Beli Weinig Finger Jointing Machine bekas (66.245)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The machine consists of: 1. Infeed belt conveyor for sheet to be joined - Dimensions: 3200 x 2000 mm - Power: 2 kW 2. Lifting table - Dimensions: 3200 x 2000 mm - Load capacity: 5000 kg - Power: 4 kW 3. Conveyor belt for loading empty pallets - Dimensions: 3200 x 2000 mm - Power: 2 kW 4. Vacuum sheet loader VTSA 3800 (for optimizing sheet) - Length: 3200 mm - Infeed speed: 55 m/min - Power: 5 kW 5. Roller infeed unit VTSM 3800 - Length: 3200 mm - Power: 1.5 kW 6. Right angle transfer with rollers and belts KS4 - 5400 - Length: 3200 mm - Width: 2000 mm - Power: 2+2 kW 7. Conveyor for lateral sheet alignment PKP - Length: 3000 mm - Power: 4 kW 8. Chain conveyor for sheet clamping - Length: 2000 mm - Power: 5.5 kW 9. Camera for reading material to be optimized OK P - Analyzes the sheet and sends cutting commands (leading cut, trailing cut, notch, etc., according to parameters set by the operator) - Sheet thickness control unit 10. Dough cutting unit - Hydraulic control 11. Scrap selection unit (with discharge onto a belt below) 12. Joining unit with hot-melt wire - Number of joining wires: 6 13. Cutter for finished joined sheets - Hydraulic control 14. Stacker for unloading the joint sheets - Length: 3200 mm - Width: 2000 mm - Power: 3 kW 15. Lifting table - Length: 3200 mm - Width: 2000 mm - Capacity: 5000 kg - Power: 4 kW 16. Conveyor for pallet outfeed - Length: 3200 mm - Width: 2000 mm - Power: 2 kW 17. Conveyor for empty pallet loading - Length: 3200 mm Gbsdpfx Ajvnri Ielgjn - Width: 2000 mm - Power: 2 kW 18. Scrap evacuation conveyor - Power: 4 kW 19. Mechanical cutter for scrap shredding

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: bekas, • Working length (mm): 3200 • Drilling units: 3 from below with 3-spindle drilling head • Hold-down devices: 2 from above Gjdpfx As Drmxjlgebn • Pressure cylinder: 1 lateral • Control system: Siemens, newer model

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Huckle finger jointing line Gbedpfx Alofhkvlsgsn

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fully Automatic Finger Jointing Line: Model Double-Pack Machine is dismantled Machine will be inspected with functional guarantee Specification: Wood input length: min. 150 mm max. 1000 mm average approx. 400 mm Gbsdpfx Aljncd Utjgsn Wood cross section: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross section with 10 mm finger size: Hardwood: 120 cm² Softwood: 150 cm² Finger joint profile: vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided glue application Electrics: Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V 50 Hz System prewired completely up to the control cabinet. Finger length / wood cross section and glue type can still be adjusted upon request. Capacity: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided application With endless bundling package Technical parameters: Input material: Input length (min. - max.): 150–1000 mm Part width (min. - max.): 40–155 mm Part thickness (min. - max.):20–80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided application (on both sides of the

Kondisi: baik (bekas), Grecon finger jointing line - Infeed cross buffer with package formation - 2 linked milling units, 600 mm table width - Each milling unit equipped with glue rollers - Automatic transfer - Continuous throughfeed press - Cross-cut saw Gbodpfx Aleh I Dufjgsn - Outfeed roller conveyor with lateral transfer Workpiece lengths: 500 – 4,000 mm The line has been dismantled and is available at short notice. The control system is defective; a new control system with program is included (not installed, program untested).

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Full-automatic finger jointing line: Type Doppel-Pack with automatic infeed with multiple cross-cut saw with stacking unit Specification: Wood input length: min. 150 mm max. 1000 mm average 400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger size: Hardwood 120 cm² Softwood 150 cm² Finger jointing possible vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided glue application Power supply: Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V 50 Hz System completely pre-wired up to the control cabinet. Finger length / optional wood cross-section and glue type can still be customized. Gbedpfx Ajg D Ugkolgsn Performance: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. - max.): 150-1000 mm Part width (min. - max.): 40-155 mm Part thickness (min. - max.): 20-80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided application (both sides of the part)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Vollautomatische Keilzinkenanlage: Typ Doppel-Pack Machine is dismantled Machine is being overhauled Specification: Wood input length: min. 150 mm max. 1000 mm average 400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm Gbsdped Tipaofx Algon max. 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger joint size: Hardwood 120 cm² Softwood 150 cm² Finger joint execution: vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided glue application Electrical data: Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V Frequency: 50 Hz Plant is fully wired up to the control cabinet. Finger length / wood cross-section and glue type can be customized. Capacity: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided application Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. – max.): 150–1000 mm Part width (min. – max.): 40–155 mm Part thickness (min. – max.): 20–80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided application (on both sides of the workpieces)

Kondisi: bekas, Price on request. Comprising: Minda quality sorting line for stack and lamella dimensions Stack width: max. 1,200 mm Stack height: max. 1,200 mm Stack length: 2,000–5,000 mm Stack weight: max. 3 t Lamella width: 80–260 mm Lamella thickness: 23–80 mm (typical in rack: 46 mm) Cross-section: max. 80 x 260 mm = 208 cm² Gedpfxowwg Amj Algjbn Performance of vacuum stacking with lifting column: Section I: 3 layers/min Section II: 2 layers/min Finger jointing unit by Grecon Destacking, planing line, and transverse transfer conveyors by Minda

Kondisi: bekas, Pemotong jari mini Godpfsrr Uphox Algsbn

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 200 t, lebar meja: 300 mm, tinggi potong dengan pisau scoring (maks.): 100 mm, panjang spindle milling: 250 mm, Equipment: - 1 GRECON feeding transfer system with accumulation for 4 to 5 purged lamellae of varying lengths for finger jointing - 1 GRECON double finger jointing system with deep tooth profile (for glulam beams) - 1 180° transfer system with two-component gluing - 1 GRECON finger jointing press - 1 CNC controlled cross-cut saw Gjdpfx Alewz H Anegobn - 1 outfeed table

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, The PDFD line consists of two primary components: the DFC 60 tenoning and profiling machine (where the ends of the slats are machined) and the PHSL longitudinal finger-jointing press, which joins elements into slats up to 6.6 meters in length with the option to program up to eight intermediate cuts, dividing the slat into sections of operator-defined length. Between these main machines, there are transport units that also perform initial tenoning. The presented line configuration allows for a productivity rate of approximately 8,500 to 10,500 linear meters per shift. The machine has undergone a complete overhaul and comes with a one-year warranty. A microprocessor-based control system enables flexible adjustment of work parameters to suit user requirements. The machine can process both ‘calzing’-type elements and components for the production of edge-glued panels (‘line-jointed’). The implementation of a receiving table with automatic feeding of slats onto the PHSL press infeed conveyor allows for operation of the line by a single operator handling material input. The receiving table is equipped with a buffer shield, which increases efficiency and smooth workflow. The line operates in an automatic cycle with manual material feeding. The line’s components can be assembled in various configurations (to be agreed with the buyer), allowing the machine to be adapted to user’s facility layout. Technical Specifications: - Maximum input package width (tenoning and profiling machine): 650 mm - Width of glued elements: 30 – 155 mm - Length of glued elements: 170 – 900 mm - Thickness of glued elements: 20 – 70 mm - Operating air pressure: 0.6 MPa - Compressed air requirement: approx. 25 m³/h Gbedpec U Txkefx Algsn - Operating efficiency: up to 4 cycles/min (6,600 mm slat) - Length of glued element: 4,500 – 6,600 mm - Operating voltage: 3/N/PE 400 V 50 Hz - Control voltage: 24 V DC - Power requirement: max 100 kW Operating process: Wooden slats are placed by the operator onto the cart of the first tenoning and profiling machine. Feeding the pieces initiates the machining cycle. The first machine evens up the ends of the package and then cuts the finger-joint pattern. The package then moves to the table of the second machine, where the opposite side is machined and glue is applied. Elements from the DFC-60 D tenoner are transported via a chain conveyor to the preliminary tenoning unit, where a set of rollers and a pressure device apply initial pressure to the finger-joint profile on the scantlings prior to entering the press. The pre-tenoned scantlings are conveyed onto the press table; once the target length is achieved, they are cut. Then, using a pusher bar and clamping strip, they are transferred into the press bed area for pressing. The glued and pressed, finished slat is pushed onto the press's outfeed table. While the scantlings are moved to the press bed, the process of feeding elements onto the press table is carried out simultaneously, maintaining continuous press operation for higher gluing productivity.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, gaya penekanan: 25 t, Perlengkapan: dua sisi, Lini Produksi Marinus Powermax Finger Jointer melakukan profil secara horizontal, mengaplikasikan perekat, memotong cacat, menekan, dan memotong sesuai panjang. Proses unik ini menciptakan sambungan yang bersih yang tidak memerlukan pemrosesan lanjutan. Tentang Finger Jointer Saat memasukkan kayu ke dalam mesin, dimungkinkan untuk menandai cacat, seperti simpul atau retak, dengan krayon bercahaya. Mesin akan memotong cacat ini, termasuk garis krayon. Misalnya, untuk mendapatkan pelapis atau panel tanpa simpul atau lubang. Sebelum profil dan juga sebelum penekanan, kayu ditempatkan pada posisi tetap, dipasang secara horizontal, dan dijepit pada permukaan referensi yang akurat di atas. Hal ini menghasilkan sambungan yang sangat akurat pada sambungan jari, dengan permukaan datar pada sambungan dan produk akhir yang lurus. Karena ketepatan ini (untuk sebagian besar tujuan), kayu tidak perlu dihaluskan atau digerus setelahnya. Aplikator perekat dipasang pada kereta dengan pemotong profil. Pada langkah kembali kereta profil, perekat diaplikasikan. Penggunaan perekat PU memastikan ikatan yang sangat kuat, cocok untuk penggunaan di luar ruangan dan di lingkungan basah. Sementara kebanyakan finger jointer lainnya memindahkan kayu secara horizontal (sudut kanan) melewati kepala profil, Finger Jointer Marinus memindahkan kayu secara longitudinal (sepanjang) melalui mesin. Ini memungkinkan pemasukan dalam panjang hingga 6 meter atau lebih. Akibatnya, mesin dapat memproses seluruh kayu, termasuk panjang yang lebih besar, dan menggunakannya semua (kecuali cacat) untuk produk jadi yang disambung. Dengan cara ini, tidak ada kayu berkualitas yang menjadi potongan singkat sebagai limbah. Di mana finger jointer lain fokus pada penggunaan kembali potongan kayu limbah yang pendek, Marinus menghilangkan produksi limbah kayu. Finger Jointer Marinus berkontribusi pada proses produksi yang efisien dan berkelanjutan. Spesifikasi: Panjang Masukan: 450 - 6000+ mm Lebar Masukan: 50 - 300 mm Ketebalan Masukan: 8 - 50 mm Mode Panjang: Variabel / Tetap Kapasitas: Hingga 8 sambungan/menit Gbjdpjp R Iwhefx Algjn Mesin ini dirancang dan dibangun di perusahaan kami di Belanda dan akan dikirimkan baru dari pabrik kami. Mesin ini dilengkapi dengan sistem dukungan jarak jauh online. Kami memberikan dukungan pelanggan secara global. Penawaran ini di Machineseeker juga dibuat oleh kami: Marinus Machinery.

Kondisi: baru, Planer Thicknesser HOLZKRAFT fs 52es digital TERSA - Showroom Machine - TERSA Cutterblock, electric height adjustment, digital readout for planing thickness ----- Technical Data ----- Gbjdpfsu R Sztsx Algsn Planing width: 520 mm Thicknessing table size: 850 x 520 mm Table length: 2,250 mm Max. cutting depth: 5 mm Cutterblock diameter: 120 mm Number of knives: 4 Passage height: 240 mm Min. workpiece thickness: 3 mm Feed speed: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Cutterblock speed: 5,000 rpm Extraction nozzle diameter: 120 mm Motor power 400 V: 9.5 HP / 7.0 kW Weight: 695 kg - new showroom machine -

Kondisi: baru, Planer and Thicknesser HOLZKRAFT fs 41es TERSA - Demonstration Machine - ----- Technical Data ----- Planing width: 410 mm Thicknessing table dimensions: 775 x 410 mm Table length: 2,200 mm Max. cutting depth: 5 mm Cutterblock diameter: 95 mm Number of knives: 4 pcs. Passage height: 240 mm Min. workpiece thickness: 3 mm Feed speed: 6 / 12 m/min Spindle speed: 5,000 rpm Extraction port diameter: 120 mm Motor power 400 V: 6.6 HP / 5.0 kW Weight: 450 kg - Special offer - Gsdpfx Aeu R S Awelgebn - New demonstration machine -

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, AUTOMATIC FINGER-JOINTING LINE WITH DOUBLE HEAD AND 6,000 mm PRESS. Brand: YONGQIANG, Model: FJL150/8 Input workpieces dimensions: Max/min width: 150 mm / 30 mm Max/min thickness: 80 mm / 30 mm Gjdpfxeza Dhqj Algjbn Max/min length: 895 mm / 150 mm Finished lamellas dimensions: Max/min width: 150 mm / 30 mm Max/min thickness: 80 mm / 30 mm Max length: 6,000 mm 1. Transfer conveyor with smooth haul-off belts for feeding parts into the first finger-joint machine. 2. Finger-jointing machine model MHB3515B-A, equipped with movable carriage with hydraulic feed and vertical and front pressure units, infeed conveyor, scoring unit, trim saw group and shaper unit. 3. Finger-jointing machine model MHB3515B-B, equipped with movable carriage with hydraulic feed and vertical and front pressure units, infeed conveyor, scoring unit, trim saw group, shaper unit, and gluing unit. 4. Transfer unit with motorised rollers and piece-by-piece separation system RC 2x800, consisting of a transversal pneumatic piston and vertical motorised belt. 5. Transfer unit SC300, with feed system by means of two lateral chains, one of which is width-adjustable, and central pressure unit along the full length of the transfer with vertical idler wheels. The function of this transfer is guided, piece-by-piece feeding into the press. 6. Hydraulic finger-joint press MHB15608-C, consisting of knurled, motorised roller for workpiece infeed, sawing unit, pre-press unit, pressing and ejection unit, and support arms for unloading the finished battens. Used machine, year of manufacture: 2005. Very good condition.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin tersedia mulai pertengahan/akhir Juni. Informasi selanjutnya akan menyusul. Gbsdjy Hl Imopfx Algon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, de Godpfx Aljy Uuw Tsgobn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Gjdpoy Uquhofx Algobn Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Gbjdpfsy Uiyvjx Algjn Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Gbedpfxey Ugtae Algsn Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 140 mm/dtk, kecepatan mundur: 130 mm/dtk, lebar meja: 60 mm, panjang meja: 3.200 mm, tinggi meja: 850 mm, kedalaman tenggorokan: 500 mm, lebar pelat tuas: 50 mm, panjang pelat penekan: 3.200 mm, tabel jarak ke piston: 460 mm, jarak antara tiang: 2.700 mm, gaya penarikan balik: 10 t, kapasitas tangki oli: 230 l, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.750 mm, berat keseluruhan: 7.300 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, de Godpfx Aljy Uc Nksgobn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gbsdpfx Alsq N Ud Iegjn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, panjang pembubutan: 730 mm, diameter pembubutan: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, de Gbodpfx Aoxdmgvolgjn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Godpfxjq Nd U Ho Algjbn

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gbedpfjq Nx Apsx Algsn