Beli Prosesor Plc bekas (2.951)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 80 kW (108,77 hp), kapasitas angkut: 400 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Psdsyy Ricspfx Aqvorb Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Nomor Referensi: 10664 Produsen: HEDELIUS Prsdsz D Skdjpfx Aqveb Tipe: BC 100 Performance Tahun Pembuatan: 1998 Jenis Kontrol: CNC Kontroler: Heidenhain 426 Lokasi Penyimpanan: Halberstadt Negara Asal: Jerman Langkah X: 3500 / 2 x 1450 mm Langkah Y: 1000 mm Langkah Z: 700 mm Pemasangan Alat: SK50 DIN 69871 Jumlah Tempat Alat di Majalah: 30 Kecepatan Putar: 20 - 5000 RPM Kecepatan Cepat X/Y/Z: 30 mm/menit Daya Spindel: 50 kW Jarak Minimum Ujung Spindel ke Permukaan Meja: 190 mm Informasi Tambahan: - Versi Perangkat Lunak NC: 28047629 - PLC: bc80_426_3:07 - Pengaturan 286197 37 Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala setelah dilakukan koordinasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC677, Mesin Pengisi Kaleng Bekas Wild GoosePak – Tahun Pembuatan 2017 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Predpfxoz E Df As Aqvob Mesin pengisi kaleng bekas ini adalah mesin pengisi kaleng Wild Goose dengan 4 kepala pengisi, dibuat pada tahun 2017, dan dikonfigurasi untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kaleng aluminium standar LOE. Mesin ini memiliki penandaan WGC-250 dan mencakup peralatan Wild Goose M-250, beserta unit Wild Goose Paralleltrain. Mesin ini dikonfigurasi untuk tiga format kaleng yang sudah mapan, sehingga operator dapat memproses beberapa ukuran kemasan komersial dalam sistem pengisi kaleng bekas yang sama. Produsen: Wild Goose Model Mesin: WGC-250 Tahun Pembuatan: 2017 Konfigurasi: Mesin pengisi kaleng dengan 4 kepala pengisi Format Kaleng: Kaleng standar LOE 0,355L, 0,473L, dan 0,568L Pasokan Daya: 110 V Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dideskripsikan sebagai berfungsi dan dirancang sebagai solusi terintegrasi untuk penanganan dan pengisian kaleng. Informasi yang diberikan tidak menyebutkan jenis PLC, sedangkan kebutuhan listrik sebesar 110 V harus diperhitungkan saat pemasangan dan perencanaan lokasi listrik. Buku panduan dan suku cadang tersedia untuk peralatan, yang membantu tim pemeliharaan dalam mempersiapkan prosedur servis rutin dan perubahan format operasional. Perangkat pelindung tidak termasuk. Pembeli harus mengevaluasi konsep perlindungan, titik akses operator, pengunci, dan integrasi tombol berhenti darurat sebagai bagian dari perencanaan pemasangan dan sebelum digunakan dalam produksi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisi kaleng Wild Goose ini menggabungkan proses de-paletisasi, pemutaran atau pembilasan kaleng, serta fungsi pengisian kaleng dengan 4 kepala pengisi dalam pengaturan proses yang ringkas. Kaleng aluminium kosong dialirkan dari de-paletiser, melewati area pemutar pembilas, dan kemudian dilanjutkan ke peralatan pengisi kaleng M-250. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi dengan pemrosesan produk hulu serta peralatan pengkodean, pengemasan sekunder, paletisasi, dan konveyor hilir sesuai dengan tata letak produksi minuman yang diperlukan. Jenis/Kategori Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan De-paletiser Wild Goose 2017 Konveyor Putar Kaleng Wild Goose Paralleltrain 2017 Blok Pengisi Tunggal Wild Goose M-250 2017 Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Peralatan ini dinyatakan berfungsi dan oleh karena itu cocok sebagai mesin pengisi kaleng bekas bagi pembeli yang membutuhkan mesin yang siap digunakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL speciale kamma PKV bekas, 10.000 botol per jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup botol putar Arol ini dirancang untuk penutupan botol otomatis pada lini pengisian botol bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi putar dengan transfer pegangan leher, memberikan penanganan botol terkontrol selama proses penutupan. Mesin ini dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000, mendukung operasi pengemasan industri yang efisien di mana aplikasi penutupan yang konsisten diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKV Tahun pembuatan: 2013Kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000Konfigurasi mesin: PutarTransfer botol: Transfer pegangan leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi siklus penutupan putar. Arah kerja searah jarum jam ditentukan. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan peringkat listrik 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TPeringkat listrik: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin penutup putar dapat diposisikan di bagian hilir peralatan pengisian dan di bagian hulu peralatan inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer pegangan leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan menyediakan umpan tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor yang digunakan dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi berbasis botol, mesin penutup jenis ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca ketika leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin penutup Arol bekas ini siap digunakan. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperiksa dan diterima, sehingga cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk lini pengisian botol bekas atau peningkatan lini produksi.Kinerja Operasional & KeserbagunaanMesin ini dirancang untuk air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Desain putar dan elevator tutup otomatisnya membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan yang memerlukan operasi penutupan botol yang berulang. Kesesuaian akhir bergantung pada verifikasi jenis tutup, dimensi tutup, desain leher, geometri botol, dan kecepatan lini yang diperlukan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiInstalasi membutuhkan koneksi listrik 400V 3 Ph+N +T dan suplai udara bertekanan pada 6 bar. Tinggi meja kerja adalah 1200 mm dan harus diperhatikan saat menyelaraskan bagian masuk dan keluar... Pedpfjz E Dgtsx Aqvjrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC651, Lini pengisian KRONES bekas untuk vodka - botol kaca 6000 botol per jam - tahun pembuatan 2001Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian botol kaca lengkap ini, yang didasarkan pada peralatan Krones, dioptimalkan untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi dalam botol kaca yang dapat digunakan kembali. Dilengkapi dengan mesin pembilas terpisah, monoblok pengisian vakum, sistem karusel ganda untuk pelabelan lem dingin dan aplikasi selongsong, serta pengemasan sekunder dengan baki + bungkus, lini ini menawarkan kinerja yang konsisten untuk presentasi minuman beralkohol berkualitas tinggi.Tahun pembuatan: 2001Kapasitas nominal: 6.000 botol per jam untuk format 0,7 literWadah: Botol kaca sekali pakai; bentuk yang dapat diproses: bulat, botol pipih, botol jenis ShtoffFormat yang didukung: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 literMesin pembilas: Krones Varioject 1440-24-188; berputar, 24 nosel; saluran tunggal; nosel tetap; air yang telah diproses sebelumnya; pengosongan karena gravitasi; tidak ada penghembusan dengan udaraMesin pengisi-penutup: Krones Vacufill 960-024-124-V; pengisian vakum untuk minuman beralkohol tanpa karbonasi; 24 katup pengisi; mesin penutup dengan 4 kepalaPenutup: Aluminium ROPP dan Guala yang tidak dapat diisi ulangMesin pelabel: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lem dingin; label kertas yang sudah dipotong; selongsong berbentuk U 160 x 20 mmMesin pengemas: MEYPACK VP410; baki + bungkusKonveyor: Konveyor botol Krones Synco S; konveyor pengemas KronesKontrol: Siemens S7 PLC; lemari kontrol termasukSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomatisasi terpusat dengan Siemens S7 PLC untuk kontrol yang andal atas pembilasan, pengisian vakum, pelabelan, dan pengemasan. Lemari kontrol termasuk dan mendukung interlock lini, sirkuit keselamatan, dan kontrol perangkat. Platform putar dan sistem kurva mekanis di stasiun pelabelan/aplikasi selongsong memastikan presisi yang dapat direproduksi pada kapasitas nominal, sementara suku cadang yang dapat diganti yang spesifik untuk format memungkinkan perubahan format yang cepat dan tepat.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArsitektur kontrol: Kontrol lini terpusat dengan interlock antar mesinKeamanan: Sirkuit berhenti darurat dan perangkat pengaman, seperti yang biasa digunakan untuk peralatan rotasi KronesKonversi: Suku cadang format untuk beberapa bentuk dan volume botol kacaKemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline yang terkoordinasi dan menggabungkan pembilasan, pengisian vakum, pelabelan lem dingin dengan aplikasi selongsong, serta pengemasan baki + bungkus melalui sistem konveyor Krones. Lini ini ideal untuk modernisasi pengemasan industri bekas di produksi minuman dengan fokus pada minuman beralkohol dalam botol kaca. Cakupan format yang luas mendukung portofolio merek yang membutuhkan botol pipih dan botol jenis Shtoff dalam berbagai ukuran. Pjdpez E Di Usfx Aqvsrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capsule application, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Podpfx Aqsz E Dlvjverb Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical diagrams available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasizes robust mechanical design with simple operator controls, making it ideal for operations prioritizing simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying performance and minimize residual surface moisture on the bottles. Safety guards and interlocks are typical for this type of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports seamless infeed and outfeed with standard conveyors. Format changes within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packed and covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation simplifies recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained used component suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The u...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP121, Mesin Penutup AROL Bekas dengan 8 Kepala - 16.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin penutup rotasi ini dirancang untuk penutupan botol PET yang sangat efisien di industri minuman dan makanan. Diproduksi oleh Arol, mesin ini memiliki konfigurasi 8 kepala rotasi, yang memastikan throughput yang stabil dan aplikasi tutup yang presisi pada kecepatan industri. Jejak yang ringkas dan ketinggian kerja ergonomis mendukung pengoperasian yang efisien di fasilitas pengisian modern dan lingkungan pengemasan industri.Produsen: ArolJenis Mesin: Mesin Penutup RotasiModel: 8 testeJumlah Kepala Penutup: 8Kecepatan Maksimum: hingga 16.000 botol per jamBahan Wadah: PETSpesifikasi Leher/Tutup: ulir 38 mmArah Rotasi: Berlawanan arah jarum jamJenis Transfer: Panduan BadanTinggi Botol Maksimum: 320 mmTinggi Meja Kerja (H): 1200 mmCatu Daya: 400 V, 3 Fase, 50 HzOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk konsistensi dan keandalan, mesin penutup rotasi ini memungkinkan aplikasi tutup sekrup plastik 38 mm yang presisi pada wadah PET. Revolver 8 kepala memastikan distribusi torsi yang seragam dan kinerja yang dapat direproduksi selama proses produksi yang panjang. Konfigurasi listrik (400 V, 3 fase, 50 Hz) sesuai dengan standar industri yang umum dan memfasilitasi integrasi ke dalam panel kontrol dan PLC lini yang ada. Pergantian format yang cepat dan pengaturan yang mudah digunakan membantu mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan ketersediaan dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai mesin penutup mandiri ke dalam instalasi baru. Arah rotasi berlawanan dan panduan badan memungkinkan masuk dan keluarnya produk yang lancar dengan konveyor standar. Elevator tutup tersedia sebagai opsi terpisah untuk mengotomatiskan penyediaan tutup dan memastikan pengoperasian berkelanjutan. Penanganan botol mendukung format PET dengan tinggi hingga 320 mm dan memungkinkan fleksibilitas multi-produk pada lini air, minuman ringan, anggur, bir, susu, dan minyak.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi. Unit ini telah diperbaiki dan ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Dengan suku cadang yang kompatibel, unit ini akan dikirim dalam kondisi siap digunakan dan berdasarkan prinsip "seperti yang dilihat dan disetujui" — ideal untuk operasi yang mencari mesin penutup bekas yang andal dengan waktu penyetelan minimal.Kinerja dan FleksibilitasPengoperasianDirancang untuk wadah PET dengan leher berulir 38 mm, mesin penutup rotasi ini cocok untuk berbagai aplikasi di industri minuman dan makanan. Sangat cocok untuk air (tenang dan berkarbonasi), minuman ringan (CSD), anggur, bir, susu, dan minyak goreng. 8 kepala. Prjdpfx Aqoz E Dkrevsb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 22.000 km, daya: 405 kW (550,65 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: diesel, warna: hitam, pendaftaran pertama: 07/2024, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: ABS, kontrol traksi, pemanas parkir, pendingin udara, Tersedia mulai 1 Januari 2027. Mesin penyedot lumpur bekas langsung dari pabrikan – untuk dibeli atau disewa. Apakah Anda mencari mesin penyedot lumpur bekas yang tersedia dalam waktu singkat, andal secara teknis, dan menarik secara ekonomis? Di MTS, Anda akan mendapatkan mesin penyedot lumpur bekas langsung dari pabrikan – diperiksa secara profesional, diperbarui secara teknis dan visual, dan siap untuk digunakan kembali. Tersedia saat ini: MTS DINO VARIO 8 m³ - SB 1612 pada Volvo FH 6 x 2 Unit penyedot: Kualitas terjamin langsung dari pabrikan Garansi 6 bulan Bebas perawatan selama 1 tahun/500 jam kerja Jam kerja kipas 652 jam Jam kerja kompresor 670 jam Peralatan standar Unit penyedot MTS Kipas ganda MTS Sistem pemisahan material MTS (dipatenkan) Pembersihan filter otomatis, kompresor udara 4,5 m³/menit, 8 bar Lengan penggerak POWERARM dengan selang penyedot 7 m 3 penyangga stabilisasi Kontrol SPS dengan kemampuan diagnostik jarak jauh Kontrol jarak jauh nirkabel (merek: Gross Funk) Kemampuan untuk menampung muatan Opsi modul khusus Wadah & tutup, lapisan baja tahan karat Wadah alat baja tahan karat Lengan penggerak EVO-POWER ARM Sistem pipa penyedot berputar IKE/PERFOR Menyedot & mengemudi & mengarahkan HYDROSTAT Kemudi elektrik Volvo Pelapis penuh DESIGN Pengangkat tinggi HIGH-TIP dengan 4 penyangga (2+2) Sistem air bertekanan tinggi 30 l/menit Getaran pada selang penyedot Peralatan industri Paket industri II: Sensor gas Pengaturan kecepatan variabel kipas Unit filtrasi sirkuit oli Peralatan lingkungan Oli hidrolik yang dapat terurai secara hayati Paket peredam kebisingan: isolasi suara pada wadah bagian luar Aksesori - Modul Wadah dengan 2 getaran pneumatik Tangga ke rumah mesin (2x) Tangga di bawah rak selang Aksesori - Pencahayaan Paket lampu II: 2 lampu LED pada sambungan tengah lengan penggerak Paket lampu III: Lampu LED pada kotak peralatan Paket lampu V: Lampu LED di samping poros lengan penggerak Paket lampu VII: Lampu pemadam kebakaran 2x Paket lampu VIII: Lampu sorot di bagian belakang Aksesori - Keamanan 4 lampu strobo Lapisan anti-selip Aksesori - Sistem filter Pembersihan filter dengan getaran pneumatik Aksesori - Peralatan Sekop pneumatik Vogt Prjdpfx Aozvw U Ujqvjb Palu Atlas Copco 20 KG Tombak udara Kesalahan dan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan. Deskripsi kendaraan hanya berfungsi sebagai informasi awal. Kami berhak mengubah harga, peralatan, dan detail lainnya kapan saja. Informasi ini tidak mengikat dan tidak menimbulkan kewajiban kontraktual.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Robot Kuka KR16-2 Baru dicat ulang! Tahun pembuatan 2010 Jangkauan 1611 mm Berat 235 kg Kapasitas beban 16 kg Pengontrol Kuka KRC2ed05 Berat 185 kg Prosesor 2 GHz Sistem operasi WinXP Versi perangkat lunak V5.6.8 Prjdpfxog U I Sds Aqvsb Pengontrol genggam Kuka KCP2ed05 Kabel penghubung Kuka 7 m/15 m 28926

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Robot industri Produsen: Kuka Tipe: KR30-2 (model lama) Tahun pembuatan: 2002 Jangkauan: 2000 mm Berat: 880 kg Kapasitas beban: 30 kg Prsdpoq Rd N Refx Aqvjb Pengontrol Kuka KRC2 Berat 185 kg Prosesor 733MHz Bahasa Win95 Versi perangkat lunak V4.1.7 Pengontrol genggam Kuka KCP2 Kabel penghubung Kuka 28926

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Robot Industri Produsen: Kuka Tipe: KR140L100-2 Comp Tahun Pembuatan: 2007 Jangkauan: 2800 mm Berat: 1300 kg Kapasitas Beban: 100 kg Cengkeraman Sentral ZH05, ZH125/150 IV Pengontrol Kuka KRC2ed05 Berat: 205 kg Psdpfounktbox Aqvjrb Prosesor 2GHz Bahasa WinXP Versi Perangkat Lunak V5.6.11 Pengontrol Pemrograman Kuka KCP2ed05 Kabel Penghubung Kuka 7m atau 15m 28926ä 1 unit

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Robot Industri Produsen: Kuka Tipe: KR16L6-2 Prjdpjtphqhefx Aqvob Tahun Pembuatan: 2010 Jangkauan: 1911 mm Berat: 240 kg Kapasitas Angkut: 6 kg Pengontrol Kuka KRC2ed05 Berat 209 kg Prosesor 2GHz Sistem Operasi WinXP Versi Perangkat Lunak V5.6.11 Panel Pengajar Kuka KCP2ed05 Kabel Penghubung Kuka 7m/15m 28926

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Robot Industri Produsen: Kuka Tipe: KR30L16-2 (SafeRobot) Tahun Pembuatan: 2011 Jangkauan: 3102 mm Berat: 700 kg Kapasitas Beban: 16 kg Pengontrol Kuka KRC2ed05 (SafeRobot) Berat 185 kg Prjdpjn Uv S Asfx Aqvsb Prosesor 2GHz Bahasa WinXP Versi Perangkat Lunak V5.6.6 Pengontrol Jarak Jauh Kuka KCP2 Kabel Penghubung Kuka 7m/15m 28926

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar KHS Corvus ini adalah sistem filtrasi kartrid (mikrofiltrasi) yang dipasang pada rangka dasar, yang dibangun oleh KHS AG di Dortmund, Jerman, pada tahun 2007. Empat rumah filter KHS yang terbuat dari baja tahan karat untuk kartrid 40 inci terhubung melalui blok katup yang dioperasikan secara pneumatik dan dikendalikan melalui panel kontrol baja tahan karat yang terpasang pada rangka dasar, menggunakan PLC Siemens. Seri Corvus dirancang untuk filtrasi penjernihan, filtrasi sterilisasi dingin, dan filtrasi keamanan untuk anggur, bir, dan air sebelum proses pengisian. Sistem ini terakhir kali digunakan untuk filtrasi anggur di fasilitas pengisian. Data Teknis - Produsen: KHS AG (Dortmund, Jerman) - Model: Corvus - Tahun Pembuatan: 2007 (rumah filter 2006) - Jenis Mesin: Sistem filter kartrid (mikrofiltrasi), dipasang pada rangka dasar - Rumah filter: 2 rumah untuk masing-masing 19 kartrid @ 40 inci, masing-masing 143 l; 2 rumah untuk masing-masing 12 kartrid @ 40 inci, masing-masing 108 l - Nilai nominal desain rumah: maks. 10 bar pada suhu hingga 90 °C, maks. 2 bar pada 121 °C - Bahan: Baja tahan karat Podpez Hb Scefx Aqvsrb - Dimensi keseluruhan: sekitar 3.600 x 1.700 x T 3.750 mm Peralatan - 4 rumah filter kartrid KHS dengan tanda CE - Blok katup yang dioperasikan secara pneumatik dengan saluran pipa baja tahan karat - Pengukur tekanan dan instrumentasi proses - Panel kontrol baja tahan karat dengan PLC Siemens dan pulau katup pneumatik - Rangka dasar baja tahan karat dengan pagar pengaman Kondisi Bekas. Masih terpasang di lokasi dan dapat diperiksa setelah perjanjian. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Robot DOBOT CR12A - bekas Tahun pembuatan: 08/2023 dengan panel pengajaran terpisah Kondisi sangat baik Robot kolaboratif Berdasarkan keamanan, efisiensi, fleksibilitas, dan kemudahan penggunaan seri CR, CR12A melampaui batas beban maksimum 12 kg, sehingga membuka spektrum aplikasi yang lebih luas untuk robot kolaboratif. Dengan radius kerja 1200 mm, CR12A memenuhi persyaratan untuk penanganan beban berat, pengemasan, penataan palet, dan pengelasan di industri otomotif, peralatan rumah tangga, logistik, dan pemrosesan logam. Desain yang mudah digunakan untuk implementasi yang lebih cepat CR12A menggunakan desain aktuator ujung dua saluran pertama di industri, yang dapat dihubungkan langsung ke beberapa alat ujung. Ia juga memiliki indikator status visual di bagian dasar untuk memudahkan identifikasi kondisi operasi. Lebih banyak kemungkinan dengan beban berguna yang tinggi dan radius yang besar. CR12A memiliki radius kerja 1200 mm dan beban berguna maksimum 12 kg. Berkat algoritma kontrol gerakan yang canggih, CR12A beroperasi lebih stabil dan menunjukkan pengurangan getaran sisa sebesar 50% saat pengereman darurat cepat. 24 koneksi antarmuka untuk fleksibilitas yang lebih besar CR12A mendukung protokol komunikasi Profinet dan Ethernet/IP dan dapat terhubung dengan mulus ke PLC. Ia memiliki 24 port I/O digital dengan dukungan terkemuka di industri untuk sirkuit PNP dan NPN untuk memudahkan perluasan aplikasi. Tingkat perlindungan yang tinggi untuk kolaborasi yang aman. Rumah robot dan unit kontrol mencapai tingkat perlindungan IP54 yang tinggi. Jika terjadi kelebihan beban, robot secara otomatis memicu alarm. CR12A juga dilengkapi dengan perlindungan rem elektromagnetik inovatif, yang mengurangi ketinggian jatuh alat ujung saat terjadi pemadaman listrik. Skenario aplikasi: Perakitan Sortir Perekat Penempatan Penataan palet Transportasi Pengelasan Barang bekas – terdapat tanda-tanda penggunaan normal. Detail lebih lanjut, nomor artikel, dan gambar tersedia berdasarkan permintaan. Garansi pengoperasian selama dua minggu. Tidak ada garansi lebih lanjut. Selain itu, suku cadang selalu tersedia di gudang. Robot berfungsi penuh dan dapat diperiksa. Bebas biaya pemuatan / dari pabrik. Jumlah yang tertera adalah harga netto. Pajak pertambahan nilai (PPN) sebesar 19% yang diwajibkan oleh undang-undang akan ditambahkan saat pembayaran. Anda akan menerima faktur resmi dengan PPN yang tertera. Pengambilan di lokasi di 74722 Buchen/Hainstadt. Biaya pengiriman atau ekspedisi bervariasi tergantung pada jumlah, berat, dan ketentuan pengiriman yang diinginkan. Biaya pengiriman ke luar negeri berdasarkan permintaan – harap berikan negara, kota, dan kode pos. Psdpfx Aqjzmqvmjverb Biaya ekspedisi berdasarkan permintaan – harap berikan alamat pengiriman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prodpfx Aqjyhbmtsvjb Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 10 km, daya: 375 kW (509,86 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Kendaraan baru tersedia mulai 15 Oktober 2026. MTS Dino Vario 12 di atas Mercedes Benz Arocs 5 3751 B 13 Tridem Jam kerja kipas: 10 jam Jam kerja kompresor: 10 jam Peralatan standar: Unit penyedot MTS Kipas ganda MTS Sistem pemisahan material MTS (dipatenkan) Pembersihan filter otomatis, kompresor udara bertekanan 4,5 m³/menit, 8 bar 3 penyangga stabilisasi, kontrol SPS dengan persiapan untuk diagnosis jarak jauh Kontrol jarak jauh nirkabel Kemampuan penyimpanan Dokumentasi Pemeriksaan TÜV Opsi modul: Lapisan baja tahan karat lengkap Lengan penggerak MEGA ARM Sistem pipa penyedot putar IKE/PERFOR Hidrostat (penyedotan + penggerakan + kemudi) Pelapis penuh DESIGN Sistem air bertekanan tinggi 30 l/menit Pengaturan kecepatan variabel kipas Peralatan industri: HBC nirkabel (2 x nirkabel dengan fungsi kabel) + tampilan Aksesori – modul: Kotak penyimpanan baja tahan karat Tangga injak rumah mesin (2 x) Tangga di bawah rak selang Keranjang pipa penyedot ganda Aksesori – pencahayaan: Paket lampu I Paket lampu II Paket lampu III Paket lampu V Pjdpfx Aqjz E Nd Deverb Paket lampu VII Kesalahan dan penjualan antara waktu dicadangkan. Deskripsi kendaraan hanya berfungsi sebagai informasi awal. Kami berhak mengubah harga, peralatan, dan detail lainnya kapan saja. Informasi ini tidak mengikat dan tidak menimbulkan kewajiban kontraktual.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Output: 15 - 55 kg/h Briquette diameter: 55 mm Container size: octagonal, diameter 750 mm Hopper height: Dimensions: 1500 mm x 900 mm x 1065 mm (L x W x H) Motor power: 4 kW Control cabinet: electronically controlled via PLC Pjdpfxek Utqys Aqvsrb Weight: 450 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produsen: REMUND AG (Swiss) Tipe: Mesin pengemasan vakum Kapasitas: 1–4 kantong/siklus Tahun pembuatan: 2002 Prjdpfsz Hdbtex Aqvsb Jumlah operator: 2 Produk: Keju, daging, dan makanan berukuran besar lainnya Dilengkapi dengan pengemasan atmosfer pelindung (MAP) PLC: Siemens S7 Kondisi: sangat baik dan berfungsi penuh.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A-6.3240, Set lengkap lini perlakuan panas/pendinginan cepat Wienstroth tahun 2019. Suhu tungku maksimum 880 derajat Celcius, 480kW, zona pemanasan: 4, tegangan suplai listrik: 460/60 Volt/Hz. Lihat lampiran untuk spesifikasi dan gambar peralatan lebih lanjut. Lini ini meliputi: Tungku suhu tinggi dengan sistem konveyor material Derek dan sistem pengangkat Bak pendinginan cepat dengan penukar panas, pompa, dan PLC Stasiun pencucian/pembilasan, 2 zona, TPS, dan rakitan konveyor masuk Sistem konveyor transfer, rakitan penanganan material dengan rel Tungku penempaan suhu rendah dengan konveyor pendingin dan PLC Pengontrol PLC lini pendinginan cepat Prjdpfjz Hb S Aox Aqvsb Lemari distribusi daya, Rittal/Wienstroth 24x palet untuk peralatan lini pendinginan cepat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.660 kg, kapasitas angkut: 360 kg, jangkauan lengan: 2.826 mm, produsen pengendali: KUKA, model controller: KRC4, model teach pendant: KRCP4, de-1 Prjdpfoydbx Isx Aqvob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Harga Spesial - Mesin Pameran Garbsen Konsep mesin kami WL 6. Mesin penghancur berkinerja tinggi Weima dengan berbagai kemungkinan aplikasi dapat memproses semua jenis bahan kayu (kayu keras, kayu lunak, papan serpihan, bahan MDF, kayu lapis, sisa veneer, dll.) menjadi serpihan kayu bakar dan, dalam kasus bahan berukuran besar, menghasilkan pengurangan volume material yang sangat besar. Cara kerja: Mesin ini dilengkapi dengan corong pengisian yang besar dan dapat diisi melalui sabuk konveyor atau secara manual. Corong ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan individu dan menjamin pengumpanan material yang berkelanjutan dan hemat biaya, tanpa memerlukan bantuan manual. Katup yang dikendalikan secara hidraulik mengarahkan limbah kayu yang akan dihancurkan ke area pemotongan rotor dan dikendalikan secara otomatis dan sesuai dengan beban. Panduan katup internal terbuat dari plastik tahan abrasi tinggi (Poliamida) dan dapat disesuaikan. Silinder hidraulik digantung secara kardinal untuk menghindari gaya lateral pada segel piston. Rotor V yang dipatenkan dan profil terbuat dari baja padat, memiliki diameter 252 mm dan beroperasi dengan kecepatan putar rotor 80 - 120 RPM. Mata pisau/mahkota pemotong yang dapat diputar 4 arah dan agresif yang dipoles secara cekung terletak di kantong pisau yang difres pada dudukan pisau khusus. Sistem yang dipatenkan ini menjamin, melalui pengurangan celah pemotongan yang dimungkinkan untuk pertama kalinya antara pisau dan rotor, kapasitas pemrosesan yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan pelepasan material yang dihancurkan secara optimal. Saringan yang dipasang di bawah rotor menentukan ukuran serpihan (10 - 100 mm). Atas permintaan, keranjang saringan yang dapat dibuka secara hidraulik juga tersedia. Transmisi daya dari motor listrik dilakukan melalui sabuk V ke transmisi yang berukuran besar, yang dipasang di sisi rotor pada poros. Pemotongan yang presisi dengan kapasitas pemrosesan yang tinggi dengan rotor V yang diprofilkan. Rotor V yang dikembangkan oleh WEIMA secara khusus dapat digunakan secara universal dan terbuat dari bahan padat. Pengambilan materialnya yang agresif dengan hingga dua baris pisau menjamin kapasitas pemrosesan yang tinggi dengan kebutuhan daya yang rendah. Rotor ini dapat dilengkapi dengan pisau pemotong baja yang diperkeras dengan panjang tepi 30 mm dan 40 mm. Pisau ini dapat diputar beberapa kali saat aus, yang secara drastis mengurangi biaya perawatan. Pengoperasian intuitif berkat kontrol Siemens PLC dengan layar sentuh. Untuk memastikan bahwa elektronik disesuaikan secara optimal dengan mesin, kami merancang, membangun, dan menghubungkan panel kontrol kami sendiri. Dalam prosesnya, kami hanya menggunakan komponen berkualitas tinggi – misalnya dari Siemens atau Rittal. Antarmuka sentuh yang mudah digunakan menjamin penyesuaian yang cepat. Fungsi seperti pengaturan waktu atau penghentian katup memastikan kapasitas pemrosesan yang tinggi. Perlindungan kelebihan beban bawaan juga mencegah kerusakan pada mesin. Spesifikasi Teknis WL 6 Bukaan pengumpanan 800 x 1.250 mm Kapasitas corong 0,9 m³ Panjang rotor 800 mm Diameter rotor 256 mm Daya penggerak 22 kW Kecepatan putar rotor 90 RPM Jumlah pisau maks. 42 buah Jenis dan ukuran pisau: cekung / 40 x 40 mm, mahkota pemotong Ukuran lubang saringan 10-60 mm Warna: Standar WEIMA RAL 2022 / 7016 Daya terhubung 400 V +/- 5% / 50 Hz Berat sekitar 1.600 kg Termasuk: - Panel kontrol* (Rittal) termasuk kontrol elektrik (Moeller / Siemens) dan Pjdpjy D E Tdofx Aqverb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin pelapis tepi AKV 3006 DK - F dengan unit pemotong alur, termasuk alat DIA, ketebalan tepi hingga 40 mm, ketebalan benda kerja hingga 3 mm, stasiun pemotong gabungan, radius R 2,5 mm. Deskripsi Teknis: Dengan indikasi perekat leleh pada benda kerja untuk bahan tepi hingga 3 mm. Ketebalan benda kerja 60 mm tanpa unit pemotong alur, 40 mm dengan unit pemotong alur, bak perekat berlapis yang tidak memerlukan perawatan, stasiun pemotong HF (16.000 RPM) untuk tumpang tindih tepi depan dan belakang, stasiun pemotong HF (16.000 RPM) dengan pahat pengganti (desain gabungan) dan penyetelan halus pahat dari sisi operator, ruang kosong untuk unit pemrosesan tambahan (sistem Hebrock), umpan sekitar 10 m/menit, penyetelan kedalaman pemotongan gergaji, lampu sinyal untuk urutan benda kerja, penggerak rantai yang kuat, panel kontrol yang ergonomis, balok penekan rol ganda, jendela tampilan unit dari bagian belakang mesin dan sisi operator, kontrol SPS termasuk layar sentuh. Data Teknis: - Kecepatan umpan 10 m/menit - Ketebalan pelat dari 8 - 40 mm - Berat: tergantung pada konfigurasi, sekitar 1550 kg - Dimensi (P x L x T) 5250 x 1445 x 1600 mm Airtronic termasuk perangkat semprot pendingin dan antistatik, 2014, 1 unit. Unit udara panas untuk menghasilkan sambungan tepi optik dengan menggunakan bahan tepi khusus yang sesuai. - Termasuk pemosisian bak perekat pneumatik - Termasuk perangkat semprot pendingin dan antistatik - Termasuk 2 saluran tepi tambahan dalam desain penggantian cepat - Termasuk desain khusus, pahat pemotong tepi bulat, ketebalan benda kerja maksimum 60 mm dan panjang benda kerja minimum 200 mm - Khusus untuk mesin pelapis tepi Hebrock seri 3000 - Retrofitting selanjutnya juga dimungkinkan – biaya tambahan berdasarkan permintaan - Data Teknis Prjdox S Hmzepfx Aqvsb - Ketebalan pelat maks. 40 mm - Ketebalan tepi maks. 1,2 – 2,0 mm - Kecepatan umpan 7 – 10 m/menit - Konsumsi udara sekitar 280 – 580 l/menit (hanya Airtronic), dikontrol secara elektronik - Siap digunakan setelah sekitar 2 menit. Peningkatan ke ketebalan tepi 8 mm, 1 unit, hingga ketebalan benda kerja maksimum 40 mm, termasuk penyetelan gergaji pneumatik. Desain khusus, ketebalan benda kerja minimum 8 mm, 1 unit. - 3 - titik - Penyetelan pahat pneumatik, 1 unit. - Pengalihan radius – chamfer – rata untuk stasiun pemotong gabungan. Dengan demikian, penggantian manual pada stasiun pemotong gabungan untuk titik penahan ke-3 tidak diperlukan. - Kontrol SPS sangat diperlukan. - Stasiun pembersihan (mengelap), 1 unit. - Pahat pemotong tepi bulat, 1 unit, termasuk alat gabungan dan penyetelan pneumatik, chamfer/radius, ketebalan benda kerja maksimum 40 mm, panjang benda kerja minimum 300 mm, radius R 2,0 mm. - Mata pahat radius, 1 unit, termasuk perangkat pembuangan pneumatik, radius R 2,0 mm. - Mata pahat datar, 1 unit, dengan kontrol pembuangan pneumatik. - Rangka lengkap, 1 unit. - Sistem penggantian stasiun perekat termasuk perangkat keluaran perekat ke bawah (dalam persiapan), 1 unit, tanpa bak perekat ke-2 – termasuk kemungkinan untuk memproses perekat PU dengan mesin. - Unit gergaji alur, vertikal, pada pelat, 1 unit, termasuk perangkat pembuangan pneumatik. Alur vertikal, lebar alur 8,2 mm, kedalaman alur 8,0 mm, jarak dari tepi benda kerja 14,0 mm. - Desain khusus, motor gergaji alur dengan daya motor yang lebih tinggi, 1 unit. - Pembuangan unit pemotong alur secara internal, 1 unit, pada distributor pembuangan mesin. - Bantalan bola untuk pahat pemotong tepi bulat 24,1 mm, 1 unit. -

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, GERGAJI PLAT DENGAN PEMOTONGAN HORIZONTAL GABBIANI P FITUR UTAMA MEJA BANTUAN UDARA YANG DAPAT DIPILIH SECARA INDIVIDUAL: INSTRUMEN YANG TIDAK DAPAT DIGANTI PERLINDUNGAN SAMPING: RUANG YANG LEBIH LUAS UNTUK BEKERJA PENJEPIT MENGAMBANG: JAMINAN UNTUK PEMOTONGAN YANG SEMPURNA SPESIFIKASI TEKNIS DATA UMUM gabbiani p80 Protrusi bilah gergaji mm 80 Tinggi meja kerja mm 950 Jumlah penjepit standar 5 Jumlah penjepit maksimum untuk versi 33 9 DIMENSI PEMOTONGAN Versi 33 (Opsional) mm 3300x3200 KECEPATAN SUMBU Kecepatan kereta gergaji variabel m/menit 6 – 60 Kecepatan penggeser variabel () m/menit 60 BILAH GERGAJI UTAMA Daya motor (S6 -40%) - 50hz (Start bintang-segitiga) kW (HP) 7 (9) (11) Kecepatan – 50 hz RPM 4650 Diameter bilah gergaji mm 340 Diameter poros bilah gergaji utama mm 80 PRE-CUTTER Daya motor (S6 -40%) - 50hz kW (HP) 1,5 (2) Kecepatan – 50 hz RPM 5850 Diameter pre-cutter mm 200 Diameter poros bilah gergaji pre-cutter mm 80 INSTALASI Daya terpasang Kw 12÷15 Tegangan mesin dasar Euro Tegangan (400 V / 50 hz) Kebutuhan udara bertekanan NL/menit 300 Tekanan udara yang dibutuhkan bar 7 Kebutuhan udara hisap m3/jam 2190 Kecepatan udara hisap m/detik 20 Diameter corong hisap mm 4x120 () Catatan: untuk negara-negara yang menerapkan standar UE, kecepatan pengumpanan penggeser maju dibatasi hingga 25 m/menit. FITUR UMUM Gergaji plat horizontal yang dikendalikan secara otomatis dengan kontrol PC/PLC, untuk memotong plat dari kayu solid, MDF, papan serpih, papan lapis, dan material sejenis. Rangka mesin dan meja kerja - Rangka mesin dibuat sebagai konstruksi pipa baja - Meja kerja terbuat dari baja yang diperkuat dengan rusuk dan lapisan bakelit - Penghenti longitudinal di sisi kiri Kereta gergaji terbuat dari baja, terdiri dari: - satu motor untuk bilah gergaji utama dan satu motor untuk bilah gergaji pre-cutter - Gerakan vertikal bilah gergaji pada panduan dan sepatu rel bola linear - Roda pelari terbuat dari baja yang dikeraskan dan digiling - Distribusi massa yang seimbang untuk memastikan kualitas pemotongan terbaik - Arah gerakan melawan penghenti longitudinal - Penggerak kereta gergaji melalui rak/gigi - Gerakan kereta pada panduan silinder - Panduan silinder terbuat dari baja yang dikeraskan dan digiling (garansi 5 tahun), dilindungi oleh penyeka debu khusus - Sakelar pneumatik untuk penggantian cepat dan aman dari bilah gergaji utama dan pre-cutter Balok tekan - Balok tekan dengan tekanan merata pada benda kerja di sepanjang panjang pemotongan dengan lekukan untuk mencegah benturan dengan penjepit; penyetelan ketinggian pneumatik melalui rak dan gigi yang sangat presisi, tekanan dapat disesuaikan dari 1,5 hingga 6 Bar - Sistem hisap ganda dengan satu unit di atas balok tekan untuk membersihkan meja kerja dan satu unit di bawah kereta bilah gergaji - Pengarah otomatis samping dengan silinder pneumatik di sepanjang panjang. Meluncur pada panduan dan sepatu rel bola linear. * Panjang gerakan: 1200 mm * Lebar kerja minimum: 60 mm * Lebar kerja maksimum: 1200 mm Penggeser posisi dan bagian belakang mesin - Penggeser posisi di sepanjang panjang dengan penggerak motor melalui poros yang kuat. Gerakan penggeser posisi pada balok-T ganda. Penggerak dilakukan melalui 2 gigi presisi, yang menjamin paralelitas konstan antara penggeser dan garis pemotongan. Penggeser dikendalikan oleh motor tanpa sikat untuk memungkinkan pengaturan kecepatan sesuai dengan kebutuhan untuk pemosisian dan pembalikan cepat - Kontrol kecepatan tanpa batas Prjdpfx Aoz Ehvxoqvjb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 694/0-302 (2003), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 2.580 h, daya: 12 kW (16,32 hp), tinggi benda kerja (maks.): 48 mm, lebar benda kerja (maks.): 60 mm, ketebalan tepi (maks.): 15 mm, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, kecepatan pemakanan sumbu X: 11 m/menit, berat keseluruhan: 2.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Holzher Sprint 1417, Tahun Pembuatan 2003 Mesin dikendalikan sepenuhnya oleh SPS, hampir semua pengaturan dapat dilakukan pada panel kontrol, tidak ada kerusakan, mesin terawat dengan baik dan digunakan oleh tenaga ahli. Frezer sambungan Leuco Z3 terpasang, satu set frezer tambahan tersedia, berbagai macam mata pisau pengganti tersedia. Ketebalan papan maksimum sekitar 48 mm, mesin pelapis tepi untuk ketebalan 0,3-15 mm. Sabuk rantai diperbarui sekitar 10 tahun yang lalu. Predpjz Dxh Nsfx Aqvjb Sistem penyemprot untuk pelumas pemisah dan pembersih, dioperasikan sesuai kebutuhan. -Penggaris sambungan dikendalikan secara motorik dan diprogram. -Frezer sambungan 1961, 2 x 2,0 kW. -Sistem pelumas, kartrid 1906, dengan nozel yang dapat disesuaikan (penting), magasin kartrid untuk 4 kartrid, penggantian warna mudah dilakukan, juga dapat menggunakan PU. -Unit tekanan 1903 MOT, tekanan pada rol pertama dan rol lainnya dapat diatur secara terpisah. -Gergaji potong 1918, sudut pemotongan dapat diatur. -Frezer tepi 1823. -Frezer radius 1942 MOT (satu sumbu dapat diatur secara motorik untuk tepi 1 dan 2 mm, dapat dipilih pada panel kontrol). -Pisau penarik profil 2 mm 1929, dikendalikan secara pneumatik. -Unit penyalin sudut 1983 HW, dengan pengaturan pada panel kontrol, berfungsi dengan baik, tetapi perlu disesuaikan kembali. -Pisau penarik datar 1964. -Unit pemoles, dioperasikan sesuai kebutuhan. Termasuk semua buku petunjuk pengoperasian, dokumentasi titik-titik penting secara digital dan tercetak oleh teknisi Holzher. Satu set frezer sambungan DIA masih ada, serta berbagai macam mata pisau pengganti untuk unit frezer. Sistem pengumpan balik ZHR 15 Boomerang, Tahun Pembuatan 1995. Terpasang pada mesin dengan koneksi ke jembatan tekanan. Mudah diatur dari panel kontrol depan, dengan perangkat pemutar untuk komponen. Disesuaikan dengan laju umpan, sensor masih tersedia di HOMAG. -Informasi tanpa jaminan, para pihak sepakat bahwa penjualan mesin bekas dilakukan dengan pengecualian penuh atas segala jaminan, garansi, dan tanggung jawab atas cacat materi. Pembeli telah memeriksa dan menguji mesin sebelum membeli. -Penjualan hanya untuk pengusaha, mesin saat ini dalam kondisi berfungsi dan dialiri listrik. Harga: Dapat dinegosiasikan. Mesin tersedia setelah kesepakatan diselesaikan pada bulan Desember / Januari 2027. Pemuatan dengan derek atau forklift juga memungkinkan dari gudang eksternal.