Beli Lini Ekstrusi bekas (2.147)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Crodpfey Ud Alex Al Djf Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan Crjdpfx Aoy Uduujl Dof End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Csdpfxjy Szbys Al Dorf Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Lini produksi pelet untuk dijual!!! Kapasitas – 4 ton/jam dengan dua mesin press! Saat ini beroperasi – satu mesin press 132 kW Double boiler dengan pengering 2 ton/jam (masing-masing) Detail lainnya dapat dilihat di foto!! Csdpozhichjfx Al Djrf

Kondisi: sangat baik (bekas), The gnocchi production line includes: - GLASS (Germany) cooking kettle, type PRO-3, tilting, with a capacity of 500 L, equipped with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L tubs, feeding dough to the forming machine - SANDORE (Italy) forming machine, type NF 100 C, power 8.5 kW - Segment conveyor, type Z, feeding product to the vibrating tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, product drying and cleaning (vibrating screens, air-blow turbines) - SARP (Italy) vibrating tunnel, type STR 4107, power 4.7 kW - SARP (Italy) waste and water separator, model FILTRO, with vacuum extraction from the vibrating tunnel, power 2.2 kW - Inclined conveyor to the multihead weigher, type Z, height: 500 cm - Weighing platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm, columns height: 220 cm - 10-head multihead weigher BVBA (Belgium), type 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 (Italy) packaging machine, type ETI 422N, inline vacuum packaging machine, two form sizes Crjdpfxjfwmt Us Al Def - Segment conveyor transporting the finished product to the carton packaging warehouse, spiral conveyor discharging packages at a height of 260 cm + 20 m straight conveyor segment

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Lini pengisian lengkap dari sektor makanan, diproduksi oleh Breitner Jerman (2013). Sebelumnya digunakan untuk mengisi produk keju cair, dan ditutup dengan tutup tekan dan ulir. Selain itu, pompa semprot dengan pipa hisap juga dapat diproses. Dengan perlengkapan tambahan seperti sistem laminar flow dan penekanan khusus pada desain higienis, klasifikasi ruang bersih dapat dicapai. Mesin: Pos. 1 Mesin Penata Botol Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/jam Pos. 2 Mesin Pengisi Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/jam Pos. 3 Mesin Penutup Rotary Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/jam Semua Konveyor: Lebar rantai: 82,5 mm, AISI 304 Kontainer tanpa tutup: Atap Plexiglas Format Botol dan Tutup: Layanan kami: Kirimkan permintaan Anda dan kami akan memeriksa kemungkinan pemrosesan format botol Anda. Format Tutup: Tutup ulir, tutup tekan, pompa semprot dengan pipa hisap 1. Mesin Penata Botol BREITNER BFC 8002 - Cara kerja: Kontinu dari tangki penampungan - Volume wadah / diameter drum: 1,4 m³ / 1500 mm - Tinggi kerja: 900 mm, kiri → kanan - Material / body: Baja tahan karat AISI 304 + Plexiglas - Keamanan: Saklar pintu, perlindungan beban lebih - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: bulat Ø ≤100 mm × 250 mm, lebih besar atas permintaan - Fitur khusus: Stasiun pembersihan tiupan udara ionisasi dan hisap debu 2. Mesin Pengisi BREITNER MDL 2086 - Pengisian: Flow massa, 8 stasiun (bisa sampai 12) - Rentang pengisian: 100 - 2000 ml/g, hingga 5.000 botol/jam - Tinggi/arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Bagian bersentuhan dengan produk: AISI 316, selang food grade, segel VITON - Tangki / tekanan: 100 L, 5 bar - Listrik / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: T 50-350 mm, Ø/lebar 50-80 mm, berbagai bentuk - Pembersihan CIP: pembersihan otomatis & drainase, program bertingkat - Ekstra: Laminar Flow, pemeliharaan jarak jauh, katup pengisian tambahan, nampan berputar, sistem pemanas Crodpfexqzmwsx Al Def 3. Mesin Penutup Rotary BREITNER SRT 5044 - Cara kerja: Rotasi kontinu, 4 stasiun penutupan - Kapasitas: hingga 5.000 wadah/jam - Ukuran wadah: Ø ≤100 mm, T ≤300 mm - Tinggi / arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Penggerak / alat: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; Alat penutup BREITNER - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/menit pada 6 bar - Kontrol: Kontrol B&R, layar sentuh, memori 200 format, password protected - Keamanan & kontrol: Saklar pintu, beban lebih, "Tidak ada botol - tidak ada penutup", kontrol visual tutup, sistem pelepasan - Ekstra: Pergerakan vertikal servo, pemantauan torsi, pasokan tutup dengan kipas, pemilah getar, konveyor tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ringkasan Instalasi pengisian PET ini diproduksi oleh Krones (Jerman) pada tahun 2002. Instalasi ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti bir atau limun, serta cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi hingga 12.000 botol per jam (0,5 l), sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari peniupan botol hingga paletisasi. Instalasi ini dijual karena modernisasi area PET dan digantikan oleh sistem berkapasitas lebih tinggi. Mesin ini berada dalam kondisi baik dan masih beroperasi secara penuh. Data Teknis - Kapasitas mesin: - 12.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 l - 9.000 botol per jam untuk ukuran 1,0 l - 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 l - 6.000 botol per jam untuk ukuran 2,0 l - Format: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tipe neck: PCO 1810 - Diameter maksimum botol: 106 mm - Produk: Bir (+4 °C), kvass dan limun (+10 °C), air non-karbonasi dan karbonasi - Pelabelan: Label melingkar, label kertas pre-cut, label lem panas - Kemasan sekunder: Hanya film (4×3 dan 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Catu daya: 400 V, 3-fasa, 50 Hz, TN-S Lingkup Pengiriman - Mesin tiup | Krones | Contiform S8 | 2002 | Termasuk sistem feeding preform, chiller, perangkat pembalik peti - Mesin pembilas | Krones | Variojet | 2002 | Mesinn pembilas rotary - Mesin pengisi | Krones | Mecafill | 2002 | Mesin pengisi rotary isobarik untuk CSD dan bir - Mesin pelabel | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mesin rotary - Pelabel | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mesin rotary, lem panas - Mesin pengemas | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mesin pengemasan film, format 4×3 / 3×2 - Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mesin stretch wrapping | Robopac | Rotoplat | 2002 - Konveyor udara | Krones | Airco S | 2002 | Untuk botol PET yang ditiup - Konveyor botol | Krones | Synco S | 2002 | Untuk botol terisi dan berlabel - Konveyor kemasan | Krones | Multico S | 2002 | Untuk paket produk - Konveyor palet | Krones | — | 2002 | Untuk transportasi palet - Periferal | Krones | — | 2002 | Sistem feeding tutup, hopper, blok katup Codpfexhf Hijx Al Dsrf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Lini pengisian botol kaca returnable ini dipasang pada tahun 2019 dan terdiri dari mesin pencuci botol, blok rinser/pengisian/penutup, serta sistem pelabelan dengan printer laser. Lini pengisian ini tersedia karena pemilik sebelumnya menutup pabrik birnya sehubungan dengan pensiun. Hingga terakhir kali digunakan, unit berjalan dengan sempurna. Peralatan masih terpasang dan terhubung, serta dapat dikunjungi secara langsung kapan saja. Detail Teknis - Kapasitas: maks. 1.500 botol/jam (operasi aktual: 1.000 botol/jam) - Produk yang diisi: Bir - Format yang termasuk: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Penutup: Tutup botol jenis crown/crown cap Cakupan Pengiriman - Mesin pencuci botol | SEN | 1989 (direkondisi dan dipasang tahun 2020) Crsdsxgfr Nopfx Al Dof - Blok pengisian isobarik | Shandong Yuesheng | 2019 - Stasiun rinser: 14 - Stasiun pengisian: 12 - Stasiun penutup: 5 - Dengan pra-evakuasi - Pengisi tekanan balik inkl. 2 format: 0,33l Longneck & 0,5l NRW - Terowongan pengering | Shandong Yuesheng | 2019 - Mesin pelabelan inkl. printer laser - Meja pengumpul

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ringkasan Lini pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2007 oleh Krones (Jerman) dan pemasok Eropa lainnya. Saat ini masih beroperasi dan digunakan untuk mengisi air berkarbonasi dan limun ke dalam botol PET 1,5 liter. Lini ini memiliki kapasitas produksi hingga 16.000 botol per jam. Mesin dirawat secara rutin dan dalam kondisi baik. Ketersediaan: akhir Agustus 2025. Data Teknis - Kapasitas: hingga 16.000 botol per jam (berdasarkan botol PET 1,5L) Crodpfowzvl Sjx Al Dsf - Format: botol PET 1,5L (short neck dan tutup) - Bahan botol: PET - Jenis filler: Filler isobarik - Tahun pembuatan: antara 1999 dan 2007 (berbagai mesin) - Jenis tutup: short neck - Jenis label: OPP (Contiroll) Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Mesin blow molding CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. hopper preform & pendingin - Konveyor udara dari blow molding ke labeller & filler - 1 x Mesin labelling CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL filler isobarik | Krones | 2002 | inkl. detektor logam - 1 x Mesin mixing untuk air berkarbonasi dan minuman | sekitar 2000 - 1 x Printer inkjet HITACHI RXS - Konveyor antara filler dan shrink tunnel - 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paket/menit - 1 x Aplikator pengikat paket TWIN PACK MDE INOX | 2003 | satu baris, 45 paket/menit - Konveyor paket ke palletizer - 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Pengumpan palet dengan lift dan konveyor - 1 x Mesin wrapping palet ROBOPAC GENESIS | 2002

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering Csdpfx Alowh U Ave Dsrf - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Lini pengisian lengkap ini dirancang untuk botol NRW dan Euro serta untuk peti dan palet, dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam. Mesin-mesin yang digunakan berasal dari berbagai tahun pembuatan antara 1992 hingga 2022 dan hanya memiliki sedikit jam operasi. Lini ini masih beroperasi hingga akhir Mei dan dapat dilihat langsung di lokasi. Detail Teknis - Kapasitas: hingga 7.500 botol/jam - Format botol yang diproses: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - Format peti yang diproses: Peti NRW dan Euro Cjdpfov Icubjx Al Dorf Ruang Lingkup Pengiriman - Paletizer | Flema | Star C-LC | 1996 (500 peti/jam) - Mesin penghilang sumbat | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 botol/jam, 8.500 jam operasi) - Mesin pencuci botol | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 botol/jam, 14.175 jam operasi) - Mesin pengisi | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 botol/jam, 7.200 jam operasi) - Mesin pelabelan | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 botol/jam, 14.500 jam operasi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kantong yang ditawarkan ini dirancang oleh perusahaan Swiss dan dikirim pada tahun 2018. Produsen utamanya adalah Linapack. Sistem ini hanya digunakan untuk produksi musiman (2 bulan per tahun), sehingga jam operasionalnya sangat rendah. Karena angka penjualan tidak terus meningkat, penjual memutuskan untuk menjual sistem ini dan menghentikan produksi. Sistem masih terpasang dan dapat dilihat. Sistem ini dapat memproses berbagai format kantong dan mampu melakukan pengisian panas hingga 85°C. Pemilik saat ini menggunakannya untuk koktail, namun alat ini juga dapat digunakan untuk berbagai minuman lain yang tidak berkarbonasi. Rincian teknis - Kapasitas: - 50 kantong/jam, tergantung volume - 750 - 900 l/jam - Dimensi kantong: - Lebar: 80 - 180 mm - Tinggi: 100 - 300 mm - Suhu pengisian: 71 - 85 °C - Siemens PLC Lini terdiri dari: - Tangki buffer 1.000 l - Agitator - Flowmeter - Deteksi level - Bola cip semprot pembersih - Terintegrasi dalam kontrol pasteurisasi - Sistem pemanasan cepat (Short-Time Pasteurization) Kreuzmayr PAS-900 - Kapasitas: 750 - 1.000 l/jam - Pemanas uap - Otomatis penuh - Pembersihan otomatis dengan - Air panas - Uap - Asam - Alkali - Dengan heat exchanger tipe tabung - Mesin pengisi otomatis Linapack LFS-1000 Duplex - Dengan Siemens PLC - Sistem tujuh stasiun - Majalah bermotor dengan sistem pick-and-place untuk pemasukan kantong - Pembukaan kantong dengan penyedot vakum - Unit pengisian dengan flowmeter dan sensor suhu, otomatis menolak jika suhu terlalu rendah Credpfsvptt Rsx Al Def - Penyegelan kantong - Pendinginan segel - Pengosongan kantong - Timbangan kontrol - Pendingin dan pengering kantong - Pendinginan dengan water bath - Dengan lampu UV untuk sterilisasi - Pengeringan menggunakan blower, lima nosel - Konveyor dan meja penampung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Crodpfx Aozh Ifuel Djf Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Farbmonitor Crjdpfxjyphhto Al Djf

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini produksi pembentukan, pelapisan, dan penggorengan dengan spesifikasi tertinggi. Dibeli baru pada tahun 2022 dan hanya digunakan selama beberapa bulan. Fryer 6 m x 650 mm telah beroperasi selama 800 jam. Cedpfezii N Dex Al Dsrf

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Blechbearbeitungsanlage, Abwickelhaspel, Richtmaschine, Tafelschere, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Gebrauchtmaschine Hersteller: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modell: Ras 28.60 Maximale Blechbreite: 1.500 mm Maximale Blechstärke: 1,5 mm Gesamtgewicht: 9.350 kg Crodpfxjvkbrqe Al Dof Ausstattung: - Abwickelhaspel - Messeinheit - Blechrichtmaschine - Tafelschere Elektrische Daten: Spannung: 400 V Leistung: 12 kW Frequenz: 50 Hz Stromstärke: 35 A Hinweis: Das Anzeigefeld am Bedienpult ist funktionslos.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan untuk dijual lini produksi jendela plastik yang berfungsi dengan baik dan telah dirawat secara berkala. Ini adalah kesempatan bagus bagi produsen jendela PVC skala menengah. Tahun pembuatan 2020–2022. • Pusat CNC untuk pemrosesan dan pemotongan profil FA 1082 = 121.000 EUR • Pusat pengelasan dan pembersihan sudut TD 3020 = 62.000 EUR • Mesin frais ujung PA 2010 = 4.000 EUR • Mesin CNC untuk pemotongan seal HJ 3010 = 8.000 EUR • Robot pemuat M100 = 16.000 EUR • Unit pemampatan seal CB200 = termasuk dalam harga Csdezanmqopfx Al Derf TOTAL NILAI SATUAN: 211.000 EUR PENAWARAN KHUSUS DISKON 10% UNTUK SELURUH PAKET HARGA PAKET LENGKAP: 190.000 EUR Lebih banyak foto/video tersedia berdasarkan permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Keuntungan: • Kondisi teknis yang sangat baik • Perawatan profesional berkala • Ketersediaan segera • Penghematan yang signifikan dibandingkan dengan harga mesin baru • Cocok untuk produksi jendela PVC dengan volume sedang Informasi Tambahan: • Tersedia opsi untuk membeli seluruh lini • Tersedia opsi untuk inspeksi di lokasi operasional • Kami lebih memilih penjualan seluruh lini Lokasi: Republik Ceko Anna Michlová

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 34.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Crjdpoyvpt Ejfx Al Dsf Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us.

Kondisi: baik (bekas), Langsung dari pabrik daging olahan matang yang telah ditutup. Tersedia lini otomatis yang terdiri dari mesin pengemas vakum sabuk otomatis yang terhubung ke tangki celup otomatis. Cjdpfx Ajzia Siel Djrf

Kondisi: bekas, Model: Divider 660+ Year of manufacture: 2018 Condition: Used Serial number: 660002.21888.133706 Stock number: 3346J / 3347J Cutting speed: max. 2640 rpm Treif / Wipotec checkweigher belt width: 345 mm Slice thickness: 0.5 - 25 mm Treif / Wipotec checkweigher weighing platform: 400 mm Stacking height: up to 100 mm Treif / Wipotec checkweigher dimensions: 400 x 1100 x 1050 mm Crsdpfx Ajyz Sc Tjl Dsf Product dimensions: max. 280 x 160 mm Treif cross sorter belt width: 420 mm Product length: max. 850 mm Treif cross sorter dimensions: 700 x 1050 x 1050 mm Belt width: 385 mm Treif sorting belt width: 420 mm Treif sorting belt dimensions: 2300 x 1150 x 1250 mm Compressed air: min. 6 bar Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 7.5 kW Treif sorting belt type: HS-380 Dimensions: 1900 x 1050 x 2150 mm Treif sorting belt serial number: 243003.61973.105787 Weight: 850 kg Treif sorting belt year of manufacture: 2009 Treif sorting belt dimensions: 500 x 900 x 1650 mm Treif sorting belt weight: 90 kg Variovac Thermoforming Machine type: Optimus Variovac Thermoforming Machine serial number: 420.OL0707 Variovac Thermoforming Machine year of manufacture: 2018 Variovac Thermoforming Machine film: rigid film Variovac Thermoforming Machine film width: 420 mm Variovac Thermoforming Machine index: 280 mm Variovac Thermoforming Machine die: 2 units of 232 x 175 mm Variovac Thermoforming Machine vacuum pump: Busch, RA0100F Variovac Thermoforming Machine compressed air: min. 6 bar Variovac Thermoforming Machine power: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Variovac Thermoforming Machine dimensions: 4200 x 1100 x 1850 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: N500003, Diafragma: 4 unit Kapasitas: maks. 100 siklus/menit Diameter produk: maks. 60 mm Suhu produk: -2 °C hingga +45 °C Lebar sabuk: 440 mm Panjang sabuk: 1920 mm Cjdpfxey Ia U Re Al Dsrf Kecepatan sabuk: 3 - 15 m/menit Daya: 3 x 400V, 50Hz, 20kW Dimensi: 2030 x 1625 x 2281 mm Berat: 2500 kg

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, MESIN PILOT EKSTRUSI PEMINTALAN – POLIESTER KOMPONEN UTAMA DIRANCANG OLEH FOURNE PADA TAHUN 1997 UNTUK DSM, UNTUK MELAKUKAN UJI COBA PRODUKSI POLIESTER DAN POLIAMIDA, SERAT MONO DAN MULTIFILAMEN. >> RINCIAN EKSTRUDER: PRODUSEN: FEP POLYMER TAHUN PEMBUATAN: 1997 TIPE: EX 25 – 25 D KAPASITAS MAKSIMUM: SEKITAR 7,0 KG/JAM (PA6), SEKITAR 5,6 KG/JAM (PP) : SEKITAR 8,2 KG/JAM (PET) Codpfxozl Hz Ns Al Derf DIAMETER ULIR NOMINAL: 25 MM PANJANG ULIR: 25 X D GEOMETRI ULIR: ULIR KHUSUS 3-ZONA PENCAMPUR TORPEDO: DAPAT DIGANTI, TERPASANG DI UJUNG ULIR, PANJANG SEKITAR 3 X D KAPASITAS PEMANASAN: SEKITAR 3,2 KW / 4 ZONA PENGGERAK: SEKITAR 4,5 KW, MOTOR AS-DENGAN REDUKSI ULIR DIPANASKAN DAN DIATUR SECARA ELEKTRIK HINGGA MAKSIMUM 350 ° CELSIUS, DILENGKAPI DENGAN 3 SENSOR PENGENDALI SUHU, PENGENDALIAN SUHU BERLEBIH, ZONA PEMBERIAN YANG DIDINGINKAN DENGAN AIR, ISOLASI YANG DAPAT DILEPAS, DAN RANGKA DASAR, TERMASUK GAS INERT DI DALAM PIPA MASUK, DILENGKAPI UNTUK PENERIMAAN LANJUTAN DARI KLATS TORSI DI UJUNG KOTAK PEREDAM >>> BALOK PEMINTAL & PIPA LELEHAN: DIPANASKAN SECARA ELEKTRIK DESAIN BALOK PEMINTAL: UNTUK 1 GARIS BENANG MONOFILAMEN ATAU 2 GARIS BENANG MULTIFILAMEN POMPA PEMINTAL: 1 = 2 X 2,4 CC, 1 = 1 X 2,4 CC, 1 = 1 X 0,6 CC SPINNERET: 42 / 59 / 72 >>> RUANG PENDINGIN: FEP Polymertechnik GmbH TAHUN PEMBUATAN: 1995 TIPE: ALIRAN SILANG Nomor Pabrik: 7.1396 >>> MESIN PENGGULUNG: BARMAG TIPE: SW4S Nomor Pesanan: 10/0428 TAHUN PEMBUATAN: 1988 >>> STASIUN PEREGANGAN: EDMUND ERDMANN GMBH TIPE: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM TAHUN PEMBUATAN: 1995 NOMOR PESANAN: 13/2492 KOMPUTER PENGENDALI: EDMUND ERDMANN TAHUN PEMBUATAN: 1995 NOMOR PABRIK: 132492 >>> OVEN PEMANAS AWAL: HERAEAUS Gmbh TIPE: WU6100, 500C, 3 Nipe, 400 V 11.4 A, 5.4 kW TAHUN PEMBUATAN: 1997 NOMOR PABRIK: 97/11055 >>> MESIN PENGANGKAT DI AREA EKSTRUDER: HEBEZEUGFABRIK GMBH TAHUN PEMBUATAN: 1998 KAPASITAS: 0,7 TON TINGGI PENGANGKATAN: 0,8 M

Kondisi: siap digunakan (bekas), Gebruikte blikproductielijn voor de productie van blikken met een diameter van 73 mm of 99 mm. Diverse machineconfiguraties beschikbaar. Bestaande uit: - Krupp Sdvt duplex snijmachine - Soudronic FBB400 lasmachine - Soudronic interne poedercoatinginstallatie - Externe lakinstallatie - Frei uithardingsoven - Metalbox 65d randomvormer (spin-flanger) - FMI A304 berandingsmachine (beader) - FMC 652 sluitmachine (seamer) Credpsvy Tyxefx Al Def

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi press untuk manufaktur tutup dan/atau dasar kaleng Csdpfx Alox Ezuyo Derf Terdiri dari: - Press Bliss 1831 double die - Bliss double curler - IMC/Grace mesin pelapis senyawa - Oven pengering - Kapasitas produksi: hingga 600 tutup per menit

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Nampan Telur Bekas Lengkap (Pulp Cetak) – 3.500 buah/jam Lini produksi pulp cetak bekas lengkap untuk pembuatan nampan telur dan berbagai macam kemasan serat cetak. Lini ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk dipasang serta digunakan dalam produksi segera. Kapasitas produksi: Hingga 3.500 buah/jam (nampan telur 30 sel) Sekitar 77.000 buah/hari Sekitar 1.925.000 buah/bulan Lini ini dapat memproduksi: Nampan telur 30 sel Nampan telur 20 sel dan 20A Crsdpjzlbm Hjfx Al Def Kotak telur untuk 6, 10, 12, 15, dan 18 telur (dengan cetakan yang sesuai) Nampan buah Pembawa botol dan gelas Sol sepatu Kemasan pelindung untuk elektronik dan peralatan rumah tangga Nampan medis Pot bibit Peralatan makan sekali pakai Kemasan serat cetak lainnya Lini produksi lengkap meliputi: Hidropulper dan sistem persiapan pulp lengkap Mesin pencetak putar Sistem vakum Kompresor udara dan tangki udara Sistem pengering gas berlapis dengan pemulihan panas Sistem sirkulasi dan pembuangan udara panas Mesin penekan panas akhir Mesin pelabelan otomatis untuk kotak telur (6, 10, 12, 15, dan 18 telur) Sistem kontrol elektrik Set cetakan Suku cadang Dokumentasi teknis lengkap Keunggulan: Konsumsi daya rendah Desain industri yang ringkas Teknologi yang andal dan teruji Berbagai macam produk pulp cetak Pemasangan dan pengoperasian yang cepat Cocok untuk produksi awal dan perluasan kapasitas Layanan tambahan: Pemasangan dan pengoperasian Pelatihan personel Dukungan teknis selama tahap awal Optimalisasi produksi hingga kapasitas operasi penuh tercapai Lini produksi tersedia segera dan siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Video, foto tambahan, spesifikasi teknis, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan.