Beli Union Kepala Milling bekas (15.153)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 2.808 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NL257181158, panjang pembubutan: 705 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 50 mm, jarak gerak sumbu Z: 795 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 742 mm, diameter ayun di atas peluncur melintang: 920 mm, New auction due to buyer payment default! TECHNICAL DETAILS Working area Swing diameter over bed max.: 920 mm Swing diameter over cross slide max.: 742 mm Lodpfjzck Txex Aptshh Turning length max.: 705 mm Bar capacity: 80 mm X-axis travel: 260 mm Y-axis travel: 50 mm Z-axis travel: 795 mm Main spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10 inch Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6 inch Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Turret and axes Tool stations: 12 Shank cross-section: 25 mm Max. speed driven tools: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min MACHINE DETAILS Control system: M730UM with CELOS Dimensions & weight Machine height: 2,000 mm Footprint: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg Operating hours: 2,808 h Power-on hours: 11,311 h EQUIPMENT Y-axis Sub spindle Main spindle with 10-inch chuck Sub spindle with 6-inch chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measuring device Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 10.197 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 710 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, model controller: Fanuc 18i-MB, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, DETAIL TEKNIS Jumlah Sumbu: 4 Perjalanan Sumbu X: 1.300 mm Perjalanan Sumbu Y: 710 mm Perjalanan Sumbu Z: 710 mm Rotasi Sumbu B: 360° Panjang Meja: 1.500 mm Lebar Meja: 660 mm Pemegang alat: ISO40 Kecepatan spindle maks.: 10.000 rpm Lhsdpfxszdfgpe Aptsh DETAIL MESIN Kontrol: Fanuc 18i-MB Daya: 38,4 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Berat transportasi: 7.000 kg Paket transportasi: 4 Jam operasional: 10.197 jam PERLENGKAPAN Pendingin eksternal Konveyor serpihan Majalah alat dengan 32 slot Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 60.683 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.524 mm, diameter pembubutan: 820 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.300 rpm, gerak cepat sumbu X: 40 m/menit, kecepatan spindle milling (maks.): 10.000 rpm, Pekerjaan berikut telah dilakukan pada mesin: - Perbaikan/rekondisi gearbox sumbu B (2025) - Pemeliharaan lengkap (2025) - Penggantian motor majalah alat (2025) - Penggantian rel linear sumbu X + Y (2024) - Penggantian ballscrew sumbu X + Y (2024) - Perbaikan spindle milling (2024) Termasuk sekitar 120 alat SK 50 DETAIL TEKNIS Panjang pembubutan: 1.524 mm Diameter pembubutan: 820 mm Perjalanan sumbu X: 870 mm Perjalanan sumbu Y: 500 mm Perjalanan sumbu Z: 1.598 mm Spindle utama Kecepatan spindle (maks.): 3.300 rpm Daya penggerak spindle utama: 30 kW / 22 kW Torsi maks. spindle utama: 588 Nm Hidung spindle utama: A2-11" Lsdpfx Apezcwylstehh Lubang spindle: 104 mm Pengindeksan: 0,0001 Spindle lawan Kecepatan spindle (maks.): 3.300 rpm Daya penggerak spindle lawan: 30 kW / 22 kW Torsi maks. spindle lawan: 588 Nm Hidung spindle lawan: A2-11" Pengindeksan: 0,0001 Spindle milling Daya penggerak spindle milling: 37 kW Torsi maks. spindle milling: 260 Nm Rentang kecepatan spindle milling: 0-10.000 rpm Kecepatan rapat sumbu X: 40 m/menit Kecepatan rapat sumbu Y: 40 m/menit Kecepatan rapat sumbu Z: 40 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: Mazatrol 640M PRO Tipe penjepit alat: SK50 Jumlah tempat alat: 120 Tegangan operasi: 400 V / 50 Hz Konsumsi daya: 104 kVA Dimensi pemasangan yang dibutuhkan (P x L): 7 x 3,5 m Jam operasional: 60.683 jam PERLENGKAPAN - Sekitar 120 alat SK 50 - Kecepatan putar dapat diatur tanpa langkah - Majalah alat 120 tempat - Sistem pendingin tekanan tinggi 70 bar - Probe Renishaw (baru tahun 2025) - Sistem pengukuran laser untuk alat berputar - Set interface - Pendinginan udara/air melalui spindle - Sistem monitoring kelebihan beban - Conveyor chip Mayfran Consep 2000 - Chuck quick-change SMW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 37.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.750 mm, kecepatan spindel (maks.): 20.000 rpm, model controller: Heidenhain iTNC 530, Pemilik sebelumnya mesin ini adalah tim Formula 1 ternama dari Eropa Tengah! Kepala frais telah diperiksa secara profesional oleh produsen mesin, sehingga sebagian telah direvisi dan sepenuhnya berfungsi! Mesin selalu berada di bawah kontrak perawatan dengan produsen. DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 5.000 mm Perjalanan sumbu Y: 3.000 mm Perjalanan sumbu Z: 1.750 mm Kecepatan pemajuan sumbu X: 65 m/menit Kecepatan pemajuan sumbu Y: 65 m/menit Kecepatan pemajuan sumbu Z: 65 m/menit Kecepatan putar spindel maks.: 20.000 rpm Percepatan sumbu: 5 m/s² Torsi maks.: 63 Nm Torsi penahan (dalam kondisi terkunci) sumbu A & C: 2.000 Nm Tipe dudukan alat: HSK 63A DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Handwheel: HR420 Jam kerja spindel: sekitar 37.000 jam Jam daya menyala: sekitar 83.000 jam Daya spindel: 20 kW Konsumsi daya: 130 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Ukuran & Berat Kebutuhan ruang tanpa periferal (P x L x T): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Total berat: 90.000 kg Ledpfx Aezcqncoptehh PERLENGKAPAN Kepala frais ganda 2-axis 5 Kecepatan putar dapat diatur tanpa tingkat Pengkabutan minyak minimal Penukar alat otomatis kapasitas 50 alat Penutup ruang kerja Catatan: Meja mesin tidak termasuk dalam pengiriman dan kabel penggerak motor sumbu X, Y, dan Z harus diganti karena usia. Saat ini mesin telah dibongkar dan disimpan. Namun, inspeksi dapat dilakukan kapan saja setelah janji temu.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, lubang spindel: 86 mm, saluran batang: 78 mm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, lebar di tengah: 689 mm, 1 Lhedpezdrzxofx Aptsh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, panjang meja: 1.200 mm, lebar meja: 1.000 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Diameter spindle: 100 mm Koneksi spindle: ISO 50 Perjalanan sumbu X: 1.250 mm Perjalanan sumbu Y: 1.100 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Ledpfx Aszd Avyeptshh Perjalanan sumbu W: 630 mm Ukuran meja: 1.120 x 1.000 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan. Ledpfx Apjzfgmxetohh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Lhjdpfx Apex Ty S Totjh Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Lodpfx Aewvrfksptshh Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elumatec 130 Pusat pemesinan 3-sumbu dengan penukar alat otomatis 8-stasiun untuk profil aluminium atau PVC Jarak gerak maksimum sumbu X: 4200 mm Jarak gerak maksimum sumbu Y: 480 mm Lhsdpfx Ajy U Dtqjptjh Jarak gerak maksimum sumbu Z: 325 mm Kecepatan dapat disesuaikan secara kontinu hingga 6.000 rpm unit kontrol genggam penyemprotan jumlah minimum Kepala sudut dua arah dan spindle kecepatan tinggi Pengukuran dengan kunci 8 penjepit material pneumatik Pengaman cahaya (light barrier) Kondisi sangat baik

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Lhsdpfxjzdarts Aptoh Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpfxsq Nf U Es Aptehh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Ljdpfx Aovzx Aujptehh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Lhodpjq Nfbhefx Aptsh - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Lhjdpfx Apjq Nxp Setjh 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lhodpfxeq Ngafe Aptjh

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Lsdpfx Aoq Igiisptohh 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais penyalin linear Balestrini Mini-C 2500mm Tipe MINI-C Panjang meja kerja 2500 mm Dua unit frais, satu di setiap sisi Motor penggerak mesin frais 2 x 5,5 kW Tinggi alat maksimum 120 mm Ljdpfx Apey Ew Ehstohh Termasuk kepala pemotong Feed meja hidrolik dengan pengaturan kontinu Penjepit unit dan material pneumatik Jumlah penjepit material: 5 buah

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter spindel: 30 mm, lebar meja: 1.070 mm, kecepatan spindel (maks.): 9.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, – kondisi sangat baik – produksi Polandia – DTR – spindel dapat diganti Lhsdpfx Ajw Ip Dmsptoh SPESIFIKASI TEKNIS: – diameter spindel: 30 mm – tinggi kerja spindel: 120 mm – pengaturan ketinggian spindel – diameter maksimum alat: 400 mm – empat kecepatan putaran spindel: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm – rotasi: kanan / kiri – ukuran meja: 1020 x 1000 mm – ukuran meja tambahan (panjang / lebar): 500 x 445 mm – penyangga meja dapat ditarik hingga 570 mm – tinggi meja dari lantai: 890 mm – daya motor: 5,5 kW – diameter nozzle: 2 x 120 mm – dimensi (panjang/lebar/tinggi): 202 / 120 / 130 cm – berat: ~ 500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7393 DATA TEKNIS Gergaji melintang: - diameter maksimum pisau 350mm - spindle 30mm - pisau dapat diatur kanan/kiri, atas/bawah - motor 1,5kW Mesin profil: - spindle pen tenon: Lodpfx Apsy Snyijtjhh - diameter spindle 40mm - tinggi kerja spindle 145mm - diameter maksimum cutter 400mm - motor 3,7kW - gerobak samping dapat disetel naik/turun - penahan pada gerobak - meja + rel pembatas sudut dapat diatur 600x400mm - dimensi (P/L/T) 1700x2050x1260mm - berat sekitar 500kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – kondisi sangat baik – mesin pen tenon bekas Harga netto: 7.900 PLN Harga netto: 1.880 EUR Harga netto dihitung berdasarkan kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs yang lebih besar, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7248 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter maksimum alat: 220 mm - meja kerja (panjang/lebar): 420x1010 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik Lhjdjy Sn N Dopfx Aptsh - diameter pipa ekstraksi: 180 mm - dimensi (p/l/t): 1500x1010x1560 mm - berat: 689 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31.900 PLN Harga netto: 7.590 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah karena fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalog number 7994 TECHNICAL DATA - Max. working width: 230 mm - Max. working height: 130 mm 7 spindles: 1) Bottom horizontal: 230 mm, 4 kW 2) Right vertical: 130 mm 3) Left vertical: 130 mm (spindles 2 and 3): 11 kW 4) Top horizontal: 230 mm, 5.5 kW 5) Top horizontal: 230 mm, 5.5 kW Spindles 4 and 5 electrically adjustable up/down 6) Bottom horizontal: 230 mm, 4 kW 7) Universal: 230 mm, adjustable 360°, 5.5 kW - All spindles adjustable up/down, right/left - Spindle diameter: 40 mm - 4 powered, toothed infeed rollers from above - 4 powered, rubber-coated, smooth outfeed rollers from above, including 3 twin rollers - Bottom driven steel roller - Feed via Cardan shafts - Rollers with pneumatic pressure - Variable feed speed, controlled via inverter - Feed motor: 3 kW - Operating pressure: 6–10 bar - Electric thickness adjustment - Central table lubrication - Infeed table length: 1960 mm Lhjdpsy T Nu Dofx Aptjh - Extraction port diameter: 3 x 120 mm, 4 x 140 mm - Dimensions (L x W x H): 5360 x 1800 x 1660 mm - Weight: approx. 4000 kg ADVANTAGES – Made in Germany, WEINIG brand – 7 heads – Technical documentation (DTR) – Universal spindle – Used planer, very good condition Net price: 75,900 PLN Net price: 18,070 EUR (based on exchange rate 4.2 EUR) (Prices subject to change with exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Lhedpfx Asy Tudwsptjh Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2012, daya: 20 kW (27,19 hp), lebar kerja: 1.300 mm, jumlah spindel: 82, tinggi pelat: 90 mm, panjang kerja: 3.000 mm, DETAIL TEKNIS Area kerja sumbu X: 3.000 mm Area kerja sumbu Y: 1.300 mm Ketebalan panel maksimum: 90 mm Jumlah total spindel bor: 82 Unit bor 1 (atas) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Unit bor 2 (bawah) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Spindel milling Jumlah spindel milling: 2 Spindel milling unit 1 (atas) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Spindel milling unit 2 (bawah) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Unit alur Jumlah unit alur: 2 Unit alur 1 (atas) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW Lhedpfszf Ibdsx Apteh Unit alur 2 (bawah) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW DETAIL MESIN Total daya terpasang: 20 kW Perangkat lunak pemrograman mesin: BIESSEWORKS PERLENGKAPAN Sistem penumpukan panel otomatis dengan transfer bermotor Pembaca barcode (Produsen: SICK) Tanda CE Pagar pengaman Karpet pengaman Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi nyata dan hukum ("sebagaimana adanya dan sesuai foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif"). Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8565

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 5,9 kW (8,02 hp), kecepatan rotasi (maks.): 9.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 9.000 rpm Panjang spindel kerja: 100 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,9 kW Daya total terpasang: 5,9 kW Lodpfxjzf H R Ro Aptohh PERLENGKAPAN Jumlah agregat frais: 1 Spindel dapat dimiringkan Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi nyata dan hukum (“seperti dilihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8579