Beli Cabinplant Continuous Blancher bekas (6.124)

Kondisi: baru, Electrically Heated Continuous Furnace, Manufacturer: VEI-Engineering Fgsdpfx Aod Sg Hhonlog Model: DLNTO-EB 830-500 Heat Treatment: Tempering Maximum Temperature: 500°C Operating Temperature: 220–450°C Clear Dimensions (W x H): 800 x 210 mm Heated Length: 4,950 mm Heating Capacity: 2 x 30 kW Circulation Fans: 2 x 5.5 kW Cooling Water for 2 Heat Exchangers: Supply line max. 2 bar PLC: Siemens S7

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, translation Fjdeg Ipp Aspfx Anlsgg

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), Bizerba CWL Eco flex dynamic checkweigher with Sick VMS520 volume measurement system Bizerba CWL Eco flex checkweigher Dynamic weight detection with volume measurement The CWL Eco flex can be integrated almost effortlessly into existing parcel shipping, sorting systems, and feed lines. Bizerba WM-CWL flex checkweigher Model: CWL Eco in Motion DE-09-MI006-PTB018 Max 60 kg Min 0.4 kg 230 V Sick VMS520 volume measurement system Special features: • Non-contact, active measurement technology • Measurement of length, width, and height of cuboid objects • Measurement of length, width, and height of objects with virtually any shape • Operates with a wide variety of surface textures and on various flat conveyor systems • Flexible system configurations • Calculation of the minimum bounding box (box volume) • Calculation of the actual volume Device components: Fgsdpfxemgax Uo Anlsg Sick VMD520-2000 volume measurement device Sick CLV 490 stationary barcode scanner Year of manufacture: 2008 Financing through our partner bank is possible. komplett-konzept.leasingo.de You will find more articles – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LINI PEMATANG HUMP BACK KONTINU UNTUK BRAZING BAJA ANTI KARAT Fgjdpfx Aex Ux Sbsnlog INFORMASI TEKNIS: - Tipe: Jalur Tungku Kontinu Mesh Hump Back - Proses: Brazing (baja antikarat) - Panjang Total: 28.800 mm - Zona Pemanasan: 5.200 mm - Lebar Sabuk: 650 mm - Kecepatan Sabuk: Maks. 1.200 mm/menit, Min. 100 mm/menit - Kapasitas: 420 kg/jam netto - Pemanasan: Dengan gas alam - Daya Pemanasan Total: 400 kW Brut - Elemen Pemanas: 10x Burner WS - Zona Terkontrol: 4 - Suhu Maks.: 1.130 °C - Atmosfer: Nitrogen / Hidrogen - Kontrol: Demig / Siemens

Kondisi: bekas, Mesin Pengecoran Kontinu Fgodoxixkwopfx Anlog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, nomor mesin/kendaraan: HM32, Fungsionalitas: belum diuji, panjang langkah: 10.000 mm, berat gulungan: 2.000 kg, Lini produksi bekas lengkap untuk ekstrusi kontinu aluminium, proses Conform, merek Holthon Machinery, model C300H. Fgjdpsyic Rtjfx Anlsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin blansing uap industri untuk dijual. Satu set lengkap dengan boiler Concord dan lain-lain. Informasi lebih lanjut tersedia atas permintaan. Fgsdpfx Asytraujnljg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, continuous-fryer-electro-gas-diesel-or-fryer-tunnel-ideal-for-la rge-scale-fully-automatic-production-this-chain-fryer-is-designed -for-parfried-french-fries-chips-fried-processed-products-such-as -croquettes-balls-flamenquines-nuggets-cachopo-san-jacobo-and-a-w ide-variety-of-bakery-items-including-churros-donuts-berliners-pe pitos-etc-as-well-as-nuts-cocoa-nuts-almonds-cashew-nuts-also-sui table-for-pasta-cooking-technical-features-variable-speed-drive-e nables-precise-adjustment-of-cooking-time-to-ensure-optimal-resul ts-across-an-unlimited-range-of-products-homogeneous-frying-or-co oking-with-lower-oil-absorption-and-reduced-costs-thanks-to-conti nuous-oil-filtration-and-recirculation-which-extends-oil-lifetime -and-maintains-higher-quality-option-to-integrate-an-extraction-h ood-directly-into-the-fryer-easy-cleaning-and-quick-disassembly-o il-filtration-system-through-a-circulation-pump-to-the-tank-conne ction-240-400v-brand-new-machine-with-warranty-prices-from-12230- eur-fec60-60-liters-fec70-70-liters-fec100-100-liters-fec150-150- 225-liters-fec250-250-370-liters Fodpfxsg A Tvko Anljgg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Lini produksi untuk panel sandwich COLOMBO R. Lini produksi lengkap untuk pembuatan panel sandwich poliuretan (PUR) dengan panjang hingga 8 meter. Sepenuhnya otomatis dan terintegrasi dengan mesin pres pelat berpemanas, mesin pembusa bertekanan tinggi, dan lini profil. Solusi industri berperforma tinggi untuk produksi panel sandwich atap dan fasad, sesuai dengan standar Eropa. Fitur produksi - Pembuatan panel sandwich dengan panjang hingga 8 meter. - Ketebalan panel 40 hingga 100 mm. - Baja pre-coated 0,40 hingga 0,80 mm. - Produksi panel sandwich untuk atap dan fasad. - Kemungkinan untuk membuat panel dengan finishing menyerupai genteng. - Pemotongan otomatis sesuai ukuran. - Pengaturan sepenuhnya otomatis. - Komponen listrik dari merek-merek terkemuka: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron, dan SMC. Komposisi lini produksi Fgedpfezrhtmox Anljg - Mesin pres pelat berpemanas dengan 4 pelat. - Panjang produksi maksimum: 8 meter. - Produksi panel sandwich terisolasi dengan busa poliuretan (PUR). - Mesin pembusa bertekanan tinggi ULTRAMIX 100, rasio 1:1, dengan kepala pencampur yang membersihkan sendiri. - Lini profil lengkap untuk lembaran baja. - Dua lini profil untuk membuat profil yang berbeda. - Penggulung hidrolik 7 ton. - Sistem pemotongan hidrolik otomatis. - Kontrol penuh melalui PLC dengan layar sentuh. - Kontrol otomatis terhadap panjang dan kuantitas produksi. - Dosis komponen busa sepenuhnya otomatis. - Instalasi sesuai dengan standar Eropa dengan sistem keselamatan terintegrasi. Termasuk dalam penjualan - Lini produksi lengkap. - Mesin pembusa bertekanan tinggi. - Mesin pres berpemanas. - Lini profil. - Meja pengeluaran. - Lemari listrik. - Sistem kontrol PLC. - Dokumentasi teknis tersedia. Panjang panel: hingga 8 meter Ketebalan panel: 40 - 100 mm Ketebalan baja pre-coated: 0,40 hingga 0,80 mm Jenis panel: Panel sandwich untuk atap, fasad, dan kemungkinan untuk membuat panel dengan finishing menyerupai genteng Sistem kontrol: PLC dengan layar sentuh dan pengaturan otomatis Mesin pembusa: ULTRAMIX 100 bertekanan tinggi (rasio 1:1) Jenis mesin pres: Mesin pres dengan 4 pelat berpemanas

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pemotong/Pengiris Industri TURATTI – Baja Stanlis Mesin pemotong/pengiris industri TURATTI berbahan baja stanlis, dirancang untuk pemotongan buah dan sayuran secara berkelanjutan dalam lini pengolahan hortikultura profesional. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan menggunakan sabuk miring, yang mengangkut produk secara terus-menerus ke unit pemotong. Konfigurasinya memungkinkan otomatisasi persiapan produk dan menghasilkan potongan yang seragam sebelum operasi pencucian, perlakuan panas, pembekuan, atau pengemasan lebih lanjut. Terbuat terutama dari baja stanlis, mesin ini memiliki desain higienis dan ringkas yang sesuai untuk pabrik pengolahan makanan. FITUR UTAMA -Produsen: TURATTI -Tipe: Mesin pemotong/pengiris industri -Aplikasi: buah dan sayuran -Pengoperasian otomatis dan berkelanjutan -Sistem pengumpanan menggunakan sabuk konveyor miring -Corong / area penerimaan produk -Pengumpanan terkontrol ke unit pemotong -Sistem mekanis pemotongan / pengirisan -Pengeluaran produk yang telah diproses secara berkelanjutan -Penggerak elektrik -Konstruksi terutama berbahan baja stanlis -Struktur bergerak di atas roda -Desain ringkas -Pelindung keselamatan pada area yang bergerak -Aksesibilitas untuk pembersihan dan perawatan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sayuran yang lengkap PROSES Produk dimasukkan ke dalam area pengumpanan dan diangkat oleh sabuk miring, yang mengangkutnya secara terkontrol ke sistem pemotong. Di unit pemotong, produk diproses menggunakan set pisau yang terpasang, menghasilkan format yang diinginkan sebelum dikeluarkan ke fase produksi berikutnya. Ketebalan, geometri, dan jenis potongan akan bergantung pada kepala pemotong, pisau, dan konfigurasi yang saat ini terpasang pada mesin. Dapat diintegrasikan dengan: Corong dan sistem pengumpanan Mesin pencuci buah dan sayuran Meja sortir Fgedpfxjzxwx Ss Anlsg Mesin pengupas Mesin perebusan Mesin pendingin Terowongan pembekuan IQF Sistem inspeksi Mesin penimbang dan pendosis Lini pengemasan APLIKASI Terutama cocok untuk pengolah buah dan sayuran, produsen produk beku, pabrik makanan kaleng, industri produk siap saji, dan produsen makanan olahan. Tergantung pada perlengkapan yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk berbagai jenis buah, sayuran, dan produk hortikultura yang memerlukan operasi pengirisan atau pemotongan sebelum diproses lebih lanjut. Kombinasi teknologi TURATTI, pengumpanan otomatis, dan konstruksi baja stanlis memberikan solusi industri untuk mengotomatiskan pemotongan produk hortikultura secara berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, jenis dan dimensi potongan, kapasitas produksi, dimensi keseluruhan, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pemisah Kulit Jagung Industri HUGHES – Baja Stanlis Mesin pemisah kulit jagung industri HUGHES, dirancang untuk menghilangkan kulit dan lapisan luar jagung secara otomatis pada lini industri pengolahan sayuran. Mesin ini memungkinkan pelaksanaan berkelanjutan salah satu operasi utama dalam persiapan jagung, mengurangi kebutuhan akan pemisahan kulit secara manual, dan menyediakan aliran jagung yang teratur ke tahap pemrosesan berikutnya. Sistem kerjanya menggunakan rol pemisah kulit, yang memungkinkan untuk menahan dan menghilangkan kulit secara bertahap saat jagung melewati mesin. FITUR UTAMA -Produsen: HUGHES -Tipe: Mesin pemisah kulit jagung industri -Aplikasi: jagung -Fungsi: penghilangan kulit -Pemrosesan otomatis dan berkelanjutan -Sistem pemisahan kulit menggunakan rol -Beberapa rol pemrosesan -Pemberian jagung secara berkelanjutan -Pengangkutan produk yang terkontrol -Pemisahan kulit dan produk -Konstruksi industri yang kokoh -Komponen dan struktur sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Akses dari atas untuk inspeksi dan pemeliharaan -Pelindung pada elemen yang bergerak -Dirancang untuk lini industri pengolahan jagung -Dapat diintegrasikan dengan peralatan sebelumnya dan sesudahnya PROSES Fgodpfx Anewny Nheleg Mesin pemisah kulit HUGHES menerima jagung dengan kulitnya dan mendistribusikannya ke area pemrosesan. Selama prosesnya, jagung bersentuhan dengan rol pemisah kulit, yang melalui aksi mekanisnya memungkinkan untuk menahan dan memisahkan kulit dari permukaan produk secara bertahap. Kulit yang terlepas dipisahkan dari aliran utama, sementara jagung yang sudah dipisahkan kulitnya terus bergerak ke tahap berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Sistem penerimaan jagung -Konveyor dan elevator -Meja inspeksi -Mesin pencuci -Mesin pemotong ujung -Mesin pemisah biji jagung -Mesin perebus dan pengukus -Sistem pendingin -Terowongan pembekuan IQF -Lini pengemasan APLIKASI Terutama cocok untuk pengolah industri jagung manis, pabrik pengalengan, produsen sayuran beku, dan pabrik pengolahan hortikultura yang membutuhkan otomatisasi dalam persiapan jagung. Kombinasi teknologi HUGHES, sistem rol berkelanjutan, dan konstruksi industri memberikan solusi yang sangat menarik untuk lini produksi jagung manis kalengan, beku, atau untuk proses transformasi selanjutnya. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pembuang Ujung Kacang Panjang Industri – Baja Tahan Karat Mesin pembuang ujung kacang panjang industri, dirancang untuk menghilangkan ujung atau bagian ujung kacang secara otomatis sebelum tahap pemotongan, pencucian, perebusan, pembekuan, atau pengemasan lebih lanjut. Mesin ini menggunakan sistem drum berputar berlubang untuk melakukan pembuangan ujung secara berkelanjutan, sehingga memudahkan persiapan produk yang seragam dan mengurangi intervensi manual secara signifikan. Fgjdpfx Aex S Ezdsnlsg Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan desainnya untuk penggunaan berkelanjutan menjadikannya sangat cocok untuk pabrik pengalengan, pabrik sayuran beku, dan jalur industri pengolahan kacang panjang. FITUR UTAMA -Jenis: Mesin pembuang ujung kacang panjang industri -Aplikasi: kacang panjang / polong -Fungsi: menghilangkan ujung produk -Sistem menggunakan drum berputar berlubang -Pemrosesan otomatis dan berkelanjutan -Umpan produk berkelanjutan -Pengosongan otomatis -Konstruksi sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Drum dengan pelindung pengaman -Sistem penggerak putar -Area bawah untuk pengumpulan / pembuangan -Desain higienis untuk industri makanan -Konstruksi kokoh untuk penggunaan industri -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengolahan sayuran PROSES Mesin ini dirancang untuk melakukan pembuangan ujung kacang panjang secara otomatis menggunakan sistem drum berputar. Produk dimasukkan secara berkelanjutan ke dalam drum dan bergerak saat berputar di dalamnya. Selama proses ini, ujung kacang terpapar pada sistem pemotongan, sehingga memungkinkan pembuangan ujung dilakukan secara otomatis. Setelah diproses, kacang dikosongkan secara berkelanjutan untuk langsung melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem umpan Mesin pencuci sayuran Konveyor dan elevator Mesin pemotong kacang panjang Meja inspeksi dan penyortiran Mesin perebus dan pemasak Sistem pendingin Terowongan pembekuan IQF Mesin pengisi dan pengemas APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, pengolah sayuran, produsen kacang panjang beku, dan pabrik pengolahan hortikultura yang perlu mengotomatiskan persiapan produk. Pemrosesan berkelanjutan menggunakan drum berputar dan konstruksi baja tahan karat memberikan solusi industri untuk jalur kacang panjang yang ditujukan untuk pengalengan, pembekuan, atau pengolahan lebih lanjut. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengupas Artichoke Otomatis FERRARA – Baja Baja Baja Mesin pengupas industri otomatis FERRARA untuk artichoke, dirancang untuk mengotomatiskan proses persiapan dan pembersihan artichoke dalam lini pemrosesan sayuran profesional. Peralatan ini memungkinkan pengoperasian pengupasan dan penghilangan daun luar artichoke secara otomatis dan terkontrol, sehingga mengurangi intervensi manual secara signifikan dan memberikan keseragaman yang lebih besar selama persiapan produk. Fedpfx Anjzw Dxislegg Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, ditambah dengan sistem pemrosesan otomatis dan perlindungan keselamatan, membuatnya sangat cocok untuk pabrik pengalengan dan pabrik industri pengolahan sayuran. FITUR UTAMA -Produsen: FERRARA -Jenis: Mesin pengupas artichoke otomatis -Aplikasi: pemrosesan industri artichoke -Penghilangan daun luar -Pengupasan dan persiapan produk secara otomatis -Pengumpanan artichoke yang terkontrol -Pemrosesan berkelanjutan -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Corong pengumpan atas -Area pemrosesan yang terlindungi -Perlindungan keselamatan -Platform akses terintegrasi -Desain higienis untuk industri makanan -Konstruksi yang kokoh untuk penggunaan industri -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan sayuran APLIKASI Mesin pengupas artichoke FERRARA dirancang untuk mengotomatiskan salah satu operasi persiapan utama artichoke sebelum diproses lebih lanjut. Artichoke dimasukkan ke dalam peralatan dan dipandu ke sistem pengupasan, di mana penghilangan daun luar dilakukan secara mekanis dan terkontrol, mempersiapkan produk untuk tahap pembuatan berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Sistem pengumpanan artichoke -Konveyor dan elevator -Peralatan pemotongan dan persiapan -Sistem pencucian -Sabuk inspeksi dan pemilihan -Mesin pemanasan -Lini pengalengan sayuran -Sistem pembekuan -Peralatan pengemasan APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, pengolah artichoke, produsen sayuran beku, dan pabrik pengolahan produk hortikultura yang perlu mengotomatiskan persiapan artichoke. Otomatisasi pengupasan memungkinkan pengurangan operasi manual dan memfasilitasi aliran produk yang berkelanjutan dan seragam ke tahap pemotongan, pemasakan, pembekuan, pengalengan, atau pengemasan berikutnya. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 6.328 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11180000573, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 880 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 1.250 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 880 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 800 mm Indeks sumbu C: 360° (0,001°) Kecepatan umpan: 40 m/menit Kecepatan perpindahan cepat: 40 m/menit Jumlah palet: 1 Dimensi palet (diameter): 1.000 mm Berat benda kerja maksimum: 1.000 kg Torsi maksimum: 7.900 Nm Fgodpfxszxf Ine Anlog Kecepatan spindel maksimum: 18.000 RPM Daya penggerak spindel: 15 kW pada siklus kerja 40% Daya penggerak spindel: 10 kW dalam operasi berkelanjutan Pemasangan alat: CAT 40 Jumlah posisi alat di majalah: 60 Pengganti alat: Penggenggam ganda RINCIAN MESIN Pengontrol CNC: Kontrol kontur 3D MillPlus Total kebutuhan daya: 55 kVA Kapasitas tangki cairan pendingin: 600 l Dimensi (P x L x T): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Jam operasi Jam saat mesin menyala: 33.831 jam Waktu kerja spindel: 6.328 jam PERLENGKAPAN Roda tangan elektronik Konveyor serpihan Penyaluran cairan pendingin internal Jendela penglihatan berputar Pistol semprot Persiapan untuk probe Renishaw Paket presisi Persiapan untuk pendinginan internal dengan 40/80 bar Filter pita kertas

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 54942, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Fgodpfxozx S Egs Anlog EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! RINCIAN TEKNIS Kekuatan uji nominal: 50 kN Langkah pengujian: < 1.400 mm Jarak yang dapat digunakan antara pelat tekan: sekitar 800 mm Lebar ruang pengujian: 500 mm Kecepatan pengujian: variabel 0,001–1.200 mm/menit Resolusi pengukuran jarak: ≤ 0,001 mm Diameter pelat tekan: 246 mm Lubang pemusat: 40 mm Ulir: M12 Kekerasan: ≥ 56 HRC Konstruksi: Baja, diperkeras, dapat diputar di bagian atas dan bawah, dapat dikunci pada 0° Rentang pengukuran lingkaran luar: 30–250 mm Konstruksi: Sensor sentuh dengan rol yang ditumpu Pengukuran: Pengambilan data saat diberi beban RINCIAN MESIN Pengontrol: Sistem pengontrol dengan komputer pengontrol Program pengujian: Pengukuran lingkaran luar Jaringan: Fast Ethernet, 100 Mbit/s antara komputer pengontrol dan PC operasi yang diperlukan secara terpisah Penyediaan perangkat lunak: Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Dokumentasi: Versi dan status lisensi tidak didokumentasikan secara terpisah Kalibrasi terakhir: 04.08.2025 Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 750 × 900 × 1.950 mm Dimensi rangka dasar: sekitar 730 × 900 × 700 mm Dimensi kabinet kontrol dengan komputer pengontrol: sekitar 600 × 600 × 1.900 mm Berat mesin: sekitar 490 kg Berat rangka dasar: sekitar 50 kg Catu daya: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Daya pada pelat nama: 3.000 W Daya yang terhubung: sekitar 3 kVA PERALATAN Rangka dasar Kabinet kontrol dengan komputer pengontrol Pelat tekan yang dapat diputar Perangkat pengukuran lingkaran luar dengan sensor sentuh dan rol yang ditumpu Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Sambungan udara tekan: Sambungan pneumatik dengan katup penutup Catatan: Fungsionalitas telah diperiksa dan dikonfirmasi. Namun, pesan kesalahan yang belum teratasi pada penggerak mencegah penggunaan lebih lanjut. Mesin secara visual dalam kondisi baru. PC operasi tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 15.396 h, gaya penekanan: 173 t, panjang langkah: 500 mm, berat keseluruhan: 16.000 kg, panjang kerja: 4.250 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, riwayat servis lengkap, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! TRUMPF TruBend 5170 termasuk BendMaster! Mesin ini dirawat dan dipelihara secara berkala oleh Trumpf, dengan catatan perawatan yang lengkap. Silinder dalam kondisi baik dan tidak ada kebocoran oli. Perkakas yang ditampilkan untuk robot juga termasuk. RINCIAN TEKNIS Langkah: 500 mm Gaya tekan: 1.700 kN Panjang kerja: 4.250 mm Ketegangan perkakas: Hidrolik, atas dan bawah Jumlah sumbu: 6 Kapasitas beban: 60 kg RINCIAN MESIN Tegangan: 3 x 400 V Arus nominal: 41,0 A Frekuensi: 50 Hz Daya input: 28,0 kVA Tegangan kontrol: 24 V DC Waktu tunda: maks. 90 ms Jarak tunda pada 220 mm/s: maks. 10 mm Jarak tunda pada 160 mm/s: maks. 8,5 mm Tekanan operasi: maks. 300 bar Berat: 16.000 kg Jam operasi Waktu operasi balok penekan: 15.396 jam Waktu operasi hidrolik: 83.212 jam Jam operasi mesin: 152.638 jam PERALATAN Tanda CE Dokumentasi/Buku panduan Penyangga belakang dengan sensor Pembentukan CNC Bendmaster (robot, jalur 8 m) Manipulator vakum Stasiun penanganan CNC Fgsdpfxezzkvco Anleg Deteksi lembaran ganda Perangkat keselamatan BendGuard Lasersafe Suku cadang: Kabel seret, pelat vakum pengganti, pengunci BWF (kaki mesin) Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan saat memilih kendaraan pengangkut. Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan dan garansi. Informasi mengenai data teknis berasal dari penawaran saat itu. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum penutupan lelang.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 54, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 60 t, lebar meja: 1.100 mm, panjang meja: 3.000 mm, Mesin ini dalam kondisi seperti baru! Pengajuan penawaran mengikat untuk pengambilan mesin pada tanggal-tanggal berikut: Senin, 5 Oktober 2026, Selasa, 6 Oktober 2026, Rabu, 7 Oktober 2026, Kamis, 8 Oktober 2026 hingga pukul 12.00. Mesin sudah disimpan di gudang. RINCIAN TEKNIS Kekuatan penekanan: 60 ton Fedpfezzny Ssx Anlegg Ukuran meja: 1.100 × 3.000 mm PERALATAN Pengoperasian manual Pengoperasian otomatis Pengoperasian berkelanjutan Diagram pengkabelan Buku panduan pengoperasian

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), BEAM MODULO 400 Tahun Pembuatan: 2019 Kontrol Siemens Volume Cetak: Kira-kira 650 × 400 × 400 mm (atau sekitar 600 × 400 × 400 mm dalam kondisi operasional) dengan kinematika gerakan 5 sumbu yang kontinu Sumber Laser: Pilihan laser serat Ytterbium dengan rentang daya mulai dari 500 W hingga 2 kW Fsdjzvlhpepfx Anlsgg Kepala/Nozel Deposito: Mendukung pengganti alat otomatis untuk mengganti antar kepala yang berbeda (misalnya, 10Vx untuk presisi tinggi hingga 0,1 mm dan 24Vx untuk tingkat deposisi yang lebih tinggi) tanpa menghentikan produksi Penyaluran Bubuk: Dilengkapi dengan sistem pengumpan bubuk multi-hopper bergetar yang mampu menangani hingga 4 atau 5 pilihan umpan material yang terpisah.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fgodpfx Aeq Nx Alsnleg Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb Fgjdpfeq Nyy Ejx Anljg 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fjdoq N Ud Iepfx Anljgg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Fsdpfx Anotxhybslegg

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): Fsdpfx Anjq N U Dujlogg - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Fgodpfxoq Nfbhe Anlog 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.