Beli Kunzmann Perangkat Penggilingan Horizontal - Counterholder bekas (19.739)

Kondisi: baik (bekas), Protech Horizontal Collator Modell: HC2010 Kunststoffförderband, Bandbreite: 250 mm Abstand zwischen den Trennwänden: 200 mm, Trennwandhöhe: 150 mm Durchlass: 140 mm x 150 mm Ncedpov T D Duofx Adiow Gesamtabmessungen: 2900 mm x 560 mm x 1540 mm.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 44.673 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 900 mm, model controller: OSP-E100M, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 320, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 1.000 mm Jarak tempuh sumbu Y: 900 mm Jarak tempuh sumbu Z: 900 mm Kecepatan spindel: 12.000 RPM Pemasangan perkakas: BT50 Jumlah tempat perkakas: 320 Jumlah tempat perkakas untuk perkakas 600 mm: 80 Akurasi bagian: 0,001° RINCIAN MESIN Pengontrol: OSP-E100M Jumlah sumbu: 4 Tekanan pendingin: 30 bar Dimensi & Berat Mesin: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 ton Majalah perkakas: 4500 x 2800 x 3150 - 6–7 ton Konveyor serpihan: 4500 x 1600 x 2400 – 2 ton, termasuk pompa bertekanan tinggi Repo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 ton Jam Operasi Waktu siklus NC: 71.235 jam Waktu operasi spindel: 56.241 jam Waktu pemesinan: 44.673 jam PERLENGKAPAN ATC dengan 320 tempat 80 tempat untuk perkakas 600 mm 2 palet Sistem tulis/baca Balluff Meja NC Skala absolut pada sumbu X, Y, dan Z Ncedpfxjzlg U Ao Adijw Probe pengukur Renishaw MP10 Kontrol kerusakan perkakas Kontrol perkakas MOP Sistem pendingin 30 bar Konveyor serpihan Mayfran Consep 2000

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GN08201038G, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, lebar di tengah: 460 mm, model controller: Fanuc 0i-Mate TO, daya: 15 kW (20,39 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Diameter ayun tempat tidur: 250 mm Jarak antara senter: 460 mm Diameter lubang spindel: 62 mm Kecepatan spindel maksimum: 4.500 RPM Diameter ayun tempat tidur yang dapat dilepas: 460 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Fanuc 0i-Mate TO Daya: 15,0 kW Nodpfxozk D Ano Adiecw Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.790 x 1.570 x 1.750 mm Berat kosong: 4.300 kg Paket pengiriman: 2 PERLENGKAPAN Tempat tidur yang dapat dilepas Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar di tengah: 1.600 mm, tinggi pusat: 275 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, model controller: Fagor 8055, daya: 15,5 kW (21,07 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Tinggi maksimum: 275 mm Diameter putar meja: 550 mm Diameter putar kepala geser: 310 mm Jarak antar pusat: 1.600 mm Lebar meja: 420 mm Diameter lubang spindel: 82 mm Kecepatan putar spindel: 80 - 3.500 RPM Berat benda kerja maksimum: 2.000 kg Diameter putar meja yang dapat dilepas: 790 mm RINCIAN MESIN Pengendali: Fagor 8055 Daya: 15,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.600 x 2.150 x 220 mm Berat kosong: 5.000 kg PERLENGKAPAN Penyangga tetap Ncedpfozk D Abox Adiew Meja yang dapat dilepas Cangkram tiga rahang Penyangga yang berputar bersama benda kerja

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.975 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak gerak sumbu Z: 635 mm, lebar di tengah: 600 mm, tinggi pusat: 340 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D SL, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Ncedpfjzk Dz Rsx Adiow Tinggi maksimum: 340 mm Jarak antar pusat: 600 mm Diameter putaran meja: 680 mm Diameter putaran kepala geser: 565 mm Diameter lubang spindel: 65 mm Kecepatan spindel maks.: 5.000 RPM Langkah sumbu X: 260 mm Langkah sumbu Y: 635 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Siemens Sinumerik 840D SL Daya: 25,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.500 x 2.500 x 2.300 mm Berat kosong: 6.500 kg Jam operasional: 10.975 jam PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Chuck tiga rahang

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 161, lebar di tengah: 1.500 mm, tinggi pusat: 250 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.400 rpm, model controller: Heidenhain Manual-Plus, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Tinggi maksimum: 250 mm Diameter bubut alas: 500 mm Diameter bubut eretan: 340 mm Jarak antar pusat: 1.500 mm Lebar alas: 315 mm Diameter lubang spindel: 80 mm Kecepatan spindel: 20 – 2.400 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain Manual-Plus Metode pemrograman: Teach-in Njdpfx Aezk Dwredijcw Daya: 11,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.150 x 1.650 x 1.800 mm Berat kosong: 2.500 kg PERLENGKAPAN Pegang cepat Cekam tiga rahang Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 22.347 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 190347, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 10.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Ncedpfozku Sgsx Adiow RINCIAN TEKNIS 6 sumbu (X, Y, Z, meja C, Gebelhopf A, B) Jarak gerak sumbu X: 3.000 mm Jarak gerak sumbu Y: 1.600 mm Jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja (2x): 2.000 x 2.000 mm Kapasitas beban meja: 10 ton Kecepatan putar spindel: 60 - 3.600 RPM Dudukan spindel: ISO 50 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital Jumlah sumbu yang dikendalikan: 6 Penggerak frais: 28 kW Total kebutuhan daya: 48 kW Dimensi & Berat Luas yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 47 ton Waktu operasional program: 22.347 jam PERLENGKAPAN Pasokan cairan pendingin terintegrasi (IKZ) Pengubah alat otomatis 40 posisi Konveyor serpihan Spindel berkecepatan tinggi (30.000 RPM) 2 palet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.616 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 184640, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 10.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jangkauan pergerakan sumbu X: 3.000 mm Jangkauan pergerakan sumbu Y: 1.400 mm Jangkauan pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.100 mm Kapasitas beban meja: 10 ton Ncjdpfx Adszku R Aeijw Kecepatan spindel: 60 - 4.000 RPM Dudukan spindel: ISO 50 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital Penggerak frais: 22 kW Total kebutuhan daya: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 22 ton Jam operasi program: 25.616 jam Jam operasi mesin: 53.291 jam Jam operasi pengendali: 55.029 jam PERALATAN Pengganti alat otomatis 20 posisi Kepala frais dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dalam langkah 1,5° Konveyor serpihan Spindel kecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM) Pendingin semprot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 750 mm, jarak gerak sumbu Z: 725 mm, model controller: SIEMENS Sinumerik 840D, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 750 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 750 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 725 mm Sumbu B: 360° Pemasangan spindel: HSK 63A Kecepatan spindel: 50-10.000 RPM Daya penggerak spindel 40/100% ED: 37/24 kW Jumlah posisi alat: 320 Kecepatan umpan: 60.000 mm/menit Kecepatan cepat: 60 m/menit RINCIAN MESIN Pengendali: SIEMENS Sinumerik 840D Panjang mesin dengan konveyor serpihan: 6.100 mm Lebar (dengan pengendali dan majalah tambahan): 4.500 mm Dimensi pemasangan IKZ: 2.450 x 1.700 mm Dimensi pemasangan pendingin spindel: 800 x 900 mm Ncsdpfezi Edkex Adisw Berat mesin: sekitar 15.000 kg PERLENGKAPAN Meja putar NC dengan sumbu B Majalah untuk 320 alat Perangkat pengganti palet, 2 palet 500mm x 500mm Penyaluran cairan pendingin internal IKZ (80 bar) Konveyor serpihan Sistem cairan pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 25.960 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 238911, jarak pergerakan sumbu X: 1.400 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.325 mm, panjang meja: 800 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 1.400 mm Rentang gerakan sumbu Y: 1.200 mm Rentang gerakan sumbu Z: 1.325 mm Luas permukaan meja (P x L): 800 x 800 mm Kecepatan spindel: 8.000 RPM Torsi spindel: 1.218 Nm Jumlah posisi pengubah alat: 80 Ncodpfjzi Ai Rsx Adijw RINCIAN MESIN Jumlah palet: 2 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): kira-kira 8.000 x 3.000 x 3.500 mm Berat: kira-kira 30.800 kg Jam Operasi (sesuai gambar) Jam operasi: 54.415 jam Jam menyala: 30.498 jam Jam pemotongan: 25.960 jam PERLENGKAPAN Majalah alat untuk 80 alat, SK 50 DIN69871 Perangkat penyemprotan pada benda kerja Antarmuka untuk sistem pendingin bertekanan tinggi 70 bar, Knoll Konveyor serpihan Persiapan untuk Sistem Pemantauan Mazak B, sensor pengukur optik tipe OMP60 Pembubutan ulir tersinkronisasi Kecepatan cepat dengan kemiringan konstan pada gerakan sudut Pengubah palet 2 Spindel dengan torsi yang ditingkatkan Meja putar NC dengan 360.000 posisi Sistem Pemantauan MAZAK B, sensor pengukur optik tipe OMP60 Pengukuran panjang alat otomatis

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm Nedszlryqspfx Adiocw PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, model controller: Siemens 840D, kecepatan spindel (maks.): 12.500 rpm, RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 800 mm Jarak tempuh sumbu Y: 800 mm Jarak tempuh sumbu Z: 800 mm Kecepatan spindel: 12.500 RPM Nedpezncnkjfx Adiscw Jumlah sumbu: 4 Ukuran palet: 630 × 630 mm Panjang alat maksimum: 600 mm RINCIAN MESIN Sistem kontrol: Siemens 840D

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm, model controller: Siemens 840D, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 1.000 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.200 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.100 mm Kecepatan spindel: 8.000 RPM Ncedpfszncndjx Adijw Ukuran palet: 630 × 630 mm Meja putar: 360.000 × 0,001° Jumlah tempat perkakas: 400 Sistem penahan perkakas: HSK 100 Sumbu pemesinan: 5 RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens 840D

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Nsdpfx Ajzkq Sisdiscw NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Ncjdpfox Uxlnjx Adijw JAM OPERASI: 5986

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Nodpfoy H Ncbjx Adijcw Includes setup station and pallets! German service, spare parts warehouse, etc.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Ncsdpfevzx Auox Adiew Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. Ncodpsq I N H Nsfx Adiew 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Ncsdpfx Aeq Nfbhodiew Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Ncsdpfx Adsq Nxp Sjiow - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ncjdpfx Adoq Ngafsisw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Ncodpfx Ajq Nyydodisw 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. Njdpjq Igiijfx Adiscw 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Njdsq Nf Uwepfx Adiecw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ncsdpsgb Ec Hefx Adiow