Beli Disa-Patron Filter Sistem Penyaring bekas (22.838)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, kecepatan pemakanan sumbu X: 140 m/menit, panjang pelat: 2.200 mm, lebar pelat: 3.800 mm, panjang meja: 3.800 mm, lebar meja: 2.200 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pelat maks.: 3.800 mm Cgedpfxszf H Nme Aqxjw Panjang pelat maks.: 2.200 mm Kedalaman potong gergaji utama: 123 mm Jumlah penjepit: 7 Kecepatan umpan maks.: 140 m/menit RINCIAN MESIN Daya motor gergaji utama: 18,5 kW Daya motor unit scoring: 2,2 kW Total daya terpasang: 31 kW Sistem kontrol: WINDOWS 10 Software pemrograman mesin: OSI Printer label barcode: ZEBRA ZT230 PERLENGKAPAN Meja angkat Meja rol pemuatan awal Meja dukung depan Gerobak gergaji Unit scoring Penjepit pada penghenti dorong Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum ('sebagaimana adanya dan disukai') berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan serta bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8546

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Cedpfx Aqjzdf T Noxegw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Codpfoq Nw Uqox Aqxogw Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Cjdpfx Ajq Nfuzjqxsgw 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Cgedpoq Igyvsfx Aqxow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin Cgsdpfx Aoy Rixqeqxjw 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Shot Peening Nicolis Pemulihan media Cjdpjzhurnsfx Aqxjgw

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Cjdpfxoy D Rzgs Aqxjgw Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: bekas, Produk: Penahan karung Big-Bag. Csdpfx Aqoxdh E Hoxjgw Kondisi: bekas Dimensi: 2400 x 1450 x 1100 mm Kapasitas angkut: 1 ton Jumlah tersedia: 32 unit Dapat ditumpuk.

Kondisi: bekas, Instalasi untuk depalletisasi peti minuman kosong dan palletisasi peti minuman penuh. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - Depalletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. Pada tahun 2017 dilakukan pembaruan. - Palletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. - Kontrol tekanan palet (Matek/Packtech, 2001) - 2 unit majalah palet untuk palet baik dan palet rusak - Pelabelan palet (2005) untuk pemasangan label "EAN 128" - Penjepitan ikat palet (Strapex, 2005) - Conveyor palet dengan stasiun input dan output. Mesin (tambahan): sistem lengkap palletisasi dan depalletisasi untuk peti minuman; tahun pembuatan sekitar 2001-2017. Kapasitas: 44.000 botol/jam. Format: botol NRW 0,5 l dalam peti 20 dan 9 unit. Perlengkapan: robot depalletisasi; robot palletisasi; kontrol palet; 2 x majalah palet; pelabelan palet; sistem penjepitan palet; transportasi palet; stasiun input dan output palet. Cgodpfx Aqszizwaoxjw

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Cgodpfxozizq Te Aqxow Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: Cedpfjzizkgjx Aqxegw - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem manajemen ragi dengan dua buah tangki ragi hasil panen (GROSS, 1991), berbentuk silindro-konis, masing-masing dilengkapi dua zona pendinginan. Tangki-tangki tersebut dilengkapi dengan berbagai sensor dan armatur. Komponen lain: - dua pompa sentrifugal dengan rumah stainless steel - sistem aerasi untuk ragi dan wort (Esau & Hueber "Turbo Air") - flowmeter dan sensor lainnya - panel pipa - berbagai pipa dan katup Cjdpfxszizf Ro Aqxsgw Mesin (tambahan): tangki stainless steel berbentuk silindro-konis yang dapat didinginkan dengan pompa dan sistem aerasi ragi Volume masing-masing: 4500 l Material: stainless steel Posisi/Penempatan: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Konstruksi dasar: tangki silindro-konis Perlengkapan: 2 buah tangki ragi, masing-masing dengan 2 zona pendingin (dinding+sudut); 2 buah pompa sentrifugal; aerasi ragi/wort; sensor; panel pipa; berbagai perpipaan, katup, dan perlengkapan sensor

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Cjdpfx Aqozizfdjxegw Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Filter tanah diatomea berbasis sistem Twin Flow. Filter diatomea ini baru-baru ini telah direkondisi total secara mekanik maupun elektrik dan dilengkapi dengan teknologi pengukuran tambahan. Mesin (tambahan): Sistem Twin Flow Luas filter: 26 m² Kapasitas filter: 200 hl/jam Tekanan kerja maksimum: 9 bar Elemen filter: 135 batang Volume badan: 967 liter Lebar: 1,1 m Tinggi: 3,85 m Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-300; Tipe PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool dan WinCC flexible Material: Stainless steel Perlengkapan: Dosis tanah diatomea, dosis PVPP (dengan tangki aduk stainless steel dan pompa selang), pengukuran kekeruhan (Sigrist), pengukuran aliran (E+H), pengukuran oksigen, pengambilan sampel otomatis, kontrol, panel sentuh, fitting, katup, sensorik Periferal: Tangki aliran awal/akhir 60 hl maks. 5 bar, tangki unfiltrat 61,5 hl maks. 5 bar, tangki filtrat 10 hl maks. 5 bar, dosis aditif, filter partikel Securox, filter partikel Pall Berat: 500 kg Cjdpfxsziy Sps Aqxogw

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, jarak tempuh: 5.100 km, berat operasi: 32.000 kg, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 8.000 h, Powerscreen Chieftain 1800 Double-Deck Screen Tahun 2007 Double-deck – 3 fraksi, unit yang dijual akan dilengkapi konveyor keempat tambahan Dua ayakan independen untuk penyaringan fraksi halus yang lebih efektif Luas dek atas: 4800x1350 mm Luas dek bawah: 4200x1350 mm Kapasitas hingga 200 ton per jam dengan fraksi 0-31-63 mm Inlet material maksimum: 100 mm Cgedpfxszii Tie Aqxew Grating pada hopper dapat dibuka secara hidrolik Mesin CAT 100 HP Berat: 34 ton

Kondisi: bekas, Sistem pengujian tekanan untuk pipa Cjdpfx Aqszim N Ioxogw

Kondisi: bekas, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput varies depending on the material and ranges from 500 kg to 1,000 kg/h. Cgodpfozixrhex Aqxsw The plant consists of: • Feed conveyor • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD granulator type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material conveyance to the storage silo • Plastcompactor unit HV-70, consisting of storage silo screw conveyor, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary granulator type SML 45/100-S4-2 • Intensive cooling • Conveyor blower SZS II 630/200 • Screening machine • Fines recirculation to the compactor silo • Material conveying system type MFT with Big-Bag station and automatic diverter valve to the on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control system • Compressor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 3.000 Pa, jangkauan lengan: 3.000 mm, Penghisap asap las portabel, penghisap debu, filter pembersih mandiri, sistem pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik dengan semburan angin terkompresi selama operasi, sehingga memastikan efisiensi alat yang tinggi. Model: Filter-master XL Kipas dengan daya 1,5 kW. Kapasitas: 1000 m3/h Cjdpfxjymkq Ss Aqxogw Tekanan negatif: 3000 Pa patron filter cartridge. No. stok: 1110

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, watkiss-autospinemaster-press-de Cedpfeym Nlnjx Aqxsgw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, BINDER KB 720 Refrigerated Incubator with P Plus Package – Battery Test Chamber EUCAR 5, CO₂ Fire Suppression System Device Description: For sale is a BINDER KB 720 (E6) refrigerated incubator, year of manufacture 2022, equipped with the extended safety and performance test package “P Plus”. This unit is not an ordinary laboratory incubator but a high-quality safety test chamber, specifically designed for aging, performance, and safety testing of lithium-ion energy storage devices. Key Added Value: The device is designed to safely detect, monitor, and control critical battery events up to EUCAR Hazard Level 5 (fire/flames, no explosion). What exactly can the unit do? (Section 2 – Performance & Application) - Conduct aging tests on lithium-ion cells - Performance tests (charge/discharge cycles under temperature) - Long-duration and temperature cycling tests - Tests on unpowered and cyclically powered cells - Reproducible, precise temperature control throughout the entire chamber - Safe execution of tests under realistic thermal conditions - Test environment for R&D, automotive, E-mobility, and energy storage technology Suitable for: - Battery & cell manufacturers - Research and development laboratories - Test laboratories & safety assessments - Automotive / E-Mobility / Energy storage sectors The P Plus Package turns the KB 720 into a genuine battery safety test chamber: Integrated Safety Features: - Automatic & manual CO₂ fire suppression system - Smoke detector with optical & acoustic alarm - Mechanical double-door locking mechanism (safe containment) - Spark protection inside the chamber - Exhaust port with reversible overpressure flap - Connections for external inerting (e.g., nitrogen) - Emergency stop / manual activation of fire suppression system - Cable ports for charging and measurement cables Result: The unit is designed for testing lithium-ion cells up to EUCAR Hazard Level 5, where fire or flames may occur without explosion or uncontrolled propagation. It is not an abuse or destruction testing device, but a safe, standards-compliant test chamber for realistic operational and failure scenarios. Technical Key Data: - Temperature range: –10 °C to +100 °C - Chamber volume: approx. 698 liters - Racks: 4 × stainless steel - Max. load per rack: 45 kg - Max. total load: 100 kg Electrical Data: - Power supply: 200–240 V AC - Frequency: 50 / 60 Hz Cgjdpfx Asziznfsqxew - Phase: single-phase - Power consumption: approx. 2.1 kW - Fuse protection: 16 A - Refrigerant: R134a - Protection class: IP 20 Dimensions & Weight: - External (W × H × D): approx. 1250 × 1950 × 900 mm - Internal (W × H × D): approx. 970 × 1250 × 576 mm - Weight: approx. 285–300 kg Summary – why this unit is outstanding: - Genuine battery safety test chamber - Suitable for EUCAR Hazard Level 5 - Integrated CO₂ fire suppression system - Large chamber (≈700 l) - High market and resale value - Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications subject to change and errors!) Further questions? Please feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, renishaw type: equator 500 year of manufacture: 2021 description: for sale is a renishaw equator™ 500, a high-precision industrial 3d measurement and inspection system designed for series and process control in manufacturing environments. the equator 500 is not a traditional coordinate measuring machine (cmm), but a comparative measurement system specially developed for fast, repeatable measurements directly on the production floor. ideal for serial production, in-process measurements, and automated inspection routines. the device is excellent for dimensional, form, and positional tolerance inspection of workpieces and can provide feedback to cnc machines. the software starts properly, system status as per display: "started ok" (see photos). functions & applications - 3d measurement of workpieces - comparative measurement principle (very fast inspection cycles) - high repeatability in the micron range - real-time temperature compensation - suitable for shopfloor use - automation-capable (e.g., robot loading) - ideal for series, sample, and process control typical industries: - cnc manufacturing - metalworking - automotive / suppliers - machine and tool building technical data (manufacturer information / approx. values) manufacturer: renishaw model: equator™ 500 (h+150) device type: comparative 3d measuring system / cmm measuring range: x / y: ø approx. 500 mm z: approx. 150 mm measuring principle: comparative coordinate metrology temperature-compensated measurement accuracy: very high repeatability measuring accuracy in the micron range (application and strategy dependent) Codpfezix Nmox Aqxogw control & software controller type: equator 500 software version: 2.5.21.1 rrtlos version: 5.1.12 operation via pc-based renishaw software electrical data supply voltage: 230 v ac frequency: 50 / 60 hz power consumption: approx. 1 kw dimensions (approx.) total height: approx. 1,900 mm footprint / diameter: approx. 1,200 mm weight (approx.): 130 kg condition: used scope of delivery: (see picture) - renishaw equator™ 500 measuring system - controller / industrial pc - monitor - keyboard and mouse - base frame - accessories as shown in the photos (changes and errors in the technical data and specifications reserved!) if you have any further questions, we are happy to answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), EOS P 396 | PSW 3.8 – Industrial 3D Printer (Laser Sintering System, SLS, CO₂ Laser) The system has been regularly serviced (last service 08/2024). It has been used exclusively with PA11 (EOS PA1101). System includes accessories: 1 x build box, docking station, multibox with chiller Operating hours: 5962.3 h "The printer has been equipped with a new IntelliScan III scanner including laser deflection head and has been fully inspected." For sale is an EOS P 396 with PSW 3.8, a high-precision industrial system for additive manufacturing processes (Selective Laser Sintering, SLS). The system is suitable for the production of complex plastic components in both serial and prototype manufacturing. Base machine with control cabinet & control terminal Exchange frame with build platform Blade cassette II (blue) Software: Windows 7 Process software (PSW) EOSTATE Basic Parameter set PA 2200 Balance Cooling system (termotek): - Cooling capacity: 1,400 W at 20 °C water / 18 °C process water - Pump capacity: 5 l/min at 3.5 bar - Electrical supply: 230 V, 50/60 Hz, 7.5 A - Refrigerant: R134a (max. fill: 420 g) In EOS systems, the multibox is a standard accessory for powder handling, transport, and interim storage of material. Technical Data: Laser & Optics: - Laser type: CO₂ laser - Rated power: 70 W - Wavelength: 10.55 – 10.63 μm - Laser safety class: 1 (closed) / 4 (open) - Focused beam diameter: approx. 0.6 mm - Heated F-theta lens, focal length: 500 mm - High-speed galvanometer scanner with temperature compensation - Exposure field: 350 × 350 mm - Maximum beam deflection speed: 6 m/s Mechanics & Build Volume: - Build space: 350 × 350 × 620 mm - X-axis (coater): travel 690 mm, speed up to 200 mm/s - Z-axis (build platform): travel 650 mm, speed up to 6 mm/s, resolution 0.01 mm - Powder dosing via grooved roller Heating Systems: - Process chamber heater: 3.0 kW, infrared twin tube heater with pyrometer control - Take-out chamber heater: 1.6 kW, resistance heating coil with separate temperature measurement Control & Operation: - Process computer with Windows 7 operating system - 15.1" TFT display, membrane keypad & mouse - Ethernet network connection Other: - Noise emission: < 70 dB(A) Electrical Data: - Voltage: 400 V 3~/N/PE - Frequency: 50 / 60 Hz - Rated power: 10 kW - Rated short-circuit current: 5 kA - Maximum current consumption (full load): 16.0 A - Mains protection: 32 A - Total weight: approx. 1,400 kg Condition: used Scope of delivery: (see images) - Base machine with control cabinet & control terminal - Exchange frame with build platform - Blade cassette II (blue) - Software: Windows 7 - Process software (PSW) - EOSTATE Basic Cedpfjzixziox Aqxegw - Parameter set PA 2200 Balance - Cooling system (termotek) - Multibox (Specifications and technical details subject to change and error!) If you have further questions, we will gladly answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Pembersih udara dengan pengubah frekuensi, bekas Tahun pembuatan: 2021 Aliran volume maksimum hingga 10.000 m³/jam pada kipas Luas filter sekitar 73 m² Pemisah awal sebagai standar 71 dB (A) pada beban penuh (sesuai DIN EN ISO 11201) Bersertifikat sesuai GS-HO-07 Kadar debu sisa H3 0,1 mg/m³ terjamin (debu kayu) Model dengan pintu putar sel yang telah diuji sesuai dengan jenis Cgedpfx Aqozizz Ssxew Katup penahan balik yang diuji Perangkat pemadam otomatis terintegrasi 350+ P Dudukan hisap 355 mm Daya motor 15,0 kW/3 fase Tegangan 400 V/50 Hz Aliran volume maksimum 10.000 m³/jam Aliran volume nominal* 7.127 m³/jam Tekanan negatif pada Vnenn. 3.347 Pa Luas filter 73 m² Volume pengumpul serpihan (netto / bruto) 3 x 165 L / 3 x 241 L Tingkat tekanan suara 72 dB (A) Dimensi (P/L/T) dalam mm 3.112 x 1.058 x 2.361 Berat 1.074 kg Lokasi: tersedia di gudang 54634 Bitburg - segera tersedia -

Kondisi: belum diuji (bekas), Slot spindle 1 0 Number of milling units: 2 pcs. Spindle diameter: 40, 50 mm Pos. 1: Okoma angle combination UF1 S and Pos. 2: Profile wrapping machine UF2 EG including Pos. 3: Tooling for IV78 wood, IV78 wood front doors, IV78 wood-aluminium windows Gutmann with straight and angled cheek For sale on behalf of customer --- Technical manufacturer’s description: Pos. 1: Okoma UF 1 S slotting and profiling machine - Profile wrapping machine --- Compact, heavy-duty window production unit in cast construction, consisting of: Crosscut saw operating from above with 12-position turret stops, positively guided saw guard for accident prevention Slot spindle 40 mm diameter x 252 mm, double stroke for 3 tool positions (stroke height 83 mm), 7.5 kW motor Roller table adjustable on both sides 0-60 degrees automatic feed with various infinitely adjustable speeds, double pneumatic clamping, length stop LAS 3-way system 2300 mm automatic transfer to profiling unit profiling spindle 40 mm diameter x 252 mm pneumatic stroke 112 mm (adjustable) for 2 tool positions 7.5 kW motor, spindle horizontally adjustable to tool run-off edge front milling fence jaw adjustable glazing bead saw with 3 kW motor with 4-position turret head setting, heavy-duty articulated feed, infinitely adjustable 0-25 m/min, roller groups swiveling inwards and outwards stop with 5-position turret head frame milling device --- Pos. 2: OKOMA Profile Wrapping Machine Model UF 2 EG Cedpfx Aqjy T R Tboxjgw --- Energy data: - Operating voltage: 3-phase, 380 V, 50 Hz - Compressed air: air demand: 13 NL/cycle, pressure: 8 bar treated air: as per Pneurop 6611 1. Profiling spindle 1: - Spindle arrangement: right - Power: 11 kW - Speed: 7000 rpm - Direction of rotation: climb and counter-rotation - Spindle diameter: 50 mm - Usable length: 272 mm - Max. tool diameter: 230 mm - ‘U’ movement of profiling spindle - Vertical positioning Drive: pneumatic cylinder 90 mm stroke for 3 tool positions Position indicator: limit switch - Horizontal positioning Drive: pneumatic cylinder forward-back Position indicator: limit switch - Automatic plunge: Plunge speed adjustable for clean profiling - Safety/extraction hood with connection spigot 140 mm diameter 2. Profiling spindle 2: - Spindle arrangement: right - Power: 11 kW - Speed: 7000 rpm - Direction of rotation: counter rotation - Spindle diameter: 50 mm - Usable length: 272 mm - Max. tool diameter: 230 mm - ‘U’ movement of profiling spindle - Vertical positioning Drive: pneumatic cylinder 90 mm stroke for 3 tool positions Position indicator: limit switch - Horizontal positioning Drive: pneumatic cylinder forward-back Position indicator: limit switch - Safety/extraction hood with connection spigot 140 mm diameter 3. Fitting milling device EG: - Spindle arrangement: right - Drive: three-phase motor 3 kW - Speed: 6000 rpm - Spindle diameter: 30 mm - Usable length: 47 mm - Vertical positioning: none - Horizontal positioning Drive: pneumatic cylinder forward-back Position indicator: limit switch (rear only) - Safety and extraction hood with connection port 80 mm diameter Stop: - 1st stop: in front of spindle 1, manual chip removal, quick adjustment via parallelogram - 2nd stop: between spindles ...