Beli Optimat Tytan G630 Alat Serut Ketebalan bekas (26.271)

Kondisi: sangat baik (bekas), Technical data: Max. planing width: 400 mm Max. planing height: 240 mm Cutter shaft diameter: 120 mm Number of knives: 4 Feed speed: 6–12 m/min Manual lifting Extraction port: 110 mm Power supply: 400 V Motor power: 10 kW Iisdpfjv Rv Dbjx Aa Djd Overall dimensions: Length: 2200 mm Width: 860 mm Height: 1250 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), lebar kerja 630 mm pengaturan umpan variabel poros dengan 4 pisau ketinggian maksimum elemen 240 mm pengaturan ketinggian elektrik Iijdsxztfyjpfx Aa Djd motor 7,5 kW start bintang/segitiga tegangan 380V

Kondisi: bekas, Nikmann FS 41N mesin planer dan thicknesser - lebar penyerutan 41 cm - poros dengan 4 pisau - 2 rol meja - motor dengan rem Mesin dalam kondisi sangat baik, luar biasa. Iodpfx Aajya Drvo Doid

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Mesin serut-ratakan dan tebal, lebar penyerutan 600 mm, tinggi penyerutan 180 mm, poros 3 pisau diameter poros 125 mm. Telah direkondisi total, kondisi teknis siap kerja. Kelistrikan baru, titik pelumas lengkap, rangka besi cor, berat 890 kg. Meja dapat dilipat dan diatur tingginya. Titik pelumas tersedia di semua tempat yang diperlukan. Iijdpfoyabltox Aa Dsd

Kondisi: bekas, Mesin serut tebal Holzprofi A650, kondisi baik, 7,5 kW, lebar meja 650 mm, 4 pisau, 1110 kg Perubahan harga dapat terjadi sewaktu-waktu, kesalahan pengetikan, pencetakan, dan penyusunan tidak mengikat. Iodpfxex H Ugrs Aa Deid

Kondisi: bekas, Mesin serut ketebalan, tahun 2021, kondisi sangat baik, 1,5 kW, lebar meja 330 mm, 2 pisau, 30 kg Ijdpfjx H Ug Ssx Aa Deid Perubahan harga dapat dilakukan sewaktu-waktu, kesalahan dan kekeliruan dalam pencetakan maupun penyusunan dapat terjadi.

Kondisi: bekas, SURFACE PLANER - USED Iiedpswrrukefx Aa Dod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 531007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN SERUT KETEBALAN CMC MOD. SP530 - SESUAI STANDAR CE - No. seri: 531007 - Tahun: 1998 Isdpfjx Rqmcjx Aa Djid

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin serut ketebalan GRIGGIO model PSA520 - sesuai standar CE - Tahun 1998. Iiodex Ridmspfx Aa Dod

Kondisi: bekas, KAMRO Mesin Serut Ketebalan Model MB 6 Motor 5,5 HP / 400 Volt Poros pisau 2-keping (pisau strip) Lebar serut 630 mm Tinggi serut sekitar 200 mm Kecepatan umpan 9 dan 18 m/menit 2 rol meja Alat pengukur pengaturan pisau Berat sekitar 1000 kg Iiedpfxeypbf Es Aa Dsd

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Mesin ketam tebal (Dickenhobelmaschine) Produsen: SCM Tipe: S63 B Tahun pembuatan: N.A. Lebar kerja: 630 mm Iedpfx Aasyh Ut Ro Dsid Ketinggian maksimum benda kerja: 240 mm Ketinggian minimum benda kerja: 3 mm Pengerjaan maksimum: 8 mm Ukuran meja ketam: 630 x 1.000 mm Daya: 5,5 kW Jenis pisau: Tersa Jumlah pisau: 4 Roller penarik: Baja 1x roller meja, digerakkan Pengaturan ketinggian: Elektrik - manual Kecepatan maju: 6 – 18 m/menit; dapat disesuaikan tanpa langkah Kecepatan putar: 4.500 rpm Ukuran: 1.250 x 1.050 x 805 mm Berat: 825 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 60.04.102.21, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, arus masuk: 40 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar perataan: 630 mm, jenis aktuasi: listrik, panjang total meja penyerut: 2.250 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 1.100 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Mesin penebal kayu Exact 63 dengan: meja angkat empat spindel, rol pengumpan, meja keluaran, kecepatan umpan dapat disesuaikan secara kontinu, poros pisau Silent Power dengan insert HM yang dapat dibalik, tinggi maksimum material 300mm, lebar maksimum material 630mm. Pengambilan material maksimum per siklus kerja 10mm. Perkiraan jam kerja 200. Dari tangan pertama. Ijdpfxsym Sfqs Aa Doid

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: AB00022255, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter poros pisau: 120 mm, diameter rol pengumpan: 67 mm, panjang meja: 520 mm, lebar meja: 900 mm, tinggi kerja: 250 mm, RINCIAN TEKNIS Dimensi meja kerja: 520 x 900 mm Tinggi kerja: maks. 250 mm Tinggi kerja: min. 3 mm Poros pisau Tersa: 520 mm dengan 4 pisau Diameter poros pisau: 120 mm Diameter rol pemasukan: 67 mm Kecepatan pemasukan: 5 / 8 / 12 / 18 m/menit RINCIAN MESIN Daya utama motor: 9 kW Ijdoydc Ecopfx Aa Deid Berat: 1.058 kg PERLENGKAPAN Penyesuaian meja secara pneumatik Penyesuaian ketinggian meja tebal secara elektronik melalui kontrol posisi Pagar penjajar dapat diputar dan termasuk pagar bantu untuk list

Kondisi: baru, O222 Iedpfozcvirex Aa Deid

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 0-250-05-2654, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.950 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.943 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, model controller: HOMATIC-2000 IPC, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is equipped with a C-axis! TECHNICAL DETAILS Travel distances X-axis: 3,950 mm Y-axis: 1,943 mm Z-axis: 400 mm Vertical drilling unit X-direction Drill spindles: 16 Feed stroke Z: 60 mm Drilling depth: max. 38 mm Rotation direction: clockwise/counterclockwise Speed: 1,500 – 5,900 rpm Drive: 1.5 kW Drill chuck: d = 10 mm Total drill length: 70 mm Drill diameter: max. 20 mm (15 spindles), 1 spindle up to 25 mm, max. 35 mm (1 reinforced spindle) Spindle spacing: 32 mm (15 spindles) Spindle type: individually controllable Extraction: central Vertical drilling unit Y-direction Drill spindles: 15 Feed stroke Z: 60 mm Drive: 1.5 kW Rotation direction: clockwise/counterclockwise Speed: 1,500 – 5,900 rpm Drill chuck: d = 10 mm Drilling depth: max. 38 mm Total drill length: 70 mm Drill diameter: max. 20 mm, 1 spindle up to 25 mm Spindle spacing: 32 mm (15 spindles) Spindle type: individually controllable Arrangement: Y-direction Horizontal drilling unit X-direction Drill spindles: 4 Drilling depth: max. 38 mm Drilling height Z-direction: 38 mm Rotation direction: counterclockwise Speed: 4,800 rpm Drill chuck: d = 10 mm Total drill length: 70 mm Drill diameter: max. 20 mm Spindles: individually controllable Horizontal drilling unit Y-direction Drill spindles: 2 Drilling depth: max. 38 mm Drilling height Z-direction: 38 mm Isdpjx Sqm Sofx Aa Djid Rotation direction: clockwise Speed: 4,800 rpm Drill chuck: d = 10 mm Total drill length: 70 mm Drill diameter: max. 20 mm Spindle type: individually controllable Milling motor Drive power: 7.5/10 kW (S1/S6-duty) Speed range (stepless): 750 – 18,000 rpm Cooling: liquid circulation cooling Bearings: hybrid bearings (ceramic) Extraction: central Tool changer magazine Magazine stations: 30 tool holders Tool weight: max. 5 kg Tool change time: approx. 8 – 10 seconds MACHINE DETAILS Control: HOMATIC-2000 IPC Liquid circulation cooling: 18,000 l/min Power: 7.5 / 10 kW S1/S6 operation EQUIPMENT integrated CNC axis (360° rotary) torque support main spindle (motor output 7.5 / 10 kW, HSK F63) workpiece support system 1,500 mm workpiece console K-table 1,500 mm moving column extension Y-direction 120 mm compressed air connection rail with quick couplings extraction hood for additional router motor router 5 kW with hydro quick-clamp system safety guard left with door safety tread mat 3,250 mm control cabinet left Note: Further details regarding the equipment of the machine can be found in the attached documents.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2281500247, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 552 h, kapasitas angkut: 200 kg, tinggi angkat: 3.000 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: telescopik, berat keseluruhan: 800 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin ke penawar tertinggi! DATA TEKNIS Kapasitas angkat: 200 kg Tinggi angkat: 3.000 mm Iedpfeziy Tgox Aa Doid Penyesuaian kemiringan saat platform diturunkan: 5° DETAIL MESIN Jam operasional: 552 jam Tipe tiang: teleskopik Tegangan baterai: 24 V Berat baterai: 70 kg Berat kosong total: 800 kg Referensi eksternal: SL17014SP

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 432.07.383.14, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 410 mm, jumlah bilah: 4, berat keseluruhan: 510 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Lebar serut: 410 mm Poros serut: Poros serut sistem Felder dengan 4 mata pisau Iodezkt Itepfx Aa Deid Jumlah mata pisau serut: 4 Panjang meja perata: 2.200 mm Pagar perata: 1.300 x 170 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,5 kW Tegangan motor: 400 V Ketebalan serutan: 5 mm Sambungan penyedot debu: 120 mm Berat: 510 kg PERLENGKAPAN Poros serut dengan lebar serut 410 mm Meja perata pengumpan dengan panjang meja 1.080 mm Pagar perata dengan penggaris 1.300 x 170 mm Pelindung perata standar EURO Poros serut sistem Felder dengan 4 mata pisau

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: Iijdpfsq Nia Isx Aa Ded - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iodpsq I N Iqofx Aa Dsid

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Iedpfx Asq Ny Saoa Djid Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iijdpfx Aaeq Nd Ndo Djd

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. Iiedpfxoq Nf Ens Aa Ded 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. Iisdpfx Aaoq N U Duo Dod - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Ijdelp Hnzopfx Aa Deid

Kondisi: baru, Sonder-Umformwerkzeug Iedpfsiq Di Hjx Aa Doid