Beli Woma Eg 250M-P20 bekas (4.503)

Kondisi: baru, 88 degree press brake punch for Amada/Promecam, R0.6mm, H120 mm, L835mm, L835mm sectioned Bodpfx Aein I D Eopcedd

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpresse passend für Trumpf, 28 Grad, Radius 1 mm, Höhe 140 mm, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert Bjdpfjvlvzcox Apcsdd

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD L125/250mm Bdjdpfx Aeiim Ayspcsd

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Trumpf press brake Bdjdpfxjiqxpxo Apcsd H140mm, L500mm, L550mm in segments

Kondisi: baru, 30° Abkantwerkzeug (Stempel), Höhe 104 mm, Radius 0,8 mm, Länge 835 mm Bdodpfx Asihuvvspcjd

Kondisi: baru, Punch tools for LVD press brakes Bodpfxsiimv Ne Apcodd

Kondisi: baru, 88-degree large goose foot punch H120mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Bdjdpfx Apoiiq H Dscsd

Kondisi: baru, 85 Grad H220mm R0,8mm Amada/Promecam/EU-Ausführung Bsdpoqxq Nwofx Apcedd

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Bystronic press brake P7 RFA style, 30 degrees, height 250 mm, radius 3.0 mm Flexible lengths: L500 mm / 508 mm / 515 mm, L550 mm sectioned Bdodpskuz E Rjfx Apcsd

Kondisi: baru, Pressbiegemaschine-Werkzeug – Matrizen für LVD-Abkantpressen, 78° H130 mm V60 mm/80 mm/100 mm, L500 mm/L510 mm/L515 mm/L550 mm segmentiert Bdedpfx Asv N U S Ispced

Kondisi: baru, EHT Abkantpressen-Stempel, 78° H220mm R3mm, Bdjdpfsvlv Shsx Apcod segmentierte Längen

Kondisi: baru, 45 degree V40/45mm Length 835mm, 835mm sectioned Bsdpfxolav Ubs Apcodd 55SiCr material, fully through-hardened

Kondisi: baru, Trumpf Stil-Abkantwerkzeug/Stempel, 28 Grad, Radius 3 mm, Höhe 195 mm, max. 100 t/m, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert. Bodpfxjtw U Ezj Apcodd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Bjdpfxjq Nxrxs Apcsdd 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bdodoq Nx Apepfx Apcod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Bdsdpfsq Ngb Dex Apcsd 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. Bodpfx Apjq Nxz Decodd 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 1.480 mm, panjang total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 2.200 kg, diameter rotor: 350 mm, panjang rotor: 800 mm, perforasi ayakan: 3 mm, jumlah bilah: 18, kecepatan rotasi (maks.): 400 rpm, masa garansi: 12 bulan, daya: 30 kW (40,79 hp), MIZAR Seri FGR – Granulator Halus Industri untuk Daur Ulang Kabel Berkinerja Tinggi Granulasi Superior untuk Pengolahan Limbah Industri Granulator seri FGR dari Mizar Recycling Machinery menghadirkan hasil berkinerja tinggi dalam pengolahan dan daur ulang limbah industri. Granulator halus ini diproduksi dengan presisi untuk menghancurkan dan menggranulasi berbagai jenis material limbah secara efisien. Dengan kapasitas penghancuran yang superior dan waktu pemrosesan yang cepat, seri FGR efektif menangani material yang menantang, termasuk kabel tembaga, plastik, dan limbah elektronik. Dibuat dari material tahan lama dan pisau anti-aus, seri FGR menjamin kinerja yang andal. Dengan penekanan pada efisiensi energi, mesin-mesin ini memberikan output tinggi dengan konsumsi listrik rendah, yang secara signifikan mengurangi biaya energi Anda. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Penghancuran Berkinerja Tinggi: Kapasitas superior untuk granulasi material limbah yang cepat dan efektif. • Daya Tahan Industri: Dibuat dengan komponen anti-aus dan pisau berkualitas tinggi untuk masa pakai yang lama. • Efisiensi Energi: Desain yang dioptimalkan menghasilkan output maksimum dengan konsumsi energi minimal. • Prioritas Keamanan: Sistem penghentian darurat terintegrasi dan aplikasi keamanan memastikan lingkungan kerja industri yang aman. • Aplikasi Serbaguna: Ideal untuk berbagai kebutuhan, mulai dari jalur daur ulang lengkap hingga fasilitas pengolahan limbah. Bdsdpfx Apehbhf Tocjd VARIAN & SPESIFIKASI TEKNIS • FGR S: Kapasitas: Hingga 400 kg/jam | Daya total: 15 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • FGR M: Kapasitas: Hingga 800 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • FGR L: Kapasitas: Hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 45 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • FGR XL: Kapasitas: Hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 75 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Siap untuk meningkatkan kapasitas daur ulang industri Anda dengan granulasi berkinerja tinggi? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknis, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, berat kosong: 6.020 kg, berat muatan maksimum: 28.980 kg, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65R/22,5, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: sangat baik (bekas), 7881 Bodpfxozh Ip Ts Apcodd

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 7773 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum elemen yang dikerjakan: 900 mm - Tinggi maksimum elemen yang dikerjakan: 160 mm – Dari atas: - Rol logam, peluncur Unit I – rol karet bergalur untuk kalibrasi Unit II – 2x rol logam untuk kalibrasi + sepatu – Dari bawah: Bsdpfxozhvcne Apcjdd - Sabuk penarik - Oscilasi sabuk pneumatik - Pengangkatan meja elektrik - Motor utama: 15 kW / 11 kW - Motor pengumpan: 1,5 kW - Tekanan kerja: 6–8 bar - Diameter konektor ekstraksi: 2x200 mm - Dimensi P/L/T: 1850x1950x2040 mm - Berat sekitar 3000 kg KEUNGGULAN – Produksi Italia – Mesin pengamplas kalibrasi + sepatu – Mesin pengamplas bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR (kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7503 TECHNICAL DATA: - Maximum planing width: 610 mm - Maximum planing height, double-sided: 200 mm - Maximum planing height, four-sided: 100 mm Top section: - 2 rubber feed rollers - 2 toothed feed rollers - Metal feed roller - Toothed infeed roller Bdodpszact Eofx Apcod - Pawls - Pressure beam - 2 toothed feed rollers - Pressure beam - 610 mm, 4-knife planing shaft, 7.5 kW - Pressure beam - Smooth metal feed roller - Pressure beam - Profiling shaft, 7.5 kW - Pressure beam - Rubber feed roller Bottom section: - Planing shaft, 35 mm diameter, shaft length 130 mm, 2.2 kW - 2 guide rails - Infeed table - Smooth feed roller - 610 mm, 4-knife planing shaft (currently equipped with 2 knives), 7.5 kW - 2 smooth feed rollers - Split metal sliding roller - Side pressure Rear section: - Side spindles + pressure devices: 2 - 1) Right vertical, 95 mm, 4 kW - 2) Left vertical, 95 mm, 4 kW - Spindle diameter: 35 mm - Spindles adjustable up/down, left/right - Adjustable rollers in lower table - Electric thickness adjustment - 6 feed speeds: 7/9/11.5/14/18/23 m/min - Feed motor: 3.1 kW - Extraction port diameters: 3×120 mm, 3×160 mm - Dimensions (L/W/H): 3150 x 1900 x 1600 mm - Weight: approx. 3500 kg ADVANTAGES: – The best wide planing machine for wet and dry wood – Ideal for processing beams, flooring, etc. – Additional profiling shaft and planing (scoring) shaft – 4 horizontal planing shafts + 2 vertical spindles – Manufactured by German brand KUPFERMUHLE – Used planer, very good condition Net price: 66,900 PLN Net price: 15,930 EUR (according to rate 4.2 EUR) (Prices may vary with currency fluctuations)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 97.000 km, daya: 81 kW (110,13 hp), pendaftaran pertama: 02/2018, jenis bahan bakar: diesel, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral,

Kondisi: bekas, dr. wiesner Type: INTEGRA DDV -1...1 bar Product description: dr. wiesner Integra Leak Testing System The classic choice – suitable for all standard testing procedures Leak testing system for industrial tightness and flow testing applications with full-color graphical display Up to three independent test circuits can be operated simultaneously 255 test programs storable automatic process optimization autoTune (optional) Communication via flexibly interchangeable bus-coupler modules Freely programmable fixture control Freely programmable special test procedures The device is suitable for pressure and differential pressure testing with overpressure. Special versions: none Technical data: Power supply: 110 ... 230V~; 50 ... 60Hz (connection via mains cable to plug XO) Pneumatics: clean and dry compressed air max. 7 bar (to connection P) Test pressure range: 0 ... 1000 mbar, electronically regulated Measuring ranges Gauge pressure: 0 ... 1000 mbar Differential pressure: +20 mbar Bjdpeziiv Dsfx Apcsdd Resolution: 0.1 Pa Internal volume: 13 cm³ test circuit 15.0 cm³ reference circuit Electrical interfaces: 3x serial RS232 (COM1; COM2; COM3) 1x digital I/O (X1) Pneumatic interfaces: Connection for the test specimen (Test) Connection for the reference circuit (Ref.) Enclosure Protection class: IP40 Dimensions: 450x185x380mm (W x H x D) Weight approx. 15.5kg Condition: used (Specifications are subject to change and errors excepted!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Tahun pembuatan: 2013 Menurut penilaian kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan teraliri listrik setelah janji temu. Aksesori, alat dan perlengkapan penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan pada data teknis dan detail serta penjualan sebelumnya dapat terjadi! Bdedpfezh Rahsx Apced