Beli Silverson Homogenizer bekas (353)

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 24, Dijual Mixer – Pengaduk bahan baku dari lini produksi pelet. Dengan menggunakan pengaduk, bahan baku yang masuk ke dalam granulator menjadi homogen. Kapasitas lini yang menggunakan pengaduk: sekitar 8 ton/jam. Dimensi pengaduk: Panjang luar: 6150 mm, Lebar luar: 1760 mm, Tinggi luar: 2740 mm, Panjang dalam: 5000 mm, Lebar dalam: 1490 mm, Tinggi dalam: 1750 mm, Diameter spiral: sekitar 1400 mm, Daya motor: 22 kW. Harga pengaduk: 23.000 Euro. Kami juga menawarkan filter bag yang terlihat pada foto dari lini produksi. Harga filter: 7.000 Euro. Mesin dapat dilihat di: Sępólno Krajeńskie, Kujawsko-Pomorskie, Polandia. Nedpewxatbefx Al Tjlh

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Nsdpex D A Snjfx Al Tjlh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, daya: 8 kW (10,88 hp), panjang platform: 4.100 mm, berat keseluruhan: 2.850 kg, panjang transportasi: 5.700 mm, lebar transportasi: 1.330 mm, tinggi transportasi: 1.300 mm, tinggi konstruksi: 1.300 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin las butt welding lembaran plastik WORK SP 4000 CNC diproduksi oleh perusahaan Ceko METAL WORKING CZ, s.r.o.. Dibuat tahun 2014, dalam kondisi sangat baik, dengan lapisan teflon cadangan. Ini adalah peralatan industri berteknologi tinggi dengan kontrol CNC, dirancang untuk pengelasan presisi pada lembaran dan papan termoplastik. Parameter teknis utama dan karakteristik dari seri mesin ini meliputi: Parameter Teknis Utama - Lebar kerja maksimum (panjang pengelasan): 4000 mm, memungkinkan pemrosesan lembaran plastik berukuran sangat besar. - Ketebalan material yang dapat dilas: Biasanya antara 2 mm hingga 25–30 mm (tergantung pada model dan jenis plastik). - Material kompatibel: Lembaran termoplastik dari PE (polietilena), PP (polipropilena), PVDF (poliviniliden fluorida), dan PVC (polivinil klorida). - Tipe pengelasan: Butt-welding dengan elemen pemanas menggunakan metode hot plate/heated element welding. Nedpfx Aezdiz Nsl Tjlh Kontrol & Fungsi CNC - Siklus sepenuhnya otomatis: CNC mengendalikan seluruh tahapan proses pengelasan secara presisi, mulai pemanasan, waktu transfer, tekanan pengelasan, hingga waktu pendinginan. - Database material: Sistem dengan parameter pengelasan yang sudah diprogram sesuai standar internasional (misal standar DVS untuk pengelasan plastik). - Pencatatan data: Otomatis menghasilkan dan mencatat protokol pengelasan untuk kontrol kualitas (berisi informasi tekanan, suhu, dan durasi siklus). Keunggulan Konstruksi - Stabilitas mekanik tinggi: Rangka baja kokoh memastikan tekanan merata sepanjang papan 4 meter. - Sistem hidrolik: Pengaturan tekanan presisi menjamin hasil las homogen tanpa tegangan internal. - Pelapis Teflon: Pisau panas dilengkapi pelapis anti lengket berkualitas tinggi untuk kemudahan pembersihan dan mencegah kerusakan material. Spesifikasi: - Panjang: 5700 mm - Lebar: 1330 mm - Tinggi: 1300 mm - Berat: 2850 kg - Panjang kerja: 4100 mm - Tinggi kerja mesin: 950 mm - Ketebalan minimum lembaran plastik: 4 mm - Ketebalan maksimum lembaran plastik: 40 mm - Daya mesin: 8 kW - Tegangan listrik operasi: 3 PEN 50Hz 400/230V - Konsumsi udara: 0,8 m³/h - Tekanan pneumatik minimum: 0,8 MPa - Tekanan pneumatik maksimum: 1,0 MPa - Standar peralatan listrik: EN 60204-1 - Standar teknis lain: Lihat Bab 3.3 pada manual - Tingkat kebisingan maksimum: 70 dB Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Karl Schnell F150 Emulgator. Produsen: Karl Schnell GmbH & Co. KG. Model: F150. Tipe: 049. Nomor mesin: 38717. Tahun produksi: 2015. Daya listrik: 400 V, 3 fase, 50 Hz, 32 A. Daya: 7,5 kW. Berat: 152 kg. Dimensi: 950 × 700 × 1100 mm. Nlsdpfx Aleycl Rrs Tjh Emulgator Karl Schnell F150 adalah perangkat profesional yang dirancang untuk proses emulgasi dan homogenisasi makanan secara industri, digunakan dalam pembuatan sosis, pâté, isian, dan massa produk lainnya dengan konsistensi seragam. Emulgator seri F dari Karl Schnell menjamin hasil emulsi yang stabil dan konsisten, mempercepat proses produksi, serta meminimalkan peningkatan suhu produk selama pengolahan. Perangkat ini memiliki konstruksi kokoh dari baja tahan karat, memastikan standar higienis dan daya tahan mesin yang tinggi.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, GEA Niro NS2006P homogeniser piston Seri: 6233 Njdpfx Alow Ulcro Tjlh Tahun 2005, stainless steel, Tekanan Maks. (Mpa) 25, kapasitas alir terukur 150 dm³/jam, 3 fasa

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 2 unit tungku sirkulasi udara, waktu pemanasan cepat, waktu proses singkat, elektrik, garansi 12 bulan, siap dikirim -Suhu 200°C, peningkatan hingga 250°C dapat dilakukan sesuai permintaan -Gerobak pemuat, 5 unit tersedia, modifikasi sesuai permintaan -Distribusi suhu yang homogen sebesar +/- 10 °C -Dimensi interior (L x T x T): 3750 x 1400 x 2300 mm -Dimensi eksterior (L x T x T): 4850 x 1705 x 3880 mm -Volume ruang kerja 11,6 m³ -Pengendali S!MPAC dengan panel sentuh -Eksekusi program dengan sensor yang baik sebagai pengendalian bertingkat -Pembatas suhu -Tiang sinyal -Dapat diakses langsung, rel kisi -Volume aliran gas buang 140 m³/menit -Kunci pintu elektromagnetik Nlsdpfx Aloy Avqwj Tsh -Daya nominal 180 KW -Koneksi 241 KW!!! -Berat sekitar 3500 kg -Dokumentasi, deklarasi kesesuaian CE Kami dengan senang hati menawarkan layanan transportasi dan pemasangan, serta pelatihan bagi karyawan Anda. Inspeksi di ruang mesin kami dapat dilakukan kapan saja sesuai perjanjian. Tungku, Oven, Tungku, Tungku pengering, Tungku industri, Lemari pengering, Tungku pemanas, Lemari pemanas, Tungku sirkulasi udara, Tungku ruang, Tungku pemanas, Tungku sirkulasi udara ruang, Tungku anil, Tungku suhu, Tungku sirkulasi udara ruang, Tungku pengerasan, Tungku Vötsch, Weisstechnik, Tungku fusi, Tungku fusi, Pasca-pengeringan, Pasca-pengeringan jendela kristal cair, Struktur penopang CFRP, Struktur penopang CFRP, Tungku pengeringan, Tungku untuk kaca, Tungku temper kaca, Tungku fusi kaca, Tungku pengerasan kaca, tungku perapian bogi, tungku perapian gerobak, tungku bolak-balik, tungku perapian bogi.

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Nodpfx Aex D A N Tol Tolh

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S Lemari Pengujian Iklim (Edisi Khusus)!! Produsen: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipe: ClimeEvent C/340/70/5/S Tahun Pembuatan: 2019 Tipe Mesin: Lemari Pengujian Iklim / Lemari Pengujian Suhu dan Kelembapan Volume Ruang Pengujian: sekitar 340 Liter Deskripsi Dijual sebuah lemari pengujian suhu dan iklim Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S bekas dari tahun pembuatan 2019. Perangkat ini adalah edisi khusus yang jarang dengan tiga laci pengujian teleskopik yang dapat ditarik keluar dari samping. Sampel pengujian dapat dipersiapkan, disambungkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam ruang pengujian dengan nyaman di luar ruang pengujian. Oleh karena itu, peralatan ini sangat cocok untuk pengujian seri, tugas pengembangan, pengujian jangka panjang, serta aplikasi dengan penggantian sampel yang sering. Setiap laci pengujian memiliki keranjang kisi baja tahan karat dan bagian depan yang dapat dikunci secara terpisah dengan saluran untuk sampel pengujian. Tiga level pengujian terpisah memungkinkan penempatan beberapa sampel atau komponen secara teratur dalam satu ruang pengujian. Peralatan ini dilengkapi, antara lain, dengan kontrol WEBSeason Touch, pengaturan suhu dan kelembapan, sistem pengolahan udara bertekanan Donaldson, serta dokumentasi yang ekstensif. Peralatan ini cocok untuk, antara lain: Pengujian suhu Pengujian iklim Simulasi lingkungan Pengujian material Pengujian elektronik Pengujian komponen Pengujian baterai Pengujian sensor Penjaminan mutu Penelitian dan pengembangan Pengujian penuaan dan beban Data Teknis Nedpozp Nv Dsfx Al Tolh Produsen: Vötsch Industrietechnik GmbH Tipe: ClimeEvent C/340/70/5/S Tahun Pembuatan: 2019 Volume Ruang Pengujian: sekitar 340 Liter Rentang Suhu: sekitar -70 °C hingga +180 °C Kecepatan Perubahan Suhu: sekitar 5 K/menit Kompensasi Panas Maksimum: sekitar 3.000 W Penyimpangan Suhu (terhadap waktu): ±0,1 hingga ±0,5 K Homogenitas Suhu (secara spasial): ±0,5 hingga ±1 K Gradien Suhu: ≤2 K Sambungan Jaringan: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Daya Nominal: 9 kW Arus Nominal: 20 A Refrigeran 1: R449A – 2,50 kg Refrigeran 2: R23 – 0,75 kg Tekanan Rendah Maksimum: 21 bar(g) Tekanan Tinggi Maksimum: 25 bar(g) Tekanan Standar R23: 13 bar(g) Dimensi Dimensi Eksternal (T × L × D): sekitar 1.800 × 895 × 1.810 mm Dimensi Ruang Pengujian (T × L × D): sekitar 750 × 580 × 765 mm Berat: sekitar 650 kg Peralatan Panel Sentuh WEBSeason Pengaturan Suhu dan Kelembapan Interior baja tahan karat Jendela observasi besar 3 laci pengujian teleskopik yang dapat ditarik keluar dari samping 3 keranjang kisi baja tahan karat Laci yang dapat dikunci secara terpisah Saluran laci yang dipanaskan Saluran untuk sampel pengujian Filter Ultra Donaldson untuk pengolahan udara bertekanan Data Transportasi Dimensi Eksternal (T × L × D): sekitar 1.800 × 895 × 1.810 mm Berat: sekitar 650 kg Kondisi Bekas / Used Peralatan telah diperiksa di bengkel dan menjalani uji coba terdokumentasi. Kondisi visual sesuai dengan gambar. Lingkup Pengiriman Lemari Pengujian Iklim Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S 3 laci pengujian teleskopik 3 keranjang kisi baja tahan karat Filter Ultra Donaldson Aksesori sesuai gambar Pengiriman atau pengiriman ekspedisi dimungkinkan. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu pemberitahuan dan penjualan dicadangkan. Pertanyaan lebih lanjut dapat kami jawab dengan senang hati melalui telepon.

Kondisi: bekas, Ruang Pengkondisian Zwick / Roell untuk AllroundLine Tipe: TEE160/LN2 40S Model simulator RS TEE160/LN2 40S adalah ruang pengkondisian khusus yang dirancang terutama untuk pengujian material dalam kombinasi dengan mesin pengujian ZwickRoell (terutama AllroundLine). Fleksibel dalam Penggunaan Ruang pengkondisian inovatif dari ZwickRoell menjamin sistem pengujian yang fleksibel dan dirancang khusus sesuai kebutuhan pelanggan tanpa kompromi. Dengan demikian, hasil pengujian yang andal juga terjamin di masa mendatang. Nsdpfx Alezcpwps Tslh Fungsi pintu pengaman menjamin perlindungan operator sesuai dengan standar keselamatan Eropa. Pintu ruang berfungsi sebagai pintu pengaman dengan mekanisme pengunci. Pengkondisian yang Tepat Ruang pengkondisian menciptakan kondisi yang sangat homogen dan akurat untuk spesimen uji di seluruh volume ruang. Hasil pengujian menjadi akurat dan dapat diulang. Spesifikasi Utama Rentang suhu: -40 °C hingga +160 °C. Sistem pendingin: Nitrogen cair (LN2) untuk tingkat pendinginan yang tinggi. Ruang pengkondisian untuk AllroundLine Aplikasi: Dirancang khusus untuk integrasi ke dalam mesin pengujian material guna melakukan pengujian mekanis (misalnya, pengujian tarik atau tekan) dalam kondisi lingkungan yang terkontrol. Semua pelat di area pintu (bagian dalam dan luar) terbuat dari baja tahan karat. Rangka dasar yang kokoh dapat dibongkar. Dimensi: L x P x T = 1400 x 600 x 800 mm Ruang: L x P x T = 440 x 530 x 650 mm Bukaan pengujian: 110 mm Tegangan: 400/230 16A 3N〜50/60Hz Pendinginan dengan LN2 (nitrogen cair) “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 3 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.250 kg, diameter rotor: 320 mm, panjang total: 3.861 mm, tinggi total: 2.229 mm, lebar total: 2.418 mm, lebar rotor: 1.262 mm, daya: 55 kW (74,78 hp), kecepatan rotasi (maks.): 90 rpm, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, Sebagai model unggulan dalam seri ini, Robust Reuser SD 1300 dirancang sebagai mesin penghancur universal satu poros untuk penggunaan terus-menerus pada beban berat. Dilengkapi dengan rotor yang kokoh (Ø 320 mm), daya hingga 55 kW, dan unit hidrolik 120 liter, mesin ini beroperasi dengan efisiensi maksimum dan menetapkan standar baru dalam hal kapasitas dan daya tahan. Sistem satu poros berkinerja tinggi untuk kapasitas pemrosesan maksimum Nlodpfs Adqdvjx Al Tsh Sistem pengumpanan fleksibel: konveyor, ekskavator, forklift, atau lengan angkat PLC Siemens® dengan kontrol ReSmart™ (akses jarak jauh opsional) Teknologi ReBoost™ & ReMotion™ untuk pengoperasian cepat tanpa hambatan Pemasangan bantalan rotor eksternal untuk perawatan yang mudah dan cepat Saringan Hardox® untuk menghasilkan granul akhir yang benar-benar homogen

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PENCAMPUR HORIZONTAL KARL SCHNELL 740 – BAHAN BAJA TAHAN KARAT Mesin pencampur horizontal industri KARL SCHNELL 740, dirancang untuk melakukan proses pencampuran, homogenisasi, dan persiapan produk makanan di fasilitas industri pengolahan daging, makanan siap saji, dan makanan hewan peliharaan. Peralatan ini dilengkapi dengan tangki horizontal berkapasitas besar dengan sistem pengadukan mekanis, yang memungkinkan distribusi bahan secara merata dan menghasilkan campuran homogen dari produk padat, pasta, atau semi-padat. Konstruksinya yang menggunakan baja tahan karat, desain industri yang kokoh, dan sistem pembuangan bawah mempermudah integrasinya ke dalam lini produksi yang membutuhkan proses pencampuran terkontrol dan berulang. FITUR UTAMA - Produsen: KARL SCHNELL - Model: 740 - Tipe: Mesin pencampur horizontal industri - Aplikasi: Pencampuran dan homogenisasi makanan - Tangki horizontal baja tahan karat - Sistem pengadukan mekanis internal - Pencampuran bahan padat dan pasta - Penggerak motor - Sistem transmisi mekanis Nlodpfx Alsz R Tmpj Toh - Penyediaan produk dari atas - Sistem pembuangan bawah - Katup dan sambungan pembuangan - Penggerak pneumatik yang terlihat - Penutup samping pelindung - Struktur industri yang kokoh - Akses untuk inspeksi dan perawatan - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan makanan lengkap PROSES PENGOPERASIAN Bahan dimasukkan ke dalam tangki horizontal KARL SCHNELL 740 melalui sistem penyediaan dari atas. Selama proses berlangsung, elemen pencampur internal melakukan gerakan mekanis yang memungkinkan distribusi bahan, penggabungan komponen yang berbeda, dan homogenisasi produk. Waktu dan kondisi pencampuran disesuaikan dengan karakteristik bahan baku dan formulasi yang diperlukan. Setelah siklus selesai, produk dikeluarkan melalui sistem pembuangan bawah untuk dilanjutkan ke operasi produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan mesin penggiling industri, emulsifier, pompa produk, sistem memasak, tangki penyediaan, mesin pengisi, dan lini pengemasan. APLIKASI Terutama cocok untuk industri daging, produsen makanan basah untuk hewan peliharaan, dan produsen makanan siap saji. Tergantung pada konfigurasi yang terpasang, dapat digunakan untuk: - Campuran daging cincang - Persiapan daging - Produk untuk sosis - Makanan basah untuk anjing dan kucing - Campuran daging dan produk sampingan untuk makanan hewan peliharaan - Pate dan pasta makanan - Persiapan dengan protein dan lemak - Produk semi-padat dan pasta - Formulasi makanan lain yang kompatibel KARL SCHNELL 740 menyediakan solusi industri untuk persiapan dan homogenisasi campuran makanan, mempermudah penggabungan bahan secara merata sebelum operasi pemrosesan selanjutnya. Kapasitas tangki yang berguna, daya terpasang, kecepatan pengadukan, dan konfigurasi internal harus dikonfirmasi melalui dokumentasi teknis peralatan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, format, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Grup Terdiri dari 3 Alat Pemasak Industri Vakum – Baja Tahan Karat Grup yang terdiri dari 3 alat pemasak industri vakum berbahan baja tahan karat, dirancang untuk memasak, memanaskan, dan memproses produk makanan dalam kondisi vakum yang terkendali. Sistem ini terdiri dari tiga wadah proses yang dipasang pada struktur umum dengan platform kerja yang ditinggikan, memberikan solusi yang kuat untuk produksi industri berbasis lot. Pemrosesan vakum memungkinkan dilakukannya operasi memasak dan konsentrasi pada tekanan rendah, sehingga dapat beroperasi pada suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan proses atmosfer konvensional, tergantung pada produk dan resep. FITUR UTAMA -Jumlah: 3 alat pemasak vakum -Jenis: Sistem industri memasak/pemrosesan vakum -Aplikasi: memasak, memanaskan, dan memproses makanan -Konstruksi kuat berbahan baja tahan karat -3 wadah proses independen -Konfigurasi untuk produksi berbasis lot -Sistem terintegrasi untuk pipa dan katup -Pemrosesan dalam kondisi vakum -Pengeluaran produk dari bagian bawah -Sistem penggerak individual -Pintu inspeksi/akses -Platform kerja berbahan baja tahan karat -Pegangan dan sistem akses -Dirancang untuk lingkungan profesional pemrosesan makanan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi lengkap APLIKASI Sistem ini dirancang untuk memproses produk makanan dalam wadah tertutup dalam kondisi vakum. Operasi pada tekanan rendah memungkinkan penyesuaian kondisi memasak dan perlakuan panas sesuai dengan karakteristik setiap produk. Konfigurasi tiga wadah juga memberikan fleksibilitas tinggi untuk mengelola lot atau tahapan produksi yang berbeda dalam satu fasilitas. Tergantung pada produk, dapat digunakan untuk: Memasak dengan vakum Memanaskan dan melakukan perlakuan panas Konsentrasi Pencampuran dan penghomogenan Pengurangan produk cair Nlsdezwv Ipjpfx Al Tjh Pembuatan saus Pemrosesan buah dan sayuran Persiapan isian dan produk formulasi APLIKASI Terutama cocok untuk produsen makanan, produsen saus dan bumbu, pengolah buah dan sayuran, produsen makanan siap saji, dan dapur industri. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan untuk membuat saus, selai, makanan kaleng, produk buah, produk nabati, isian, konsentrat, dan makanan siap saji. Konfigurasi 3 alat pemasak industri vakum menawarkan solusi yang sangat menarik untuk fasilitas yang membutuhkan fleksibilitas dalam produksi dan pemrosesan simultan dari berbagai lot. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, untuk permukaan depan furnitur dengan lapisan mengkilap tinggi Ukuran permukaan depan minimal 180 x 90 x 10 mm hingga maksimal 4000 x 1300 x 50 mm Berat benda kerja maksimal 80 Kg satu kepala alat Bentuk permukaan depan: persegi panjang dengan deteksi ukuran dan ketebalan otomatis tanpa waktu persiapan Pengamplasan dan pemolesan cepat untuk permukaan depan furnitur dengan lapisan mengkilap tinggi dan Corian® Nsdpfx Alozzdmze Telh Permukaan mengkilap tinggi yang optimal dan homogen Biaya operasional rendah karena menggunakan bahan pengamplas dan pemoles standar Pengoperasian yang mudah / Perakitan mandiri dimungkinkan Panjang 2500 mm, Lebar 1790 mm, Tinggi 1500 mm Tinggi rangka 960 mm ± 25 mm Berat mesin 1000 Kg Data sambungan 400V/ 4,0 KW / 5 Bar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, Diameter kawat (maks.): 0,3 mm, beban meja: 3.000 kg, produsen pengendali: MITSUBISHI, model controller: MV-4800, jumlah sumbu: 5, diameter kawat (min.): 0,15 mm, Mesin pemotongan kawat (Wire EDM) 5 sumbu tipe Mitsubishi MV-4800 ini diproduksi pada tahun 2018. Mesin ini memiliki rentang pergerakan 800 x 600 x 510 mm dan dapat menampung benda kerja dengan dimensi hingga 1200 x 1020 x 505 mm dan berat maksimum 3000 kg. Mesin ini dilengkapi dengan fungsi kontrol canggih, termasuk layar sentuh 15 inci dan kemampuan 3D CAD/CAM. Jika Anda mencari kemampuan Wire EDM berkualitas tinggi, pertimbangkan Mitsubishi MV-4800 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. - Rentang pergerakan (U, V): ±100 mm - Dimensi benda kerja maksimum: 1200 x 1020 x 505 mm - Berat benda kerja maksimum: 3000 kg - Struktur meja: Rangka penjepit tertutup, meja rangka yang diperkeras di keempat sisinya - Sistem penggerak: Penggerak langsung berbentuk tabung di sumbu X/Y, sistem penggerak optik (ODS) - Sistem pengukuran: Skala linier di sumbu X, Y, U, V - Pemandu kawat: AT Cerdas – Pemasokan kawat otomatis tanpa semburan air (untuk diameter kawat 0,15 – 0,3 mm) - Stasiun kawat: Stasiun kawat 20 kg - Kontrol: MITSUBISHI ELECTRIC ADVANCE M700 dengan layar sentuh 15 inci - Fungsi kontrol: 3D CAD/CAM terintegrasi, hard disk pengguna 10 GB, sistem dialog ESPERADVANCE, impor 3D Parasolid, pemeriksaan grafik 3D, Handpilot Nedoz Nk T Nepfx Al Tslh - Antarmuka: Ethernet TCP-IP, 2 x port USB, siap untuk mcAnywhere - Teknologi generator dan pemrosesan: - PFC (Precise Finish Circuit) – Pemindaian berkecepatan tinggi - Generator HSS-AE Anti-Elektrolisis - ECONO CUT untuk mengurangi konsumsi kawat - Sistem keamanan proses POWER MASTER - CORNER MASTER³ untuk pembentukan radius - ORBIT MASTER: Pemesinan lingkaran - DIGITAL AE II – Optimalisasi paralelitas - SL-CONTROL untuk gradasi ketinggian - TS-MASTER untuk struktur permukaan homogen - Perlengkapan: Pencarian halus otomatis, Pengaturan 3D Mudah, Blok penyelarasan kawat, Pemotong kawat, Pendingin kompresor, E.KO IONISER

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin penggiling tiga rol hidraulik Lehmann untuk penggilingan halus, pendispersian, dan penghomogenan. Lebar kerja: 600 mm, diameter rol: 300 mm, berat: sekitar 1900 kg. Termasuk lemari kontrol dan aksesori. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Nodpfezli Uxjx Al Telh

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 1.1 Allgemeine Merkmale Extrudertyp - Horizontal Schneckendurchmesser (D) - 30 mm Schneckenlänge (L/D) - 25 netto (L: Effektive Länge entsprechend Euromap-20 Norm definiert) Rohmaterial - PVC-W (weich) / PE / PP / TPE / TPV (in Granulatform) Anwendung - Dichtungsprofil Kapazität - 12-18 kg/h (Die Kapazität kann je nach Rohmaterialeigenschaft variieren) Extruder-Zonen - 5 = 3+2 (3 am Zylinder, 2 für Werkzeugkopf-Steuerung) Hauptantrieb und Regelung - 4 kW (Yılmaz-Getriebe) / 4 kW Siemens/ABB AC-Frequenzumrichter Extrudersteuerung - Extruderhöhe - 900-1200 (verstellbar) mm (kann auf Kundenwunsch angepasst werden) Werkzeugkopf-Anschluss - Flanschverbindung Extruderfarbe - RAL 7043–RAL 7047–RAL 3020 (Sonderfarben nach Kundenwunsch möglich) Werkzeugkopfeinheit - Nicht enthalten. Druck- und Temperatursensor - Nicht enthalten. Elektroschaltschrank - 380-400V / 50-60 Hz Sprachen - Englisch 1.2 Technische Details Zylinder - Zylinderabmessung: Ø30/25D - Anzahl der Zylinderzonen: 3 - Kühlsystem: Luft - Heizsystem: Keramikheizbänder - Schnecken- und Zylinderhersteller ist TÜV-zertifiziert: ENFORMAK PT INC. - Materialhersteller für Schnecke und Zylinder ist ISO 9001:2008-zertifiziert: BGH Edelstahl, Deutschland - Zylinder sind aus 1.8550 (DIN 12891) Nitrierstahl gefertigt und langzeitgasnitriert auf 66-70 HRc mit 0,5-0,7 mm Einhärtetiefe. - Flanschverbindung wird zwischen Extruder und Werkzeugkopf verwendet. Schnecke - Schneckenabmessung: Ø30/25D - Schnecken- und Zylinderhersteller ist TÜV-zertifiziert: ENFORMAK PT INC. - Materialhersteller für Schnecke und Zylinder: ISO 9001:2008-zertifiziert, BGH Edelstahl, Deutschland - Die Schnecke besteht aus DIN 1.2891 (1.8550, 34 CrAlNi 7) Nitrierstahl, langzeitgasnitriert auf 66-70 HRc in 0,6-0,7 mm Tiefe. - Die Schnecke ist in EBM-Barrieredesign für gute Homogenität ausgeführt. Heizsystem - Die Heizung erfolgt über keramische, isolierte Heizbänder, CE- und ISO 9001:2008-zertifiziert. - Am Zylinder sind 3 Heizzonen vorhanden. Kühlsystem - Die Kühlung erfolgt mittels Zentrifugalgebläsen des TÜV-zertifizierten Herstellers EBMpapst aus Deutschland. - Am Zylinder sind 3 Luft-Kühlzonen vorhanden. Getriebe - TÜV-zertifiziertes YILMAZ Getriebe, 4 kW DRE-Serie, horizontaler Helical-Reduzierer wird eingesetzt. - Der Motor verfügt über eine zusätzliche Kühlung zum Schutz bei höheren Lasten. - Die Drehzahlregelung erfolgt über ABB ACS-880, 15 kW Frequenzumrichter. Elektroschaltschrank - Elektrischer Schaltschrank mit ISO 9001:2008-zertifizierten Komponenten. - Es gibt einen Haupt-Elektroschaltschrank. Das Bedienpanel befindet sich am Extruder. - Die Steuerung des Extruders erfolgt über das Haupt-Bedienpanel. Nsdpfozarn Ejx Al Tslh - Dies beinhaltet die Drehzahlregelung des Antriebs sowie die Temperaturregelung der Heizzonen über ein SPS-System. - 7“-Touchscreen am Extruder (Master). Über dieses Panel können zwei Extruder vollständig gesteuert werden. - Die Schneckengeschwindigkeit lässt sich stufenlos mittels 4 kW Siemens / ABB AC-Frequenzumrichter einstellen. Über das Touchscreen sind folgende Informationen abrufbar: ● Schneckendrehzahl des Extruders ● Temperatur-Sollwerte je Zone ● Ist-Werte ● Motorstrom des Extruders ● Weitere Details auf Anfrage

Kondisi: bekas, Ekstruder Braibanti/Pavan dirancang untuk produksi berkelanjutan pasta pendek, sereal sarapan, dan pakan hewan. Adonan yang telah disiapkan dialirkan melalui ekstruder berulir yang dikendalikan suhu dan kelembapannya menuju cetakan, yang pada akhirnya menentukan bentuk produk. Ekstrusi dilakukan di bawah tekanan dan suhu yang terkontrol untuk memastikan konsistensi dan integritas struktural. Di ujung ekstruder, pisau berputar yang digerakkan motor dan memiliki kecepatan yang dapat diatur memotong produk yang diekstrusi menjadi panjang yang diinginkan. Sebelum ekstrusi, adonan melalui proses persiapan yang terstruktur. Proses ini dimulai dengan sistem pencampuran dua tahap yang menggabungkan bahan-bahan kering dan basah menjadi massa homogen. Sistem ini menggunakan satu lengan pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan untuk memastikan pra-perlakuan dan hidrasi yang tepat. Tahap persiapan terakhir dilakukan dalam unit pencampuran/pengulenan berkinerja tinggi, yang lebih lanjut mengembangkan struktur adonan untuk mencapai plastisitas, konsistensi, dan elastisitas yang optimal—parameter penting untuk kinerja ekstrusi yang stabil dan berkualitas tinggi. Pencampur Kontinu – Unit Pra-perlakuan PR210 Nledpfxsz Rl Ecs Al Toh ±120 L / Ulir Satu poros pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan, desain ganda Motor 2 x 15 Kw - 970 RPM Penyaluran bahan cair dan kering Pintu inspeksi dan pembersihan Pencampur VM210 ± 300 L Satu poros pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan Motor 3 Kw Ekstruder BR210 Desain ganda, 2 kepala ekstrusi Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Gir Sumitomo Cyclo Rumah ekstruder berdinding ganda, cocok untuk pendinginan Kapasitas produksi (pakan hewan) dihitung sebesar 30-40 kg/menit (tergantung produk) Tekanan operasi ± 30-40 bar, tergantung pada cetakan Kepala pemotong / pisau pemisah yang digerakkan (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensi (P x L x T): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Tanpa lemari kontrol listrik dan panel operasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including food, pharmaceutical, and chemical manufacturing, where precise temperature management is critical for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain specific temperatures during the processing of materials. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents retain the desired temperature throughout the entire processing cycle. KEY FEATURES: 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: May be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Chillers: Typically water or glycol-based refrigeration systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, maintaining stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Advanced controllers and sensors (such as thermocouples) continuously monitor and regulate temperatures in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Agitation Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators to ensure uniform temperature distribution throughout the contents. 5. Construction Materials: Typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials to withstand high temperatures and ensure hygienic processing. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY: 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to destroy bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., sauces, soups, or jams) to achieve ideal texture and flavor. 3. Fermentation: Controlling temperatures during fermentation processes (e.g., beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Preserving the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) by maintaining appropriate temperatures to prevent spoilage. BENEFITS OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS: * Quality Assurance: Constant temperatures ensure consistent product quality, flavor, and texture. * Safety: Helps comply with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy usage and reduce operating costs. * Versatility: Suitable for various applications, including heating, cooling, and maintaining temperatures for different food products. CONSIDERATIONS: * Control Precision: Accuracy of temperature control systems is critical; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in food applications. Nlsdpfey E Hy Uex Al Tjh * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable equipment in the food industry, particularly for emulsifying, mixing, and homogeneously blending ingredients with different...

Kondisi: sangat baik (bekas), Autoklaf Rotasi BARRIQUAND STERIFLOW 5 Rak – Sterilisasi Industri Autoklaf rotasi BARRIQUAND STERIFLOW dengan kapasitas 5 rak, dirancang untuk sterilisasi, pasteurisasi, dan perlakuan termal produk makanan yang dikemas melalui proses industri secara bertahap. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem rotasi muatan selama siklus termal, memungkinkan wadah tetap bergerak secara terkontrol selama proses berlangsung. Teknologi ini sangat menarik untuk produk yang perpindahan panasnya dapat ditingkatkan melalui pengadukan, sehingga menghasilkan perlakuan termal yang seragam dan, tergantung pada produk dan formatnya, optimasi waktu proses. Nlsdpfx Ajzbt Szol Tjh Konfigurasi 5 raknya memberikan kapasitas yang besar untuk instalasi industri produksi. FITUR UTAMA -Produsen: BARRIQUAND STERIFLOW -Jenis: Autoklaf rotasi industri -Kapasitas: 5 rak -Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi -Sistem rotasi muatan -Perlakuan termal secara bertahap -Ruang horizontal -Konstruksi industri baja tahan karat -Pintu depan berdiameter besar -Sistem penguncian keamanan mekanis -Penggerak motor untuk rotasi -Kontrol otomatis parameter proses -Sistem terintegrasi saluran pipa dan katup -Dirancang untuk pengoperasian industri -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur otomatis sterilisasi PROSES BARRIQUAND STERIFLOW rotasi 5 rak dirancang untuk melakukan perlakuan termal terkontrol pada produk yang sebelumnya dikemas. Rak dimasukkan ke dalam ruang, dan setelah tertutup, siklus yang diprogram dijalankan melalui tahap pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan. Selama perlakuan, sistem memungkinkan rotasi muatan yang terkontrol, menghasilkan gerakan produk di dalam wadah jika karakteristiknya memungkinkan. Hal ini dapat meningkatkan perpindahan panas dan menghasilkan distribusi termal yang lebih seragam. Dapat diintegrasikan dengan: -Sistem pemuatan dan pembongkaran rak -Konveyor rak -Pemuat dan pembongkar otomatis -Sistem transfer -Peralatan persiapan air proses -Jalur otomatis sterilisasi APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan siap saji, saus, produk nabati, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan industri makanan lainnya yang memerlukan proses sterilisasi atau pasteurisasi industri. Tergantung pada konfigurasi dan proses, dapat digunakan dengan kaleng, toples, dan wadah lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi dalam autoklaf. Kombinasi teknologi BARRIQUAND STERIFLOW, sistem rotasi, dan kapasitas 5 rak memberikan solusi yang sangat menarik untuk instalasi industri sterilisasi dengan kapasitas tinggi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Reaktor vertikal, portabel, baja tahan karat AISI 316L bekas, buatan BOCCARD (Prancis), dengan kapasitas total 577 liter. Reaktor memiliki volume kerja 300 liter dan dirancang untuk beroperasi pada tekanan antara -1 hingga 0,5 bar dan suhu hingga 110°C. Dimensi internal: diameter 880 mm, panjang dinding lurus hingga lubang inspeksi 800 mm. Selubung pemanas dan pendingin yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304 memiliki kapasitas 35 liter dan dirancang untuk beroperasi pada tekanan hingga 3,5 bar dan suhu hingga 145°C. Selubung tersebut diisolasi dan dilapisi dengan lembaran baja tahan karat. Reaktor memiliki bagian atas berbentuk cekung yang dilas, dilengkapi dengan lubang inspeksi, dengan diameter internal 350 mm. Selain itu, pada bagian atas juga terdapat pengaduk homogenisasi yang dipasang secara vertikal ke bawah, yang digerakkan langsung oleh motor listrik dengan daya 2,2 kW, 400 V, 960 rpm, 50 Hz. Reaktor memiliki bagian bawah berbentuk cekung yang dilas dengan saluran pembuangan tengah dan katup yang dioperasikan secara manual. Mesin dipasang pada rangka terintegrasi dengan 4 roda dan lemari listrik yang dilengkapi dengan pengubah frekuensi. Spesifikasi: Kapasitas: 577 L Jenis Baja Tahan Karat: Baja Tahan Karat 316 Tekanan Internal: 0,5 bar Suhu Internal: 110°C Tekanan Selubung: 3,5 bar Suhu Selubung: 145°C Njdpfxezbuhwj Al Tjlh Kaki/Tungkai/Cincin Pemasangan: Kaki Berat: 620 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Nljdpfxjznvdre Al Tsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Nedpfjzndtbjx Al Telh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tangki / Pengaduk Vertikal CTS 2.500 L dengan Lapisan Ganda dan Pengaduk – Baja Tahan Karat Tangki industri / pengaduk vertikal CTS berkapasitas 2.500 liter, dilengkapi dengan lapisan ganda untuk proses termal dan sistem pengadukan, dirancang untuk persiapan, pencampuran, pemanasan, dan penghomogenan produk makanan dalam proses industri berbasis batch. Peralatan ini menggabungkan tangki vertikal berkapasitas besar dengan pengaduk bermotor dan lapisan ganda, memungkinkan dilakukannya operasi pencampuran dan proses termal produk dalam satu peralatan. Kapasitas 2.500 liternya, konstruksi baja tahan karat, dan sistem pembuangan bawah menjadikannya solusi yang sangat menarik untuk pabrik yang memproses volume produk besar. FITUR UTAMA -Produsen: CTS -Kapasitas: 2.500 liter -Jenis: Tangki / kuali / pengaduk vertikal industri -Konfigurasi vertikal -Lapisan ganda untuk proses termal -Sistem pengadukan terintegrasi -Pengaduk dengan penggerak bermotor -Pencampuran dan penghomogenan produk -Konstruksi baja tahan karat -Tangki berkapasitas besar -Bagian bawah melengkung -Pembuangan produk bawah -Katup pembuangan -Struktur penyangga yang kokoh -Panel kontrol terintegrasi -Dirancang untuk pemrosesan industri berbasis batch -Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi makanan PROSES CTS 2.500 L dirancang untuk menerima bahan-bahan dan melakukan pencampuran melalui sistem pengadukan internal. Lapisan ganda memungkinkan pertukaran termal yang diperlukan untuk memanaskan atau mempertahankan suhu produk, tergantung pada kondisi dan fasilitas yang tersedia di lokasi. Pengaduk menjaga produk tetap bergerak selama proses, sehingga mendorong distribusi bahan dan suhu yang seragam. Setelah siklus selesai, produk dapat dikeluarkan melalui sistem pembuangan yang terletak di bagian bawah. Dapat digunakan untuk operasi: Pencampuran dan penghomogenan Pemanasan Pemasakan, sesuai proses Nlodpszbi Rmsfx Al Toh Pemeliharaan suhu Persiapan formulasi Pelarutan dan pencampuran bahan Persiapan saus, krim, dan pure APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen saus, makanan siap saji, produk nabati, pure, krim, isian, dan industri makanan lainnya yang membutuhkan tangki proses berkapasitas besar dengan pengadukan dan proses termal. Kombinasi kapasitas 2.500 liter, lapisan ganda, pengaduk, dan konstruksi baja tahan karat memberikan solusi serbaguna untuk proses industri persiapan dan pencampuran. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Autoklaf Rotasi Laboratorium BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Rak Autoklaf rotasi laboratorium BARRIQUAND STERIFLOW dengan kapasitas untuk 1 rak, dirancang untuk pengembangan, pengujian, dan validasi proses sterilisasi dan pasteurisasi produk makanan kemasan. Konfigurasinya yang terdiri dari satu rak dan sistem rotasi membuatnya sangat menarik bagi pabrik percontohan, departemen R&D, pusat teknologi, dan produsen yang perlu melakukan pengujian perlakuan panas dalam skala kecil sebelum menerapkan parameter ke peralatan industri dengan kapasitas yang lebih besar. Sistem ini memungkinkan penerapan rotasi terkontrol pada muatan selama siklus termal, yang dapat meningkatkan transfer panas dan keseragaman perlakuan pada produk dan format tertentu. FITUR UTAMA -Produsen: BARRIQUAND STERIFLOW -Jenis: Autoklaf rotasi laboratorium / percontohan -Kapasitas: 1 rak -Sistem rotasi muatan -Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi -Pemrosesan termal per batch -Ruang horizontal -Konstruksi baja tahan karat -Pintu depan berdiameter besar -Sistem penguncian pengaman -Penggerak motor untuk rotasi -Sistem internal untuk distribusi proses -Pipa dan katup proses -Dirancang untuk pengujian dan pengembangan proses termal -Cocok untuk pabrik percontohan dan produksi batch kecil PROSES Nsdpjzbi U Ejfx Al Tjlh BARRIQUAND STERIFLOW dengan 1 rak memungkinkan untuk mereplikasi proses industri perlakuan termal makanan kemasan dalam skala kecil. Produk dimasukkan ke dalam ruang dan dikenakan siklus pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan yang telah diprogram. Selama proses, rotasi dapat diterapkan pada muatan, memungkinkan untuk mengevaluasi pengaruhnya terhadap transfer termal dan perilaku produk. Konfigurasi ini sangat berguna untuk melakukan pengujian produk, pengembangan resep, optimasi siklus, validasi proses, dan pengujian dengan format kemasan baru. APLIKASI Terutama cocok untuk departemen R&D, laboratorium, pabrik percontohan, pusat teknologi, dan industri makanan yang perlu mengembangkan atau memvalidasi proses sebelum diterapkan dalam skala industri. Tergantung pada konfigurasinya, dapat digunakan untuk pengujian dengan kaleng, stoples, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi dalam autoklaf. Kombinasi teknologi BARRIQUAND STERIFLOW, sistem rotasi, dan kapasitas 1 rak menawarkan solusi fleksibel untuk penelitian, pengembangan, dan produksi percontohan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, tegangan masuk: 380 V, panjang total: 1.320 mm, lebar total: 940 mm, tinggi total: 830 mm, kapasitas tangki: 250 l, berat keseluruhan: 540 kg, daya: 1,5 kW (2,04 hp), Referensi: SP 100 L Kapasitas tepung: 100 kg Kapasitas adonan: 160 kg Volume wadah: 250 L Jumlah kecepatan: 2 Kecepatan alat: sekitar 110 / 220 rpm Njdpfx Alez Arlue Telh Daya spiral: 6,5 kW Daya wadah: 1,5 kW Pengatur waktu: 2 Rotasi wadah: kanan / kiri Kontrol: tombol tekan Dimensi: 940x1320x830mm Berat: 540 kg Mesin pengaduk spiral KEMPER SP 100 L – 100 kg tepung KEMPER SP 100 L adalah mesin pengaduk spiral profesional dengan wadah tetap yang dirancang untuk produksi roti yang membutuhkan pengadukan dalam jumlah besar. Kapasitasnya mencapai sekitar 100 kg tepung untuk 160 kg adonan, dengan wadah berukuran sekitar 250 L. Konfigurasi ini menjadikannya model yang sesuai untuk toko roti yang mencari kapasitas tinggi sambil mempertahankan organisasi kerja yang sederhana di sekitar wadah terintegrasi. Mengapa model ini istimewa SP 100 L menggunakan prinsip pengadukan berbasis zona yang dikembangkan oleh KEMPER. Adonan diolah di antara spiral dan wadah sesuai dengan geometri yang dirancang untuk mendorong pengadukan yang seragam sekaligus meminimalkan pemanasannya. Model ini memiliki dua kecepatan, dengan kecepatan alat sekitar 110 dan 220 rpm, untuk membedakan berbagai fase siklus. Dua pengatur waktu elektromekanis memungkinkan pengaturan waktu kerja. Rotasi wadah dapat dibalik, ke kanan atau ke kiri, yang memberikan lebih banyak kontrol saat mencampur dan mengaduk. Keunggulan utama Kapasitas 100 kg tepung Kapasitas 160 kg adonan Wadah 250 L Dua kecepatan pengadukan Dua pengatur waktu elektromekanis Rotasi wadah yang dapat dibalik kanan / kiri Wadah dan spiral terbuat dari baja tahan karat Sistem pengadukan KEMPER berbasis zona Perlindungan wadah dengan perangkat pengaman Bodi tertutup yang memudahkan perawatan rutin