Beli Gyratory Sieve bekas (403)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, DE01 Fodpfxjxpyine Aatogg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Fgjdpfxexpvq Uj Aatsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jarak tempuh: 1.294 km, daya: 55 kW (74,78 hp), pendaftaran pertama: 10/2022, berat keseluruhan: 3.500 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: oranye, tipe perpindahan gigi: otomatis, panjang total: 4.157 mm, lebar total: 1.350 mm, tinggi total: 2.160 mm, jumlah tempat duduk: 1, Perlengkapan: pendingin udara, penggerak semua roda,

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: D7143, Mogensen Sizer SG1544 - 1500 mm wide Fgsdevw Uqyjpfx Aateg - Sieve deck length: 1350 mm - 4 sieve decks - 4-pole motor

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 8.500 kg, bahan bakar: diesel, panjang pemakanan sumbu X: 6.000 mm, panjang pemotongan (maks.): 1.100 mm, Perlengkapan: kopling trailer, pemuat depan, de Fodpfx Aaovbdyxetjgg

Kondisi: bekas, Lini Pengisian Otomatis untuk Karung. Berat karung mulai dari 5kg hingga 1000kg. Sistem infeed dilengkapi dengan pemecah gumpalan produk dan ayakan. Auger sekrup miring menuju hopper tinggi dan mixer. Sistem pengiriman ke pengisi karung tempat penimbangan dilakukan serta deteksi logam sebelum titik pengisian karung. Sistem ini dilengkapi juga dengan auger sekrup mobile kedua untuk pengisian karung besar/big bag 1000kg. Dilengkapi dengan seluruh sistem kontrol demi kelancaran operasi lini pengemasan ini. Setelah pengemasan, karung disegel dengan Saxon Bag Sealer dan dijahit dengan Singer Bag Stitcher. Fodsyq Tb Iepfx Aatogg

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Peralatan khusus pemisah minyak otomatis Data teknis Dapat dipanaskan untuk cairan pembersih berbasis air. Untuk menghilangkan kotoran minyak dan lemak dalam waktu sesingkat mungkin. Dapat digunakan secara universal untuk pembersihan otomatis penuh bagian-bagian kecil dari produksi, manufaktur, dan perawatan, seperti baut, selongsong, bantalan bola. 2129905 Pengoperasian yang mudah berkat proses pembersihan yang sepenuhnya otomatis. Dengan demikian, teknisi dapat berkonsentrasi pada tugas-tugas penting lainnya. Tangki pencuci diisi dengan campuran air dan pembersih khusus IBS yang larut dalam air (larutan pencuci). Barang yang akan dibersihkan diletakkan di dalam keranjang pencuci yang dapat berputar dan tutupnya ditutup. Setelah mengatur suhu dan waktu pencucian yang diinginkan, perangkat dihidupkan dan larutan pencuci di dalam tangki dipanaskan. Di dalam perangkat yang tertutup, keranjang berputar dengan kecepatan konstan di sekitar sumbunya sendiri. Unit pompa menyedot larutan pencuci dari tangki pencuci dan memompanya melalui 3 pipa nozel baja tahan karat dengan nozel semprot datar yang sudutnya diatur agar saling tumpang tindih. Barang yang akan dibersihkan, dengan rotasi yang seragam dari keranjang yang digerakkan oleh motor, disemprotkan secara intensif dari semua sisi dengan larutan pencuci yang panas. Setelah proses pembersihan selesai, perangkat secara otomatis mati. ∙∙ 1 pompa yang dipasang secara vertikal ∙∙ 3 pipa nozel tiga dimensi dari baja tahan karat ∙∙ konstruksi baja tahan karat yang kuat ∙∙ keranjang pembersih bagian kecil tambahan dari baja tahan karat (Ø 170 mm) ∙∙ keranjang pencuci berputar dari baja tahan karat, penggerak roda gigi melalui motor terpisah ∙∙ filter hisap di depan poros pompa ∙∙ tekanan semprot yang tinggi ∙∙ sistem pembuangan uap Fjdozwb Eaepfx Aatjgg ∙∙ pelat saringan dari baja tahan karat dengan keranjang filter ∙∙ perlindungan kekurangan air Lebar x Panjang x Tinggi (tertutup): 1130 x 1010 x 1150 mm Lebar x Panjang x Tinggi (terbuka): 1130 x 1220 x 1730 mm Tinggi yang dapat digunakan: 500 mm Kapasitas beban: 150 kg Diameter keranjang: 780 mm Kapasitas tangki pencuci: 85 liter Tekanan pompa: 3,1 bar Volume semprot: 4800 L/jam Kebutuhan daya: 4,8 kW / 400 V / 50 Hz Berat: 90 kg Suhu: 0-60°C

Kondisi: bekas, KEK Kemutec mesin ayakan berputar Fgsdpfxezh Nmte Aatog Tipe: K800 Housing terbuat dari baja berlapis Rotor dan keranjang ayak (sekitar 4 mm) terbuat dari stainless steel Telah direkondisi total dan dilengkapi dengan bantalan baru, seal baru, serta motor listrik baru Lihat juga iklan kami yang lain

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, The new cold-regenerating adsorption dryer from Parker Zander combines proven, reliable elements of adsorption technology with a clear, well-structured concept. Key features of the K-MT adsorption dryer series include: • Monoblock adsorber profiles • Independently controlled main and vent valves with leak-free design • Compact check valve assemblies – all of which guarantee continuous operational reliability and maximum availability. All K-MT series adsorption dryers are equipped with: • Self-cleaning sieve trays on the wet side • High-quality desiccant media During adsorption, the desiccant absorbs the moisture contained in compressed air. Parker Zander exclusively uses high-performance, high-capacity molecular sieve desiccants. These desiccants ensure long service life even at high inlet temperatures or low pressure dew points. Regeneration takes place in a counterflow to the adsorption process. A portion of the dried compressed air is expanded to atmospheric pressure and passed through the desiccant bed to be regenerated. Fgodpfxsypb Dus Aatsg Moisture previously absorbed during adsorption is removed using this stream of dry regeneration air. The regeneration air requirement of 14.3% for cold-regenerated adsorption dryers is based on: Operating pressure: 7 bar Inlet temperature: 35°C Pressure dew point: -40°C With one cycle consisting of: - 5 minutes adsorption - 4 minutes desorption - 1 minute repressurization The Parker Zander 10-minute cycle, with 5 minutes of adsorption, results in 12 switching cycles per hour. The common market 6-minute cycle, with only 3 minutes of adsorption, requires 20 cycles per hour and thus 5.6% more regeneration energy. With the Parker Zander 10-minute cycle, energy costs are reduced and wear is minimized. Multitronic Control The innovative multitronic controller, with its new design and advanced functions, is precisely tailored to the K-MT series cold-regenerating adsorption dryers. It allows highly effective adaptation of the adsorption dryer to diverse operating conditions. Features range from permanent visual status display to precise pressure dew point control – with multitronic, the operator enjoys tangible benefits. The multitronic system, housed in an accessible, well-organized control cabinet, offers: • User-friendly microprocessor control for all Parker Zander heatless dryer systems • Flexible cycle time adjustment • Front panel LEDs indicating: - Operation - Adsorption - Desorption • Selector switch I-0-2 for fixed or variable cycle synchronization with the compressor Available Options: • Direct pressure dew point measurement with digital display • Volt-free contact output for dew point threshold • Adjustable dew point setpoint, from -25°C to -40°C Technical Data: K-MT 8 Capacity m³/h: 72 Connection: G ½ Pressure bar: 16 Weight kg: 77 Electrical connection, watt: 50 Year: 2009 Manufacturer price: €8,880 "All from a single source: We are happy to offer you tailored bank financing for your project." komplett-konzept.leasingo.de More items – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Fsdpfx Aow Ahg Rsatogg Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: baik (bekas), spaltsiebkorb-2024-06 Fjdpoc Uc Ursfx Aatogg

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), berat keseluruhan: 1.250 kg, jenis bahan bakar: listrik, Dijual sebuah mesin penghancur industri ROBUST REUSER SD 600 dalam kondisi seperti baru. Mesin ini berasal dari pameran dan belum pernah digunakan dalam operasional produksi. Mesin ini tidak memiliki jam operasional, sehingga ditawarkan sebagai mesin baru dari pameran. SD 600 adalah mesin penghancur yang ringkas dan bertenaga untuk berbagai jenis material, seperti kayu, plastik, kardus, kertas, dan kabel listrik. Berkat sistem kontrol PLC, pengoperasian otomatis, dan unit pemotong yang kokoh, mesin ini ideal untuk digunakan di industri kerajinan, daur ulang, dan industri lainnya. Fedpfx Aozl A I Eeategg Data teknis: Model: ROBUST REUSER SD 600 Kondisi: Mesin baru / Mesin pameran Jam operasional: 0 Daya motor: 15 kW Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Sekering: 40 A gG / 50 A D Berat: sekitar 1.250 kg Dimensi P × L × T: 1,88 × 1,12 × 1,67 m Diameter rotor: 222 mm Panjang rotor: 550 mm Kecepatan rotor: 80–120 RPM Jumlah pisau: 14 Ukuran lubang pengisian: 946 × 567 mm Ukuran butiran: sekitar 10–30 mm Kapasitas: hingga 2,5 m³ per jam Saringan berlubang LOCHSIEB HARDOX 450 (30mm) Kinerja dan ukuran butiran sebenarnya tergantung pada material yang digunakan dan ukuran lubang saringan. Fitur dan Keuntungan Sistem kontrol PLC termasuk Sambungan hisap Ø 160 mm termasuk Pengoperasian otomatis penuh Pisau yang diperkeras dengan empat sisi pemotong yang dapat digunakan Saringan yang kokoh dari HARDOX Sistem hidrolik yang terlindungi Kontrol motor bintang-segitiga Pengoperasian yang tenang dan hemat energi Desain yang ringkas dan kokoh Pemasangan mudah Perawatan minimal Kami memberikan jaminan untuk mesin ini: 12 bulan atau hingga 1.000 jam kerja. Mesin ini tersedia segera. Pemeriksaan dan informasi lebih lanjut dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Harga jual yang tertera adalah harga bersih. Pajak pertambahan nilai (PPN) akan ditambahkan dan ditunjukkan secara terpisah pada faktur. Penjualan tunduk pada ketersediaan dan kesalahan yang mungkin terjadi.

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Unit penggilingan multi-fungsi dengan transfer pneumatik. Pabrikan: Forplex Fjdpfx Aezfwvwsatsgg Model: FNG3 Tipe: Hammer/pin mill Tahun: 1997 (2021: retrofit penuh pabrikan: mekanis, elektrik, dll.) Peralatan penggilingan yang tersedia: - Set pelat pin (rotor / stator) - Rakitan pelat palu + cincin saringan - Rakitan pelat pisau + cincin saringan Kapasitas: 100 hingga 3000 kg/jam Daya motor: 45 kW Keamanan pembukaan pintu Outlet transfer pneumatik di bawah mill Diameter rotor: Ø 440 mm Diameter grid: Ø 450 mm Filter Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 - Tahun: 1997 (2021: direnovasi oleh Forplex) - Material: baja tahan karat - Tipe filter: filter kantong - Sistem pembersihan: pneumatik - Hopper di bawah filter - Aliran udara, kipas: 7,5 kW - Rotary valve Panel listrik - HMI touchscreen untuk mengontrol seluruh unit - manajemen unit penggilingan - manajemen keamanan - manajemen resep - penggerak kecepatan variabel pada motor mill Dimensi mill: 225 x 113 x 285 cm Berat: 500 kg

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The TS 500 is a powerful heavy-duty screening machine specifically designed for analytical sieves up to 450 mm in diameter. Where laboratory sieve machines quickly reach their limits, the TS 500 screens or separates rapidly and reliably thanks to its enormous performance reserves. The unique design and engineering of the screening machine ensure that all energy is transferred directly to the sieves and sample. The design also allows the machine to operate virtually silently, while the robust construction makes it ideally suited for the toughest environments. The screening machine is designed for a sieve stack up to 1000 mm. Fgjdpfx Aaogkrxrjtjg This high-performance screening machine comes equipped with a mobile control unit and extension cable for mounting to a wall or workbench.

Kondisi: bekas, Dinnissen Dima 1200 mesin pengosong karung, mesin pemotong karung, stainless steel Fodpfx Asx D U Nloategg Mesin sudah direvisi. Dilengkapi roda penggerak baru, bearing, klem, dan lain-lain. Kapasitas: 1200 karung/jam Seluruhnya terbuat dari stainless steel Daya motor drum: 2x 1,5kW 124rpm Daya motor rotor pemotong: 2x 5,5kW 211rpm Rumah pemotong dengan rotor ganda terpasang di atas hopper pemasukan dari drum sieve Lihat iklan kami yang lain VMA Wekerom

Kondisi: sangat baik (bekas), SLM Solutions SLM 500 HL Mesin profesional untuk manufaktur aditif komponen logam dengan proses Selective Laser Melting (SLM). Cocok untuk aplikasi industri, pembuatan prototipe, pembuatan alat, industri dirgantara, teknologi medis, serta produksi massal. Data Teknis Produsen: SLM Solutions Tipe: SLM 500 HL Tahun pembuatan: 2015 Volume bangun: 500 x 280 x 365 mm Konfigurasi laser: Quad laser serat 4 x 400 W Kecepatan bangun maksimum: hingga 105 cm³/jam Tebal lapisan: 20 µm hingga 75 µm Ukuran fitur minimum: 150 µm Diameter fokus sinar: 80 - 115 µm Kecepatan pemindaian maksimum: 10 m/s Tegangan suplai: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Tegangan kontrol: 24 V DC Arus nominal: 36 A Daya pemanas: 2,4 kW Tingkat perlindungan: IP50 Kebutuhan udara tekan: 50 l/menit pada 6 bar Fitur Khusus Teknologi Multi-Beam yang dipatenkan Manajemen bubuk otomatis Stasiun ayakan PSX Stasiun pengemasan PRS Kelas laser 1 Tanda CE tersedia Layanan / Riwayat Operasi Sejak awal, mesin ini digunakan secara eksklusif untuk pengolahan aluminium dan dijalankan dalam atmosfer nitrogen. Pengoperasian berjalan andal hingga mesin dinonaktifkan. Pada perawatan terakhir, sensor oksigen beserta unit evaluasinya telah diperbarui ke versi terbaru. Mesin kemudian dinonaktifkan secara profesional. Unit Pendingin Produsen: Riedel Tipe: WKS 101.2M5LE.I Tahun pembuatan: 2016 Media pendingin: R134a Volume isi: 3,0 kg Tekanan operasi HD: 18,7 bar Tingkat perlindungan: IP54 Fgodpfx Asza Ethoatjg Ruang Lingkup Pengiriman sesuai Delivery Note Mesin SLM 500 HL, ± 2.680 kg Chiller Riedel WKS101.2M5LE.I, ± 200 kg Unit filter SLM, ± 150 kg Stasiun unpacking SLM PRS 500, ± 855 kg Unit ayakan SLM PSX 500, ± 690 kg Logitrans lifter LFSM 1002/1620, tahun 2015, ± 550 kg 2 x silinder bangun SLM, masing-masing ± 205 kg Suku cadang SLM / perpipaan Dimensi / Berat Sistem lengkap menurut produsen: ± 5200 x 2800 x 2700 mm Berat menurut produsen: ± 3.100 kg siap operasi ± 2.400 kg tanpa bubuk Kondisi Mesin bekas dari operasi industri. Mesin telah dibongkar dan disimpan. Kondisi visual sesuai gambar. Ruang lingkup pengiriman sesuai seperti di foto. Inspeksi dan pengujian di lokasi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian dan sangat dianjurkan. Catatan Penting: Semua informasi diberikan berdasarkan dokumen yang tersedia, tampilan perangkat lunak, data produsen, delivery note, dan nameplate. Perbedaan pada data teknis dimungkinkan. Pengiriman atau pengiriman ekspedisi dimungkinkan. Perubahan, kesalahan, dan penjualan sebelumnya dapat terjadi. Untuk pertanyaan lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Fgedpfoxmt Eqex Aatog

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1968, nomor mesin/kendaraan: 51039/373, Vertical Internal Broaching Machine Rausch RS 6G (WAG 855) Manufacturer: Rausch (Haan/Rhld) Model: RS 6G / 1000 Machine No.: 51039/373 Year of manufacture: 1968 Weight: 800 kg Overhaul: 12/2024 by Wiemers AG General / Technical Data: Completely overhauled mechanical vertical broaching machine Rausch RS 6G, unused, with “CE” marking Pulling force: 60 kN (6,000 kg) Broaching speeds: 3 m/min and 6 m/min Return speed: 6 m/min Max. stroke: 1000 mm Max. tool length: 1200 mm Table size / work area: 610x470 mm / 520x320 mm Table opening: Ø 90 mm for standard broaching mandrels Workpiece diameter: unrestricted Dimensions (H x W x D): 1600 mm x 850 mm x 1000 mm (H = table height to floor without superstructures) Motor power: 4.4 kW / 5.5 kW Power supply: 400 Volt / 50 Hz Fjdpfxsv Rmvze Aatsgg Equipment: - Gear motor drive with 2 working speeds - Reinforced pull bridge made of tool steel for higher pulling forces - Safety door with automatic locking and safety interlock - New chip chute with tool parking facility - Protective covering for stroke adjustment - Oil-tight shelf on the control cabinet - Electrical scanning of the clamping jaws (tool removal control to prevent unintentional retraction of the pull bridge; extra safety for operator & tool) - Integrated coolant system with electrically actuated solenoid valve and drain tap - Coolant swivel system, with automatic coolant switching via the swivel system - Chip sieve with magnet - Externally adjustable tool length setting system (reproducible across machines) - Stainless steel control panel with durable labeling - 4 central lubrication points for the trapezoidal spindle drive with manual grease gun Remarks: The machine is completely overhauled. During the overhaul, the machine base, machine body, and table have been completely refurbished. All wear parts have been replaced. The machine is upgraded to the state-of-the-art and complies with current “CE” regulations. It is supplied with a “CE” certificate. General: The double spindle drive provides smooth operation and a central pull point as well as a constant broaching speed (selectable broaching speed: 3 m/min or 6 m/min). The design enables quick and easy setup for keyway broaching using flat broaching tools. Thanks to the universally designed pull bridge and machine table, profile and flat broaching tools can be used without the need for additional broach holders. Matching broaching tools and mandrels for this machine are available on request.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AM 04153555, Model: VPB 500 1x Diameter ayakan (mm): 500 Jumlah tingkat: 1 Luas penyaringan (m2): 0,22 Motor (kW): 0,20 – 0,23 Gaya sentrifugal (kg): 590 INDUSTRI: Industri makanan, daur ulang, industri kimia & plastik, bubuk logam. Fodpfx Aeyyl Rheatjgg - mesin ayakan getar serbaguna - semua bagian kontak terbuat dari stainless steel - dilengkapi roda - motor standar

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WFDFLT33902017848, berat kosong: 6.537 kg, berat muatan maksimum: 28.463 kg, berat keseluruhan: 35.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 10/2015, panjang ruang muatan: 13.650 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.790 mm, panjang total: 13.850 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R22.5", warna: perak,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, panjang total: 2.550 mm, tinggi total: 1.600 mm, lebar total: 1.300 mm, baujahr-1990-dokumentation-verfugbar Fgodpfx Ajwmbcysatsg

Kondisi: bekas, Concept Laser M2 cusing Multilaser: System technology for the safe processing of aluminium, titanium alloys, etc. External dimensions: 2542 x 1818 x 1987 mm (W x D x H) Weight: 2300 kg 2 x 400W lasers Power supply: 3P/N/PE AC 400 V, 32 A 5 bar compressed air required Shielding gas possible via 2 connections for external N2 generators (optional) Build volume: 250 x 250 x 280 mm Layer thickness: 20–80 μm Production speed: 2–20 cm³ (depending on material and laser power) Operating conditions: 15–35°C Laser operating hours Laser 1: 501 h Laser 2: 503 h Additional equipment: Lift device Inox 200 Weight: 102 kg Max. lifting capacity: 135 kg Protection class: IP65 Wet separator NA 7-11 H CL EU Zone 22 Dimensions: 800 x 480–570 x 755–850 mm Drive type: AC current Power: 1.25 kW Voltage: 230 V Current: 9.2 A Protection rating: IP65 Frequency: 50 Hz Casing: sheet steel Air flow: 130 m³/h Continuous vacuum: –145 mbar Short-term vacuum: –235 mbar Fgedjzh Dp Nopfx Aatog Liquid volume: 7 l Water consumption: 0.26 l/h Weight: 50 kg QM powder Automatic Sieving Station Power supply: 3/N/PE AC 400 V +/- 10% 50/60 Hz Max. current draw: 3A / phase Inert gas: 5 bar Condition: used Scope of delivery: (see image) (Changes and errors in technical data and specifications excepted!) Further questions can be answered by phone.

Kondisi: hampir baru (bekas), Turbo Pengayak Ganda ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Baja Baja Turbo pengayak ganda ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, dirancang untuk proses awal, pemurnian, dan pemisahan berkelanjutan dari pulp dan puree buah dan sayuran pada lini pemrosesan industri. Konfigurasi gandanya menggabungkan dua tahap pemrosesan, memungkinkan proses awal produk dan pemurnian selanjutnya untuk menghasilkan fraksi yang lebih homogen, secara bertahap memisahkan kulit, biji, serat, dan padatan lain yang tidak diinginkan. Fjdpfxex S Irfs Aatjgg Kombinasi dua unit kerja dalam satu instalasi sangat menarik untuk lini tomat, buah, dan sayuran di mana tingkat pemisahan dan pemurnian yang tinggi diperlukan sebelum konsentrasi, sterilisasi, atau pengemasan. FITUR UTAMA -Produsen: ROSSI & CATELLI -Model: BUTTERFLY P30 -Tipe: Turbo pengayak/pemurni ganda -Konfigurasi 2 tahap pemrosesan -Proses awal dan pemurnian produk secara berkelanjutan -Pemisahan pulp dan residu padat -Sistem berputar berkecepatan tinggi -Saringan/ayakan pemisah -Pengumpanan berkelanjutan -Transfer antara dua tahap pemurnian -Pembuangan produk dan residu secara terpisah -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Penggerak menggunakan motor listrik -Ruang proses tertutup -Konstruksi kokoh untuk produksi industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan lengkap PROSES Produk yang telah dicincang atau diproses sebelumnya masuk ke tahap pertama ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, di mana sistem berputar mendorongnya ke saringan berlubang. Fraksi yang dapat digunakan melewati saringan, sementara padatan yang lebih besar dipisahkan. Produk yang diperoleh kemudian dapat dipindahkan ke tahap kedua, di mana pemurnian tambahan dilakukan menggunakan saringan dengan karakteristik yang sesuai dengan produk akhir yang diinginkan. Konfigurasi ini memungkinkan: Proses awal pulp Pemurnian dalam dua tahap Pemisahan kulit dan biji Penghilangan serat secara bertahap Penyediaan puree dan pulp Homogenisasi tekstur Persiapan sebelum konsentrasi atau sterilisasi APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengolahan tomat, pengolah buah dan sayuran, produsen puree, pulp, konsentrat, dan saus. Tergantung pada saringan yang dipasang, dapat digunakan untuk tomat, buah, dan berbagai produk nabati, menjadi bagian dari lini industri ekstraksi dan pemurnian. Konfigurasi ganda ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 memberikan solusi yang sangat menarik ketika pemurnian produk secara bertahap dan berkelanjutan diperlukan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WFDFLT33502014693, berat kosong: 6.300 kg, berat muatan maksimum: 28.700 kg, berat keseluruhan: 35.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 10/2020, panjang ruang muatan: 13.650 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 3.000 mm, panjang total: 13.850 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/55 r19,5, kondisi ban: 100 persen,

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Description:  Screen deck system consisting of one deck for screening green waste / biomass, reclaimed wood, particle size 0-100 mm  Throughput capacity up to 100 m³/h (depending on material)  Material separation into two fractions: 0-100 mm and oversize material  Screen deck with tarpaulin cover  Bearings for the screen deck are equipped with external lubrication Technical data:  Screen deck area: Length = 5,200 mm; Width = 1,215 mm  Overall dimensions: Length = 5,500 mm; Width = 1,850 mm  Screen area: 5.1 m², Number of shafts: 20 pcs  Drive: 2 x 7.5 kW gear motors  Screen body made of polyurethane (star screen) D 340/9 fingers Fsdpefygd Ssfx Aatjgg  Screen shafts designed as plug-in system (easy and cost-effective adaptation to other particle sizes)  Bearings feature external lubrication; optional central lubrication system available at extra cost  Delivery time approx. 18 to 20 weeks