Beli Protec,Demmeler,Siegmund M 1500 bekas (74.257)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Spiral Pipe Machine Metformer MTR1500 The machine is designed for the production of round SPIRO-type ductwork. The produced ducts comply with DIN EN 12237, BS, and Eurovent standards. Features: Gbedpjp T Smlefx Alkol - Sheet metal strip decoiler with vertically adjustable brake - Forming strips for pipe production - Fast, burr-free cutting with rotary shear blades - LCD touchscreen control - Essential automatic lubrication system - Automatic angle control - Automatic cutting during pipe production - Remote access and control - Production reporting system (daily, weekly, monthly quantities) - Automatic error detection METFORMER POLAND

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Centerless cylindrical grinding machine MONZESI ROSSI MONZA 1500 currently undergoing refurbishment and complete electrical/electronic retrofit Equipped with Siemens electronics featuring a touchscreen interface, brushless motors on the Z-axis (workpiece diameter adjustment) and regulating wheel (variable speed control), stepper motor for incremental grinding wheel dressing, and automatic size compensation following grinding wheel dressing. Grinding wheel dimensions: 350 mm x 610 mm diameter Gedpfommqirjx Alkjbl The machine is available for inspection at our warehouse in Gussago (BS), Italy. Plunge grinding process In the plunge grinding process, workpieces with stepped or contoured outer surfaces, such as injection needles, valves, crossheads, as well as gearbox and electric motor shafts, are machined. Available technologies include straight or angular plunge grinding, single or multi-piece plunge grinding, plunge grinding in multiple operations (simultaneous or sequential), and oscillating plunge grinding. Through-feed grinding is used for the machining of unprofiled workpieces, such as cylindrical and tapered rollers, rings, bars, and hydraulic spools. This grinding method is highly productive and is primarily used for series- and mass-production of precision components.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 122899, Hanya dijual dalam set: Gsdpey Atzmofx Alkjbl Mesin espresso SCHÄRF VIENNA 2G, No. 122899 putih, dua grup termasuk penggiling kopi elektronik SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S penggiling kopi LUIGI Super Jolly V pro e Tahun pembuatan tidak tercantum dalam faktur, mesin espresso dan penggiling dibeli pada Desember 2022. Perangkat dapat dilihat langsung di lokasi – mohon buat janji terlebih dahulu.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, de-to-hu-it-lt Gjdpfjy A I Saox Alkobl

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Hochleistungs-Bandarbeit-Schneidanlage ab Lager mit schneller Lieferung und schlüsselfertiger Konfiguration verfügbar. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEILE SCHNELLER LIEFERUNG Lagerware – sofort versandbereit Sonderaktion: 1 Satz Schneidmesser ist im Lieferumfang dieser sofort lieferbaren Anlage kostenlos enthalten. Lieferung in ca. 1 Monat Keine Produktionswartezeit Sonderangebots-Möglichkeit Diese Bandauschnittlinie ist ab Lager verfügbar und kann besonders schnell geliefert werden. Sie stellt eine einmalige Gelegenheit für Unternehmen dar, die eine sofortige Produktionslösung ohne lange Lieferzeiten suchen. Diese Schneidanlage ist für Hochkapazitätsproduktion und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Schneidpräzision und zuverlässige Performance auch unter kontinuierlichen Schwerlastbedingungen. TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1500 mm Bandgewicht: bis 20 t Schnittgeschwindigkeit: bis 40 m/min Schnittpräzision: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) Hydraulischer Coil-Ladewagen Einzugssystem mit Richtapparat Schneidkopf mit Präzisionsmessereinstellung Abfallsammel-/Auffwickelsystem Spann- und Separatoreneinheit Hydraulischer Aufwickler Ablaufsystem und Automatisierung KONSTRUKTIVE MERKMALE Hochpräzise Schnittleistung Servounterstütztes und stabiles Zuführsystem Robuster Schneidkopf mit Getriebeantrieb Verstellbares Messersystem für unterschiedliche Schnittbreiten Schwerlastbauweise für industrielle Produktion Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBSVORTEILE Gsdpfxsyzbzre Alkjbl Sofortige Verfügbarkeit Reduzierte Investitionswartezeit Zuverlässige und stabile Produktion Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 24/7 After-Sales-Support ANWENDUNGSGEBIETE Stahl-Service-Center Bandalagenverarbeitende Betriebe Blechbearbeiter Automobil- und Bauindustrie

Kondisi: bekas, MIKRON_Multistar_CX-24_1500 Gbsdpfx Aleyxny Nskol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, 1 Gbedstqmrpspfx Alkol

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Gedpfxoyy R Rms Alkjbl Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Gbjdpfxjyy Ru Ej Alkjl Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Kondisi: baru, Penjualan hanya di dalam Swiss. Perjalanan poros X: sekitar 1500 mm Perjalanan poros Y: 740 mm Perjalanan poros Z: 610 mm Jarak dari hidung spindle ke tengah meja: 125 ~ 735 mm Ukuran meja (arah X): sekitar 1600 mm Ukuran meja (arah Y): sekitar 700 mm Kapasitas beban meja: sekitar 1450 kg Gsdpfxjywtpaj Alksbl Taper spindle: BT 40 / BT 50 (opsional) Kecepatan spindle: direct drive 12.000 rpm.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: sangat baik (bekas), Extraction system for chips from aluminium, steel and PVC Gbjdsd Rx H Espfx Alksl Dimensions: 800x1000x2370

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, SPS-DE-2024-001 Godoxxvblepfx Alkobl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Siku Cor Besi Presisi GERARDI Tahun: 2019 Spesifikasi: Godpfx Asyzgagjlkebl Dimensi: 1800 x 1500 x 875 mm Berat: 1630 kg Dilengkapi dengan: Lubang berulir M16 (238 lubang)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14344, General Gjdpfx Alsyywr Dekjbl The DiscMaster 4TD is equipped with four rotating discs that oscillate across the entire width of the workpiece. Thanks to its disc-only technology, the machine ensures exceptionally low operating costs. The combination of rotation and oscillation delivers outstanding results, while the wide variety of available disc tools makes this machine extremely versatile. - Two disc units on the infeed side, two disc units on the outfeed side - Oscillation across the entire conveyor belt width - Processes edges and cut-outs cleanly from all directions and angles—360° coverage—thanks to combined rotation and oscillation - Uniform tool wear regardless of workpiece placement on the conveyor belt - Simple and quick tool changes when processing mixed materials, since only four tools need to be exchanged - Versatile applications due to the extensive range of available options Typical Applications - Deburring and edge rounding in a single pass for punched parts as well as waterjet, laser, or plasma-cut sheets - Deburring and edge rounding of 3D punched parts - Edge rounding and oxide layer removal in a single process - Edge rounding and eccentric finishing in one operation - Processing of small parts starting from 20 mm in diameter - Processing of foil-coated or galvanized sheets - Suitable for processing steel, stainless steel, aluminum, etc.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1976, de-001 Gsdpfx Aljytg Utokebl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kedalaman pengeboran: 1.500 mm, panjang pemakanan sumbu X: 3.250 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.200 rpm, beban meja: 35.000 kg, CNC SELCA 4040 DH Maximum drilling depth in a single V-axis cycle: mm 1,500 Gantry, longitudinal X-axis travel: mm 3,250 Vertical Y-axis travel: mm 1,500 Drilling slide, workpiece support W-axis travel: mm 500 Maximum workpiece height: mm 2,400 Clamping table and workpiece approach U-axis travel: mm 1,000 Controlled radial resolution, B-axis: div/rev 360,000 Clamping table, rotary table size: mm 1,600 x 1,800 Clamping table, max load with ‘rotating workpiece’: kg 20,000 Gsdoyymdiopfx Alkebl Standard T-slot size: mm 22 Minimum – maximum solid material drilling diameter: mm 5 – 50 Rapid feed, max adjustable speed mm/min 8,000 Drilling spindle rotation, adjustable speed rpm 1 – 4,200 Drilling spindle motor power: kW 15 Gun drill shank; shank for Ø6 mm drill bit: mm Ø10 x 40 Gun drill shank; shank for 6 mm Ø25 mm drill bit: mm Ø25 x 70 Gun drill shank; shank for drill bit Ø>25 mm: mm Ø40 x 70 Dimensions and weight Width x Length x Height MF 1500 BB: mm 5,900 x 7,600 x 3,850 Total weight: kg 42,000 Oil tank capacity: l 600 – 1200 WORK SLIDE SWIVELING Minimum / maximum vertical inclination – A-axis: degrees +20° / -20° Continuously controlled radial resolution: degrees 0.001° MILLING HEAD – ISO 50 spindle mount Maximum horizontal stroke – Z + W axes: mm 1,000 Gantry, longitudinal movement – X-axis: mm 3,250 Drilling slide, vertical movement – Y-axis: mm 1,500 Spindle rotation, max adjustable speed: rpm 2,500 Spindle power, S1 rating: kW 17 Maximum spindle torque: Nm 680 ROTARY / TRAVERSING CLAMPING TABLE Maximum clamping surface: mm 2,000 x 2,000 Maximum horizontal traverse – U-axis: mm 1,000 Continuously controlled radial resolution: degrees 0.001° Maximum load for rotating workpiece on axis: kg 35,000 Standard T-slot size: mm 22 Machine equipped with: • Remote electronic handwheel • 10-position ISO 50 tool changer • Numerous tools and work holding equipment • Stagger with various drill bits • Operation and maintenance manuals and CE declaration of conformity

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Saringan getar dari baja tahan karat. Diameter 1500 mm. Ukuran lubang saringan 0,5 mm. Gedpfx Alex Tihkekjbl

Kondisi: bekas, EN: Grinding diameter: 350 mm Grinding length: 1500 mm Centre height: 175 mm Grinding wheel diameter: 400 mm Grinding wheel width: 50 mm Bore: 127 mm Workpiece spindle taper: MK5 Workpiece spindle speed: 20–400 rpm Workpiece headstock swivels: 360° Grinding headstock swivels: 180° ± Grinding spindle speed: 1500, 1700, 2200 rpm Gbsdjuxftropfx Alkjl Incremental feed: 0–40 mm / Ø Continuous feed: 0–40 mm / Ø Table swivelling range: ±6.5° Table longitudinal travel: 1530 mm Table speed: 0.02–6 m/min Workpiece weight between centres: 130 kg Workpiece max. weight (unsupported): 130 kg incl. clamping Maximum transverse movement: 270 mm Internal spindle mounting: 80 mm Tailstock quill taper: MK3 Quill travel: 30 mm Total power requirement: 6.5 kW Machine weight: approx. 3.05 t Space requirement: approx. 4 x 2 m Overhauled according to Kellenberger guidelines Including new, state-of-the-art and future-proof CNC control. Photo shows a machine already delivered with special options. - Operation via touchscreen panel is extremely user-friendly. - The icons on the control panel are practically identical to the original control, so no re-training is necessary. - Diagnostic function with display of PLC messages and digital I/O - Infeed dressing function can be extended or modified as per customer requirements. - Optional indexed spindle stop for the workpiece spindle available. - New maximum infeed travel: 40 mm (can be further increased on request). - Digital readout in 2 axes. X-axis resolution: 0.5 µm Options: - Rotary encoder with digital readout on the workpiece headstock - Rotary encoder with digital readout on the grinding headstock (height adjustment not possible with spindle) - New robust internal grinding attachment, diameter 80 mm or 100 mm - Increase centre height to max. 225 mm - Variable speed control for the grinding spindle Included: - Operating tools - Draw tube for chuck Further accessories on request. Machine is equipped with an electronically controlled infeed system in the X-axis with stepper motor drive. Hydraulic table longitudinal feed and rapid traverse. Highly versatile for external and internal cylindrical grinding, or for external, face and internal grinding of single parts in a single clamping. Available options: - Semi-automatic dressing cycles for external and internal grinding - Automatic dressing compensation - In-process measuring control Please note: At present, the machine does not comply with the essential safety and protection requirements as required under BetrSichV 2015 (German Ordinance on Industrial Safety and Health). An increase of the minimum required safety target must be determined through a risk assessment in accordance with BetrSichV.

Kondisi: bekas, L + Z lathe WEWAG model 250 / 1500 Manufacturer No.: 20953 Year of manufacture: approx. 1975 Centre distance: 1500 mm Nominal turning diameter over bed: Ø 500 mm Maximum turning diameter over bed: Ø 510 mm Centre height over bed: 255 mm Godpfx Alolzm Eqskebl Turning diameter over cross slide: Ø 300 mm Centre height over cross slide: 150 mm Spindle bore: Ø 56 mm Spindle speed: 18 - 1800 rpm, 24 steps Chuck interface: short taper DIN 55022 Tailstock taper: MT 5 Drive power: 4 kW and 6.7 kW, pole-changeable - 3-jaw chuck BISON, Ø 250 mm - 4-position toolpost - Fixed steady rest - Control cabinet fixed to the rear of the machine Weight: 2500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 680 mm, jarak gerak sumbu Z: 670 mm, tinggi total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 5.350 kg, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, panjang produk (maks.): 5.440 mm, jumlah sumbu: 3, Pusat pemesinan 3-sumbu MICROCUT Challenger VM-1500 ini diproduksi pada tahun 2007. Mesin ini memiliki ukuran meja 1.500 x 660 mm dan dapat menahan bobot maksimum hingga 1.000 kg. Mesin menawarkan perjalanan sumbu X, Y, dan Z masing-masing sebesar 1.500 mm, 680 mm, dan 670 mm dengan kecepatan rapid traverse 20 m/menit. Dilengkapi dengan spindle taper BT 40 dan kecepatan spindle maksimum hingga 8.000 rpm. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Gedpfxjyg Hapj Alkebl • Ukuran meja: 1.500 x 660 mm • Berat maksimum meja: 1.000 kg • Rapid traverse X/Y/Z: 20 m/menit • Posisi tool station: 24 • Diameter maksimum tool: 80 mm (150 mm) • Panjang maksimum tool: 300 mm Spesifikasi teknis Ukuran taper BT 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Multispindle drilling machine from 2019. This COMEC FMOV 1500 6UF + CA2 offers a working width of 1500 mm and a working depth of 300 mm, enabling efficient processing of long workpieces up to 1500 mm in a single cycle. It is equipped with an automatic part loader and pneumatic clamping to boost productivity. If you are looking for a high-quality drilling machine, consider the COMEC FMOV 1500 6UF + CA2, which we offer for sale. Contact us for further details. Gjdpfx Asyrr Ngolksbl • Configuration: 6 multi-heads arranged in 3 working lines • Workpiece capacity: Drilling of long workpieces up to 1500 mm in one cycle • Working width (X): 1500 mm • Working depth (Y): 300 mm • Max. clamping height: 70 mm • Vertical processing: Yes • Horizontal processing: Yes • Interchangeable units: Yes • Positioning: Manual • Drill feed: Pneumatic • Clamping: Pneumatic • Control: PLC with selectable operating cycles • Modularity/customization: High • Cleaning and waste system: Integrated, efficient • Certification: CE Additional equipment • Automatic part loader (synchronized with the machine cycle)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, berat keseluruhan: 1.000 kg, laju aliran volumetrik: 2.000 m³/jam, Herding Sistem Ekstraksi COMP 1500-8/9 SB Produsen: Herding GmbH Filtertechnik Gbsdsyrndtepfx Alkel Model: Herding COMP 1500-8/9 SB Tahun pembuatan: 2018 Tipe: Sistem Ekstraksi Industri / Unit Filter Debit udara: 2000 m³/jam Berat: 1000 kg Kontrol: Herding MP 12 Pembersihan filter: pembersihan pulsa pneumatik ID Mesin: 28694 ID Mesin: 28695 Tanda CE: tersedia Jumlah unit: 2

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, CNC horizontal moving column machining center with automatic tool changer, linear digital scales on X, Y, and Z axes, and Siemens 840D computerized numerical control. Includes all standard machine equipment: Travels: X = 1500 mm (60”) Godpfxsycxnks Alkebl Y = 1500 mm (60”) Z = 810 mm (32”) Spindle speed range: 20 – 6,000 RPM Operator station mounted on the platform with CRT display Portable pendant station for manual machine control Push button for machine setup Safety door mounted on the platform, equipped with electrical interlock Cartridge-type spindle with automatic power input and quick-change system Oblong matrix tool magazine for 90 tools, double-chain, carriage-mounted, offering interference-free storage Tool chain guard with electrical interlock Tool changing mechanism mounted on the carriage, transferring tools between the tool magazine and the spindle Complete unit composed of a double arm and its corresponding tool changing mechanism: oscillation of the magazine chain to/from the spindle, operated by a hydraulic cylinder. Double arm. Rotation is driven by a hydraulic motor; forward/retract movement is operated by a hydraulic cylinder.

Kondisi: sangat baik (bekas), RMS RMS Sistem Pengujian Getaran Elektrodinamik Penggerak Getaran SW 3006+ Penguat Daya TGA 1500 Data teknis: Sinus: 3,7 kN Kebisingan: 3,7 kN Kejut: 3,7 kN Jarak pk-pk: 26 mm Kecepatan: 0,9 m/dtk Percepatan: 80 g Pendinginan: pendingin udara Kondisi: bekas Gjdpfxehyly Re Alkjbl Belum diuji! Pengujian tidak memungkinkan Ruang lingkup pengiriman: (lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan pada data teknis dan informasi dapat terjadi!) Untuk pertanyaan lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Working width 1500 mm Workpiece thickness – max. 0.5 – 50 mm Dimensions 3300 x 1500 x 1800 mm Infinitely variable feed rate 0–4 m/min Total power requirement 20.4 kW Machine weight approx. 2800 kg The SBM-L G1S2 grinding and deburring machines were developed for simultaneous double-sided deburring and edge rounding of workpieces in a single pass. The LISSMAC machines are used for deburring sheet metal, as well as for processing sheet metal parts, laser-cut parts, and stamped parts. The L-series is equipped with three processing units each on the top and bottom sides. Processing of workpieces made of stainless steel, steel, aluminum, or non-ferrous metals can be optionally performed on the top side, underside, or both sides simultaneously. Double-sided sheet metal processing and edge rounding in a single pass allow time savings of up to 60%. In addition, seamless integration with automation solutions or incorporation into production lines is possible. The machine design ensures ergonomic operation and a comfortable working environment without exposure to dirt, dust, or noise. Comprising: - Grinding machine SBM-L 1500 G1S2 evo - 4x grinding belts SBM 1500 with rib P60 Co - 2x sanding belts SBM-L 1500 L=4123 W=70 P80 Co Gbedpfjx H Tvfex Alkel - SBM-M/L 1500 sound insulation - LIServ 4.0 package evo - MP camera set - Dry extraction DDE 3002 - Standard piping DDE 3002 The machine is available immediately ex-stock Niederlangen.