Beli Roc Landbouwas Geremd - Nieuw bekas (2.700)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Baru: Ya Nomor referensi: 5 Gujdex Tc Ikjpfx Aazjf

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2025, panjang ruang muatan: 9.700 mm, lebar ruang muat: 2.520 mm, tinggi ruang muatan: 3.010 mm, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gsdpeq I N Iqofx Aazouf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gusdpfsv E Ddlox Aazsf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen. Gsdpfx Aajq Nyy Eezeuf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Gusdpsq Nyuvsfx Aazsf - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Cocok untuk penggerindaan otomatis atau penggantian dan penajaman gigi pada mata gergaji bundar HSS dan segmen, serta mata gergaji bundar VHM menggunakan metode penggerindaan dalam dengan menggunakan batu gerinda CBN atau berlian. Aksesori: Pilihan untuk penajaman, Pelindung penuh, Sistem penggerindaan basah, Pelumasan pusat otomatis, Gujdpszulh Hsfx Aazsf Pemisah debu elektrostatik (Heab EMZ 10-EL), Sistem pemadam kebakaran otomatis, Lampu mesin, 2 dudukan batu gerinda, 1 dudukan mata gergaji kecil (Ø36 mm), 1 dudukan mata gergaji. Area kerja: Diameter (20) 80 - 560 mm Jarak antar gigi: 1-25 mm Jumlah gigi: 2 - 998 Ketebalan mata gergaji bundar: hingga 8 mm Diameter batu gerinda: 200 mm Diameter lubang batu gerinda: 32 mm Daya: 7 kW (400V / 50 Hz) Berat sekitar: 980 kg Dimensi P x L x T =: 1568 x 1750 x 1995 Warna: biru RAL 5014 / abu-abu RAL 7035

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Panjang benda kerja maks. 4100 mm Spindel frais 8 buah Motor utama 16 kW Pengendali SIEMENS Proses kerja: Lini produksi jendela kayu ----- Penjualan dilakukan atas nama pelanggan, pengiriman dari lokasi. Peralatan masih digunakan dan dapat diperiksa! Peralatan terdiri dari: Pos. 1: Sabuk pengumpan ke mesin planer (mesin planer TIDAK termasuk) Pos. 2: Working Process Sapiens, buatan tahun 2011 (pemotongan frais dan pengeboran pada sisi ujung) - Spindel 1: 10 kW, HSK-E63, sumbu A / C Gujdpfx Aajzughujzof - Spindel 2: 10 kW, HSK-E63, sumbu A / C - Spindel 3: 16 kW, HSK-E63, sumbu C - Spindel 4: 16 kW, HSK-E63, sumbu C Pos. 3: Sistem transportasi ke LOGOS SCH Pos. 4: Working Process LOGS SCH, buatan tahun 2008 (pemotongan frais dan pengeboran pada sisi ujung dan sisi panjang) - Spindel 1: 16 kW, HSK-E63 - Spindel 2: 16 kW, HSK-E63, sumbu C - Spindel 3: 10 kW, HSK-E63, sumbu C, sumbu A - Spindel 4: 3 kW, pemasangan tetap, untuk 2 alat (misalnya untuk pemotongan frais segel, alur klip kayu-aluminium, dll.) - Pengubah alat pusat dengan 95 posisi penggantian Pos. 5: Konveyor keluaran Deskripsi rinci dan tata letak tersedia berdasarkan permintaan! (Spesifikasi teknis sesuai dengan pabrikan - tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 5.250 mm, lebar total: 1.440 mm, Warna: Biru Mesin Pelapis Tepi HEBROCK AKV 3006 DK FS Ketebalan tepi maksimum 3/8 mm Ketebalan benda kerja minimum/maksimum 10/40 mm Panjang benda kerja minimum sekitar 200 mm Guedpfxswnhb Ss Aazef Lebar benda kerja minimum sekitar 80 mm Kecepatan umpan sekitar 10 m/menit Selesai dalam waktu sekitar 6 menit Konsumsi daya maksimum 12 kW Koneksi listrik 400 V / 3 Fasa / 50 Hz Penggilingan awal Unit perekat Rol penekan Gergaji besi Unit frais Unit frais Pembulat sudut Pisau radius Pisau datar Unit pembersih Dimensi (Panjang x Lebar x Tinggi) 5250 x 1445 x 1600 mm, Berat 1550 kg - Tahun pembuatan: 2012 - Dokumentasi tersedia: Tidak - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Dimensi pengiriman: 5250mm x 1445mm x 1600mm (p x l x t) Informasi keuangan PPN: Harga yang tertera belum termasuk PPN PPN/Pemungutan PPN yang berbeda: PPN dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penerimaan barang bekas kapan saja dimungkinkan untuk semua produk dari sektor industri Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 7.300 h, 2016 | Eurocomach Es 85 Zt dengan 3 ember | Ekskavator Midi bekas, 7 ton - 12 ton | 7.300 jam 📍Lokasi: Prancis 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli sekarang seharga 32.900 EUR atau ajukan penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung persetujuan)* Gujdpeyc N R Ajfx Aazsf 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 65 titik inspeksi, 59 disetujui ✅, 6 tidak sempurna ℹ️, 0 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektur: Kondisi umum ekskavator hidrolik baik. Kedua motor penggerak baru saja diganti, begitu juga dengan distributor yang baru. Alarm 90 ditampilkan di dasbor. 📄 Ingin melihat inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "39701 Equippo" umumnya digunakan saat mencari detail lebih lanjut secara online. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami menonjol: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi proyek tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lain? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat untuk semua pemilik dan operator peralatan – mudah diakses di platform kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Saya menawarkan untuk dijual unit kontrol DELO DELO-UNIPRO asli, yang dirancang untuk sistem industri pendistribusian dan pengerasan perekat. Perangkat ini berfungsi dengan baik – menyala dengan benar, layarnya berfungsi, dan menunya mudah dibaca serta berfungsi sepenuhnya (terlihat pada gambar). Kondisi visualnya sangat baik, dengan sedikit tanda-tanda penggunaan normal. Spesifikasi teknis: • Produsen: DELO • Model: DELO-UNIPRO • Nomor katalog: 95 200 01 • Nomor seri: 1501 UNI 648 Guedpezrv Hzjfx Aazjf • Catu daya: 100–240 V AC • Frekuensi: 50–60 Hz • Konsumsi daya: 40 W • Antarmuka: RS232, CAN, USB, Ethernet, Input/Output, Sakelar Kaki, dan 4 saluran (CH1–CH4) Isi paket: • Unit kontrol DELO DELO-UNIPRO Barang yang dijual adalah persis seperti yang ditampilkan pada gambar.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical Details: Face plate diameter: 1800 mm Swing diameter: 2000 mm Turning height: 1270 / 1120 mm CNC control: SIEMENS 840 D Max. workpiece weight: 5000 kg Ram dimensions: 250 x 250 mm Table rotation speed range: 1 - 320 rpm Cross rail adjustment: 400 mm Ram support - horizontal travel (X): -2770 / +2275 mm Ram support - vertical travel (Z): 1250 mm C-axis: 360° (0.001° increments) Milling drive: 37 kW Milling speed range: 10 - 3000 rpm Table drive power: 100 kW Torque: 31,784 Nm Feed rate range (X/Z): 0.1 - 15,000 mm/min Total power requirement: kW Machine weight approx.: 55 t Space requirement approx.: m Additional Information: Used CNC vertical turning lathe for turning, drilling, and milling operations. Gedpfszr D Tcox Aazjuf The machine was first commissioned in 2011 and meticulously maintained by the previous owner. It was sold due to a plant closure. CNC Control: Siemens Sinumerik 840 D Number of NC axes: 4 (X, Z, C, cross rail adjustment) Max. workpiece diameter: 2040 mm Max. workpiece height: 1270 mm Ram travel: 1250 mm Max. workpiece weight: 5000 kg (per pallet/chuck) Spindle speed range: 1.0 - 320 rpm Spindle drive power: 100 kW Drilling/Milling spindle: 37 kW Cross rail travel: 2 steps of 200 mm each Total connected electrical load: 218 kVA Travel: X-axis: -1650 to +2165 mm Z-axis: 1250 mm Rapid traverse X-/Z-axis: 15 m/min Number of tool magazine positions: - 80 positions in chain magazine, including 60x HSK 100 and 20x Capto C6 - 12-position disc magazine for turning tool holders and attachment heads Coolant system with filtration and circulation unit Chip conveyor Oil mist extraction unit 1 pallet with claw boxes, diameter 1800 mm 1 hydraulic chuck with base jaws, diameter 1800 mm Various drilling and milling heads 2 touch probes Multiple turning tool holders Special feature: Pallet changer with two stations, equipped with one face plate Ø1800 mm and one six-jaw compensating chuck with mechanical centrifugal force compensation Ø1800 mm. Note: The machine is set in a pit. Condition Description: About six months ago, the cross roller bearing was replaced on the Carnaghi. All Siemens components in the control cabinet were also completely renewed at the end of 2023. Furthermore, the machine features a touch probe for tool measurement and an external Renishaw probe for workpiece measurement. As a special feature, there is also a probe mounted on the Z-axis (Z1-axis). This provides advantages in accuracy and time as the tool does not need to be removed for measurement. Currently, this probe is deactivated and should be serviced upon recommissioning. Additionally, the machine has a Rotomors six-jaw compensating chuck with centrifugal force compensation, which was completely overhauled in 2020/21.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, daya: 5,8 kW (7,89 hp), tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, tinggi total: 1.400 mm, panjang total: 2.700 mm, lebar total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 550 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, No. 04542 Gsdpfx Aaszrpnljzsuf Mesin Pelapis Tepi HEBROCK Top 2000 Bekas, Tahun Pembuatan 2008 Ketebalan tepi maks. 3 mm Tinggi benda kerja maks. 50 mm Kecepatan pengumpanan sekitar 10 m/menit Waktu pemanasan bak lem sekitar 5 menit Total daya yang dibutuhkan 5,8 kW Unit pengaplikasian lem dengan bak lem pemanas cepat untuk butiran lem leleh Unit pemotong untuk memotong tepi secara presisi Unit frais kombinasi dengan dua motor, masing-masing 0,37 kW Frais sisipan empat sisi untuk frais tepi, miring, dan radius Pengaturan suhu lem elektronik dengan tampilan digital Dudukan benda kerja dengan rol Rangka dasar mesin yang dapat dipindahkan Dimensi pengiriman sekitar 2700 x 1000 x 1400 mm (P x L x T) Berat sekitar 550 kg Untuk menghindari kemungkinan kesalahpahaman, inspeksi di lokasi dimungkinkan dan disarankan setelah perjanjian sebelumnya Penjualan dilakukan dalam kondisi apa adanya Spesifikasi teknis, deskripsi kondisi, tahun pembuatan, dan cakupan pengiriman sesuai dengan brosur pabrikan atau informasi dari pemilik sebelumnya, tanpa jaminan Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu Untuk mesin bekas, semua jaminan ditolak; berlaku: “dibeli sebagaimana dilihat” Ketentuan pembayaran: Harga ditambah PPN sesuai ketentuan, pembayaran sebelum pengambilan atau pengiriman Ketentuan pengiriman: dari gudang

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), Engine power: 179 kW, length: 9,655 mm, width: 2,490 mm, height: 2,630 mm, weight: 18.7 t, complete with documentation. Guedpfxjnxk H Ns Aazjf

Kondisi: siap digunakan (bekas), de2hu-20240623-aussenwirbel Gusdpfexnbrujx Aazsf

Kondisi: siap digunakan (bekas), de-01 Gusdpfxexr Nvio Aazjf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Tipe: T1-T1C-T5C-T6CN2, Majalah perkakas: RACK T95, Jumlah posisi perkakas: 95, Dimensi benda kerja untuk komponen yang lebih panjang dari 3500mm: Lebar: 50-140mm, Tebal: 50-92mm, Sistem pengenalan perkakas: Chip, Balluff, Tudung penyedot debu: gerakan otomatis untuk pemrosesan komponen panjang, Pengontrol: Siemens 840 D SL. Perlengkapan: Sistem transportasi, 1x jalur rol, bermotor, 6000mm dengan perangkat pendorong. Sistem pemuatan: jalur rol bermotor, panjang: 3880mm, dengan perangkat pendorong tunggal, 2x struktur pusat bermotor, dengan sabuk penggerak, 3000x2000mm, kecepatan: 15m/menit, daya: 0,37kW, 1x struktur pusat bermotor kecil, dengan sabuk penggerak, 1500x2000mm, kecepatan: 15m/menit, daya: 0,37kW, 1x jalur rol yang dapat diangkat, panjang: 3800mm, daya: 0,37kW, 1x jalur rol yang dapat diangkat, panjang: 2290mm, daya: 0,37kW. Sistem tempat parkir: 1x jalur rol bermotor, panjang: 3070mm, dengan perangkat pendorong tunggal, kecepatan: 60m/menit, daya: 0,37kW, 1x struktur pusat bermotor dengan sabuk penggerak, transportasi ganda komponen, 4670x2000mm, kecepatan: 15m/menit, daya: 0,37kW, 1x jalur rol yang dapat diangkat, panjang: 2800mm, daya: 0,37kW, 1x tangga, dengan dokumentasi. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Gjdpfx Aaezukq Tozeuf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 360 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 521080, tinggi total: 3.780 mm, panjang total: 10.800 mm, lebar total: 5.160 mm, laju aliran volumetrik: 27.000 m³/jam, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi dalam: 3.000 mm, panjang dalam: 10.000 mm, lebar dalam: 5.000 mm, tegangan masuk: 400 V, kebutuhan tinggi: 3.780 mm, persyaratan ruang panjang: 10.800 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, henti darurat, kabin, pencahayaan, Sistem Pelapisan dan Pengeringan Kombinasi DURST D-LTA 30/30-ü-Gas Alam – Tahun Pembuatan 2022 Dijual sistem pelapisan dan pengeringan kombinasi berkualitas tinggi dari produsen DURST, Tipe D-LTA 30/30-ü-Gas Alam, tahun pembuatan 2022. Sistem ini dalam kondisi sangat baik dan terawat, cocok untuk pemrosesan profesional baik cat konvensional maupun cat berbahan dasar air. Sistem ini dapat digunakan secara fleksibel dalam mode penyemprotan dan pengeringan, serta dilengkapi dengan sistem ventilasi masuk dan keluar yang efisien, pemanas gas alam, pemulihan panas, serta sistem kontrol PLC dan pengubah frekuensi modern. Sorotan dan Spesifikasi Teknis: • Produsen: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Tipe: D-LTA 30/30-ü-Gas Alam • Tahun Pembuatan: 2022 • Desain: Kabin pelapisan dan pengeringan kombinasi • Dimensi internal kabin: sekitar 10.000 × 5.000 × 3.000 mm • Dimensi eksternal kabin: sekitar 10.800 × 5.160 × 3.080–3.780 mm • Kapasitas udara: sekitar 27.000 m³/jam untuk ventilasi masuk dan keluar • Daya motor ventilasi: 2 × 11 kW Gjdpfxozubtls Aazeuf • Total koneksi listrik: sekitar 25 kW • Daya pemanas: hingga sekitar 250 kW • Pemanas: pembakar gas langsung, gas alam • Suhu pengeringan: hingga sekitar 70 °C • Pertukaran udara: sekitar 180 kali • Kecepatan udara: sekitar 0,50 m/s • Pemulihan panas melalui penukar panas aliran silang • Spesifikasi produsen untuk pemulihan panas: sekitar 47% efisiensi rata-rata tahunan, dengan faktor pemulihan hingga sekitar 80% dalam kondisi optimal • Sistem DURST-Ökotronik dengan kontrol kipas yang dikontrol frekuensi • Mode operasi termasuk mode penyemprotan, mode beban parsial, mode siaga, dan mode pemanas ruangan • Kontrol program pemanas HPS untuk pengeringan yang efisien, terutama untuk cat berbahan dasar air modern • Kontrol PLC dengan pengubah frekuensi dan perangkat pemantauan • Modul pemeliharaan jarak jauh • Pencahayaan langit-langit LED, Zona Ex 2 • Intensitas pencahayaan sekitar 1.090 Lux • Dinding penghisap belakang dengan pemisahan kabut cat • Pra- dan pasca-penyaringan ventilasi masuk dan keluar • Langit-langit filter parsial dengan penyaringan partikel halus • Pintu sectional dan dua pintu keluar kaca sebagian • Rumah kabin berdinding ganda terisolasi dengan panel wol mineral 80 mm Dalam mode penyemprotan, sistem beroperasi dalam mode udara segar/pembuangan. Udara segar yang disedot disaring dan dipanaskan melalui pembakar gas. Udara buangan dilewatkan melalui pemisahan kabut cat dan pasca-penyaringan. Dalam mode pengeringan, sistem terutama beroperasi dalam mode resirkulasi dengan proporsi udara segar sekitar 10%. Kontrol HPS terintegrasi memungkinkan pengeringan yang hemat energi dan seragam, dan sangat cocok untuk pemrosesan cat berbahan dasar air modern. Keuntungan signifikan lainnya adalah pemulihan panas terintegrasi, yang memungkinkan sebagian besar panas yang terkandung dalam udara buangan dikembalikan ke proses. Sistem ini dibuat pada tahun 2022 dan dalam kondisi sangat baik. Karena dimensi kabin yang luas, kapasitas udara yang tinggi, dan sistem kontrol serta teknologi energi yang ekstensif, sistem ini ideal untuk aplikasi pelapisan industri dan komersial. Dokumentasi teknis dan dokumen lebih lanjut tentang sistem tersedia dan dapat disediakan jika ada minat serius.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de-hu-001 Godpsw I Sk Nsfx Aazjuf

Kondisi: bekas, Mesin Penghalus Tepi, Mesin Penyelesaian Akhir, Mesin Pemoles Getar, Mesin Pemoles Getar, Mesin Bekas Produsen: Vibrochimica Tipe: VBT-2E 650/3 Dimensi keseluruhan: 2260 x 1870 x 1450 mm Tahun: 2002 Gjdpfxezpvbyj Aazjuf Berat: 1160 kg Data kelistrikan: 400 V; 5,5 kW d: 840 mm D: 1360 mm Diameter Torus: 430 mm Permukaan penghalus tepi bagian dalam dalam kondisi rusak. Kerusakan tersebut ditunjukkan dalam foto.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004 Lebar pemotongan: maks. 2.600 mm Ketinggian kerja: 160 mm Gsdpfjpfb Rtox Aazouf Panjang meja belakang: 2.600 mm Panjang meja depan: 725 mm Ketinggian meja (dapat disesuaikan): 900-925 mm Ukuran meja samping: 750x570 mm Kedalaman mesin: 4.180 mm Lebar mesin: 4.400 mm Tinggi mesin: 1.720 mm Jumlah pemotongan per putaran pisau: 40 Tekanan hidraulik: 1,5-65 kN Lebar strip sisa tanpa pelindung: 40 mm Daya yang dibutuhkan: 17,8 kW Berat: 8.900 kg Peralatan: • Meja udara dengan lapisan permukaan yang ditingkatkan • Meja samping kanan dengan sistem udara • Meja samping kiri dengan sistem udara • Program digital • Program dengan layar berwarna • 2 pisau

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Bubut Microcut Challenger yang bagus Gusdpfsy D Taljx Aazjf Diameter pembubutan di atas ranjang: 550 mm Pada celah: 770 mm Di atas eretan: 320 mm Panjang antara senter: 1500 mm Kontrol: Siemens 810D Konveyor serbuk Perlengkapan pendingin Toolpost Multifix dengan 10 dudukan Steady rest tetap Steady rest berjalan Chuck 3 rahang manual Semua manual tersedia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, penyetelan frais pneumatik (lurus/jari-jari) Stasiun frais kombinasi R=2 Frais pembulat sudut R=2 hingga 40 mm Frais penyambung hingga 40 mm Pisau tarik permukaan Pisau tarik profil R=2 untuk benda kerja pendek Pengontrol SPS dengan layar sentuh Pro Face Nesting Semprotan pendingin/anti statik - airtronic Semprotan pelindung tepi Riepe termasuk bak cadangan Tebal benda kerja: 8 - 60 mm Penjepitan tepi mekanis Konektor ekstraksi: 140 mm Dimensi: Panjang dengan ekstensi: 4984 mm Kedalaman dengan meja rol: 1425 mm Tinggi maks.: 1618 mm Tinggi meja kerja: 888 mm Berat: 1400 kg Godpfxexyiilj Aazsuf Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Used agitated tank with insulation Previous application: Pharmaceutical industry Item number: 10786 Volume: 300 litres Type: Vertical, mounted on 4 castors Wetted material: 1.4571 / AISI316 Design: with insulation Operating pressure according to nameplate: +0.5 bar Max. operating temperature: +130 °C Tank dimensions: Manhole: 400 mm Internal diameter: 700 mm External diameter: 870 mm Leg height: 850 mm Total height: 1,700 mm Total width: 1,010 mm Total length: 1,010 mm Cylindrical height: 670 mm Godpfev Duqgsx Aazjuf Materials: Interior: 1.4571 / AISI316 Exterior parts: 1.4301 / AISI304 Features: Nameplate: Yes Outlet diameter: DN25 Outlet clearance from floor: 360 mm Beam agitator Empty weight: 125 kg

Kondisi: baik (bekas), Used stainless steel tank / transport container Item number: 10775 Previous application: Oil Volume: 300 liters Type: Upright on 4 castors Wetted materials: 1.4404 / AISI316 Manway: 400mm Design: Single-wall Operating pressure (nameplate): 1 bar Tank dimensions: Outer diameter: 710mm Overall width: 900mm Overall length: 900mm Overall height: 1360mm Cylindrical height: 470mm Leg height: 620mm Materials: Interior: 1.4404 / AISI316 External components: 1.4301 / AISI304 Equipment: Nameplate: Yes Outlet diameter: DN25 Outlet valve: Disc valve Distance from outlet to floor: 290mm Empty weight: 96 kg DN25 disc valve on lid Guodpfjrl Rqrex Aazef