3200 Double Station, complete with central motorized roller conveyor.

Kondisi: sangat baik (bekas), Double-sided formatting and edge-banding line (half line) with max. working width 2500 mm, equipped with an automatic high-speed handling system: A) Double-sided loading station (with 2 loading positions) BARGSTEDT TBH 270/D/25/12 Gisdpfx Adornrrbeqou B) Transfer unit (longitudinal/transverse), "HOMAG" TDL 310/25/12 C) Double-sided formatting and edge-banding machine HOMAG Model KFL526/9/A3/25 D) Transfer unit (transverse/longitudinal), "HOMAG" TDL 510/25/12 E) Double-sided unloading station (with 2 unloading positions) BARGSTEDT TSH 270/D/25/12 With line control – WOODLINE CONTROL PC52.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, 4-sisi LINI FORMAT & PELAPIS TEPI Dimensi panel: MIN. mm 195 x 250 x 60 / MAKS. mm 1200 x 2500 x 60 Terdiri dari mesin-mesin berikut: Godpfx Asx Aqbhsdqeiu O12044a) Meja masuk "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S dengan rol penggerak O12044b) 1. Mesin format dan pelapis tepi dua sisi "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 525/5/A3/15) O12044c) Stasiun putar (90° MEMANJANG-MELINTANG) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 O12044d) 2. Mesin format dan pelapis tepi dua sisi "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 526/6/A3/25)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), COMPLETE DOUBLE-SIDED SIZING AND EDGE-BANDING LINE. The line comprises the following machines: O06027A) Loading station with double pickup station "BARGSTEDT" Model TBH 250/D/25/12 O06027B) 1st double-sided sizing and edge-banding machine "HOMAG" Model KFL 525/6/A3/15 Gsdpfxewxvdco Adqoiu O06027C) L-shaped connecting roller conveyor "HOMAG" Model TWL 310/25/12 O06027D) 2nd double-sided sizing and edge-banding machine "HOMAG" Model KFL 526/9/A3/25 O06027E) Connecting roller conveyor "HOMAG" Model TBL 100/25/25 O06027F) Transfer conveyor (on rail) "HOMAG" Model TWL 120/30/02 SS O06027G) Transfer conveyor (on rail) "HOMAG" Model TWL 120/34/02 S O06027H) Unloading station with double buffer station "BARGSTEDT" Model TSP 410/D/25/12

Kondisi: sangat baik (bekas), Double-sided sizing and edge banding line (short line) max. working width 2500 mm, with automatic high-speed feed system: Gedov D U Urepfx Adqoiu O02006A) Loading table with roller conveyors "HOMAG" PROFI TBL100/30/12 O02006B) Turning device (longitudinal/transversal), "HOMAG" PROFI TDL /310 /25 /12 O02006C) Double-sided sizing and edge banding machine "HOMAG" Model PROFI KFL 526/10/A3/25 O02006D) Turning device (transversal/longitudinal) "HOMAG" PROFI TDL 510/25/12

Kondisi: sangat baik (bekas), Double-sided single machine (or 1st and/or 2nd machine in a processing line) Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 12 / 40 Gedpfxohvi E Ij Adqoiu Working width (min/max) mm: 225 / 2500 Control system: NC 21 / HOMATIC Feed speed (adjustable) m/min: 15 - 50 Safety and soundproofing cabin Cam spacing (mm): 500 Panel processing (per side): Spray unit (for liquid non-stick agent) Pre-milling unit: 1 x 4.5 kW Chipper KD 11 (2 x 6.6 kW) LEFT SIDE: Universal milling unit (electropneumatically controlled), SF 20 (1 x 6.6 kW), 0°-90° RIGHT SIDE: Free position / slot EDGE BANDING SECTION (per side): Gluing unit (hot melt + pre-melter) A3 + A34 Edge magazine for rolls (slot no. 6). Edge pressure zone "A" (1 + 4 rollers) End trimming unit HL 04 (2 x 0.18 kW) Pre-milling unit OPTIMAT (2 x 0.55 kW) Multi-function unit (radius and profile milling) FK 11 - 2 x 0.4 kW Multi-profile scraper unit PN 20 Flat scraper unit (pneumatic) Buffing unit (2 x 0.25 kW)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Mesin pajangan Tahun pembuatan: 2022 Perlengkapan dan data teknis: Mesin dasar 7402 dengan fungsi penanaman dowel Pin-Jet Unit kontrol manual Pemindai barcode 2D UPS (catu daya tak terputus) Paket Quattro-HSK termasuk penukar alat 4 posisi Gijdswt E Tvopfx Adqou Kepala bor XL Spindel bor ganda pada sumbu Y Pelumasan sentral otomatis Ketersediaan: segera Lokasi: Flörsheim

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, robotic-cnc-sinumerik-one-en Godpfxoy D N Acs Adqsiu

Kondisi: sangat baik (bekas), 4-sided FORMAT AND EDGE BANDING LINE + THROUGHFEED BORING MACHINE Comprising the following machines: A) Loading unit "IMA" (bridge design) with double pick-up station, featuring a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for supplying panel stacks to the loader. B) 1st double-sided formatting and edge banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Rotating unit (for longitudinal-to-transverse orientation) "IMA" Godpfx Adoyyb Suoqoiu D) 2nd double-sided formatting and edge banding machine "IMA" model Combima / II / 740 / B / R3 + (3300 mm) with KFA 30 (contour milling unit for fine trimming) E) Throughfeed boring machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical drilling supports) F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Rotating unit (for transverse-to-longitudinal orientation) "IMA" H) Stacking unit "IMA" (bridge design) with double stacking station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for transport of panel stacks from the unloader.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir bieten die Vortex D2 Duo – eine vollautomatische Koch-, Abschreck- und Kühlmaschine, die für das kontinuierliche und reproduzierbare Kochen, Abschrecken und Kühlen von Lebensmitteln konzipiert ist. Dieses System zeichnet sich durch ein DUO-Design aus, bei dem die Kochsektion auf einem separaten Rahmen gegenüber den Abschreck- und Kühlsektionen montiert ist. Dies gewährleistet eine sehr hohe Trennung zwischen Hochtemperatur- und Niedertemperaturprozessen. Das Modell Vortex D2 Duo wurde vorrangig für die Verarbeitung von kurzen und langen Teigwaren entwickelt, eignet sich dank seiner Vielseitigkeit jedoch ebenso hervorragend für Produkte wie Reis, Nudeln, Hülsenfrüchte, Getreide, Gemüse, Kartoffeln und Meeresfrüchte. Dadurch kann die Maschine sowohl in Pasta- und Ready-Meal-Produktionsbetrieben als auch in modernen Convenience-Food-Anlagen sowie bei Herstellern von Salaten und gekühlten Komponenten eingesetzt werden. Die Vortex D2 Duo verfügt über eine Kapazität von ca. 250 kg/h bis 4.000 kg/h, sodass das System sowohl mittlere als auch sehr hohe Produktionsmengen verarbeiten kann. Ausgestattet ist der Vortex mit einem programmierbaren Vortex-Wasserströmungssystem, das für eine gleichmäßige Garung, Kühlung und Abschreckung jeder Produktcharge sorgt. Dieses System minimiert Verklumpungen, Produktschäden und Ertragsverluste und ermöglicht durch hocheffiziente Kühlung in der Regel eine Endprodukttemperatur von ca. 3°C. Der Vortex D2 Duo kann sowohl mit Bandzuführung als auch mit automatischer Chargenbeladung in Behälter betrieben werden, was eine präzise Steuerung des Durchsatzes und der Prozessorganisation ermöglicht. Darüber hinaus erlauben Vibrations-Entwässerungsbänder den Betrieb im Chargen- wie auch im kontinuierlichen Modus, sodass die Linie problemlos an weitere Produktionsschritte wie Mischen, Dosieren, Verpacken oder Endkühlung angepasst werden kann. Hervorzuheben sind außerdem konstruktive Lösungen zur Verbesserung von Prozessqualität und Hygiene wie hydraulisches Korbheben, Rohrbündelwärmetauscher, doppelte Entfettungsüberläufe sowie speziell geformte Wassertanks. Die hygienische Edelstahlkonstruktion und Washdown-fähige Ausführung spielen eine entscheidende Rolle in Betrieben mit hohen Hygienestandards. Wesentliche Vorteile der Vortex D2 Duo: - Separate Rahmen für Koch- und Kühlbereich Gsdpfjy Df Nrsx Adqsiu - Hochwertige Trennung von Hoch- und Niedertemperaturprozessen - Ideal für kurze und lange Pasta sowie Reis, Gemüse, Kartoffeln, Getreide, Hülsenfrüchte und Meeresfrüchte - Kapazität bis zu 4.000 kg/h, je nach Ausführung - Programmierbares Vortex-Wasserströmungssystem - Hochwirksame Produktkühlung bis ca. 3°C - Betrieb im Chargen- und Kontinuierlichen Modus möglich - Hydraulisches Korbheben und effiziente Entwässerung - Hygienisches, industrielles Design für den Dauerbetrieb Die Vortex D2 Duo ist eine fortschrittliche Produktionslinie für Hersteller, die eine gleichbleibende Kochleistung, schnelle Kühlung, hohen Durchsatz und exzellente Endproduktqualität im modernen Pasta- und Convenience-Food-Prozess suchen.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, elumatec SBZ150 Profile Machining Center 6.0m 5-axis control. Efficient machining of aluminum and steel profiles Working length: 6,000 mm Gsdew A Rv Ijpfx Adqoiu Description: Short tool change times; automatic tool changer for eight standard tools and three special tools (saw blade, special milling cutter with 50 mm diameter, angle head or special milling cutter with max. 100 mm diameter); six-sided machining; underside processing with angle head (option); Fast positioning (up to 60 m/min) of the machining unit along the X-axis; low-wear direct drive; with automatic clamp detection and positioning; Dual-circuit clamping system with two pneumatically retractable stops; equipped as standard with automatic central lubrication system; Rigid machine bed for a working length of 6,000 mm; Continuous support table; Clamping system with integrated six-row circulating roller units and linear guides. 5-axis industrial PC control, including 3 axes as path control; high-dynamic three-phase servo drives with resolver and digital servo controller; freely programmable swivel angles for the A and C axes; With color display and floppy disk drive; Storage capacity for over 200,000 sets; 3 serial and 1 parallel interface for online connection; barcode scanner, label printer, etc. Integrated network card 10/100 MBit, RJ45 connection (network connection must be provided by the customer's administrator) Analog modem (customer must provide an analog phone line) Technical Data: Travel range X-axis: max 6,240 mm Max. travel speed 60 m/min Travel range Y-axis: 1,000 mm Max. travel speed 30 m/min Travel range Z-axis: 635 mm Max. travel speed 30 m/min Swivel angle A-axis: 0-90° freely programmable Swivel angle C-axis: 0-355° freely programmable For further details on the milling area, see drawing no. 150 05 17 08 Max. machining length for face machining left + right: 6,000 mm (with tool length 150 mm) Positioning accuracy: X-axis +/- 0.1 mm / 1 m length Y-axis +/- 0.1 mm Z-axis +/- 0.1 mm Milling Spindle: Speed [rpm]: up to 100-22,000 Power [kW]: 15 Tool holder: HSK-F 63 Cutter diameter: max. 100 mm Saw blade diameter: 400 mm Tool length: max. 150 mm from nominal taper size Included Accessories: Automatic tool changer (without tool holders) Dual-circuit clamping system with 2 pneumatically retractable material stops Automatic clamp detection and positioning 8 horizontal pneumatic material clamps Tool setting gauge Front light barrier Saw blade DM400 with holder Angle milling head Important: The profile machining center is equipped as standard with front light barriers for safety. For additional lateral and rear safety, on-site measures are required, or please inquire about our safety fence solutions. Incl. Angle milling head for underside machining

Kondisi: bekas, General Overview Pasteurizing, cooling, hardening, emulsifying, reconstituting, incubating, and mixing are all processes required in the food processing laboratory. The Armfield multipurpose processing vessel is capable of carrying out all these functions as a standalone, mobile unit. Its mobility allows it to be positioned in the laboratory next to other equipment for which it may be used, and it also allows for easy storage. The hygienically designed, jacketed vessel has a working volume of 10 to 15 liters, enabling experiments and demonstrations without the need for large quantities of raw materials. An electric heating element located at the bottom of the jacket heats water in the jacket, which in turn gently heats the contents of the vessel. This method ensures gentle heat transfer to ingredients, which are often heat-sensitive, and prevents local 'hot spots' through convective heat distribution. Cooling is achieved by simply dosing water from the mains supply through the jacket. When cooling, chilled water is circulated in a closed loop via an ice bank circulator integrated into the equipment base. Giodjydh Agopfx Adqju A variable-speed emulsifier with various emulsifying head options can be lowered into the process liquid. Hands-on experience can be gained by students, and full instrumentation allows for complete process documentation. An automatic valve changeover system enables straightforward operation, allowing the student or trainee to simply select the required process, rather than operating a series of manual valves. Description Refer to the drawings in Section 8 'Equipment Diagrams' if necessary. 9.1 Overview The double-walled stainless steel vessel (1) has a polished, hygienic surface and a working capacity between 10 and 15 liters. The contents are indirectly heated via a heating cartridge (16) located in the bottom of the jacket. The heating is protected against overheating by an adjacent thermostat (17). An emulsifier (2) can be inserted into the vessel using the locking handle (5). The on/off and speed control (14) for this device is located on the motor housing and not on the operator panel. A green operating light (7) indicates when the emulsifier motor is running. The emulsifier head (3) can be easily replaced with any of the alternative heads supplied by simply removing the thumb nuts securing the head to the drive shaft. A lid (6) prevents airborne contamination during extended heating treatment. Chilled water is circulated from an ice bank (12) located beneath the processing vessel. After a build-up period for forming the ice bank, this chilled water is supplied to the vessel jacket and cools the vessel contents to a temperature suitable for storage/hardening. Usually, after initial rapid cooling with circulating cold water from the mains supply, the ice bank comes into operation. 3-way valves (10) and (11) serve to automatically select between open-circuit cooling or closed-loop chilled water circulation. In both cases, the water passes through a flow meter (13), which allows the flow rate to be manually adjusted using the control valve (14). From the flow meter, the water passes into the bottom of the vessel jacket after going through an inline check valve (15)...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including food, pharmaceutical, and chemical manufacturing, where precise temperature management is critical for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain specific temperatures during the processing of materials. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents retain the desired temperature throughout the entire processing cycle. KEY FEATURES: 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: May be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Chillers: Typically water or glycol-based refrigeration systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, maintaining stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Advanced controllers and sensors (such as thermocouples) continuously monitor and regulate temperatures in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Agitation Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators to ensure uniform temperature distribution throughout the contents. 5. Construction Materials: Typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials to withstand high temperatures and ensure hygienic processing. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY: 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to destroy bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., sauces, soups, or jams) to achieve ideal texture and flavor. 3. Fermentation: Controlling temperatures during fermentation processes (e.g., beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Preserving the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) by maintaining appropriate temperatures to prevent spoilage. BENEFITS OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS: * Quality Assurance: Constant temperatures ensure consistent product quality, flavor, and texture. * Safety: Helps comply with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy usage and reduce operating costs. * Versatility: Suitable for various applications, including heating, cooling, and maintaining temperatures for different food products. Gedpfjy E Hy Uex Adqjiu CONSIDERATIONS: * Control Precision: Accuracy of temperature control systems is critical; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in food applications. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable equipment in the food industry, particularly for emulsifying, mixing, and homogeneously blending ingredients with different...

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baik (bekas), Die Maschine ist in ausgezeichnetem Zustand. Gedpfxoukfico Adqjiu Die per Hand gezeigten Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC572, Technische Daten & Leistungsmerkmale Gisdpfxsw Ag T Ae Adqou Diese gebrauchte Linie ist für die kontinuierliche Olivenölgewinnung sowie die nahtlose Weiterverarbeitung bis zur Verpackung ausgelegt und kombiniert traditionelle Granitsteinvermahlung mit moderner Separationstechnik. Sie lässt sich mit einer gebrauchten Abfüllanlage für Speiseöl in PET- oder Glasflaschen koppeln und unterstützt effiziente industrielle Verpackungsprozesse. Durchsatz: bis zu 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) Oliven, Dauerbetrieb Baujahr: 2000 Zustand: SOFORT EINSATZBEREIT Hauptprozessschritte: Annahme- und Steigförderer, Waschanlage/Entlauber, vierläufige Granitsteinmühle, Malaxation (4 Edelstahl-Tanks), Vibrationssieb, Barracane 4015 Dekanterzentrifuge, Alfa Laval Endseparator (ca. 2.000 L), zentraler Schaltschrank Wichtige Komponenten (Beispiel): Verschiedene Ausrüstungen – Barracane 4015 Dekanter (2000), Steigförderer, Edelstahl-Malaxer mit getriebegetriebenen Pastenpumpen, Alfa Laval Klärseparator Nachgeschaltete Behälterformate: Standardmäßig PET und Glas; Kompatibilität mit Blechkanistern nach Integration möglich Typischer Verpackungsbereich für Öle: 250 ml bis 5 L (abhängig vom angeschlossenen Füller/Verschließer) produktberührte Teile: lebensmittelechter Edelstahl bei Malaxern, Einhausungen und benetzten Komponenten Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Ein zentraler Schaltschrank steuert Motoren, Pumpen und Temperaturregelung der Malaxer, um eine konstante und wiederholbare Extraktion sicherzustellen. Die Steuerungsarchitektur erlaubt die Integration von Abfüllfunktionen wie Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren – maßgeschneidert für industrielle Getränke- und Lebensmittelabfüllung. Zentraler Start/Stopp, Not-Aus-Tasten und Statusanzeigen Temperaturregelung für Malaxer zum Erhalt der sensorischen Qualität Frequenzumrichter für Förderer und Pumpen zur Durchsatzanpassung am Dekanter PLC-/HMI-fähige Ein-/Ausgänge für Linienüberwachung, Rezeptverwaltung und Alarmierungen Stromversorgung: Dreiphasen-Industriestandard (z. B. 400 V, 50 Hz) mit Schutzschaltern Produktionslinienintegration Für die einfache Anbindung an nachgeschaltete Öl-Abfüllanlagen konzipiert; die Linie kann Puffertanks beschicken oder direkt eine gebrauchte Abfülllinie für PET oder Glas versorgen. Prozessschnittstellen ermöglichen den raschen Anschluss an Spüler, volumetrische oder verwiegende Füller, ROPP- und Schraubverschließer, Etikettierer sowie Codierungs-/Rückverfolgungsmodule, wie sie in industriellen Verpackungslinien üblich sind. Hygienische Tri-Clamp- und Flanschanschlüsse für schnelle Verbindung Flexible Durchflussregulierung zur Anpassung an Füllergeschwindigkeiten und zur Vermeidung von Engpässen Kompatibilität mit Förderbändern, Puffertischen und Kartonierern Formatflexibilität für gängige Speiseöl-Gebinde ohne größere Umrüstungen Maschinenzustand & Instandhaltung Im Zustand „SOFORT EINSATZBEREIT“ präsentiert sich diese gebrauchte Barracane-basierte Anlage mit robuster Mechanik und gepflegten Edelstahlflächen in allen prozesskritischen Bereichen. Regelmäßige Wartung gewährleistet die Funktionsfähigkeit von Granitsteinmühle, Malaxern und Separatoren – für einen sofortigen Produktionsstart und eine einfache Integration in bestehende Anlagen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Die Granitsteinmühle sorgt für eine schonende Zerkleinerung, während die kontrollierte...

Kondisi: sangat baik (bekas), hermle-c-42-u-beschreibung Giedpfx Adsyxn Dnjqou

Kondisi: bekas, EMAG_VL4_DE Godpfxjyxnyvo Adqjiu

Kondisi: sangat baik (bekas), A-1426-Ostsaltningsstativer Godpfjitk Diex Adqjiu Ostsaltningsstativer (saltekar-stativer), Rustfrit stål AISI 316, med automatisk lukkende sider. Mål: 1880 x 350 x 2100

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Winkelbearbeitungsanlage Godpfoxn T Smox Adqsiu