Beli Strausak U-Grind bekas (44.365)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2808, tinggi total: 2.400 mm, panjang total: 3.300 mm, lebar total: 2.200 mm, panjang pemakanan sumbu X: 450 mm, panjang umpan sumbu Y: 250 mm, panjang umpan sumbu Z: 350 mm, berat keseluruhan: 7.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, Pusat penggilingan CNC untuk penggilingan luar, dalam, dan profil dengan tiga sumbu linier dan kepala penggiling yang dapat diputar. Dapat dikonfigurasi secara modular untuk berbagai tugas penggilingan, dengan siklus penajaman otomatis, kontrol modern, manajemen alat, serta opsi untuk sistem pengukuran dan periferal seperti pemrosesan pendingin dan ekstraksi. Nedpfx Akoxuichoasld

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 114.129 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2820, Sale only within Germany Controller: Siemens Sinumerik Software: Haas Software 7.3 Number of Axes: 6 (X, X3, Y, Z, C, A) Grinding Spindle: - Continuously adjustable up to 8,000 rpm - Haas short taper - Grinding wheel diameter max. Ø200 mm Workpiece Spindle: - Up to 1,000 rpm - Center height 175 mm - Collet 3409 - Taper SK50 - Through-hole Ø28.5 mm - Workpiece weight up to 2.5 kg - Indexing accuracy +/- 3.5 angular seconds - Input unit 0.001° Workpiece Support: Linear axis X3 with bushing holder Feed Drives: - Linear axes with ball screw spindles - Direct path measurement with 0.0001 mm resolution Workpiece Dimensions (Drills): - Ø 0.8 - 15.0 mm - Overall length 20 - 380 mm - Grinding length 10 - 360 mm - Max. workpiece weight 2.5 kg Chain Magazine: - 42 positions - Ø 0.8 - 15.0 mm - Length 80 - 250 mm - Max. workpiece weight 1.5 kg Stack Magazine: - Stack magazine mount for indexable inserts Measurement System CCD Area Camera: - Indexing and positioning of tools via coolant channel (from Ø 0.8 mm) - Measurement of opening angle - Indexing of multi-fluted drill and reaming tools Renishaw Measuring Probe: - Probing of workpiece length/tool tip - Scanning of flute pitch - Positioning in a coolant channel bore at the tool tip Electrical Connection: - 63A primary fuse - Line voltage 400 V - Frequency 50 Hz - Control voltage 24 V - Rated power 21 kW Weight: 8t Including: - Control cabinet cooling: water-to-water heat exchanger - Fire protection system: Kraft und Bauer extinguishing system - Extraction unit: Büchel Smog-Hog SH 2000/T - Dressing unit (stationary dresser) - Hold-down device ----- Operating Procedure for Drills: - Manual loading of chain magazine outside the machine enclosure - Workpiece feed with automatic handling system - Workpiece clamping with automatic collet chuck - Positioning of workpieces in the work area - Workpiece machining - Automatic return of workpieces onto powered discharge conveyor Operating Procedure for Solid Carbide Indexable Inserts: - Manual loading of stack magazine inside the workspace - Workpiece feed with automatic handling system - Automatic clamping with special clamping device - Positioning of workpieces in the work area - Workpiece machining - Automatic return of machined workpieces onto discharge system Grinding Drills: - Grinding flute profile - Grinding point - Grinding peripheral shape - Grinding relief chamfer - Grinding margin - Cylindrical grinding Grinding Indexable Inserts: - Grinding locating surface and pin ----- Two additional identical machines available for sale! Nsdswpqkrjpfx Akaeld

Kondisi: bekas, Used tank Material: Plastic Length: 2.13 m Height: 2.30 m Width: 1.60 m Njdpfx Ajb E Dfiskaold Volume: approx. 7.83 m³ Connections: DN 25, DN 50 and DN 80 (see photo)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 500 kg, 1 Nedpfx Aksx Uwqpoaeld

Kondisi: bekas, Inclined clarifiers, 2 identical units: • Manufacturer and year of construction unknown (presumably late 1970s) • Rectangular design, equipped with extraction screws leading to the hopper • Dimensions: length 9700 mm, width 3500 mm, height 6100 mm Nodst Ay Scopfx Akaold

Kondisi: baru, We offer here items that we describe as accurately as possible and provide informative photos. No further information about the item can be given. ROCK WOOL 10kg / per bag INSULATION WOOL FIREPROOF WOOL STUFFING WOOL OVEN WOOL OVEN INSULATION MATERIAL LOOSE WOOL OVEN INSULATION MATERIAL We offer the possibility to view the items by appointment on Tuesdays and Fridays between 9 am and 4 pm. If needed, the item can be picked up immediately. For time reasons, we can only respond to inquiries about this item if you include your phone number in your request. Unless explicitly described otherwise, this offer refers to NEW GOODS. Items have been visually inspected and are in excellent condition. Prices: €19 net / per 10kg sack with a minimum order of 25 sacks (Current stock approx. 500 units) This corresponds to €1.90 net per kg of rock wool. For other quantities, please contact us in writing. All prices are quoted as net prices, plus the applicable VAT. All offers are ex stock 47441 Moers. If you require shipping, please contact us to discuss packaging and shipping costs. Product description: Offered here: ROCK WOOL 10kg / per bag INSULATION WOOL FIREPROOF WOOL STUFFING WOOL OVEN WOOL (NEW) FOR ADDITIONAL INFORMATION see photos MATERIAL NO.: 630151 EUROCLASS A1 Manufacturer: KNAUF and others We also offer a range of used commercial kitchen equipment, roll containers, mesh boxes, Euro pallets, boxes in various sizes, shopping trolleys, pallet jacks, ovens, bread slicers, refrigerators, fruit and vegetable racks, locker cabinets, and much more. Feel free to call us if you are interested. Nlodohqrq Hspfx Akasd All measurements are approximate.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Jainnher Machine Co., Ltd. wurde 1982 gegründet und ist auf die Entwicklung von Schleifmaschinentechnik, Vielseitigkeit und Automatisierungslösungen spezialisiert. Jainnher bietet kontinuierlich neue und verbesserte Maschinen an. Die neue JAINNHER JHP-4015 CNC-Innen-/Außenrundschleifmaschine mit FANUC CNC-Steuerung. Hydrostatische und hydrodynamische Lager. Leistungsmerkmale: Kapazität - Max. Werkstückschwenkdurchmesser: Ø400 mm - Max. Schleiflänge: 1500 mm - Max. Schleifdurchmesser: Ø380 mm - Max. Werkstückgewicht: 150 kg - Spitzenweite: 1500 mm - Spitzenhöhe: 200 mm Schleifscheibe - Schleifscheibenabmessung: Ø410 x 50–100 x 203,2 mm - Max. Umfangsgeschwindigkeit: 33 m/s - Scheibendrehzahl: 1250 U/min Schleifspindelstock - Zustellwinkel: 90° - Schwenkwinkel: ±0° - Eilgang: 6 m/min - Max. Verfahrweg: 280 mm - Kleinste Einstelleinheit: 0,0001 mm - Schleifvorschub: 0,001–6000 mm/min - Öldruck: Hydrostatisch = 20 kg; Hydrodynamisch = 3 kg Reitstock - Pinolenrückzug: 30 mm - Pinolendurchmesser: 70 mm - Zentrieraufnahme: MT4 (Option MT5) - Hydraulikzylinderdruck: 20 kg Werkstückspindelstock Nodpfx Akonzib Eeaeld - Spindeldrehzahl (stufenlos): 10–500 U/min - Zentrieraufnahme: MT4 (Option MT5) - Spindeltyp: Teleskopisch (Option) - Schwenkwinkel: 120° (90° L, 30° R) Aufspanntisch - Kleinste Einstelleinheit: 0,0001 mm - Schwenkwinkel (L/R): +7°/-4° - Eilgang: 10 m/min - Max. Verfahrweg: 1500 mm Motoren - Schleifvorschub: 0,001–6000 mm/min - Schleifscheibenantrieb: 7,5 PS 4-polig (optional 10,0 PS) - Werkstückspindelantrieb: 1,5 kW - Arbeitstisch (Z-Achse): 1,8 kW - Arbeitstisch (X-Achse): 1,8 kW - Hydraulikpumpe: 1/4 PS 4-polig - Schleifspindelpumpe: Hydrostatisch = 2,0 PS; Hydrodynamisch = 1,0 PS - Kühlmittelpumpe: 1/8 PS 2-polig - Magnetabscheider: 1/25 PS 2-polig - Öl-Kühler: — Tanks - Hydrauliköltank (Führungen, Spindelenden & Messtank): 60 l - Schleifspindelschmierung: 50 l - Kühlmitteltank: 160 l Maschine - Eigengewicht (voll gekapselt): 8.080 kg - Bruttogewicht (voll gekapselt): 8.480 kg - Abmessungen (voll gekapselt): 4.900 x 2.100 x 2.000 mm - Verpackungsmaße (voll gekapselt): 5.090 x 2.200 x 2.200 mm

Kondisi: baru, de Nledpsubbp Ssfx Akaed

Kondisi: baru, de Nodpfxenzh Uij Akaeld

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEU: Perfect DT-Baureihe mit Touchscreen-Display und benutzerfreundlicher Oberfläche. Automatischer, NC-gesteuerter Zustellbetrieb mit Ausfunkeln. Eintauchschleifen, Kreuzschliff und Flachschleifen. Nlsdpenzh T Nsfx Akaed - Schleifkapazität: 300 x 600 mm - Spindelmitte bis Tisch: 500 mm - Schleifscheibe: 355 x 38 x 127 mm - Feinpoliger Magnetspannfutter + Entmagnetisierer - Kühlmittelanlage mit Papierfilter und Magnetabscheider - NC-Automatikzustellung - LCD-Touchscreen-Bedienfeld mit intuitiver grafischer Benutzeroberfläche - Kreuzschliff-Funktion - Automatische Verstellung der Kreuzhubbewegung über Touchscreen - Kugelgewindetrieb und Mikro-Vorschub für Quervorschub - Stufenlos regelbare Hydraulikanlage - Mengen-Schmiersystem - Rückseitiger Spritzschutz

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, IG 482 SD Technische Daten Motoren Schleifspindelmotor: 50 PS, 200 - 1180 U/min Drehtischmotor: 3 PS, 5 - 70 U/min Servomotor Säule: 5 kW Kühlmittelpumpe: 0,75 PS, 170 l/min Tisch Durchmesser: 1.220 mm (48") Tischausführung: Vakuum-/Druckzuführung durch Spindel Variable 19 mm (3/4'') Feinpol-Elektromagnetspannplatte Für individuelle Tische und Spannvorrichtungen kontaktieren Sie einen DCM-Technikspezialisten. Kapazität Max. Schwenkdurchmesser: 1.320 mm (52") Max. Werkstückhöhe: 305 mm mit eingefahrenen Schleifsegmenten 267 mm mit 2A2T-Schleifscheibe Schleifscheibenoptionen 2A2T Superabrasive oder konventionelle Segmente, 660 mm Durchmesser Cortland-Stil Nabe & Segment, 660 mm Durchmesser Für eine breite Auswahl an Schleifmitteln kontaktieren Sie bitte einen DCM-Technikspezialisten. Vorschubsystem Nedpeubbqiofx Akaeld Servogesteuerte Z-Achse mit Präzisions-Kugelgewindetrieb und Encoder Vorschubgeschwindigkeit variabel von 0,015 mm/min bis 2,54 mm/min Servoantrieb X-Achse für Präzisionspositionierung Elektrische Anforderungen 460 V, 50/60 Hz, 3-Phasen Für Betrieb an anderen Spannungen kontaktieren Sie einen DCM-Technikspezialisten. Abmessungen Breite: 3.480 mm Tiefe: 2.080 mm Höhe: 2.235 mm Gewicht Maschine & Spänesystem: ca. 6.577 kg Schaltschrank: ca. 680 kg IG 482 SD AUSSTATTUNG • 1.220 mm variable Magnetspannplatte mit automatischem Entmagnetisierungszyklus • 50-PS-Schleifspindelmotor • Integrierte Kühlmittel-Filtration und Nebelabsaugung • Einfache Bedienung über Touchscreen • Mitsubishi FX5U SPS • 3 Schleifmodi: Konventionell, Inkremental und Maßschliff • Nachschärfungsfunktion ermöglicht Wiederholung desselben Schleifzyklus ohne Neuprogrammierung • Automatischer Ablauf für die Schleifzyklen 1, 2 & 3 • Servogesteuerte Präzisionsregelung von Z- und X-Achse mit Absolut-Referenzpunkt • Kreuzsupport-X-Achse per Handrad beweglich • Spielausgleich auf beiden Achsen • Passwortschutz & Bedienersperre • SECS/GEM-Schnittstelle zur Integration in fremde Scada-Software • Automatische Wartungserinnerungen • Aufstellfläche: 3.050 x 2.080 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 6624, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 3.200 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang meja: 1.300 mm, daya: 13,5 kW (18,35 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Mesin telah dibersihkan, dicat ulang, dan fungsi operasinya telah diperiksa. RINCIAN TEKNIS Panjang meja penggerinda magnetik: 1.300 mm Penggerak: 13,5 kW Meja magnetik: dapat diputar RINCIAN MESIN Dimensi (P x L x T): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm PERLENGKAPAN Pembersihan air dengan kain filter Rel panduan Nledpfxezlfm Dj Akajd Lemari kontrol terpisah Panel kontrol terpisah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: 804, Kami menawarkan mesin penggiling roda gigi Sumitomo NPG-2×1000 bekas, tahun pembuatan 1996. Model: NPG-2×1000 Nomor seri: 804 Tahun pembuatan: 1996 Ukuran Mesin: 4700(L) x 6000(P) x 3600(T) [mm] Berat: 24.000 kg Jumlah Kontainer: 1) Kontainer rak datar 40 kaki x 1 2) Kontainer kering 20 kaki x 1 Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami. Nljdpfozn Em Nsx Akaed

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Nodeq I N H Njpfx Akasld 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Njdpfx Akjq Nfbhoaold Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Nledjq Nxp Sjpfx Akaed 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nledpfx Aoq Ngafjkaed

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Nedpfxoq Nyyds Akaeld 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Nlsdpfxjq Igiie Akaed 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Nljdpfsgb Ec Hsx Akasd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 2.000 mm, masa garansi: 12 bulan, DE2001 Nodpfoxrnchsx Akajld

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Pengontrol Philips B2T Diameter putaran 640 mm Diameter pemesinan secara memanjang 550 mm Diameter pemesinan pada revolver drum 450 mm Panjang pemesinan 1000 mm Kecepatan putaran spindel 2.240 putaran per menit Diameter lubang spindel 103 mm Nlsdozpy Rrjpfx Akasd Revolver drum 12 posisi VDI 60 Pengangkut serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN GERINDA PERMUKAAN PANJANG GERINDA MAKSIMUM: 1015 mm Nlodoh St Dqepfx Akajd LEBAR GERINDA MAKSIMUM: 405 mm TINGGI GERINDA MAKSIMUM: 350 mm MEJA MAGNETIK: 400 x 1000 mm UKURAN BATU GERINDA: 50 x 127 x 350 mm DAYA MOTOR: 3,7 kW BERAT: 3600 kg DIMENSI KESELURUHAN: 3500 x 1700 x 2000 mm AKSESORIS: ALAT DRESSING

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Luas area penggerindaan maks. (mm) 600 x 400 Roda gerinda (mm) 355 x 50 x 127 Berat (kg) 4500 Dimensi (P×L×T) (mm) 3600 x 2400 x 2200 Produsen OKAMOTO Tahun pembuatan 2019 Jenis kontrol: NC Total kebutuhan daya (kW) sekitar 10 kW Nledpozpwubefx Akaed Ruang yang dibutuhkan (mm) sekitar 3600 x 2400 x 2200 mm Berat (kg) sekitar 4500 kg -Sistem pengukuran panjang inkremental (melintang) -Kompensasi otomatis untuk keausan roda gerinda -Penggerak atas hidraulik dengan fungsi retraksi otomatis -Meja penjepit magnet -Sistem filtrasi pita -Mandrel penyeimbang -Pelindung sebagian dengan sakelar pengaman -Roda tangan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Bandbreite 50.0 mm Bandlänge 940 mm Bandgeschwindigkeit 3.0 - 22 m/min Drehzahl 1450 U/min Rohrdurchmesser 16.0 - 114 mm Radius 180 ° Gesamtleistungsbedarf 4.75 kW Maschinengewicht ca. 265 kg Nedpjxaaxqofx Akajld Abmessung L-B-H 1000 x 750 x 1300 mm Ausstattung: - elektro-motorische / stationäre Rohrbandschleifer - automatische Materialzuführung mit separatem Antriebsmotor - Ersatzschleifbänder - stufenlose Geschwindigkeitsverstellung - Manuelle Einstellung der Rohrspannung - gebogene Rohre bis 180 "(Winkel) polieren - manuelle Arbeiten ohne Vorschub möglich - CE-Zeichen / Konformitätserklärung