Beli Romer Sistem Pengecatan Elektrostatis bekas (17.426)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, Nedpfefz Nb Tjx Anqjcw This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7" Touch Panel The large color touchscreen panel is aesthetically pleasing and offers comfortable, intuitive operation. You can configure all essential parameters directly on it. Ncedpjfz U Hvofx Anqsw Storage for 20 Programs with 10 Events Each It is possible to store up to 20 programs and activate up to 10 consecutive time-temperature events, arranged within the heating curve. This is particularly required for more demanding processes. Gas/Oil Consumption Data Consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the cost of a specific cycle, plan consumption, and monitor staff. Dual-channel Recorder with USB Cycle Parameters Every furnace is equipped with a recorder that logs all ignition parameters, including two temperature channels—just like a flight data recorder—onto a USB stick.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Pneumatic connection 1" Ncsdpsfz U Swjfx Anqow • Controls the 7" color touchscreen panel • Color tank capacity: 6-7 kg • Air consumption during painting: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper dye sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Up to 12 powder injectors Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh paint from cardboard • Two operating modes: paint recycling with mixing or total waste • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injection nozzles with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard • Paint level sensor in the refill box • An acoustic alarm warns the operator when the paint supply in the box is low • The center is connected to the cabin control via the ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the powder center clean

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. Nsdpofz U S Ejfx Anqocw - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7-inch Touch Panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 Programs with 50 Steps Each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is especially useful for complex processes. Information about Gas and Oil Consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate fuel consumption and the overall operating costs. USB Memory Every firing process is logged, and the process data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is automatically created and corresponds to a single firing process, recording peak temperatures and exact times. The file is saved in *.csv format (Excel spreadsheet). This option is free for all buyers until the end of 2016; with other manufacturers, this can cost several thousand euros. Nedpfx Anjfz U Tisqjcw Storage of the Last 20 Firing Processes Problem with a batch? Not enough components coming out of the oven? Now you can review the precise parameters of the firing process—such as duration or potential issues. New! Timer Function You can set the start time so that the oven powers up automatically before the workday begins. Built by professionals for professionals. Automatic Exhaust System The exhaust system can be programmed to open a few minutes before the firing process ends, allowing the smoke to be removed from the chamber. The exhaust system can be controlled via the touch panel. Process Duration Timer Heating dynamics are used to calculate the process duration. The display shows when the firing process will end. Self-Closing Doors To open, simply pull the door. To close, just push gently—the door will close automatically. Exhaust Hood Above the Door (optional) To minimize heat loss in the production hall when opening the door, an exhaust hood above the door extracts hot air. Partition (optional) The partition is suitable for large ovens when you want to use only parts of the oven. The oven is equipped with a movable divider and special control system. 2-in-1 (optional) It's possible to use both chambers independently—for example, running the firing process in the first chamber while drying occurs in the second.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, powder-coating-booth-kpo-3-de Nsdpfx Aoflk Aksnqscw

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, ROMER® specializes in manufacturing individual technological devices for powder coating systems as well as complete, fully-automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. Njdpfx Ansflrc Soqocw We provide warranty and post-warranty service for all devices we sell, including a complete range of spare parts. A coating applied to a poorly pre-treated surface will peel off or corrode after a short period of time. Ensuring top-quality coating essentially starts with proper degreasing – the foundation of every paint job. Coating on inadequately degreased parts will peel off very quickly. After degreasing, the next step is to abrade the surface coating of the part, which improves paint adhesion—for example, when bending sheet metal—and to apply protective layers, such as a phosphate coating, which further enhances corrosion resistance. There are many solutions to address the aforementioned issues. But what is the most important thing in a powder coating workshop? You might think it’s the applicator, but that’s not the case; even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. Areas where the component is overheated will cause discoloration, and in under-heated areas, the coating will not adhere properly. Above all, the oven is the most crucial aspect. Oil, gas, or electric oven? Not sure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What does each method involve? What are the running costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, conveyor systems can be floor-mounted or suspended from rails. - For user-friendly solutions in manual systems, we recommend suspended transverse overhead conveyors (cross-transfer systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously. These are an excellent solution for companies that require process quality and repeatability. - For companies producing different components simultaneously — for example, using multiple booths with different colors — flexible solutions employing power-and-free conveyors are used. This, however, is the most expensive option.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: PB-70/250-1000NC-2C, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 20 kW (27,19 hp), frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 30.000 mm, lebar total: 5.000 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.500 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Lini pengelasan dan pelipatan spacer kami adalah sistem sepenuhnya otomatis dengan kontrol PC, dirancang untuk proses produksi elemen tulangan yang cepat dan presisi. Dilengkapi dengan 4 × 45 kVA trafo, motor listrik 20 kW, dan catu daya 3 × 400 VAC, 50 Hz. Mesin ini memproses kawat longitudinal berdiameter 3,5–5 mm dan kawat diagonal 3,5–4 mm. Mendukung langkah 150 mm, tinggi yang dapat disesuaikan antara 70 hingga 250 mm, panjang spacer 2400 mm sebelum pelipatan dan 2050 mm setelah pelipatan, serta penyalaan trafo secara bersamaan untuk optimalisasi proses pengelasan. Dengan kecepatan pengelasan 30 m/menit, berat 10,5 ton, dan dimensi 30 × 5 × 1,5/3 m, mesin ini memungkinkan produksi massal yang efisien dan andal. Ncsdpfxjy Iyygo Anqew

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dirancang khusus untuk usaha kecil dan pelapis pelek. Instalasi lengkap, terdiri dari: Oven powder coating (lebar x tinggi x dalam: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 KW), Kabin powder coating (lebar x tinggi x dalam: 2000 x 2240 x 920 mm), pistol powder coating ROMER ProfiSpray terbaru. Semuanya seharga 16.990,00 EUR netto, belum termasuk biaya pengiriman dan pemasangan. Ncjdpeg Ngt Nofx Anqjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Model: KPZ-2 Type: Enclosed Working Dimensions: 900 mm W x 1300 mm H x 900 mm D External Dimensions: 980 mm W x 2100 mm H x 1600 mm D Operation: Electric Power: 0.69 kW x 2 Voltage: 380 V Frequency: 50–60 Hz Filter: Polyester Number of Filters: 3 Filter Surface Area: 22.5 m² Njdsb Al Sbjpfx Anqecw Fan: Aluminium Fan Noise Level: 74 dBa Air Consumption: 10,200 m³/h Warranty: 12 months Other models KPZ-4 / 6 / 8 / ... available upon request

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Recirculating Air Oil/Gas Chamber Furnace Model SOS 80 O Exhibition Machine Technical Specifications: Usable chamber dimensions: Width approx. 1200 mm, Height approx. 1800 mm, Depth approx. 3000 mm Rack trolley available on request Material: Inner housing: 0.8 mm steel sheet, fully welded or riveted (airtight) Outer housing: 0.8 mm steel sheet Base plate: 1.5 mm steel sheet Coating: RAL 1013, standard, powder-coated Ncodpfx Anoc Nbitjqow Insulation material: branded mineral wool Insulation thickness: Walls – 160 mm; Roof: up to 240 mm, 100 kg/m³ density Performance Data: Heating type: Oil Heating capacity: approx. 80 kW 1 oil burner, 80 kW Total connected load: approx. 5.4 kW Temperature range: up to 250°C, infinitely adjustable Subject to technical modifications, errors, prior sale and price changes.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Ncsdpfxobwh S Ss Anqew Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Warranty 12 months

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: X25S52452233, tegangan masuk: 230 V, berat keseluruhan: 51 kg, jangkauan lengan: 2.500 mm, jumlah sumbu: 7, RINCIAN TEKNIS Jangkauan lengan: 2.500 mm Jumlah sumbu: 7 RINCIAN MESIN Jenis arus input: Arus bolak-balik (AC) Ncjdpfx Aozi Uktonqew Tegangan input: 230 V Berat total: 51 kg Berat lengan: sekitar 8 kg PERALATAN Set kalibrasi Kotak transportasi Pelat pemasangan iProbes 3 mm dan 6 mm Kabel USB Catu daya, steker 230 V Baterai yang dapat diisi ulang Stativ FARO Fold Garansi pabrikan hingga November 2026 Catatan: Penjual juga dapat menawarkan mesin dengan harga tambahan dalam bentuk FCA.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 22093, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, laju aliran volumetrik: 4.000 m³/jam, luas filter: 24,7 m², tinggi total: 3.420 mm, panjang total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 725 kg, RINCIAN TEKNIS Luas filter: 24,7 m² Laju aliran volume: 4.000 m³/jam Tekanan negatif: 2.110 Pa Diameter saluran hisap: 250 mm Sambungan udara bertekanan: min. 6 bar - maks. 8 bar RINCIAN MESIN Daya input: 5 kW Daya motor: 4 kW Kecepatan nominal: 2.925 RPM Tegangan operasi nominal: 400 V Jenis arus: DS (3 Fasa) Arus nominal: 9,2 A Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.000 x 3.420 mm Ncodpezktr Esfx Anqjw Berat: 725 kg PERLENGKAPAN Filter baru

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.400 mm, berat keseluruhan: 250 kg, RINCIAN TEKNIS Jumlah nosel: 13 Luas area penyemprotan: 1 × 3 m Jumlah sambungan tangki: 4 RINCIAN MESIN Catu daya: 1 × 230 V + N + PE Sekering: 16 A Daya input: 0,9 kVA Njdpezmr A Uofx Anqecw Dimensi & Berat Dimensi mesin: 3.000 × 1.200 × 1.400 mm Berat mesin: 250 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Ncsdpfx Anezdf T Njqow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Nsdpfx Aszl Nivsnqecw Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. Nsdpjq Nw Uqofx Anqecw 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. Nsdpfx Ansq Nfuzeqocw 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Nsdpfx Asq Igyvenqjcw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm Nsdpfx Anjy Rixqoqocw

Kondisi: bekas, PARAMETER TEKNIS: Ncodpfx Aneymd I Deqew – panjang rol pengumpan: 7800 mm – lebar rol: 1430 mm – diameter rol: 110 mm – sistem pemisahan lapisan – lebar mesin penumpuk: 1540 mm – kedalaman paket: 1430 mm – tinggi paket: 1830 mm – pengambilan elemen dengan rantai: 1600 mm x 1600 mm – pengembalian batang melintang dengan konveyor sabuk: 3000 mm – penumpuk batang melintang hingga 1370 mm, tinggi pengangkatan 1700 mm – panjang total: 12 m

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), Produsen: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Nedjznvd Eepfx Anqecw Jenis peralatan: Sistem pengelasan ultrasonik Model: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Jumlah unit pengelasan: 2 Nomor seri: SM 10.916/12 dan SM 10.917/12 Tahun produksi: 2012 Daya generator: 2400 W Frekuensi kerja: 20 kHz Kekuatan pengelasan (pada tekanan 8 bar): minimum: 30 N maksimum: 2490 N Langkah kerja: 150 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Panjang meja putar: 3330 mm Kapasitas beban maks.: 500 kg Kecepatan putar: 16 rpm Robot PANASONIC – nomor seri A0225 M Kapasitas beban maks.: 6 kg Jangkauan: 1374 mm Kontrol: YA-1TCR61E00 Kabinet pengaman dengan pintu ALBANY ASSA ABLOY Ncsdpfx Answ U Agbeqew Dimensi: 9400 × 2600 × 2900 mm Berat: sekitar 5000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, kapasitas angkut: 5 kg, jangkauan lengan: 704 mm, Fanuc LR Mate 200 iC Robot (E-29388) with Cell Vision System Ncodpfxsqgck Ds Anqsw Country of origin: Japan Year: 2007 Controller: R-30iA MATE Number of axes: 6 Payload capacity: 5 kg Reach: 704 mm Repeatability: ±0.02 mm Robot weight: 27 kg Camera: Sony XC-56