Beli Dalex Pl 63 bekas (9.481)

Kondisi: baik (bekas), Three-phase motor, electric motor - Power output: 0.25 kW - Speed: 2800 rpm - Shaft diameter: 11 mm - Design: B3 - Protection class: IP 55 - Weight: 7 kg Kdodpfx Aeb A R A Nonkju

Kondisi: baru, Brush cleaning machine Manufacturer: Cosma Model: PL 500 CU1 Ceetec Special version designed exclusively for Ceetec distributor brushes. Cleaning machines specifically for Ceetec brushes used for painting and coating solid wood workpieces. Thorough and at least daily cleaning of the distributor brushes extends their service life and ensures consistently high application quality. For brushes up to 500 mm in length Mounting: 2 × 500 mm Cleaning medium: water Kdjdpfeph Sr Ssx Ankou Stainless steel construction Pneumatically operated, shaft speed adjustable Mode of operation: The brushes to be cleaned are mounted on a shaft, which is inserted into the machine. The shaft is driven pneumatically, and the brushes are rotated in a water bath and moved against a scraper. At the end of the cleaning process, the water is discharged via a valve, and the cleaned brushes can be removed.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Full: 63 kVA Arm length: 400 mm The machine is currently not operational (control panel missing) Kedpspy Dx Iofx Ankedu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NEW-23, berat kosong: 651 kg, berat muatan maksimum: 2.849 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 4.060 mm, lebar ruang muat: 2.040 mm, tinggi ruang muatan: 300 mm, suspensi: lain, ukuran ban: 195 / 50 R 13, kecepatan maksimum: 100 km/j, warna: perak, rem trailer: trailer dengan rem, Tahun pembuatan: 2026, rem: lain,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Sistem inspeksi dari Zumbach Electronics AG ini tersedia di Plastima Used Machinery di gudang mesin. Mesin ini berasal dari tahun 2015 dan dalam kondisi baik. – Merek: Zumbach Electronics AG Kdedpotpnfbofx Ankju – Tipe: Simac 63 – Tahun pembuatan: 2015 – Jumlah kamera: 3 – Diameter pipa min.: 2 mm – Diameter pipa maks.: 50 mm

Kondisi: bekas, Tool holder, tool clamp, milling holder, milling tool, collet chuck, milling cutter holder -Manufacturer: Eroglu, milling cutter holder with coolant channel, original packaging -Type: HSK 63-12-80-K Kdsder Dgi Topfx Ankou .: A63.04.12.K -Transport dimensions: 470/100/H95 mm -Weight: 1.2 kg

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), lebar 630mm panjang meja sekitar 2500mm penyangga dapat disesuaikan sudutnya, serta posisi atas dan bawah Kodpfx Aeimd Ibonksdu meja dapat disesuaikan posisi atas dan bawah secara manual mesin siap digunakan, dalam kondisi teknis yang baik,

Kondisi: baik (bekas), Hydraulic cylinder, support cylinder, hydraulic ram, pressure ram, swing cylinder -Manufacturer: Orsta, double-acting hydraulic cylinder, stroke 63 mm -Type: B1-63/28x63/0 TGL10906 -Piston rod: Ø 28 mm -Mountings: Ø 40 mm -Dimensions: 330/88/H95 mm -Weight: 7.0 kg Kdedpjv S Uc Esfx Ankju

Kondisi: baik (bekas), Hydraulic cylinder, support cylinder, hydraulic ram, pressure piston, swing cylinder Kedpfsv Tk Itsx Ankodu - Hydraulic cylinder: double-acting, stroke 63 mm - Type: unfortunately without type designation - Piston rod: Ø 28 mm - Mountings: Ø 40 mm / distance (retracted): 320 mm - Dimensions: Ø 88 x 400 mm - Weight: 8.2 kg

Kondisi: baik (bekas), Hydraulic cylinder, support cylinder, hydraulic ram, pressure ram -Manufacturer: Werthenbach, hydraulic cylinder type H21-F-63/86-180AN -Stroke: 180 mm -Piston rod: Ø 36 mm / thread Ø28 x 25 mm Kedpfxegvwapo Ankodu -Cylinder: outer Ø 75 mm -Mounting: bolt circle Ø 118 mm -Pressure: max. 120 bar -Quantity: 2 cylinders available -Price: per piece -Dimensions: 370/140/H145 mm -Weight: 11 kg each

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: NEW-7, berat kosong: 326 kg, berat muatan maksimum: 1.174 kg, berat keseluruhan: 1.500 kg, konfigurasi gandar: 1 as, panjang ruang muatan: 2.760 mm, lebar ruang muat: 1.500 mm, tinggi ruang muatan: 300 mm, suspensi: lain, ukuran ban: 195 / 50 R 13, kecepatan maksimum: 100 km/j, warna: perak, rem trailer: trailer dengan rem, Tahun pembuatan: 2026, rem: lain,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kjdpeq Ngafofx Anksdu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Kdsdpfxoq Ngb De Ankju 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. Kdjdpfxjq Nyuve Ankou 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Ksdpjq Nyydefx Anksdu 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Kodpfxoq Ny Sae Ankedu Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Flange connection, V-flange, pipe coupling, welded reducer, reducer, dished end, pipe bend, welded bend, pipe elbow -Pipe bend: 90° welded bend, 63 pieces Kedpfxeq N E Rus Ankjdu -Type: Ø 140 mm x 4.0 mm, 49 pcs -Type: Ø 139.7 mm x 4.0 mm, 14 pcs -Material: P235 GHTC1, see photo for itemized list -Price/Sale: only as a complete lot -Stock: other sizes/types also available, please inquire -Transport dimensions: 1200/800/H760 mm -Weight: 256 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. Kdsdpfxoq N U Due Anksu ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Radial fan, dust extraction blower, fan, extraction, dust blower, blower, exhaust fan -Dust extraction blower: Radial fan type DG 63 b -Motor: Dietz 0.125 kW 2845 rpm -Volume flow: 6 m³/min / 360 m³/h -Connection: Inlet Ø 58 mm -Connection: Outlet Ø 75 mm -Dimensions: 380/250/H360 mm Kdedpfot Rbhzsx Ankju -Weight: 9.2 kg

Kondisi: baik (bekas), Pipe peeling device, rotary peeling device, plastic pipe cutter, plastic pipe peeler, plastic pipe welding machine Kodpsb A Hdisfx Ankedu -Diameter: Ø 63 mm -Weight: 0.6 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, bekas, kondisi baik dengan poros pisau Tersa dan umpan variabel tak bertingkat Merek: SCM Tipe: S63B Tahun pembuatan: 1990 No. mesin: 47015 GS-teruji Motor 5,5 kW Lebar penyerutan: sekitar 630 mm Kdodpfsyztzqox Ankou Tinggi penyerutan: sekitar 3-240 mm Balok penekan bersegmen 2 rol masuk baja Kecepatan umpan: 18 m/menit Jumlah pisau: 4 buah Sistem pisau: Pisau balik Tersa Tampilan digital untuk tinggi penyerutan Pengaturan tinggi elektrik dengan pengaturan halus Koneksi ekstraksi: D 160 mm Kebutuhan ruang: sekitar 1250 x 800 x 1100 mm Berat: sekitar 750 kg Lokasi penyimpanan: 97447 Gerolzhofen, siap dimuat, tanpa dikemas Penyerahan dalam kondisi aktual seperti dilihat, tanpa garansi dan penjaminan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Mesin Baru Tahun Pembuatan: 2023 Data Teknis: Lebar Kerja: 630 mm Sistem Poros Serut 4-pisau TERSA, d=120mm: 4.800 RPM Penghilangan serpihan maksimum pada perataan sesuai dengan CE: 8 mm Ketebalan minimum/maksimum yang dapat diproses: 3/310 mm Panjang benda kerja minimum: 250 mm Kdsdpfxsw I U Hmo Ankju Kecepatan pengumpanan: dapat disesuaikan, 6 - 20 m/menit Motor 380 Volt / 50 Hz: 7,5 kW Tingkat kebisingan sesuai dengan EN 27960: 86 - 90 dB(A) Perlengkapan standar: Pengaturan meja ketebalan melalui 4 spindel ulir trapesium Penggerak meja ketebalan elektromotorik dengan perangkat penentuan posisi elektronik (pengaturan ketinggian serut melalui keyboard dengan tampilan elektronik) Sistem kelistrikan sesuai dengan rem magnet CE Sakelar pelindung Sakelar darurat Sakelar pengaman penutup poros serut Perpanjangan meja ketebalan 600 mm Sambungan penyedot debu d=150mm Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi penyimpanan: Flörsheim

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Kdsdpfx Anowhybdskju ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: bekas, Oven kamar listrik, merek Heraeus Tipe: PL 320 Suhu: maks. 650°C Dimensi bersih (L x P x T): sekitar 280 x 440 x 200 mm Kjdpfjxlq Tpjx Ankjdu

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 4.000 kg, daya: 17 kW (23,11 hp), lebar total: 1.510 mm, panjang total: 6.500 mm, tinggi total: 1.820 mm, Mesin otomatis tutup kertas roll dengan mesin pengemasan inline untuk tutup gelas 8oz dan 12oz Kecepatan – 70~100 pcs/menit Ksdpfxsxur His Ankodu Bahan baku – Kertas berlapis/film laminasi satu sisi atau dua sisi (polyethylene) (Contoh: kertas PE coated; kertas PLA; kertas karton berlapis film) Ukuran tutup kertas – untuk 8oz dan 12oz Daya kerja – 12kW Total daya – 17kW Sumber daya – 3 fasa, 380V, 50/60Hz Pengguna perlu membeli kompresor udara secara terpisah.