Beli Procontrol Evaporator Udara-Elektrik-Co2 2.000 Kg/Jam bekas (78.083)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 86.535 km, daya: 324 kW (440,52 hp), pendaftaran pertama: 11/2023, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 355/50R22.5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.800 mm, bahan bakar: diesel, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang total: 5.990 mm, lebar total: 2.500 mm, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: ABS, AdBlue, asisten tetap jalur, kendali jelajah, kontrol traksi, kulkas, kunci sentral, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik,

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: INS5, Technical data & performance specifications This partition inserter from OMA is engineered for reliable insertion of carton dividers into crates with high efficiency. Manufactured in 2010, it delivers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking enhanced product protection during transportation. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 crates/hour Crate formats: 6-bottle and 12-bottle crates Head configuration: Single-head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for divider feeding Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Certification: CE Advanced automation & control systems The machine features a dual-sided operator interface, providing redundant control panels on both sides of the frame to improve operability and access for line personnel. This arrangement simplifies adjustments, format changes, and maintenance work, enabling safer and more efficient operation. The single-head design supports consistent divider placement with reduced complexity and fast routine inspections. Integration capability in production lines Designed for seamless integration into industrial packaging systems, this divider inserter can operate inline with case erectors, bottle/crate packers, and case sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. Format compatibility covers 6-bottle and 12-bottle crate layouts, with straightforward changeover procedures supported by the dual-sided controls. The unit processes corrugated and cardboard dividers commonly used to protect bottles during logistics, making it practical for filling lines and wider packaging machinery setups. Machine condition & maintenance history The machine is currently in production and available for inspection. Its ongoing operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling line or an industrial packaging line with minimal commissioning time required. Hfsdpfx Asyh E Aveqvol Operational performance & versatility With a throughput of approximately 1200 crates per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable divider insertion to minimize bottle contact. The included vibratory feeder ensures consistent feeding and orientation of dividers, improving process stability and reducing jams. The single-head configuration prioritizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and reduced routine maintenance requirements. Installation requirements & site preparation The unit operates with a standard power supply of 230 V, 50 ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History Hfjdpfoyk E Srox Aqvol This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Hfjdpoznvdrsfx Aqvel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Hfedpfx Aqowbhdaevel Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Lini Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Lini ini mengisi wadah Slim Brick berukuran 200 ml, memastikan efisiensi produksi yang tinggi, dan menjaga sterilitas produk selama seluruh proses pengemasan. Fitur lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam dan memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Sistem aseptik mencegah kontaminasi bakteri, sehingga ideal untuk pengemasan cairan yang sensitif. Selain itu, lini ini mencakup sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah yang lancar antar tahapan proses dan memastikan alur kerja yang tidak terputus. Mesin yang terdapat dalam lini: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tahun pembuatan 2006) Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX, yang mengisi wadah Slim 200 ml secara aseptik. Mesin ini menggunakan sistem sterilisasi canggih untuk memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian beroperasi secara presisi, meminimalkan limbah, dan menjaga dosis tetap akurat. Tetra Pak Straw Applicator 22 (tahun pembuatan 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 secara otomatis memasang sedotan pada wadah Brick 200 ml. Integrasi ke dalam lini memungkinkan aplikasi yang presisi dan cepat, serta meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Manajemen alur dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tahun pembuatan 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahapan proses. Komponen ini memastikan aliran yang berkelanjutan, mencegah gangguan, dan menjaga tingkat produksi tetap konstan, bahkan jika mesin hilir beroperasi dengan kecepatan variabel. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tahun pembuatan 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 mengemas wadah Brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatis memungkinkan pengemasan yang cepat dan efisien, melindungi unit selama transportasi, dan memfasilitasi logistik distribusi. Proses pengisian aseptik dalam lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Seluruh sistem melakukan pengisian aseptik, sebuah teknologi yang menjaga sterilitas produk tanpa pendinginan. Dalam proses ini, wadah disterilkan sebelum diisi, yang mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang umur simpan. Keamanan dan kesesuaian: Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX mengintegrasikan sistem keamanan canggih untuk melindungi operator dan produk selama pemrosesan. Setiap mesin juga memenuhi peraturan kebersihan dan sanitasi industri makanan, sehingga memastikan produksi yang aman sesuai dengan standar internasional. Kesimpulan tentang lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian aseptik ini merupakan solusi ideal untuk produksi massal produk susu dan jus buah. Dengan kapasitas 7000 l/jam, lini ini menawarkan efisiensi, kualitas, dan keamanan yang tinggi. Teknologi mesin Tetra Pak yang canggih memastikan... Hfedpfxozfzh Rj Aqvol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ET235, Mesin Pelabel Sleeves Bekas 4000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaULISSE 4000 adalah mesin pelabel sleeves otomatis dari Scaligera untuk aplikasi sleeves berkualitas tinggi pada wadah silinder. Diproduksi pada tahun 2021, mesin bekas ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri dalam produksi minuman. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat AISI 304, otomatisasi Omron, dan sistem pemotong yang presisi memastikan pemosisian sleeves yang akurat dan berulang sebelum proses penyusutan dengan uap.Produsen: ScaligeraModel: ULISSE 4000Tahun Pembuatan: 2021Ukuran: 330ml standar, 440ml standar, 500ml standar (CAN)Jenis Mesin: Aplikasi sleeves otomatis (mesin pelabel)Daya listrik terpasang (aplikator): 3 kWKonsumsi udara bertekanan (aplikator): 80 Nl/menitSistem kontrol: PLC Omron dengan layar sentuh warna 7 inci HMISistem pemotong: 1 kepala pisau putar, dikendalikan oleh registerBahan: Rangka dan penutup pelindung dari baja tahan karat AISI 304; komponen dari aluminium anodisasi dan baja berlapis kromTermasuk konveyor: Scaligera K325, panjang total sekitar 7,5 m, rantai 82,5 mm, dikendalikan frekuensiTerowongan penyusutan (termasuk): Terowongan uap Scaligera TVP3SE, 3 bagian uap independen, 6 sel injektor, kontrol suhu elektronik, ekstraksi yang dikendalikan frekuensi, daya listrik terpasang: 11 kW, tekanan uap minimum: 5 barMeja putar (termasuk): Ø 1200 mm, daya: 0,5 kWBoiler uap elektrik (termasuk): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elemen pemanas, 380 V 50 Hz, keluaran uap sekitar 100 kg/jam, tangki air baja tahan karat sekitar 80 L, kapasitas boiler sekitar 60 LSafety: Penutup dan perangkat pengaman yang saling mengunci dan sesuai dengan CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutULISSE 4000 mengintegrasikan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan akurasi aplikasi dan ketersediaan. Penggulung eksternal dengan penegang mekanis memastikan tegangan film yang stabil. Rol pengumpan bermotor memasukkan sleeves dengan kecepatan tinggi, dengan pembukaan dan pengaturan otomatis. Panjang film diatur secara fotolistrik dan disinkronkan dengan keberadaan produk untuk pemotongan register yang presisi. Pengoperasian dilakukan melalui layar sentuh warna 7 inci HMI dengan kontrol PLC Omron, termasuk manajemen resep dan penyesuaian parameter yang cepat.Pengumpan sleeves otomatis dan pemotongan yang dikendalikan oleh registerRol bermotor dengan pembukaan dan pengaturan otomatisSensor cahaya untuk mengatur panjang film, mendeteksi produk yang hilang di titik masuk, dan mendeteksi kemacetan di titik keluarRoda penyesuaian mikrometer dengan penghitung untuk pengaturan yang akuratPenutup pengaman yang saling mengunci dan perangkat pengaman yang sesuai dengan CEIntegrasi... Hjdpfx Aey Ef Tmoqvofl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Hedpfx Aoydpa Tjqvefl Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads, which direct the airflow specifically to the necks. This design delivers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine handles all bottle formats without mechanical changeovers. As a result, operators can quickly switch between formats, maintaining flexibility to accommodate varying production requirements. In addition, the uniform arrangement of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Thanks to its modular construction, technicians can carry out cleaning and inspections with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1,000 mm in length, 1,000 mm in depth, and 2,000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. Hfsdpfx Aqsyhbwlsvol The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, operates at 400 volts and 50 Hz, consuming 5.5 kW. These specifications comply with typical European industrial standards. Thus, engineers can connect the equipment without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with comparatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation. This supports uninterrupted production under demanding conditions. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these safeguards reduce the risk of accidents...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer Hedpfx Aqjyhbwrsvjfl The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a device primarily used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Here are some key points about this machine: 1. Function: The homogenizer operates by breaking up fat molecules in milk to create a smooth and uniform mixture. This process helps prevent cream separation and improves both the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While exact technical specifications may vary, common features include: - Capacity: Often measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. - Pressure Ratings: The operating pressure used during the homogenization process. - Material: Typically manufactured from stainless steel for hygiene and durability. Hsdpfx Aqox Aa Spovefl 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its output and performance. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal performance, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Technical Data: - Capacity: 10,000 liters per hour - Pressure: 200 bar - Stages: 2 - Electrical requirements: 380V / 50 Hz - Maximum power: 75 kW - Current requirements: 137 A - Condition: Very well maintained, complete service in 2025

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Hodpoy Ud Alofx Aqvefl Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Hfsdpfxjzvprro Aqvol Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: C171571-02, Pompa sekrup eksentrik dari Mono Pumps, kondisi sangat baik. Hfodpfx Ajzzu R Rsqvel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 8.172 h, kapasitas angkut: 1.800 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.620 mm, jarak tempuh: 8.172 km, Forklift elektrik tiga roda Merek Heli Tahun pembuatan 2021 Kapasitas 1.800 kg Ketinggian pengangkatan 6.000 mm Ketinggian saat bergerak 2.620 mm Dilengkapi dengan sistem penggeser garpu dan pengisi daya otomatis Tonton videonya di YouTube Hjdpfx Aqozxddbevofl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 3.023 h, kapasitas angkut: 1.400 kg, tinggi angkat: 4.350 mm, pengangkatan bebas: 1.400 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 1.920 mm, tegangan baterai: 24 V, panjang garpu: 1.150 mm, Tipe ban depan: ban poliuretan (hitam), tipe ban belakang: ban poliuretan (hitam), berat keseluruhan: 1.326 kg, tinggi total: 1.920 mm, panjang total: 1.950 mm, lebar total: 800 mm, bahan bakar: listrik, STILL EXV 14 i – Truk Forklift Elektrik dengan Tongkat Penarik DATA TEKNIS Kapasitas angkat: 1.400 kg Ketinggian angkat: 4.350 mm Ketinggian keseluruhan: 1.920 mm Ketinggian angkat bebas: 1.400 mm Rangka angkat: Triplex (3F435) Panjang garpu: 1.150 mm Penggerak: Elektrik 24V Baterai: 24 V GEL Pengisi daya: Satu fase 24 V 36 A Gel Ban: Polyuretan Poly Berat sendiri: 1.326 kg Panjang: 1.950 mm Lebar: 800 mm Tahun pembuatan: 2019 Jam operasional: 3.023 jam Kondisi: siap digunakan Hsdpfxoz Ap I Hj Aqvofl PERALATAN Kontrol impuls, gerakan awal Nomor internal: 1309288 Lokasi: 14974 Ludwigsfelde dekat Berlin Unilift GmbH & Co. KG – truk forklift bekas bersertifikat dari Ludwigsfelde dekat Berlin.

Kondisi: bekas, tegangan masuk: 380 V, panjang total: 1.282 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.300 mm, kapasitas tangki: 180 l, daya: 4 kW (5,44 hp), Merek: DIOSNA Kapasitas tepung: 75 kg Kapasitas adonan: 120 kg Kapasitas wadah: 180 L Jumlah kecepatan: 2 Jumlah pengatur waktu: 2 Daya alat: 4 / 8 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Hjdpfsz Arm Eox Aqvefl Dimensi: 800 x 1282 x 1300 mm Mesin pengaduk spiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg tepung DIOSNA SP 120 D adalah mesin pengaduk spiral dengan wadah tetap yang dirancang untuk produksi roti profesional. Kapasitasnya mencapai 75 kg tepung dan 120 kg adonan, dengan wadah berukuran 180 L. Contoh bekas ini dilengkapi dengan dua kecepatan dan dua pengatur waktu, sebuah konfigurasi yang sesuai untuk mengatur serangkaian siklus pengadukan. Mengapa model ini menonjol SP 120 D menggabungkan wadah yang terpasang secara permanen dengan mesin yang tetap dapat dipindahkan. Geometri pengadukan DIOSNA dirancang untuk menangani baik jumlah kecil maupun beban maksimum yang diizinkan. Produsen menargetkan model ini terutama untuk adonan gandum, roti campuran, dan adonan utuh. Versi D memiliki dua kecepatan pengadukan dan dua pengatur waktu yang memungkinkan peralihan fase siklus dengan perubahan kecepatan otomatis. Keunggulan utama Kapasitas hingga 75 kg tepung Hingga 120 kg adonan per pengadukan Wadah tetap dari baja tahan karat berukuran 180 L Spiral pengaduk dari baja tahan karat Dua kecepatan dan dua pengatur waktu Pelindung wadah yang membatasi penyebaran tepung Mesin dapat dipindahkan meskipun memiliki wadah tetap Permukaan halus yang memudahkan pembersihan Spesifikasi teknis terperinci

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Parameter dan Kinerja Operasi Utama Suhu pengeringan: dari 30 °C hingga 160 °C (dapat diatur melalui pengontrol 3 titik yang presisi). Titik embun (Dewpoint): stabil pada sekitar -60 °C, yang menjamin pengeringan menyeluruh untuk material higroskopis. Laju aliran udara kering: dari 80 \(m^3/jam\) hingga 180 \(m^3/jam\) untuk perangkat seri Kompak. Hedpfey Ud T Rjx Aqvjfl Waktu pra-pengeringan: dikurangi hanya menjadi 3–4 jam untuk material standar. Laju alir (Throughput): dari 4 kg/jam hingga 70 kg/jam (nilai diukur untuk Poliamida PA maksimal) PENGURANGAN HARGA DARI 1150 MENJADI 950 EUR!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO142, Mesin Cetak Tiup Ekstrusi MAGIC MOD. MGL5 HDPE bekas, 80 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak tiup ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi produk plastik berongga dengan kualitas dan keandalan yang konsisten. Dikonfigurasi dengan satu unit luncur dan satu kepala cetak, mesin ini dirancang untuk wadah berukuran sedang hingga 5,0 L dan menawarkan kinerja yang kuat untuk aplikasi pengemasan industri. Mesin telah menjalani perbaikan menyeluruh dan dalam kondisi operasional yang baik secara mekanis maupun elektronik.Volume wadah maksimum: 5,0 LJenis mesin: Mesin cetak tiup ekstrusi, satu unit luncur, satu kepala cetakGaya penutup: 83 kNLeher: Standar Eropa (38mm, 42mm)Tekanan operasi hidrolik: 160 barTekanan nozel tiup: 0–70 barDiameter sekrup ekstruder: 70 mmDaya motor ekstruder: 29 kWDaya pemanas ekstruder: 10,6 kWDaya pemanas kepala cetak (satu kepala): 3,4 kWDiameter nozel maksimum (satu kepala): 120 mmLangkah pembukaan cetakan: 210 mmDimensi cetakan maksimum (L – T – T): 400 / 2×110 / 400 mmMotor pompa hidrolik/unit hidrolik: 18,5 kWDaya terpasang (total): 62 kWKonsumsi daya rata-rata: 40 kWTekanan udara tiup: 6–8 barKonsumsi udara: 800 Nl/menitTekanan air pendingin: 2–3 barKapasitas pendinginan (air): 30.000 Kcal/jamKapasitas tangki oli hidrolik: 270 LDimensi mesin (L × P × T): 2200 × 4250 × 2900 mmBerat total sistem: 7000 kgKode model: MGL5Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan PLC Gefran baru, yang menyediakan kontrol elektronik yang diperbarui dan program yang dimodernisasi untuk siklus yang dapat direproduksi, kontrol suhu yang andal, dan ekstrusi yang stabil. Kontrol suhu multi-zona mencakup pemanasan ekstruder dan kepala cetak, yang memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kondisi lelehan dan kualitas ketebalan dinding. Fungsi diagnostik yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemecahan masalah yang efisien, sementara penguncian terintegrasi dan pemantauan status mempromosikan operasi yang aman dan efisien. Arsitektur kontrol mendukung pemrosesan HDPE yang konsisten dengan manajemen setpoint yang tepat, alarm, dan pemantauan proses secara real-time.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dirancang untuk integrasi yang mudah ke dalam lingkungan pengemasan industri dan fasilitas pengisian bekas, dan memiliki sabuk pengeluaran untuk keluaran produk yang bersih. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hilir untuk... Hfedpfezrgp Tox Aqvsl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 10.268 h, kapasitas angkut: 1.600 kg, tinggi angkat: 2.930 mm, pengangkatan bebas: 1.350 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 1.920 mm, kapasitas baterai: 375 Ah, tegangan baterai: 24 V, panjang garpu: 1.150 mm, Tipe ban depan: ban poliuretan (hitam), tipe ban belakang: ban poliuretan (hitam), berat keseluruhan: 1.243 kg, tinggi total: 1.920 mm, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 800 mm, bahan bakar: listrik, LINDE L 16 i – Truk dengan Penggerak Listrik SPESIFIKASI TEKNIS Kapasitas angkat: 1.600 kg Ketinggian angkat: 2.930 mm Ketinggian keseluruhan: 1.920 mm Ketinggian bebas: 1.350 mm Tiang pengangkat: Duplex (2F293) Panjang garpu: 1.150 mm Penggerak: Listrik 24V Baterai: 24 V 375 Ah, tahun 2021 Pengisi daya: Satu fase, 24 V, 60 mA, belum diuji Ban: Poliuretan Berat sendiri: 1.243 kg Panjang: 2.000 mm Lebar: 800 mm Tahun pembuatan: 2019 Jam operasi: 10.268 jam Kondisi: siap digunakan PERLENGKAPAN Hfjdpfxjz Aqclo Aqvsl Pengaturan impuls, pengangkatan awal Nomor internal: 1309265 Lokasi: 14974 Ludwigsfelde, dekat Berlin Unilift GmbH & Co. KG – truk bekas bersertifikat dari Ludwigsfelde, dekat Berlin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, Toyota fd15 Hfsdpfxeyvt Dbj Aqvjl Tahun produksi: 1982 Jam kerja:

Kondisi: sangat baik (bekas), 2 unit pompa Verderair VA50 dengan penggerak udara, jenis diafragma ganda (AODD) yang identik, dengan konfigurasi baja tahan karat. Kode pengaturan spesifik yang Anda berikan (VA50 SS SS TF TF) menunjukkan pompa logam tugas berat yang dibuat dengan bagian fluida baja tahan karat, dudukan baja tahan karat, dan bola serta diafragma PTFE (Teflon). SKU 810.2392 tekanan udara maksimum 8,5 Bar; Pompa Diafragma dengan Penggerak Udara ini cocok untuk memindahkan bahan kimia, pelarut, cairan yang mudah terbakar, dan cairan dengan partikel abrasif. Terbuat dari baja tahan karat dan PTFE (Teflon) Hemat energi Mudah dipasang, dioperasikan, dan dirawat Perangkat peredam suara anti-es Tidak memerlukan pelumasan udara Katup udara yang tidak macet Dapat beroperasi dalam keadaan kering tanpa kerusakan Mampu melakukan penyedotan sendiri dalam keadaan kering Spesifikasi Teknis Utama Mengetahui parameter ini dapat membantu Anda membuat daftar pompa Anda untuk dijual dengan akurat atau memverifikasi apakah pompa tersebut memenuhi kebutuhan operasional fasilitas Anda: Laju Aliran Maksimum: 568 L/menit (kira-kira 150 GPM) Tekanan Pembuangan Maksimum: 8,4 bar (kira-kira 122 PSI) Hfjdezz Twcspfx Aqvjl Koneksi Cairan: 2" BSP/NPT Koneksi Masukan Udara: 1/2" NPT Material yang Bersentuhan dengan Fluida: Rumah baja tahan karat (SS) dengan diafragma/bola PTFE (TF), sehingga sangat tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan media abrasif yang keras. Tinggi Pengangkatan Maksimum: 2,5 m (kering) / 5,5 m (basah) Sertifikasi: Konfigurasi logam standar biasanya dilengkapi dengan sertifikasi ATEX untuk lingkungan berbahaya Harga 5.260 Euro + PPN, dapat dinegosiasikan, FCA: Oradea/Rumania Kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya dapat terjadi / Terjadi kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya / Kami berhak atas kesalahan, perubahan, dan penjualan Kami berbicara dalam bahasa Inggris. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 50.000 l, tinggi total: 10.000 mm, diameter luar: 2.800 mm, berat keseluruhan: 10.200 kg, ketebalan dinding: 15 mm, lokasi lubang got: sisi, suhu operasional: 60 °C, tekanan kerja: 12 batang, Tersedia 3 unit tangki udara bertekanan. !! Harga per unit, belum termasuk pajak !! Kapasitas: 50.000 liter (50 m³) Diameter: 2,8 m Tinggi: 10,0 m Berat kosong: 10.200 kg Ketebalan dinding: 15 mm Tekanan kerja: 12 bar Tekanan uji: 16,3 bar Tahun pembuatan: 1987 Hedpsz Ahqajfx Aqvjfl Kondisi bagian dalam sangat baik dan tangki ini masih dapat digunakan sebagai tangki udara bertekanan. Dokumen tangki juga tersedia. Pembongkaran dan pemuatan akan kami tangani. Transportasi dapat diatur. Harga jual yang tertera adalah harga bersih dan per unit !!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 800.167, *Dipesan* hingga 20 Mei 2019 Jenis mesin: Mesin pemasang tutup botol sampanye, mesin pelipat tutup botol sampanye Kapasitas per jam: 8.000 Arah putaran: Putaran melingkar Cara kerja: Sepenuhnya otomatis Hfedpfx Aqsz Ar Szjvsl Jumlah kepala: 8 Daya listrik kW: 5

Kondisi: baru, TECHNICAL DATA: - Base area: 10,000 x 24,000 mm [other configurations available] - Grid spacing: 5,000 x 6,000 mm - Top edge of floor covering: 3,340 mm - Clear height: 3,000 mm - Floor covering: 38 mm chipboard, P6 raw/white - Load capacity: 350 kg/m² - Colour: RAL of your choice - Condition: new Hfodsxpizaepfx Aqvsl The platforms are standardly expandable according to the specified grid. Other dimensions and heights available upon request. Our team will be happy to advise you! Scope of supply: - Columns - Main and secondary beams - Cross braces - Floor covering - Fastening material Sample prices: 30 m² | Area: 5,000 x 6,000 mm | €2,685.00 net, plus shipping and VAT 60 m² | Area: 5,000 x 12,000 mm | €4,785.00 net, plus shipping and VAT 90 m² | Area: 5,000 x 18,000 mm | €6,855.00 net, plus shipping and VAT 120 m² | Area: 5,000 x 24,000 mm | €8,955.00 net, plus shipping and VAT 60 m² | Area: 10,000 x 6,000 mm | €4,785.00 net, plus shipping and VAT 120 m² | Area: 10,000 x 12,000 mm | €8,645.00 net, plus shipping and VAT 180 m² | Area: 10,000 x 18,000 mm | €12,495.00 net, plus shipping and VAT 240 m² | Area: 10,000 x 24,000 mm | €16,335.00 net, plus shipping and VAT Further configurations available. Please contact us for more information. Optional accessories: - Guardrails - Flush wall connection - Staircase - Transfer station - Impact protection - Diagonal braces instead of cross braces available at extra charge YOUR CONTACT PERSONS: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp ⚙️ CUSTOM DESIGN & MANUFACTURING This platform system is an example from our standard range. Of course, we develop and manufacture your custom storage platform according to your specific requirements – tailored to area, load capacity, installation height, and intended field of application. Based on your specifications, our planning department will provide you with an individual, non-binding offer. Whether new construction, extension, or modernisation of existing systems – we support you with solid technical expertise and practical solutions. TRANSPORT & INSTALLATION We are happy to assist you with transport and installation. This item is available for collection. Delivery or shipping is available at an additional cost. Shipping costs are based on the delivery location and consignment volume and can be quoted individually upon request. TERMS OF PAYMENT Payment terms will be agreed upon when placing an order. Prices are per unit/net prices or as specified in the description (plus VAT). Naturally, you will receive an invoice showing VAT separately. ABOUT US DLK, based in Nordhorn, deals in new and used products in the fields of warehouse logistics, conveyor technology, mezzanine floors, textile storage solutions, as well as machines for trade, industry, and the crafts sector. We constantly offer interesting used equipment from various manufacturers/brands at attractive conditions. If you have any questions, please feel free to contact us. ✅ Four-in-a-row – The four success factors of DLK – Warehouse Technology | Levelmaker® | Logistics | Solutions