Beli Wahli Feeder Tm530 bekas (2.996)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Lini Granulasi Pellet Limbah Film Mini dirancang untuk mendaur ulang limbah polimer dengan kepadatan rendah pada kapasitas produksi yang relatif rendah. Ini adalah solusi ringkas untuk memproses limbah produksi film dan bahan plastik ringan lainnya menjadi pelet yang dapat digunakan kembali. Hjdpfx Aqsz Alnpevofl Sistem ini dapat memproses film plastik dalam bentuk serpihan atau tanpa serpihan, tergantung pada jenis dan kondisi material. 1. Rentang Hasil: 70~90 Kg/jam 2. Listrik Standar: 380V/3 Fase/50 Hz 3. Daya Motor Utama: 18,5 kW 4. Total Daya: 29 kW 5. Diameter Sekrup: 90 mm 6. Filter: Filter manual dengan dua stasiun 7. Metode Pendinginan: pendinginan udara 8. Pengumpan material: dilengkapi 9. Aplikasi: Granulasi LDPE, HDPE, LLDPE, potongan, atau gulungan

Kondisi: bekas, Pengisi Pengantar Vakum 3 pilihan warna Hodpfxez Atqxe Aqvsfl Mesin pemotong otomatis (ukuran minimum 88mm x 150mm) Mesin pemotong cetak Stasiun pembersihan Mesin penumpuk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kertas (maks.): 208 g/m², lebar kertas (maks.): 350 mm, tinggi kertas (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 4.500 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Hfjdszy Hhxopfx Aqvsl Lelang lini produksi pembuatan brosur! RINCIAN TEKNIS Menara Pengumpulan Model: Horizon VAC-100a / VAC-100m Jumlah menara: 2 Stasiun per menara: 10 Sistem pengumpanan: Pengumpan vakum Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 10,4 A per bagian Modul Penjahitan dan Pelipatan Model: Horizon SPF-200A Tegangan: 230 V Frekuensi: 50/60 Hz Arus: 3,4 / 3,2 A Kepala penjahitan: 2 Ketebalan brosur: hingga 4,5 mm Fungsi: Penjahitan kawat dan pelipatan tengah Pemotong Depan Model: Horizon FC-200A Fungsi: Pemotongan depan otomatis Mode operasi: Operasi inline dengan Horizon SPF-200A Kualitas pemotongan: Pemotongan yang sangat presisi Mesin Penumpuk Model: Horizon ST-40 Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 4,7 A Fungsi: Penumpukan otomatis brosur yang telah selesai Kapasitas produksi: maks. 4.500 brosur/jam Stasiun pengumpanan: 10, dapat diperluas hingga maks. 60 Ukuran lembaran maks.: sekitar 350 × 500 mm Berat kertas: 52–208 g/m² Ketebalan jilid: maks. 2 mm untuk jilid sadel Proses: Pengumpulan, penjahitan, pelipatan, dan penumpukan dalam satu mesin RINCIAN MESIN Penghitung produksi: sekitar 1.800.000 brosur PERLENGKAPAN Menara Pengumpulan Horizon VAC-100a Menara Pengumpulan Horizon VAC-100m Modul Penjahitan dan Pelipatan Horizon SPF-200A Pemotong Depan Horizon FC-200A Mesin Penumpuk Horizon ST-40 Di lampiran, Anda akan menemukan lembar data untuk setiap komponen mesin dengan data teknis yang lebih rinci.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tinggi pembuangan: 3100 mm Hfedjy D Dtcjpfx Aqvsl Tinggi pengisian: 1870 mm Lebar sabuk: 590 mm Jarak antar sirip: 250 mm Tinggi sirip: 35 mm Total tinggi: 3950 mm Mesin siap untuk digunakan Silakan lihat juga iklan saya yang lain.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Sistem penanganan material berbasis robot OASI.S (Server Integrator Sistem Otomatisasi Terbuka) digunakan untuk memuat dan membongkar kantong dan wadah infus secara otomatis. Sistem ini memindahkan kantong infus yang terisi dari ruang bersih, menempatkannya di dalam wadah menggunakan robot tipe *pick-and-place*, menumpuk wadah di atas palet, dan memindahkan palet berisi wadah kosong ke dan dari sel produksi. Sistem ini terdiri dari konveyor penghubung, stasiun ruang bersih dengan robot Delta, stasiun pemuatan berbasis robot (robot Delta dan robot 4 sumbu), dan stasiun pembongkaran (dua robot 4 sumbu). Jalur ini mencakup: - 3 x Robot FANUC M-410iC/315, nomor seri: R24500486, R24500487, R24500488, tahun pembuatan 2024 Hedozx Aldopfx Aqvsfl - Robot Delta FANUC M-3iA/6S, nomor seri R244001FB, tahun pembuatan 2024 - Robot Delta FANUC M-2iA/3SL, nomor seri R2430075E, tahun pembuatan 2024 Setiap sel robot dilengkapi dengan *gripper* khusus, empat pompa Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, pengumpan sabuk konveyor, lemari kontrol tambahan, dan banyak lagi.

Kondisi: baik (bekas), Lini Pembuatan Buku Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan merupakan sistem pembuatan buku terbaru dari Duplo. Dibuat di Jepang, tahun 2018. Dikendalikan melalui panel kontrol. Lini ini terdiri dari: Hfjdpfxszw T Dhe Aqvol – DSC-10/20, mesin pengumpul – sistem penyaluran vakum – Konektor pengumpan manual LUL-HM – DBM-150, unit penjahit dan pelipat – penjahitan dan pelipatan dalam satu unit – DBM-150T, pemotong tepi depan – Meja keluaran yang panjang – Penumpuk terintegrasi untuk menumpuk lembaran. Mesin ini dilengkapi dengan dokumentasi, suku cadang kecil, dan lain-lain.

Kondisi: bekas, Unit pengumpan 4 rol bekas dengan dudukan dari HOLZ-HER, tipe ETZ, untuk pengumpanan benda kerja dalam pengolahan kayu. Mesin ini cocok untuk pengumpanan berkelanjutan dalam berbagai tugas pengolahan kayu. Hfsdpfxezymtzs Aqvol Termasuk rol karet baru. Spesifikasi teknis: - Kecepatan pengumpanan: 2 - 30 m/menit

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. Hfsdpfxoq Nia Is Aqvel 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), DE: AUF LAGER 2 x 1555 Zuführgeräte FR: EN STOCK 2 x 1555 dispositifs d’alimentation Hodeir E Rispfx Aqvofl IT: IN PRONTA CONSEGNA 2 x 1555 alimentatori ES: EN STOCK 2 x 1555 alimentadores PL: DOSTĘPNE OD RĘKI 2 x podajniki 1555

Kondisi: siap digunakan (bekas), Cocok untuk MM 321 saddle stitcher dengan feeder MM 1532, Harga £5.000 TERSEDIA Hfodpjir E Rqjfx Aqvol

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: hampir baru (bekas), Here we have a Buhrs ITM CS400 servo collating line available. Is your machine too short? With this line, you instantly get 6 additional feeders! Hedpfxsmuzuas Aqvefl Year of manufacture: 2005 and not used much. Nevertheless, we are selling this collating line after a complete service and can equip it with feeders. Both rotary and friction feeders are available.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), The bar feeder comes with extensive documentation. See PDF files. Guide channel set 3000 mm for SiMag 50 and ecoPROFI Clear opening 34 mm. Consisting of channel segments, material pusher with bearings, bushing, and front material pusher holder. Interchangeable short taper VKK Ø 32 mm Hfodpfx Aqed N I Ezevol Spindle insert tube clear width 34 mm statically balanced < 7 g. Yellow zinc plating / passivation of spindle insert tube for 1 piece, max. 2000 mm length.

Kondisi: bekas, Tinggi pembuangan: 125 cm Tinggi total: 200 cm Panjang total: 205 cm Lebar: 117 cm Ukuran meja pengumpan: 190 x 80 cm Pengaturan dosis Tahun produksi: 2012 Mesin siap untuk bekerja Hodpfxjywdyvs Aqvjfl Lihat juga iklan saya yang lain.

Kondisi: bekas, Tinggi pembuangan: 175 cm Ukuran meja pemasukan: 115 x 75 cm Tinggi total: 252 cm Panjang total: 120 cm Hfodpfx Asywdzaeqvol Lebar total: 110 cm Silakan lihat juga iklan saya yang lain.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 3.700 mm, tinggi total: 2.800 mm, panjang total: 4.300 mm, Oy Foudila Ab is a company based in Kaskinen, Finland, with over 45 years of experience in wood processing equipment. Over the last 15–20 years, we have also been active in the pallet industry and have developed numerous machines for nailing, automatic wood feeding, and stacking throughout the years. We manufacture both standard machines and customized solutions, as individual units or as part of complete machine lines, according to our customers’ requirements. This machine is a flexible and efficient automatic board feeder, designed for pallet manufacturing machines but also ideally suited to other applications within the wood industry. The machine is specifically engineered to seamlessly integrate with deck nailing machines and base nailing machines – regardless of brand or output. We have supplied automatic board feeding systems for nailing machines from Cape, Corali, Storti, IMH, IM Hart, Viking, and Mychrome, among others. Thanks to a reliable vacuum system and a maintenance-free, one-piece feeder – based on our own solution developed and patented over 40 years ago – only minimal adjustments are required when changing formats. This results in short setup times and high operational reliability. The machine is also equipped with a tiltable bundle lift, which inclines the package by approximately 10 degrees. This ensures that the boards remain stable and do not fall apart even when the strapping is removed – even if they are not precisely aligned in the package. Optional equipment available for the system includes: - Automatic board turner - Vision/camera system - Automatic removal of spacers between board layers The result with these feeder systems is a reliable, flexible and high-quality solution, enabling more productive and cost-efficient pallet manufacturing. Material dimensions (standard machine): Board length: 600–1600 mm, Board width: 60–150 mm, Board thickness: 16–32 mm Bundle length: 800–1600 mm (bundles with boards less than 800 mm should use a EUR-pallet), Bundle width: 800–1200 mm, Bundle height: 0–1400 mm Feeding output: 50 boards/min (with 100 mm board width) Machine dimensions (LxWxH): 4300x3700x2800 mm The machine is CE-marked. Hfsdpfx Aqsy Iy Rlsvsl Please do not hesitate to contact us for further information, as well as for photos and videos.

Kondisi: sangat baik (bekas), Penawaran terdiri dari: Ti52 dengan 6 kantung, stasiun ke-2 dengan 4 kantung, sistem penumpukan Tremat, kondisi sangat bersih, tahun pembuatan 2009, termasuk meja SAK-52, VFZ52 tersedia sebagai opsi tambahan. Hfedpjzmp Nrjfx Aqvel

Kondisi: baik (bekas), Dijual mesin bubut merek Jepang Mazak model Quick Turn 8N dengan kontrol Mazatrol T32-2 seperti terlihat pada foto. Mesin dilengkapi dengan feeding bar dan chuck collet. Kami menyediakan layanan pemuatan mesin di lokasi. Harga belum termasuk PPN 23%. Diameter pembubutan: 160 mm Panjang pembubutan maksimum: 285 mm Diameter spindle: 40 mm Hfsdpfx Aezc Ri Toqvel Putaran maksimum: 6000 rpm Revolver 8 posisi Tailstock termasuk Probe pengukur alat Berat: 2700 kg

Kondisi: baru, Diameter -- mm Workpiece length -- mm Workpiece width 18 mm Angle range 15° - 50° Machine weight approx. 110 kg Beveling System UZ18 HARDWORKER Maximum bevel width: 18 mm with automatic feed The UZ18 Hardworker is one of the most powerful automatic feed beveling machines available on the market. It is suitable not only for workshops, but also for on-site assembly. The machine features a stepless adjustable working angle system. Thanks to the special design of its drive system, the UZ18 Hardworker is also suitable for processing harder materials. The machine comes equipped with an automatic feed. Working with the UZ18 Hardworker is therefore highly convenient. * For conventional steel (up to a strength of 600 MPa/87,022 PSI), brass, copper, and aluminum materials * For beveling workpieces with minimum dimensions of 70 x 150 x 6 mm * Operating range for sheet thickness: 6 – 40 mm * The bevel angle can be easily adjusted steplessly from 15° to 50° without the need for part replacement * Double-sided bevel (X, K) without material handling * Simple connection to a 3D manipulator for easier operation and handling * Quiet operation * Equipped with automatic feed * Suitable for stationary or mobile use * The machine can process large workpieces without any support at a speed of 1.9 m/min * Smaller workpieces can be inserted directly into the machine - Max. bevel width (hypotenuse): 18 mm - Steplessly adjustable angle: 15° - 50° - Operating range for sheet thickness: 6 – 40 mm - Motor: 750 W - Feed speed: 1.9 m/min - Weight: 110 kg Hedpfxek Egrte Aqvjfl - Dimensions: 438 x 719 x 644 mm We also offer an optional (mobile) 3D manipulator for this unit.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, kecepatan spindel (maks.): 4.200 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 115 mm, daya motor spindle: 30.000 W, berat keseluruhan: 6.850 kg, produsen pengendali: OKUMA, model controller: OSP-P300LA, jumlah sumbu: 5, Mesin bubut 3-sumbu Okuma LB 3000 EX II ini diproduksi pada tahun 2022 dan memiliki kemampuan pemotongan horizontal yang kuat. Dilengkapi dengan pemuat batang Iemca KID 80, chuck SMW 250 mm, dan chuck Kitagawa 170 mm. Dengan daya motor spindel utama 22 kW dan kecepatan hingga 6000 RPM, mesin ini memastikan operasi pembubutan yang efisien. Jika Anda mencari kemampuan pembubutan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin Okuma LB 3000 EX II yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jarak antara pusat spindel: 1085 mm • Diameter pembubutan maksimum: 340 mm • Diameter batang melalui lubang pandu spindel utama: 80 mm • Lubang spindel kedua: 63 mm • Diameter batang melalui lubang pandu spindel kedua: 52 mm • Kecepatan alat yang digerakkan: 45–6000 RPM • Pengontrol: Okuma OSP P300L (OSP Suite), layar 15 inci • Konfigurasi: Spindel utama (kiri) + spindel kedua (kanan), sumbu Y, turret dengan alat yang digerakkan (rak alat radial) • Diameter pembubutan maksimum: 340 mm • Kecepatan spindel: • Kiri (spindel utama): 42–4.200 RPM • Kanan (spindel kedua): 50–6.000 RPM • Motor spindel: • Kiri (spindel utama): PREX 30/22 kW • Kanan (spindel kedua): PREX 11/7,5 kW • Spindel utama khusus (opsi “Big Bore”): Ø 91 mm, ujung spindel JIS A2-8, 42–4.200 RPM, PREX 30/22 kW, torsi maks. 700 Nm • Fungsi kontrol/pemantauan: • Penyelarasan spindel • Pemantauan beban pemotongan (“Load Monitor”) yang dapat dipilih untuk semua sumbu dan spindel • Pemrograman dialog IGF-M-E sekali sentuh • Pemantauan umur pahat: berdasarkan jumlah benda kerja, berdasarkan waktu pemotongan, berdasarkan beban pemotongan; penggantian otomatis ke pahat cadangan atau berhenti/alarm jika tidak ada cadangan • Opsi mesin: Pendingin tambahan untuk penutup rel panduan kiri Peralatan tambahan • Chuck SMW 250 mm pada spindel utama • Chuck Kitagawa 170 mm pada spindel kedua • 6 set rahang lunak • 4 dudukan alat yang digerakkan lurus • 4 dudukan alat yang digerakkan miring • 2 dudukan alat bubut ganda • 4 dudukan batang bor • 8 dudukan alat bubut standar • 8 dudukan ER lurus dengan sekitar 30 collet ER • Penjepitan benda kerja (chuck) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, chuck 3-rahang hidrolik • Cakupan pengiriman: 1 set rahang lunak, silinder hidrolik VN170‑77, diameter dalam lubang pandu 72 dengan flens silinder • Kecepatan maksimum: 4.000 RPM; diameter batang: Ø 72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), chuck 3-rahang hidrolik • Cakupan pengiriman: 1 set rahang atas lunak, silinder hidrolik SR1146, lubang pandu/flens silinder, pengedor • Kecepatan maksimum: 6.000 RPM • Penanganan benda kerja • Perangkat penampung benda kerja, desain sekop putar, Ø 80 × P 150 mm, maks. 5,8 kg • Pembuangan serpihan Hfodpfxsx D Rvns Aqvsl • Pengangkut serpihan Cromar untuk LB3000 EX II C1000, desain lamela, pembuangan ke kanan • Umpan batang dan antarmuka • Antarmuka umpan batang (OSP P300L) • Pemuat batang IEMCA KID 80+ (SX – kiri) untuk Okuma LB3000 EX II • Cakupan pengiriman: Layar sentuh 7 inci, kit antarmuka mekanis/listrik, kit pencahayaan tambahan, kit panduan rol untuk batang bundar dan heksagonal, perpanjangan spindel, penggeser batang D=26 mm, penggeser batang D=15 mm, panduan pengguna dalam bentuk cetak • Aksesori: Rangka dasar untuk gerakan memanjang dalam arah Z; selongsong spindel/tabung peredam Spesifikasi Teknis Spindel Kedua Ya Alat yang Digerakkan Tidak

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, The machine can be inspected at our facility in Immendingen by prior arrangement. Included in the scope of delivery are the original chip conveyor and an FMB 2-20 Turbo bar feeder. Hjdpfx Aou Rmy Rjqvofl A Kraft & Bauer fire extinguishing system is also included.

Kondisi: bekas, de Hedpfx Aewa Tqcoqvjfl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Hjdpfxjw Ahfys Aqvsfl Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de Hfjdevxum Depfx Aqvjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. Built for industrial packaging environments, it is a robust asset for a used filling line handling non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel cladding, and a fully enclosed safety hood with safety interlocks, ensuring reliable performance at high output rates. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Fill Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Closure Type: Plastic screw caps (currently set for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Speed: Up to 5,000 bottles/hour (depends on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle cap application Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap bowl and chute (one cap size) Hfsdpfx Aqsyhb R Ssvel Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External Panels: Stainless steel Safety Hood: Fully enclosed with doors and interlocks Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used packaging lines for industrial filling and beverage production of non-carbonated, non-pressurized liquids. Clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, blowers, and downstream equipment.

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist. Hjdpsvgvl Rofx Aqvefl