Beli Lini Pengemasan Dan Pelabelan bekas (7.113)

Kondisi: bekas, Lini Produksi Lemari Es Lengkap – CANNON & NORTOOL (Pelat Logam, Pembentukan Busa PU, Perakitan, Pengisian, & Pengemasan), mesin bekas Lini produksi berkapasitas tinggi dan terintegrasi penuh, yang mampu memproduksi lemari es/penghangat ruangan rumah tangga dan komersial secara lengkap, mulai dari pelat logam mentah hingga produk yang dikemas. Stasiun Utama Lini Produksi: - Stasiun Pemrosesan Pelat Logam - Unit Termoformasi (Pembentukan Vakum): Mesin pembentukan vakum CANNON FORMA (untuk lapisan dalam ABS/HIPS dan lapisan pintu). - Lini Pembentukan Busa Poliuretan (PU): Perlengkapan pembentukan kabinet dan pintu NORTOOL Oy dengan sistem injeksi PU bertekanan tinggi. - Lini Konveyor Perakitan Utama: Lini perakitan terintegrasi untuk komponen, pintu, dan sirkuit pendingin. - Stasiun Evakuasi & Pengisian Gas: Stasiun pemompaan vakum tinggi dan peralatan pengisian gas pendingin otomatis. Fsdpfxszzkd To Aa Hjpl - Pengujian & Pengemasan di Akhir Lini: Pengujian keamanan listrik, pendeteksian kebocoran, dan unit pengemasan otomatis. Detail Teknis & Kondisi: Produsen: CANNON Group, NORTOOL Oy, dan produsen mesin khusus terintegrasi. Kondisi: Bekas Inspeksi: Tersedia setelah perjanjian sebelumnya.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Mesin pelabel, Novexx – bekas: Harga di lokasi: 1.950,-€ (belum termasuk pajak), termasuk biaya pemuatan! Novexx Solution Thermoleiste Avery Novexx 64-04 A2817 tambahan: per unit 425,-€ (belum termasuk pajak). Fpsdjzxcdtspfx Aa Hsl Produsen: Novexx Tahun pembuatan: 2024 Tipe: A2817 Nomor seri: CLG22X-00063 R = 1348 Ohm PARAMETER CETAK Kecepatan cetak: 8,0 inci/detik Kecepatan pengumpanan: 8,0 inci/detik Jenis material: Dicetak Panjang material: 143,0 mm Lebar material: 99,0 mm Orientasi cetak: Depan terlebih dahulu Offset pencetakan: 0,0 mm Barcode Multi: * 1 UPC (teks jelas): Bagian bawah EAN (teks jelas): Standar EAN (tanda hubung): Hanya dengan teks jelas Barcode yang diputar: Dioptimalkan Mode pemberian: Mode 1:1 yang sebenarnya Posisi pemberian: -5,0 mm Pergeseran cetak X: 2,4 mm Pergeseran cetak Y: 1,0 mm Mode pencetakan: Otomatis Ambang pencetakan: 128 Kondisi: baik Tersedia: segera Lokasi: Wilayah Erfurt, kemudian di gudang Frankenberg / Sachsen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Fjdpfx Aaoy Szb Hj Hjpl Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Mesin Pengemasan Thermoforming Multivac R272 CD Darfresh Mesin pengemasan thermoforming Multivac R272 CD Darfresh (MultiFresh) dirancang untuk mengemas produk dalam kemasan vakum yang menarik (VSP) dengan mudah. Teknologi pengemasan ini menawarkan beberapa keunggulan: Masa simpan produk yang lebih lama Produk tetap terpasang dengan aman dan tidak bergeser selama pengangkutan Presentasi produk premium dengan tampilan yang menarik Film berlebih di sepanjang sisi dihilangkan oleh dua rol pemutar, sementara sisa film kecil dihilangkan oleh sistem penghisap film terintegrasi. Fungsi pengemasan Pengemasan vakum MAP (Pengemasan dengan Atmosfer Termodifikasi) SKIN (Pengemasan Vakum dengan Lapisan Tipis) Mesin ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Spesifikasi Teknis Fpodpfx Aozlgpgja Hjl Kapasitas produksi: hingga 10 siklus/menit (tergantung pada ukuran kemasan, jenis film, tingkat vakum, dan pengaturan mesin) Sistem kontrol: PLC Multivac dengan panel kontrol terprogram yang mudah digunakan Konfigurasi perkakas: satu format dengan tata letak 3.1 (142,33 × 250 mm) Lebar film: 470 mm Panjang indeks: 250 mm Panjang area pemuatan: 1.600 mm Sistem vakum: pompa vakum Busch 250 m³/jam dengan pompa tambahan (Roots) 500 m³/jam Tekanan suplai air: 1–7 bar Tekanan udara terkompresi: 6–8 bar Suplai daya: 400 V (3+N, 50 Hz) Daya: 20 kW Berat: 3.000 kg Tahun pembuatan: 2005 Dimensi mesin (L × L × T): 8.200 × 1.100 × 2.200 mm Proses Pengemasan Thermoforming Film bagian bawah digulung dari rol. Film bagian bawah dipanaskan dan dibentuk di stasiun pembentuk. Baki yang telah dibentuk dipindahkan ke depan. Produk dimuat ke dalam baki di area pemuatan. Film bagian atas digulung dari rol. Kemasan yang telah diisi disegel (pengemasan vakum, MAP, atau SKIN). Kemasan dipotong secara melintang. Kemasan dipotong secara memanjang. Kemasan yang telah selesai dikeluarkan untuk diproses lebih lanjut, seperti deteksi logam dan/atau pelabelan. Cara Kerja Pengemasan Vakum dengan Lapisan Tipis (SKIN) Dalam pengemasan vakum dengan lapisan tipis, produk ditempatkan di atas baki plastik. Film khusus yang dirancang dipanaskan dan disegel secara rapat dengan vakum di sekeliling produk, menciptakan "lapisan kulit kedua." Metode pengemasan ini menawarkan beberapa manfaat penting: Presentasi premium yang menarik Masa simpan produk yang maksimal Produk tetap terpasang dengan kuat dan tidak dapat bergerak di dalam baki Ideal untuk pajangan ritel yang tegak atau digantung

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6296075, Technische gegevens volgens originele fabrikant: Diameterbereik: 57 mm – 110 mm Etikethoogte: 25 mm – 235 mm Fsdpfx Aastql Hds Hjpl Etiketlengte: 190 mm – 430 mm Productiecapaciteit: tot 300 stuks per minuut Formaatdelen voor ca.: 73 mm Etiketten: rondom-etiketten

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, Mesin penutup karton, mesin pengemasan, mesin penutup karton, mesin lakban karton, mesin lakban, mesin selotip Fpjdpfx Aszhv Rloa Hjl - Produsen: Soco System, penutup karton tipe T-55 - Lebar karton: maks. 550 mm - Dimensi total: 1100/800/1750 mm - Berat: 150 kg Informasi tambahan ini adalah standar untuk model ini. Mohon selalu periksa detailnya secara langsung saat kunjungan. Mesin Kartonisasi Soco System T-55 adalah solusi pengemasan canggih yang dirancang untuk kartonisasi produk secara efisien dan berkecepatan tinggi. Dengan teknologi mutakhir dan konstruksi yang kokoh, T-55 sangat ideal untuk industri yang membutuhkan proses kartonisasi yang presisi dan andal, seperti industri makanan, farmasi, kosmetik, dan barang konsumsi. Dengan desain yang ringkas dan ergonomis, T-55 memaksimalkan penggunaan ruang lantai sekaligus memastikan pengoperasian dan perawatan yang mudah. Struktur modularnya memberikan fleksibilitas dalam konfigurasi, memungkinkan integrasi tanpa hambatan ke lini produksi yang sudah ada serta adaptasi terhadap kebutuhan pengemasan yang berubah. Mesin Kartonisasi T-55 menawarkan kemampuan penanganan karton yang fleksibel, dapat menangani beragam ukuran dan model karton, termasuk karton lurus, reverse-tuck, dan karton rekat lem. Mesin ini menggunakan otomatisasi tingkat lanjut dan mekanisme servo untuk memastikan pembentukan karton, pemuatan produk, dan proses penutupan yang akurat, meminimalkan downtime dan meningkatkan produktivitas. Dilengkapi dengan kontrol intuitif dan antarmuka yang mudah digunakan, T-55 memberikan akses mudah bagi operator ke pengaturan mesin dan diagnostik, memudahkan penyesuaian cepat serta perubahan antar format karton yang berbeda. Selain itu, mesin ini juga dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi operator serta mencegah kerusakan produk selama proses operasi. Secara keseluruhan, Mesin Kartonisasi Soco System T-55 merupakan solusi pengemasan yang andal dan efisien yang memenuhi tuntutan tinggi lingkungan produksi modern, menghadirkan performa konsisten dan hasil kartonisasi berkualitas tinggi.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Mesin pelabel dengan lebar label maksimum 120 mm, untuk paket polos dan tag, 2 dispenser label, kecepatan 60 m/menit. Fpedsx Rp E Ropfx Aa Hol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1974, IKHTISAR Lengkap dengan sistem pengisian botol kaca isobarik dan mesin pelabel linear untuk label sensitif tekanan, dengan kapasitas hingga 4.000 botol per jam (bph). Sistem ini khusus untuk minuman berkarbonasi dalam botol kaca leher panjang 0,33 liter. Komponen utama (mesin pengisi Schilpp) mengalami peremajaan dan perbaikan teknis menyeluruh oleh ahli Petr Markl pada tahun 2019. Dalam proses tersebut, mekanis inti, sistem pengumpan, dan elektronik diperbarui agar memenuhi standar keselamatan produksi terkini. Sistem ini dilengkapi dengan mesin pelabel modern Enos (2019). Peralatan kini tersedia dalam kondisi siap pakai dan terawat, karena penutupan perusahaan secara tiba-tiba. Spesifikasi Teknis Komponen 1: Mesin Pengisi Isobarik Tekanan Balik - Produsen: Schilpp (Jerman) - Model: Contibloc 20/5 - Tahun Pembuatan: 1974 - Tahun Revisi Menyeluruh: 2019 (oleh Petr Markl) - Jumlah Katup Pengisian: 20 (tabung panjang untuk meminimalisir pembentukan busa) - Jumlah Kepala Penutup: 5 (crown cork) - Ukuran Penutup: 26 mm crown cork - Kapasitas: Hingga 4.000 botol per jam (tergantung suhu produk dan kadar CO₂) - Format yang Didukung: Botol kaca leher panjang 0,33 L (bintang penyesuaian nylon untuk pergantian format khusus sudah termasuk) - Tekanan Operasi: 8 bar - Meja Keluaran: Meja output kecil terintegrasi, disinkronkan langsung ke mesin pelabel. Komponen 2: Mesin Pelabel Linear - Produsen: Enos Euro (Italia) - Model: C5000 - Tahun Pembuatan: 2019 - Kapasitas: Hingga 5.000 wadah/jam (tergantung ukuran label) - Aplikasi: Label perekat diri (sisi/depan-belakang) - Format yang Didukung: Botol, kaleng, dan wadah silinder - Pengaturan: Sistem penghalang samping manual tanpa alat, untuk pergantian format yang sangat cepat. Detail Peremajaan & Modernisasi (Markl 2019) Dalam peremajaan menyeluruh oleh Petr Markl pada 2019, sistem pengisian dibongkar total dan diperbarui dengan peningkatan teknis berikut: - Sistem Pengantar Produk: Bintang dan blok pengarah nylon khusus untuk transportasi botol leher panjang 0,33 L yang lancar. - Katup Pengisian: Perbaikan mekanik penuh dan kalibrasi 20 katup untuk pengisian akurat 33 cl. - Otomatisasi: Sensor/penghitung elektronik kecepatan tinggi untuk kontrol akurat distribusi crown cork serta penggabungan tombol khusus untuk pompa pembilas. - Fitur Keamanan: Pintu depan transparan baru dengan sistem kunci darurat elektromekanik “Open Door” aktif. - Penggerak Mekanis: Penggantian rantai penggerak utama dan motor untuk sinkronisasi kecepatan lini yang lancar. Fpodpfx Aaeyr Nr Se Hsl Lingkup Pengiriman - Mesin Pengisi Isobarik: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (diremajakan 2019) - Mesin Pelabel: Enos Euro | C5000 | 2019 - Aksesori Termasuk: Konveyor terintegrasi, sensor produk lokal, pelindung keselamatan, dan meja output terhubung langsung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, DM-AVERY-TRANSVIS-3 Fpodezg I Uajpfx Aa Hsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ditawarkan sebuah mesin pelabel otomatis Altech untuk pelabelan kantong/bungkus. Lebar ban berjalan: 200mm, panjang ban berjalan: 1500mm, tinggi ban berjalan: 1000mm +/-50mm, lebar label maksimum: 100mm, metode pelabelan: dari atas, kecepatan pemberian label maksimum: 30m/menit, diameter gulungan label maksimum: 300mm, akurasi pemosisian: +/-1mm. Dilengkapi dengan dispenser label yang dikendalikan oleh motor stepper, deteksi produk optik, panduan samping yang dapat disesuaikan, rol penekan yang disesuaikan, penghitung, dan kecepatan ban yang dapat diatur secara bertahap dengan pengontrol frekuensi digital. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Fpodpfx Aezvgihja Hol

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Lini pengisian botol untuk produk panas – sebelumnya digunakan untuk botol sup berukuran 500 ml yang dapat dipanaskan dalam microwave. Terdiri dari mesin penata botol baja tahan karat dengan corong dan konveyor miring, konveyor pengumpan 90 derajat, mesin pengisi 16 kepala yang tersusun dalam satu baris, mesin penutup 3 kepala yang tersusun dalam satu baris, mesin penata tutup baja tahan karat dengan corong dan konveyor yang ditinggikan. Dipasang baru pada akhir tahun 2025 dan hanya tersedia label karena perusahaan pengemas kontrak mengalami kebangkrutan. Fpsdpfx Ajztqfnoa Hol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Mesin pelabelan untuk pelabelan menggunakan lem dingin pada label dada, punggung, dan perut yang terbuat dari kertas pada botol kaca. Dilengkapi dengan laser CO2 Domino untuk penandaan label. Mesin pelabelan ini ditingkatkan pada tahun 2023 melalui perbaikan mekanis dan pembaruan sistem kelistrikan. Mesin (tambahan): Pelabelan menggunakan lem dingin Kapasitas sekitar: 60.000 botol/jam Arus: 32 A Tegangan: 400 / 230 V Frekuensi: 50 Hz Ukuran: 0,5 l, model leher panjang Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-1500 Posisi: Di dalam wadah baja tahan karat dengan kaki Konstruksi dasar: Tipe berputar Fjdpfx Aaozu Rzlo Hepl Peralatan: Majalah label; pompa lem; pintu pengaman; panel kontrol; terminal operator dengan visualisasi

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi Otomatis 10 Piston TECHMI – Baja Baja Tahan Karat Mesin pengisi otomatis TECHMI dengan 10 piston, dirancang untuk pemberian dosis dan pengisian produk cair, semi-cair, dan kental secara presisi dan berkelanjutan dalam lini produksi industri. Fsdpfx Aaezwwa Te Hjpl Mesin ini dilengkapi dengan 10 piston/nozel pengisi, yang memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan di setiap siklus produksi dan menawarkan solusi efisien untuk proses industri dengan volume produksi sedang hingga tinggi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin ini dilengkapi dengan konveyor wadah inline, area pengisian yang terlindungi, dan panel kontrol untuk operator. FITUR UTAMA -Produsen: TECHMI -Tipe: Mesin pengisi otomatis piston -Jumlah piston pengisi: 10 -Konfigurasi multi-nozel -Sistem pengisian volumetrik otomatis -Pemberian dosis simultan dari beberapa wadah -Konveyor wadah terintegrasi -Pemosisian otomatis di bawah nozel -Konstruksi baja tahan karat -Area pengisian tertutup dengan perlindungan keselamatan -Panel kontrol/HMI terintegrasi -Sistem pengisian yang dapat diatur -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis APLIKASI Mesin pengisi TECHMI dirancang untuk pemberian dosis volumetrik otomatis menggunakan sistem 10 piston. Wadah diangkut secara otomatis ke area pengisian dan diposisikan di bawah nozel. Sistem piston memberikan jumlah produk terkontrol ke beberapa wadah secara bersamaan sebelum dipindahkan ke tahap berikutnya dalam lini. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, termasuk produk dengan viskositas atau konsistensi yang lebih tinggi daripada yang biasanya diproses menggunakan sistem pengisian gravitasi. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemberian wadah Konveyor botol dan toples Mesin penutup dan penyegel Pengumpan tutup Pengontrol berat Detektor logam dan peralatan inspeksi Mesin pelabel dan pengkodean Sistem pengelompokan dan ujung lini APLIKASI Solusi yang sangat cocok untuk produsen makanan, produsen saus dan bumbu, pabrik pengalengan, dan perusahaan pengemasan yang membutuhkan sistem pengisian volumetrik multi-kepala otomatis. Tergantung pada konfigurasinya, mesin ini dapat digunakan untuk saus, krim, puree, pasta, selai, produk berbahan dasar tomat, bumbu, dan produk cair atau kental lainnya. Konfigurasi 10 piston memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan, yang sangat menarik untuk lini industri yang membutuhkan pemberian dosis otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tinggi total: 2.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, Kami menawarkan mesin pelabelan bekas Herma 152M LC ini, tahun produksi 2024. Tipe: 152M LC Nomor mesin: 80004331 Tahun produksi: 2024 Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan kepada kami atau hubungi kami. Fedoy Ah D Nspfx Aa Hopl

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengemas Otomatis Wrap-Around CAMA – Baja Baja Stainless Steel Mesin pengemas otomatis Wrap-Around CAMA, dirancang untuk pengemasan sekunder otomatis produk ke dalam kotak karton, membentuk kotak secara langsung di sekitar kelompok produk selama proses berkelanjutan di bagian akhir lini produksi. Diproduksi oleh CAMA, mesin ini mengintegrasikan operasi pemberian makan dan pengelompokan produk, pemberian makan karton, pembentukan kotak, pelipatan, dan penutupan, menyediakan solusi otomatis untuk lini industri dengan produksi tinggi. Sistem wrap-around memungkinkan pembentukan kemasan dari lembaran karton yang dicetak, membungkus produk yang telah dikelompokkan sebelumnya, dan menghasilkan kotak yang siap untuk dipaletisasi, penyimpanan, dan distribusi. FITUR UTAMA -Produsen: CAMA -Tipe: Mesin pengemas / mesin pengelompok otomatis Wrap-Around -Aplikasi: Pengemasan sekunder -Sistem pembentukan kotak Wrap-Around -Pemberian makan produk otomatis -Pengelompokan dan penempatan produk -Pemberian makan karton otomatis -Pembentukan kotak di sekitar produk -Pelipatan flap otomatis -Sistem penutupan kotak otomatis -Pengoperasian industri berkelanjutan -Sistem konveyor terintegrasi -Panel kontrol / HMI -Konstruksi industri yang kokoh -Penutup perimeter dengan perlindungan keselamatan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini otomatis di bagian akhir lini PROSES Produk dari lini produksi secara otomatis masuk ke mesin pengemas CAMA, tempat produk tersebut disusun dan dikelompokkan sesuai dengan format pengemasan yang dikonfigurasi. Pada saat yang sama, mesin mengambil lembaran karton yang dicetak dan menempatkannya di area pembentukan. Produk yang dikelompokkan ditempatkan di atas karton, dan melalui berbagai mekanisme, karton tersebut dilipat di sekitar kelompok produk. Selanjutnya, flap ditutup untuk menghasilkan kotak Wrap-Around yang sepenuhnya terbentuk dengan produk di dalamnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi dan penutup Mesin pelabel Konveyor Sistem inspeksi Mesin pengelompok produk Mesin paletisasi otomatis Mesin pembungkus palet Lini lengkap di bagian akhir lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, pengalengan, produsen minuman, dan pabrik pengemasan lainnya yang memerlukan otomatisasi pengemasan sekunder. Tergantung pada format dan konfigurasi yang terpasang, mesin ini dapat bekerja dengan kaleng, stoples, botol, nampan, kemasan, dan produk kemasan lainnya, mengelompokkannya ke dalam berbagai konfigurasi di dalam kotak karton. Teknologi Wrap-Around CAMA menyediakan solusi yang ringkas dan otomatis untuk operasi pengelompokan, pembentukan, dan pengemasan di dalam lini industri dengan produksi tinggi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Fsdpfx Aaezbid Ho Hopl Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de.herma.2seiten.etikettier Fpedpfoy Ey T Ijx Aa Hol

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Otomatis Twist-Off EMERITO 2.8 – Mesin Penutup Toples Mesin penutup otomatis Twist-Off EMERITO 2.8, dirancang untuk penempatan dan penutupan otomatis tutup logam Twist-Off pada toples kaca pada lini industri pengemasan makanan. Diproduksi oleh EMERITO, mesin ini memungkinkan otomatisasi proses pemberian, penempatan, dan penutupan tutup, memberikan penutupan yang seragam dan berkelanjutan pada wadah sebelum tahap-tahap pemrosesan, pelabelan, atau pengemasan berikutnya. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, konveyor terintegrasi, dan sistem penutupan otomatis menjadikannya sangat cocok untuk pabrik makanan kalengan dan lini pengemasan profesional. FITUR UTAMA -Produsen: EMERITO -Model: 2.8 -Tipe: Mesin penutup otomatis Twist-Off -Aplikasi: toples dan wadah kaca -Penutupan menggunakan tutup logam Twist-Off -Pemberian wadah otomatis -Penempatan dan penutupan tutup otomatis -Konveyor wadah terintegrasi -Pengoperasian industri berkelanjutan -Sistem penutupan bermotor -Konstruksi sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Panel kontrol terintegrasi -Penyesuaian untuk adaptasi dengan format yang terpasang -Desain higienis untuk industri makanan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis APLIKASI EMERITO 2.8 dirancang untuk mengotomatiskan penutupan toples menggunakan tutup Twist-Off. Wadah yang sudah diisi sebelumnya diangkut ke zona penutupan, di mana tutup ditempatkan di atas toples dan kemudian disesuaikan menggunakan sistem penutupan. Setelah ditutup, wadah secara otomatis berlanjut ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi dan pendosis Pemberi tutup Konveyor toples Sistem inspeksi Mesin pencuci dan pengering wadah Pasteurisator Autoklaf Fpjdpfxjzw Hngo Aa Hjl Mesin pelabelan dan pengkodean Mesin pengepakan dan peralatan ujung lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kalengan, produsen saus, selai, acar, sayuran, makanan siap saji, dan makanan lain yang dikemas dalam toples kaca. EMERITO 2.8 menyediakan solusi otomatis untuk lini yang membutuhkan penutupan Twist-Off yang berkelanjutan, seragam, dan andal, dan dapat diintegrasikan ke dalam instalasi yang ada atau lini pengemasan lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing Fjdpfx Aewh U Avja Hjpl - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Sistem pengemasan: pengumpanan kantong otomatis, pencetakan label, pengemasan, pelipatan, penyegelan, dan penyortiran ke dalam wadah penyimpanan. Pemrosesan: lensa dengan satu kekuatan dengan diameter 60mm-80mm, dioptri positif maksimal: +14D, dioptri negatif minimal: -12D, silinder maksimal: 4D, prisma: 5cm/m, nilai prisma maksimal pada titik pengukuran: 10cm/m, akurasi pengukuran diameter: 0,25mm, akurasi pengukuran bola/silinder: 0,02D untuk nilai pengukuran hingga 6D, 0,03D untuk nilai pengukuran hingga 14D, akurasi pengukuran prisma: 0,02cm/m + 1%, akurasi pengukuran ketebalan tengah: 0,04mm, kapasitas: sekitar 800-900 lensa/jam, sistem pengukuran: FOCOVISION, meja putar: 6 posisi. Berat mesin: 1450kg, dokumentasi tersedia. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Fsdpfxozun Tfe Aa Hspl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, de-001 Fodpfsw Nykmox Aa Hopl

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis TECHMI – Baja Tahan Karat Fpsdpfxex S E Sps Aa Hjl Mesin pengisi dan penutup otomatis TECHMI, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis/pengisian produk dan penempatan serta penutupan tutup atau kapsul pada kemasan dalam satu mesin, yang digunakan dalam lini pengemasan industri. Peralatan ini memiliki konfigurasi yang ringkas dengan sistem pengangkutan kemasan otomatis, stasiun pengisian, dan sistem penutupan, sehingga memungkinkan kedua operasi dilakukan secara berurutan dan otomatis. Desainnya yang tertutup dengan pelindung transparan juga memberikan keamanan dan akses visual ke area kerja. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin ini sangat cocok untuk instalasi profesional di industri makanan dan pengemasan. FITUR UTAMA -Produsen: TECHMI -Tipe: Mesin pengisi dan penutup otomatis -Operasi terintegrasi: pengisian + penutupan -Pengoperasian otomatis -Pengumpanan kemasan berkelanjutan -Pemosisian otomatis di stasiun kerja -Sistem pemberian dosis/pengisian -Sistem otomatis untuk penempatan tutup atau kapsul -Kepala penutup -Transfer otomatis antar operasi -Konveyor masuk dan keluar terintegrasi -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Panel kontrol/HMI -Pengaturan untuk adaptasi format -Penutup lengkap dengan pelindung transparan -Desain ringkas untuk integrasi dalam lini -Konstruksi industri untuk pengoperasian berkelanjutan PROSES Kemasan masuk secara otomatis melalui konveyor dan diposisikan di berbagai stasiun mesin. Pada tahap pertama, produk diberikan dosis di dalam kemasan. Selanjutnya, kemasan yang terisi dipindahkan ke bagian penutupan, di mana tutup atau kapsul dipasang dan ditutup. Setelah kedua operasi selesai, kemasan yang tertutup dikeluarkan secara otomatis ke tahap berikutnya dalam lini. Dapat diintegrasikan dengan: Pengumpan kemasan Sistem persiapan dan pengumpanan produk Pengumpan/pengarah tutup Konveyor Pengontrol berat Detektor dan inspeksi Mesin pelabel Mesin pengkode Mesin pengepakan Peralatan akhir lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan, pengalengan, produsen saus, krim, puree, bumbu, dan perusahaan pengemasan lainnya yang membutuhkan otomatisasi operasi pengisian dan penutupan. Konfigurasi produk, volume dosis, format kemasan, dan jenis tutup yang tepat akan bergantung pada peralatan dan format yang saat ini terpasang pada mesin. Kombinasi pengisian dan penutupan TECHMI dalam satu unit otomatis memberikan solusi ringkas untuk mengurangi transfer antar peralatan dan mengotomatiskan proses pengemasan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon... Fpedpfx Aasy Uduus Hsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operating performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8,000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8,000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Fjdpfx Aow Az Disa Hepl Operating direction and functional design The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports integration into most standard filling lines used in modern production facilities. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling system and roll handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three non-stop labelling stations designed for 400 mm rolls, and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors capable of detecting opaque labels, allowing precise placement even on low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across various formats. The machine can handle container dimensions with diameters from 45 to 115 mm and heights of 180 to 330 mm. Precision mechanics and integrated adjustments The machine uses electromechanical plates to ensure high precision throughout operation. Additionally, it features an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling operators to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation enhances productivity and reduces manual interventions. The system also includes a pre-installed optical centring system that ensures accurate alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency when applying labels. Moreover, the machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining consistent output and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is set up for glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Similarly, we can adapt the system to accommodate a variety of container shapes and label types to meet specific production requirements.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1984, A cold glue rotary labelling machine by Krones is available. Product: wine, bottle formats: 0.75l/1l, labelling capacity: 10,000 bottles/hour. Comes complete with all sets of changeparts and spare parts. Documentation is available. On-site inspection is possible. Expected to be available from February 2026. Fsdpew H Avhjfx Aa Hopl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci Fpsdpfx Ajzg In Tsa Hel - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.