Beli Saringan Cakram bekas (2.036)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Neu, Description:  Screen deck system consisting of 1 deck for screening green waste / biomass with a grain size of 0-80 mm  Capacity up to 150 m³/h (material-dependent)  Material separation into 2 fractions: 0-80 mm and oversize  Screen deck with enclosure and extraction system for film pieces  Extraction point adjustable  Suction and conveying fan mounted separately in a frame, hose D 300 / 350 mm Technical Specifications:  Screen Deck 1: Screening surface length = 6,360 mm; width = 1,215 mm o External dimensions: length = 6,690 mm; width = 1,850 mm o Screen area: 5.1 m², number of shafts: 24 Nsdpfxed Rbnqj Aivjlg o Drive: 2 x 7.5 kW geared motors o Screen body: polyurethane (star screen) D 340/9 finger o Screen shafts as plug-in system (easy and cost-effective adjustment to other grain sizes possible) o Bearing lubrication via 24V central lubrication system (without control unit; must be integrated into the plant control)  Suction and conveying fan o Drive: 1 x 15 kW (optional control via frequency converter, recommended but not included in the offer) o Optional with knife assembly Delivery time approx. 18 to 20 weeks.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SBT 2057, Tahun pembuatan: 2018, Mesin ayakan 2 dek 6000 x 1600 x 2000 mm. Mesin ini dibeli oleh kami pada tahun 2018, namun belum pernah digunakan. Konfigurasi dek ayakan saat ini: deck atas dilengkapi dengan dek PU dengan bukaan 60 mm, deck bawah flipflop menyaring hingga 4 mm. Pengiriman lengkap dengan drivetrain, penyangga pegas, dan pegas. Nodpeulf Dpefx Aivslg

Kondisi: bekas, daya: 22 kW (29,91 hp), Tahun pembuatan: 2003, Circular vibrating screen Screen area: 7,000 x 2,250 mm Motor base with drive components Lower deck with piping and spray system Nlodpfx Asulu Nboiveg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), Tahun pembuatan: 1997, Circular vibrating screen Screen area: 6,000 x 2,000 mm Motor base with drive components Lower deck with piping and spray system Nodpoulu Rfofx Aivjlg Incl. polyurethane screen panels for both screen decks

Kondisi: baru, Max. grinding wheel width: 145 mm Grinding wheel diameter/bore: 300 mm Flange taper: Reishauer 0 Nodpfx Asuayy Heivolg Grinding wheel dimensions: 300x145x160 mm Carrier flange (Machine type Reishauer RZ 400/800/1000) + including grinding wheel T1SP 300x145x160 M 1.5 EW20° 3GG from 3M Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Dimensions according to Reishauer machine type Profile according to specified module m, tooth count gg, pressure angle EW Advantages: - Risk of grinding burn is virtually eliminated - Up to 50% shorter grinding times - Dressing effort reduced by a factor of 2 - Double the grinding wheel service life - Consistently stable grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: ESS T2 - *M 0--.10*, Trommel-Screen for screening, for example, soil, compost, wood chips, etc. Weight: 3,500 kg. Screen mesh sizes selectable from 12 to 40 mm. Nlodpfx Aiod Nytujvsg Connection: 3-phase 400V, 32 A, frequency 50 Hz, total power rating 11.25 kW. Throughput between 40 and 60 m³/h, depending on material and mesh size. Delivery time after order placement approx. 16 weeks.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The separator by trio-technik is available for sale; material feed is via a hopper with a plexiglass cover. Dimensions: Nsdjuhzvlopfx Aivelg Length: 900 mm Width: 700 mm Height: 700–1200 mm Maximum inclination: 20 degrees Speed: constant The discs are adjustable.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Njdpfoq Nga Uex Aivslg 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: Nledpfxjq Ngb Dj Aiveg - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nljdpfxsq Nx Apo Aiveg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: Njdpfx Aoq Nyuvjivolg - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Njdpfx Asq Ny Saeivelg Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Nledpfoq N U Dujx Aivjg 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Grinding wheel width max. 104 mm Grinding wheel diameter/bore 160 mm Flange taper Suitable for NZA, AZA, RZ301E, etc. Nlodpsu Sbdysfx Aiveg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: HSL 1500-8-12/8 GB, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), laju aliran volumetrik: 2.500 m³/jam, luas filter: 33 m², Herding fabric filter with modular fan Technical specifications: Power consumption: 1x 15 kW (option for 2nd 15 kW) Filter is supplied with 1 side channel blower 2nd side channel blower is optional. Filter surface area: 33 m² Dust bin capacity: 40 litres Weight: 660 kg Suction connection: 2x 160 mm Nodsvz Az Ispfx Aivjlg Operating air volume: 2,500 m³/h Operating mode: Continuous operation Cleaning: Compressed air Compressed air connection must be available Side channel blower: Brand: Effepizeta Model: SCL K10-TS Power: 15 kW Speed: 2,908 rpm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C7154, Powtek - Gericke rotary sieve housing: steel rotor: steel Nedpsvz Smmjfx Aivelg inlet: stainless steel Ø300mm outlet: stainless steel Ø300mm transition sieve deck: nylon sieve deck 2mm coarse outlet: adjustable

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: Elek Kova, Cocok digunakan untuk: mesin konstruksi Nlodpeph Rm Ssfx Aiveg

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso / CFBK * Model: mesin ayakan untuk penyaringan basah * Stok: 2 unit * 1x Tipe: 20/60-3 * Permukaan: 6000 x 2000 mm - 3 dek. * termasuk: pegas dan motor listrik 22 kW. * 1x Tipe: 17/50-3 Nsdpoyymydjfx Aivelg * Permukaan: 5000 x 1700 mm - 3 dek. * termasuk: pegas dan motor listrik 15 kW.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, produsen pengendali: KUKA, model controller: KRC4, jenis laser: laser serat, model sumber laser: TruDisk 4001, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: dokumentasi / manual, ekstraksi debu, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, - Trumpf TruLaser Weld 5000 - Model Tahun 2021/2022 - Sel pengelasan robotik "siap pakai" yang canggih - Lengan robot industri 6 sumbu - Rumah pelindung keselamatan tertutup - Teknik pengelasan ganda & Sistem Bantuan Cerdas untuk mendeteksi posisi benda kerja - Robot Pengelasan AI - Nomor Seri 1422667 - Robot Gantry / Unit Linear KUKA KL 4000 - Nomor Seri 153080 - Pemosisinya Benda Kerja Dua Sumbu Model DKP-400 V5 - Nomor Seri 154987 - TruDisk 4001 - Sumber laser cakram daya tinggi - Nomor Seri L5211E3364 - Sistem Pendingin Cairan/Air Technotrans Model RL 16/0 SK V2 NEC Grav MIZ 1" - Nomor Seri 40000135731 - Pengontrol Robot KUKA KRC4 - Nomor Seri 3121117 - Sistem pendingin Rittal TopTherm Blue E yang dipasang di dinding - Nomor Seri 2021K000144111 - Sistem Pengendalian Pencemaran Udara dan Pengumpulan Debu Camfil - Model MF 8-8 A2 Nomor Seri 10011175 - Pemosisinya Rotasi Indeks Dua Stasiun - Peralatan tersedia setelah penyelesaian proyek, tersedia mulai Oktober 2026 - Termasuk dalam harga mesin: Perangkat lunak operasional mesin disertakan - Tersedia dengan biaya tambahan: Perangkat lunak solusi pemrograman tersedia - Peluang lain dengan biaya tambahan: Tersedia perpustakaan data penelitian ekstensif untuk parameter pengelasan, termasuk beberapa parameter yang telah diuji dan disertifikasi secara struktural. Tersedia pelatihan operator & pemrogram. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami. Nledozy T Tzepfx Aivog

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Cutting discs PFERD 800mm x 9.8mm x 100mm 100 PT 800 R HD STEEL Nsdshf T Tcopfx Aivslg Price per piece 30 pieces packed in one box Available quantity: 150 pieces

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Total daya yang dibutuhkan 40 kW Tekanan udara 5 bar Dimensi P-L-T 2850 x 2470 x 2290 mm Berat 7.000 kg Penggerindaan luar, penggerindaan dalam, pembubutan kasar, pengukuran DVS UGrind – Sangat meyakinkan. - Pemrosesan lengkap yang efisien dengan alat penggerinda, alat pembubutan, dan alat pengukuran pada satu kepala multifungsi – Ideal untuk ukuran batch kecil hingga menengah poros dan komponen yang dipasang dengan jarak antara senter hingga 1.200 mm - Tempat mesin terbuat dari granit alami untuk kekuatan dinamis dan termal yang tinggi - Hasil pemrosesan yang konsisten dan presisi melalui bantalan hidrostatik pada penyangga ujung - Pencapaian dimensi target dengan cepat berkat sistem operasi intuitif DVS UCee - Hanya membutuhkan luas lantai 7 atau 8,5 m², termasuk sistem kontrol numerik (KSS). --> BUDERUS, Tipe: U-Grind 800 --> Pengontrol: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, Layar 15" --> Jarak antara senter: 1.200 mm --> Ø luar maks.: 350 mm --> Berat benda kerja maks. antara senter: 50 kg - Peluncur silang: Sumbu X - --> Jarak tempuh maks.: 500 mm --> Kecepatan maks.: 30 m/menit --> Resolusi: 0,1 µm - Peluncur memanjang: Sumbu Z - --> Jarak tempuh maks.: 800 mm --> Kecepatan maks.: 30 m/menit --> Resolusi: 0,0005 - 0,1 mm - Kepala multifungsi, sumbu B - --> Rentang putaran: -45° hingga +225° --> Rentang putaran untuk 180°: Akurasi pemosisian: 0,0002 ° --> Akurasi pengulangan: 1" --> Resolusi: 0,001° - Pemrosesan luar - --> Panjang pemrosesan maks.: 750 mm --> Kecepatan periferal: 50 Korundum / 80 CBN --> Daya penggerak: 15 kW --> Dimensi cakram maks.: Ø400 x 50 x 152,4 mm - Pemrosesan dalam - --> Diameter lubang maks.: 250 mm --> Kedalaman lubang maks.: 235 mm --> Daya penggerak S1: 1,8 - 7,5 --> Kecepatan: 30.000 hingga 50.000 rpm - Spindel benda kerja, sumbu C - --> Kecepatan maks.: 1.500 rpm --> Daya penggerak: 1,8 kW --> Torsi penggerak: 90 Nm --> Resolusi sistem pengukuran: 0,001 ° --> Akurasi kebulatan: 0,8 µm --> Akurasi posisi: 0,0001 ° - Penyangga ujung - --> Langkah lengan: 50/80 mm --> Diameter lengan: 60 mm --> Bantalan: hidrostatik --> Penyesuaian halus untuk koreksi silindrisitas: +-40 µm Nledpsz Ek Absfx Aivjg - Penyangga tiga titik - --> Rentang penjepit: Ø20 - Ø150 mm --> Penyesuaian kasar: 40 µm --> Penyesuaian halus: 2 µm --> Kemampuan penyesuaian: bertahap Keunggulan: > Pemrosesan lengkap dalam satu pemasangan. Pembubutan untuk bagian yang dapat dibubut. Penggerindaan untuk bagian yang harus digerinda. > Waktu persiapan yang singkat, pemrograman cepat – mesin yang mudah digunakan dan memberikan hasil yang cepat. > Intuitif dan ergonomis: akses yang baik, pemuatan dengan derek, operasi intuitif melalui layar sentuh dan modul program yang sudah jadi. > Luas lantai kecil berkat pemrosesan cairan pendingin terintegrasi > Solusi otomatisasi opsional: Dengan ULoad kami atau solusi khusus, misalnya dari rbc robotics, DVS UGrind juga dapat beroperasi secara otomatis.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Keranjang pemotong rumput    • Cocok untuk excavator beroda dan crawler mulai dari 5 ton Njdpfxox I H Tmj Aivslg    • Lebar kerja dari 2000 hingga 5500 mm    • Suspensi dengan per    • Pisau self-sharpening    • Koneksi CW 30    • Dapat dimiringkan secara hidrolik hingga 90 derajat    • Harga tajam, pengiriman cepat! Kondisi: Baru Tahun pembuatan: 2023

Kondisi: baru, Sedang mencari bucket pengeruk untuk pengerukan parit, sungai, atau kanal? Di Aantjes Goudriaan, Anda berada di tempat yang tepat – kami menawarkan berbagai pilihan bucket pengeruk dengan harga yang bersaing. Baik Anda membutuhkan bucket berkapasitas 150 atau 2.000 liter, baru atau bekas, semuanya tersedia di tempat kami. Bucket pengeruk baru tersedia dalam berbagai tipe dan ukuran, silakan informasikan model yang Anda cari dan kami akan membantu mencarikannya. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pilihan yang tersedia, silakan lihat penawaran lengkap kami untuk bucket pengeruk atau hubungi kami tanpa kewajiban untuk informasi lebih lanjut. Kami siap membantu Anda. Kondisi: Baru Njdpoyavbcofx Aivelg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 831102, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,4 kW (4,62 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 480 mm, lebar pemotongan (maks.): 780 mm, jenis kontrol: manual, jenis aktuasi: manual, kecepatan rotasi (maks.): 700 rpm, kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, tinggi total: 2.460 mm, panjang total: 1.490 mm, lebar total: 900 mm, berat keseluruhan: 720 kg, tinggi meja: 970 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, diameter rol: 800 mm, panjang bilah gergaji: 5.600 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, rem mesin, Pelanggan yang terhormat, saat ini kami menawarkan kepada Anda sebuah mesin gergaji pita rekondisi dari merek HEMA. Mesin ini telah dicat ulang dengan warna asli terbaru, dan sistem kelistrikan, termasuk sistem penghenti darurat, telah diperbarui sepenuhnya! Komponen mekanis dibeli dari pabrikan atau dibuat sendiri. Motor telah diperbaiki sepenuhnya. Berikut adalah data teknis lebih lanjut dari mesin ini: - Panduan rol presisi di bagian atas dan bawah, panduan atas dapat disesuaikan ketinggiannya melalui roda tangan, suspensi pegas roda yang meredam getaran. Nljdpsz Eh S Tsfx Aivjg - Roda cakram aluminium baru dengan lapisan karet yang divulkanisir dan digiling, diseimbangkan secara dinamis. - Model dengan dudukan di sisi KIRI - Dengan mekanisme ayun meja presisi dengan roda tangan dan rak gigi - Motor yang dapat diubah polaritasnya dengan 2 kecepatan pemotongan, rem pengaman, dan sistem pemasukan udara rem - Sakelar PEMATIAN DARURAT dengan pemutus tegangan rendah - Saluran hisap yang dirancang untuk aliran udara yang optimal Cakupan meliputi satu set mata gergaji dari HEMA dan aksesori khusus mesin lainnya. Harga belum termasuk PPN, yang akan kami cantumkan secara terpisah di faktur. Pengiriman gratis dan diasuransikan ke seluruh wilayah Jerman! Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Mesin Gerinda dan Poles Dua Sisi MEYER Tipe SMP No. Mesin: 848 Tahun pembuatan: 1963 Diameter maksimum roda gerinda/poles: 800 mm Diameter poros: 50 mm Pemasangan roda gerinda Ø: 305 mm Jarak antar roda: 1470 mm Tinggi kerja: 550 mm Kecepatan putar: 710 / 800 / 950 rpm Daya motor: 2x 3 kW Nlsdpfedzqmhex Aivjg Sambungan listrik: 380 Volt, 50 Hz - Dua motor penggerak, masing-masing untuk satu sisi kerja - Sakelar bintang-segitiga untuk setiap motor penggerak terpisah - Perubahan kecepatan melalui pengalihan sabuk penggerak - Flensa hisap debu Ø 100 mm - Terpasang 2 buah roda gerinda korund lebar 40 mm, Ø sekitar 560 / 480 mm Dimensi (PxLxT): 1700 x 1200 x 900 mm Berat: 850 kg Kondisi baik