Beli Union Pabrik Membosankan Meja bekas (9.641)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Spindeldurchmesser130 Gijdpfjyqv E Aox Ahbjw

Kondisi: bekas, de-hu-001 Godpfx Asyqvbkohbsiw

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu Godpfx Ahsylnz Ssboiw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1110013, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 6.000 kg, diameter spindel: 110 mm, DETAIL TEKNIS Perpindahan Sumbu X: 2.000 mm Perpindahan Sumbu Y: 1.600 mm Perpindahan Sumbu Z: 1.500 mm Sumbu B: 360° Gijdpfjylwrtox Ahbjw Diameter spindle bor: 110 mm Area penjepitan meja: 1.250 x 1.600 mm Kapasitas beban meja: 6.000 kg DETAIL MESIN Dimensi penempatan PxLxT: 5 x 7 x 3,8 m Dimensi penempatan tanpa penutup: 4,5 x 7 x 3,8 m Kontrol: Heidenhain TNC 426M Catatan: Perkakas yang terlihat pada gambar tidak termasuk dalam cakupan penjualan dan pengiriman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K734175, jenis arus masuk: Arus searah (DC), berat keseluruhan: 7.340 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 3.000 kVA, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 173 A, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 500 V, Trafo tiga fasa (kering) dari 10 kV primer (± 5%) ke 500 V sekunder dengan daya 3000 kVA. Giodpex Swtfsfx Ahbsw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K725531, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 13.800 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 6.600 kVA, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 381 A, jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 3.000 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 3-Phasen-Transformator (trocken) von primär 10 kV (±5 %) auf sekundär 3000 V mit einer Leistung von 6600 kVA Gjdpsx Sw A Hsfx Ahbeiw

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K7 25500, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 7.430 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 3.000 kVA, tegangan sekunder: 500 V, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 173 A, jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 500 V, 3-tahap transformator (kering) dari primer 10 kV (± 5%) ke sekunder 500 V dengan daya 3000 kVA. Gedex Swaxjpfx Ahboiw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K725490, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 7.430 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 3.000 kVA, tegangan sekunder: 500 V, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 173 A, jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 500 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 3-tahap transformator (kering) dari primer 10 kV (± 5%) ke sekunder 500 V dengan daya 3000 kVA. Gisdpfsx Sv R Nex Ahbow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K731711, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 2.140 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 630 kVA, tegangan sekunder: 400 V, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 36 A, jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 400 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 3-Phasen-Transformator (trocken) von primär 10 kV (+-5 %) auf sekundär 400 V mit einer Leistung von 630 kVA Giedpfx Ajx Sphbohbjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K725533, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 2.040 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 630 kVA, tegangan sekunder: 400 V, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 36 A, jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 400 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 3-phasen-transformator-trocken-von-primaer-10-kv-auf-sekundaer-4 00-v-mit-einer-leistung-von-630-kva Gsdpfxsx Svxmj Ahbeiw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K734175, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 7.430 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal (semu): 3.000 kVA, tegangan sekunder: 500 V, jenis perlindungan (kode IP): IP00, arus masuk: 173 A, jenis arus keluaran: tiga fasa, tegangan keluaran: 500 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 3-tahap transformator (kering) dari primer 10 kV (± 5%) ke sekunder 500 V dengan daya 3000 kVA. Godpfx Aox Sv Egjhbsiw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang ulir: 12.000 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, diameter benda kerja (maks.): 90 mm, diameter spindel: 80 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter rol: 250 mm, kecepatan spindel (maks.): 50 rpm, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.400 mm, lebar total: 2.000 mm, 60-тонная гидравлическая резьбонарезная машина с поворотными шпинделями для подачи заготовки и сквозного проката Скачать PDF-файл с фотографиями Gedsv Rb Apepfx Ahbjiw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, daya: 5,9 kW (8,02 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Ketentuan waktu pengambilan sesuai dengan Ketentuan Umum dan Persyaratan (AGB). Waktu pengambilan terakhir adalah 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Panjang spindel kerja: 100 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,9 kW Giodpfx Ahjzf H Nyebjw Daya total: 5,9 kW PERALATAN Spindel yang dapat dimiringkan Jumlah unit frais: 1 Mesin akan dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan sesuai hukum (“seperti yang terlihat dan disukai”) berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan tujuan memberikan deskripsi. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8578

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, diameter alat: 210 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Ketentuan waktu pengambilan sesuai dengan Syarat dan Ketentuan Umum. Waktu pengambilan terakhir adalah tanggal 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Panjang spindel kerja: 125 mm Diameter alat maksimum: 210 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5 kW PERLENGKAPAN Spindel yang dapat dimiringkan Godpozf H Iisfx Ahboiw Unit frais: 1 Jumlah motor: 1 Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan sesuai dengan hukum (“apa adanya”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8577

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. Gedpfx Ahowhybdjbsiw * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Giedpfsq Nf U Eox Ahbjw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Giedpfx Ahevzx Auebjw Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Giedoq Nfbhspfx Ahbew - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Gijdpsq Nxp Sofx Ahbow - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Gijdpfx Ahoq Nyydebew 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Gedpeq Nf S Rjfx Ahbeiw 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baik (bekas), Perfecta BSB 3L Paper Jogger dengan Roller Mesin berfungsi 100% dan dalam kondisi sempurna. Ini adalah desain terbaru dari produsen Jerman. Tahun pembuatan: 2016. Spesifikasi teknis: Format maksimum: 1150x900 mm Tinggi tumpukan: 160 mm Berat: 550 kg Catu daya: 400V Roller penekan udara Meja udara dengan mikro-perforasi Penyesuaian sudut kemiringan Penyesuaian frekuensi jogging (inverter) Godpszlgcaefx Ahbeiw Kekuatan dan kecepatan roller penekan udara dapat diatur. Permukaan meja berlapis krom Dokumentasi lengkap.

Kondisi: baik (bekas), Fetra Troli Meja 127x80cm dengan 3 rak Kondisi sempurna, seperti baru. Desain modular. Gedpoy Sd Tfofx Ahbsiw Lapisan bubuk biru. Tapak roda dari karet termoplastik non-marking, roda dengan bantalan bola presisi. 2 roda putar dengan rem dan 2 roda tetap. Kapasitas beban: 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Detail Teknis: Kapasitas beban meja: 22 ton Diameter meja: 2500 mm Total kebutuhan daya: 9,6 kW Kapasitas beban meja maksimum: 22.000 daN / 22.000 kg Meja dapat diputar: kiri/kanan derajat Meja dapat dimiringkan: 0 - 120 derajat Rentang putar +/-: 120 derajat Tinggi sumbu putar: 1700 mm Berat mesin kira-kira: 12.000 kg Kecepatan putar meja bundar: 0,05 - 1,0 RPM Daya koneksi: kira-kira 5,0 kVA Dimensi PxLxT: kira-kira 4,5 x 2,5 x 2,3 m Meja putar-miring untuk pemosisian pengelasan, dirancang dan diproduksi oleh Müller Opladen ARC KON EWeding GmbH. Rangka mesin kokoh, konstruksi baja yang dilas dengan mekanisme pemiring yang dilengkapi bantalan bola. Meja dilengkapi dengan alur pemusat dan alur-T untuk M24 sesuai dengan DIN 650. Penggerak putar yang dapat diatur secara bertahap dari 0,05 - 1,0 RPM. Tinggi hingga tengah sumbu putar 1700 mm Penyesuaian kemiringan hidraulik, dapat diatur secara bertahap dari 0 - 120° Penggerak dirancang untuk momen puntir pada meja putar sekitar 40.000 Nm Gijdpfx Aju Nkx Ijhbew Aksesori: 1x Sakelar kaki 2 baris 1x Kontrol jarak jauh 1x Platform kerja

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan untuk Kusen ELMAG SER-FC-CS45 1. Sistem transportasi otomatis dengan: – Troli: 40 unit – Berat total maksimum yang diizinkan: 6000 kg – Panjang troli: 3000 mm – Sistem pengumpanan: otomatis – Rotasi troli: otomatis 2. Kabin pengecatan: – Dimensi: 4080 x 2000 x 4000 – Daya: 4 kW – Aliran: 14.000 m3/jam 3. Sistem pelapisan kontinu: – Panjang: 4000 mm – Tinggi katup: 4500 mm – Tinggi kerja efektif: 2500 mm – Aliran pompa: 500 l/menit – Konstruksi katup: baja tahan karat – Kapasitas katup pengecatan: 200 l 4. Ruang pengering: – Dimensi: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem pembersihan udara (filter masuk + resirkulasi): – Aliran udara: 7000 m3/jam – Lini pengecatan, kompresor – Sistem pembersihan udara (filter masuk dan resirkulasi) Aliran udara: 15.000 m3/jam Gsdjzk Epcopfx Ahbsiw – Daya termal: 110.000 kcal/jam