Beli Pan Stone S-V-65-2Rt-Pcd bekas (89.428)

Kondisi: bekas, Grinding length: 650 mm Grinding width: 450 mm Workpiece height: 425 mm (without magnetic chuck) Max. workpiece weight: 600 kg Machine weight approx.: 3.8 t Total power requirement: 15 kW Machine dimensions approx. (W x H x D): 3.0 x 2.4 x 2.3 m Used/overhauled surface grinding machine, make: GER, model: RSA-650. Automatic feed on all 3 axes. Machine geometrically overhauled, newly painted (RAL6011, green), all functions tested, accuracy verified. SCOPE OF OVERHAUL: - Machine completely disassembled, all components thoroughly cleaned and checked for full operability. - Main spindle fitted with new bearings, runout 3 µm. - All guideways newly hand-scraped to original factory geometry. - Wear parts replaced, defective components repaired or replaced. - Reassembly, complete function test, and in-house acceptance. - Machine newly painted. - Machine in excellent, production-ready condition. MEASURED GEOMETRICAL ACCURACIES: Current geometric accuracy after overhaul, measurements performed using a dial gauge. Geometry of machine axes X and Z X = Longitudinal axis 650 mm Pgsdpfx Aaofkg H Tsgjr Z = Cross axis 450 mm Measurement performed on magnetic table using a dial gauge. X-axis = Max. deviation 0.008 mm Z-axis = Max. deviation 0.005 mm INCLUDING THE FOLLOWING ACCESSORIES: - Electro-magnetic chuck with fine longitudinal pole division; dimensions: 600 x 400 mm - Demagnetizing unit - Complete coolant system with paper band filter - Digital display for vertical axis (Y-axis), make: Sony - Technical documentation in English - 1 grinding wheel arbor - 1 used grinding wheel - 1 grinding wheel dresser, mounted above the grinding wheel with manual infeed and automatic (hydraulically actuated) cross-feed - 1 set of leveling elements For further information, please refer to the attachment. Payment: 100% prior to machine loading Warranty: 6 months on geometry and demonstrably installed new parts. No general statutory warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 430 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, DE Pgjdpjtvau Hofx Aagsr

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Working area: 1,400 x 5,000 mm Stainless steel lining Pgjdpfx Aajtpg A Esgsr Drive with 2 x 2.2 kW unbalance motors

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, * COMBO offers customers the most innovative technological solutions and features a wide range of models. * The 6- and 12-station automatic tool changer ISO 40 drilling system is an extremely advanced machine that offers various capabilities, including drilling, tapping, countersinking, plasma cutting, OXY-fuel cutting, and ±45° bevel cutting. * The COMBO has a working range from 1,500 mm x 3,000 mm up to 4,000 mm x 24,000 mm and can be equipped with high-capacity plasma power sources. * Plasma Cutting * Drilling * Tapping * Countersinking * OXY-Fuel Cutting * Fully welded, heavy-duty frame construction. * Highly durable, easy-to-replace cutting table. * Dual drive linear rails with rack and pinion system. * Compliance with CE standards. ISO 40 Drilling System Pgedpfx Aajyy Rn Seger * 6-station automatic tool changer (optional 12 stations). * CNC-controlled automatic oil mist lubrication during cutting. * 26 kW spindle motor power. * Drilling capacity: Ø M5 to Ø M40 (HSS, UDRILL). * Drilling depth: 100 mm. * Drilling speed: 0.15 - 0.35 mm/rev. * Spindle speed: 1,500 rpm. * Hypertherm / Thermal Dynamics power sources. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import capability for .dxf and .dwg files with Pronest / Cut-Expert CAD-CAM software.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, We are selling a column-type drill press without quill feed. Pgodpfx Aaevbbycogjr Technical specifications: - Infinitely variable spindle speed (frequency inverter with gear stage) - Speed range: from 65 rpm to 2000 rpm - Speed ranges: I 65-540 rpm, II 245-2000 rpm - Taper in spindle: MT 4 - Spindle diameter: 75 mm - Spindle stroke: 150 mm - Column diameter: 150 mm - Table size: 560x470 mm - 16 mm T-slots in table - Max. drilling diameter: 40 mm - Tapping capacity: M24 - Base plate clamping surface: 485x685 mm - Distance spindle to table: 850 mm - Distance spindle to base plate: 1180 mm - Main motor power: 1.5 kW - Weight: 340 kg - Dimensions (LxWxH): 670x580x2000 mm - Integrated coolant system - CE conformity

Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: baru, V65mm/V80mm dies Für Trumpf, Bystronic Pjdpfx Aslkdczsagsgr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Pjdpfsq N U Dujx Aagsgr 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Pjdpoq Nyy Eofx Aagogr Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pjdpfx Aeq I N Ateagogr

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pgodpfjq Nx Apex Aagsr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Psdpfx Aeq Ngb Dsagsgr 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: Pedpfoq Nxz Djx Aagjgr - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: siap digunakan (bekas), KUKA 1FK7083-5AF81-1YY3-Z S16, motor servo, nomor seri: YFV050657328026, bekas, kondisi baik, berfungsi 100%, kelengkapan sesuai gambar. Podozwzvxjpfx Aagegr

Kondisi: siap digunakan (bekas), KUKA 1FK7100-5AZ91-1ZZ9-Z, motor servo, nomor seri: YFVN50665142004, bekas, kondisi baik, berfungsi 100%, lingkup pengiriman sesuai gambar. Psdpfx Aezwtpdsagsgr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Kuka 1FK7083-5AF81-1YY3-Z, servomotor, nomor seri: YFV050657664024, bekas, kondisi baik, berfungsi 100%, cakupan pengiriman sesuai gambar. Pgodpozwtn Hjfx Aager

Kondisi: siap digunakan (bekas), Kuka 1FK7083-5AF81-1YY3-Z, Servomotor, nomor seri: YFV950655173019, bekas, kondisi terawat dengan baik, berfungsi 100%, cakupan pengiriman sesuai dengan foto. Podszwtn Tepfx Aagsgr

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual pompa sentrifugal KSB ETABLOC-GN 65-160/1102,21 yang dilengkapi dengan motor listrik berdaya 11 kW. Pompa ini bekas pakai, namun berfungsi dengan baik. Kondisinya secara teknis baik, dengan tanda-tanda penggunaan dan penyimpanan yang wajar. Kondisi visual yang tepat dapat dilihat pada foto. Data teknis pompa: Produsen: KSB Aktiengesellschaft Tipe: ETABLOC-GN 65-160/1102,21 Model: GN11 Nomor Identifikasi: 48861861 Nomor: 5-925-204038 / 1 Kapasitas Q: 18–143 m³/jam Pgjdpfx Aajzvyuqogsr Ketinggian angkat H: 35,5–22 m Kecepatan putaran: 2900 putaran/menit Data teknis motor (50 Hz): Produsen: KSB Daya: 11 kW Tegangan: 380–660 / 420 V Arus: 20,8–12,0 / 19,0 A Kecepatan putaran: 2900 putaran/menit cos φ: 0,92 Tingkat perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Berat motor: sekitar 79 kg Kondisi: Bekas pakai, berfungsi dengan baik. Tanda-tanda penggunaan dan usia perangkat yang wajar. Lingkup penjualan: Pompa KSB ETABLOC-GN beserta motor listrik – dalam kondisi dan konfigurasi persis seperti yang ditampilkan pada foto.

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual pompa sentrifugal multi-tahap vertikal KSB Movitec V 4/16 B dengan motor listrik 3 kW. Pompa dalam kondisi visual yang baik. Pada perangkat juga terdapat label servis ROCK Elektromotoren Reparaturwerk, yang menunjukkan bahwa perangkat tersebut pernah diperiksa/diservis. Data teknis pompa: Produsen: KSB Model: Movitec V 4/16 B ID: 0005656962/004000 Kapasitas Q: 4,0 m³/jam Tinggi angkat H: 119,1 m Kecepatan pompa: 2920 rpm Koneksi: PN16 Hidraulik: PN40 Segel: SiC/Ca/EPDM Rentang suhu sesuai pelat nama: hingga +120°C Pgodpfszvrfzox Aager Tahun pembuatan pompa: 2012 Motor: Daya: 3,0 kW 50 Hz: 2900 rpm Tegangan: 400D / 690Y V Tingkat perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Mode operasi: S1 Berat motor: 27 kg Yang dijual adalah unit yang persis seperti yang ditampilkan dalam foto.

Kondisi: baru, 1 Pgedpfx Aasyuqxrogor

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 22.521 km, daya: 70 kW (95,17 hp), pendaftaran pertama: 12/2020, jenis bahan bakar: listrik, ukuran ban: 245/55R17, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.200 mm, bahan bakar: listrik, warna: merah, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 6, panjang total: 5.250 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.950 mm, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, sistem navigasi, spion elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), Pompa sentrifugal industri KSB, tipe EB 32-160, dengan motor listrik berkekuatan 4 kW, dijual. Data pompa: • Produsen: KSB – Klein, Schanzlin & Becker AG • Tipe/model: EB 32-160 • Nomor pompa: 0-118-886 021 Data motor: • Nomor motor: 3358128-021 Psdpfxezvat Te Aagogr • Tipe motor: AF 112M/2A-11 • Daya: 4 kW • Tegangan: 380 V • Kecepatan putaran: 2870 rpm • Arus: 8,1 A • Frekuensi: 50 Hz • Tingkat perlindungan: IP54 • cos φ: 0,89 Pompa beserta motor kemungkinan telah direkondisi dan diperiksa oleh bengkel spesialis pada tahun 2024. Hal ini ditunjukkan oleh stiker dari perusahaan Elektromotoren Reparaturwerk ROCK dan tanda pemeriksaan tahun 2024. Pompa telah kami periksa dan berfungsi dengan baik. Kondisi bekas. Kondisi perangkat yang lebih rinci dapat dilihat pada gambar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), KUKA 1FK7083-5AF81-1YY3-Z S16 Servomotor, nomor seri: YFV950655173021, bekas, kondisi baik, berfungsi 100%, cakupan pengiriman sesuai dengan foto. Pedpfxozv Hpze Aagegr

Kondisi: siap digunakan (bekas), KUKA 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z S07 Servomotor, nomor seri: YFVN50665657003, bekas, kondisi bagus, berfungsi 100%, lingkup pengiriman sesuai gambar. Pgjdozv Hp Ispfx Aagjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 14.750 kg, Tahun pembuatan: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch können auch Brecher mit höherer Kapazität entsprechend den Kundenanforderungen gefertigt werden. Backenbrecher werden typischerweise für das Zerkleinern von besonders harten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank einer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten präzise eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Keilriemen-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl Pgsdpfxezwftns Aagsr - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung - Sicherheits-Kniehebel zum Schutz bei Überlastung - Beanspruchte Flächen sind mit Verschleißplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Kapazität: 150–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast-SKF/FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Lieferung inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!